水性涂料涂裝體系選擇通則

水性涂料涂裝體系選擇通則GB/T18178-20001范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性涂料涂裝體系選擇的基本原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵件的涂裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)的包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T1763-1979(1989)漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定(eqvISO7253:1984)GB3186-1982涂料產(chǎn)品的取樣GB/T5206.1-1985色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語(eqvISO4618.1:1978)GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6739-1996漆膜硬度鉛筆測定法GB/T6807-1986鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB7691-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理GB7691-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8264-1987涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqvISO8501.1:1988)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)(eqvISO2409:1992)GB/T11376-1997金屬和磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜(eqvISO9717:1990)GB/T13321991鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）JB/T6978-1993涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T8264中的定義和下列定義。3.1水性涂料water（based）paint完全或主要以水為介質(zhì)的涂料（GB/T5206.1-1985中的確良1.15）。3.2涂層體系coatsystem涂料經(jīng)涂覆并固化后形成的多層涂膜。3.3涂裝體系paintingsystem表面預(yù)處理、涂料和涂料施工的總稱。4需方應(yīng)提供的信息除非另有規(guī)定，需方面應(yīng)提供下列信息。4.1本標(biāo)準(zhǔn)號。4.2待涂工件的形狀、尺寸和表面狀態(tài)的說明、圖紙或樣品。4.3工件的使用環(huán)境和使用目的。5表面預(yù)處理表面預(yù)處理主要包括脫脂、除銹和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用。5.1脫脂工件脫脂后，表面應(yīng)無油脂、油污、酸、堿、鹽液等，脫脂效果按GB/T13312規(guī)定或附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行。5.2除銹工件除銹后，表面應(yīng)無氧化皮、型砂、銹跡等?？梢圆捎脵C(jī)械除銹，也可以采用化學(xué)除銹，或兩者組合除銹(如超聲波除銹等)。5.2.1機(jī)械除銹機(jī)械除銹包括噴射、拋射、火焰、手工工具和動(dòng)力工具除銹等。機(jī)械除銹按GB/T8923規(guī)定執(zhí)行，工件除銹后表面應(yīng)達(dá)到Sa5/2或St2或CF1,可按具體情況選定。5.2.2化學(xué)除銹化學(xué)除銹通常又稱為酸洗?；瘜W(xué)除銹及工件除銹后達(dá)到的表面狀態(tài)應(yīng)符合JB/T6978中相應(yīng)的規(guī)定。5.3磷化不同水性涂料對磷化工序的要求差別很大，自泳涂料不需要磷化；除非另有規(guī)定，其他水性涂料作底層時(shí)建議采用磷化，經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T6807或GB/T11376中相應(yīng)的規(guī)定。6涂料6.1分類目前，將水性涂料作如下分類：I型為乳膠涂料；II型為自泳涂料；III型為電泳涂料；IV型為I型、II型、III型之外的水性涂料。常用水性涂料品種及用途見附錄B(提示的附錄)。6.2一般要求6.2.1涂料的顏色、組成、包裝、標(biāo)志等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。6.2.2涂料應(yīng)能自干或烘干。6.2.3涂料使用前應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。6.2.4多種涂料配合使用時(shí)，供方應(yīng)進(jìn)行需方認(rèn)可的配套試驗(yàn)。6.3技術(shù)要求除非另有規(guī)定，涂料的技術(shù)要求見表1。表1：技術(shù)要求項(xiàng)目指標(biāo)I型II型III型IV型鉛筆硬度符合產(chǎn)品技術(shù)要求三柔韌性，mmW2WW1W2耐沖擊性，cm三40三45三45三40附著力，級W2W1W1W2耐水性（甲法），h符合產(chǎn)品技術(shù)要求符合產(chǎn)品技術(shù)要求陽極電泳涂料：符合產(chǎn)品技術(shù)要求陰極電泳涂料：三1000符合產(chǎn)品技術(shù)要求耐鹽水性（甲法），h224水性醇酸涂料：三48水性環(huán)氧涂料：2120水性丙烯酸涂料：2120其他水性涂料：248耐鹽霧性,h—2240聚丁二烯陽極電泳涂料：2240丙烯酸陽極電泳涂料：2120其他陽極電泳涂料：224厚膜型陰極電泳涂料：21000其他陰極電泳涂料：2720符合產(chǎn)品技術(shù)要求6.4涂層體系中涂料的選用應(yīng)按相應(yīng)的基體表面狀況、涂料性能、工件的使用環(huán)境和使用目的等選擇構(gòu)成涂層體系的各層相應(yīng)的涂料。常用水性涂料在涂層體系中的選用見表2表2常用水性涂料在涂層體系中的選用品種底層中間層面層底面合一層I型丙烯酸金屬乳膠涂料YYYY苯丙金屬乳膠涂料YYY/NY/NII型偏氯乙烯系自泳涂料YNNY/N丙烯酸系自泳涂料YNNYIII型丙烯酸陽極電泳涂料YNNY環(huán)氧陽極電泳涂料YNNY/N聚丁二烯陽極電泳涂料YNNY/N環(huán)氧陰極電泳涂料YNNY/N丙烯酸陰極電泳涂料YNNYIV型水性醇酸涂料YYYY水性丙烯酸涂料Y/NY/NYY水性環(huán)氧防銹涂料YYNN水性聚酯涂料Y/NYY/NY注：Y-可以選用，N-不能選用，Y/N-由供需雙方協(xié)商確定選用或不選用。6.5試驗(yàn)方法6.5.1取樣按GB/T3186進(jìn)行。6.5.2鉛筆硬度按GB/T6739進(jìn)行。6.5.3柔韌性按GB/T1731進(jìn)行。6.5.4耐沖擊性按GB/T1732進(jìn)行。6.5.5附著力按GB/T9286進(jìn)行。6.5.6耐水性按GB/T1733進(jìn)行。6.5.7耐鹽水性按GB/T1763進(jìn)行。6.5.8耐鹽霧性按GB/T1771進(jìn)行。7涂料施工7.1表面預(yù)處理表面預(yù)處理按第5章執(zhí)行。7.2施工條件水性涂料的施工一般應(yīng)清潔、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行，根據(jù)各種水性涂料本身的特點(diǎn)選擇溫度、濕度、調(diào)配方法、重涂間隔時(shí)間等參數(shù)。7.3施工方法根據(jù)水性涂料本身的特點(diǎn)和待涂工件的要求，選擇浸涂、刷涂、滾涂、電泳、自泳、噴涂等中的一種或幾種的組合。7.4固化應(yīng)根據(jù)各種水性涂料的特性選擇固化溫度、時(shí)間、方法等。8檢查按本標(biāo)準(zhǔn)提供的材料和提出的技術(shù)文件供方應(yīng)接