離心泵相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識(shí)及典型零件加工

工藝基礎(chǔ)知識(shí)及

典型零件加工2013.07工藝技術(shù)研究室機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)主要內(nèi)容：

1.了解機(jī)械加工制造的基本術(shù)語(yǔ)、概念。2.了解機(jī)械加工設(shè)備、工具。

3.了解泵產(chǎn)品典型零件的加工工藝。

生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程主要包括（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程（2）生產(chǎn)工藝過(guò)程（3）輔助生產(chǎn)過(guò)程（4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程生產(chǎn)工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，其余的勞動(dòng)過(guò)程則為生產(chǎn)過(guò)程的輔助過(guò)程。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)工藝路線：產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)企業(yè)各有關(guān)部門(mén)或工序的先后順序。工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類(lèi)型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或制造工藝過(guò)程和操作方法等的文件。工藝裝備：產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具總長(zhǎng)。

制定合理的工藝路線、工藝方案，

進(jìn)行工藝規(guī)程及專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀2工藝過(guò)程的組成工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。工序

一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺(tái)機(jī)床）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。舉例：在車(chē)床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)安裝

在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。

安裝是指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。舉例：在車(chē)床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端。

這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)工位

一次裝夾工件后，要對(duì)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，可動(dòng)部分相對(duì)固定部分占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱(chēng)為工位。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)工步

在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那

一部分工序，稱(chēng)為工步。

舉例：加工軸類(lèi)零件外圓。走刀

在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切

削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削，稱(chēng)為一次走刀。舉例：軸類(lèi)零件要切取的金屬層很厚，需分幾次切削。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)例：加工以下樣件。機(jī)械加工精度概念：

機(jī)械加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的幾何參數(shù)（尺寸、

幾何要素的形狀和相互位置）的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值的符

合程度。它們之間的偏離程度稱(chēng)為加工誤差。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高。加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，誤差越大。加工誤差越小，加工精度越高。機(jī)械加工精度加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的符合程度。加工后零件表面的宏觀實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀的相符合程度。如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置的相符合程度。如平行度、垂直度、同軸度等。機(jī)械加工精度1.獲得尺寸精度的方法①試切法：試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。②調(diào)整法：預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，加工時(shí)不用試切，在一批零件的加工過(guò)程中尺寸保持不變。③定尺寸法：利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工。④自動(dòng)控制法：由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。獲得加工精度的方法2.獲得形狀精度的方法①軌跡法：依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得形狀精度。②成形法：利用成型刀具獲得加工精度的方法③相切法：利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工。④展成法：工件和刀具作展成運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。獲得加工精度的方法3.獲得位置精度的方法①一次安裝法②多次安裝法a.直接安裝法b.找正安裝法c.夾具安裝法劃線找正安裝直接找正安裝獲得加工精度的方法零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性1.工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)；2.減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)；3.采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類(lèi)；4.減少刀具切削空行程；5.避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的加工；6.加工時(shí)便于進(jìn)刀、退刀和測(cè)量；7.減少加工表面數(shù)和縮小加工表面面積；8.增強(qiáng)刀具的剛度與壽命；9.保證零件加工時(shí)必要的剛度；10.合理采用組合件和組合表面。零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性機(jī)械加工設(shè)備臥式車(chē)床機(jī)床運(yùn)動(dòng)：主軸的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀架的直線或曲線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要特征：主軸臥式布置；加工對(duì)象廣；主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量調(diào)整范圍大；但主要有人工手工操作，生產(chǎn)率低。主要用途：加工回轉(zhuǎn)表面（軸、套和盤(pán)類(lèi)零件）、端面、溝槽、切斷及螺紋等。適用于單件、小批生產(chǎn)。機(jī)械加工設(shè)備立式車(chē)床主要特征：

主軸立式布置，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。主要用途：

適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件。機(jī)械加工設(shè)備鉆床主要特征：

主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖

臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)。主要用途：

普通零件鉆孔，在機(jī)械制造中

得到廣泛應(yīng)用。機(jī)械加工設(shè)備鏜床主要特征：

主軸臥式布置，應(yīng)用

最多，性能最廣。主要用途：

主要用于加工泵體、

箱體、支架等工件上的

圓孔、螺紋孔、孔內(nèi)溝

槽和端面；適用于單件

小批生產(chǎn)。機(jī)械加工設(shè)備銑床主要特征：

主軸立式布置，立銑頭可根據(jù)需要在垂直平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定角度。主要用途：

主要用于加工中小型零件上的平面、臺(tái)階、溝槽、多齒零件和凸輪表面等。機(jī)械加工設(shè)備龍門(mén)銑主要特征：

有多個(gè)銑頭，生產(chǎn)率高。主要用途：

主要用于加工大型工件

上的平面溝槽等。機(jī)械加工設(shè)備插床機(jī)床運(yùn)動(dòng)：

滑枕帶著刀架做上下往復(fù)的主運(yùn)動(dòng)，裝有工件的圓工作臺(tái)可利用上、下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要用途：

適于在單件或小批生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也能加工方孔和多邊形孔。對(duì)于不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)孔鍵槽，插削幾乎是唯一的加工方法。機(jī)械加工設(shè)備外圓磨床機(jī)床運(yùn)動(dòng)：

砂輪的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)、砂輪架的移動(dòng)和頭架的旋轉(zhuǎn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要用途：

主要用于磨削圓柱形或圓錐形的外圓，此外還可以磨削階梯軸的軸肩、端平面、圓角等。機(jī)械加工設(shè)備平面磨床機(jī)床運(yùn)動(dòng)：

砂輪的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)和砂輪架的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主要特征：

工件夾緊在工作臺(tái)上或安裝在電磁工作臺(tái)上靠電磁吸住，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由液壓傳動(dòng)。

主要用途：

磨削工件的平面。機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)圓磨床機(jī)床運(yùn)動(dòng)：

砂輪的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)或砂輪架的移動(dòng)和頭架的旋轉(zhuǎn)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主要特征：

砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高。磨內(nèi)圓與磨外圓相比，生產(chǎn)率低，加工精度和表面質(zhì)量較難控制，多用與加工淬硬的或高精度的內(nèi)圓。

主要用途：

磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。機(jī)械加工設(shè)備線切割主要特征：

利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工作電機(jī)，工件按所需形狀和尺寸做軌跡運(yùn)動(dòng)切割導(dǎo)電材料。

主要用途：

主要用于模具制造；切割樣板。機(jī)械加工設(shè)備刀具1.刀具必須具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性以及良

好的高溫耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等方面的性能。2.常用刀具材料可分為：工具鋼、硬質(zhì)合金、刀具

陶瓷、超硬刀具材料四大類(lèi)。①工具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼②硬質(zhì)合金分碳化鎢基和碳化鈦基兩大類(lèi)。③陶瓷刀具高硬度、高耐磨；脆性大，強(qiáng)度韌性差。④超硬刀具（如：金剛石、立方氮化硼CBN）刀具量具：

量塊、游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑表、外徑表、水平儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、樣板、塞尺、平尺、方箱等。量具量塊卡尺內(nèi)徑表39量具光滑極限量規(guī)-塞規(guī)平尺塞尺三坐標(biāo)40零件表面加工方法的選擇原則所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面精度、粗糙度要求相適應(yīng)。保證加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。與零件材料的可加工性相適應(yīng)。（如淬火鋼宜采用磨削加工）與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。單件小批生產(chǎn)時(shí)，多采用通用機(jī)床和常規(guī)的加工方法。41加工工序的安排原則1.機(jī)械加工：①對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)的加工提供找正基準(zhǔn)；②“先基面后其它、先主后次、先粗后精”的原則；③對(duì)于與主要表面有位置要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。422.熱處理：①

粗加工前的預(yù)備熱處理：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。②

中間工序間的時(shí)效退火熱處理：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形。③

精加工前的最終熱處理：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。加工工序的安排原則433.輔助工序安排：①中間檢驗(yàn)：粗加工后精加工前、重要工序的前后、送往外車(chē)間之前。②特種檢驗(yàn)：射線、超聲、磁粉、著色、密封性檢查、工件的平衡等。③表面處理：如電鍍、發(fā)藍(lán)等，一般安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。加工工序的安排原則44工序組合原則1.工序集中的原則：

將加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。但機(jī)床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費(fèi)事、不利于階段劃分。2.工序分散的原則：

將加工分散到較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，所用設(shè)備、工裝也簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，對(duì)工人要求低。但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。45典型零件加工工藝舉例（一）中開(kāi)泵46典型零件加工工藝舉例4748典型零件加工工藝舉例（一）工序3：車(chē)加工中開(kāi)面、支撐底面49典型零件加工工藝舉例（一）工序6：泵體鉆孔50典