不銹鋼直飲水管安裝方案

不銹鋼直飲水管安裝方案1不銹鋼管的加工：不銹鋼管子切割時(shí)速度較慢，不銹鋼管子禁止用氧一乙煥焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。不銹鋼管子需要加工彎管時(shí)，用于煨彎的管子，材質(zhì)要與所安裝的直管段相同，且不得用負(fù)公差的管子煨彎。2焊接工藝流程：焊前準(zhǔn)備T焊前檢查T(mén)焊接T焊后處理T質(zhì)量檢查3焊接方法：先將其坡上的毛刺等用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)灑精、香蕉水等）將管端、坡及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈。焊接前，還應(yīng)在距焊4《mm以外，兩側(cè)管的40s50mm長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。4安裝要求：4.1不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其它污物。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗或鈍化處理。4.2不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。4.3不銹鋼管穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。4.4不銹鋼管采用手工電弧焊。采用焊條為0Cr18Ni9Ti，所用焊條應(yīng)在150-2C溫度下干燥0.5-1h,焊接環(huán)境溫度不得低于-5°C,如果低于，要采用預(yù)熱措施。4.5如果用水作不銹鋼管道壓力時(shí)水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。6不銹鋼管水壓試驗(yàn)(MPa),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，加壓要緩慢。其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力，進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄漏為合格。4.7吹洗工作應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)先分段進(jìn)行吹洗。②系統(tǒng)吹洗前應(yīng)先繪聲繪制完整的吹洗流程圖，圖上應(yīng)詳細(xì)地標(biāo)注每一條系統(tǒng)的吹掃次序，吹洗介質(zhì)引入，吹出，應(yīng)拆、裝時(shí)盲板的加設(shè)位置等，吹洗以前必須組織吹洗人員熟悉整個(gè)吹掃流程。吹洗一般按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次進(jìn)行。③吹洗前應(yīng)拆除有礙吹洗工作的孔板、節(jié)流閥及止回閥芯等部件，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。④吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，尤其應(yīng)注意臨時(shí)裝設(shè)的介質(zhì)引入管和吹出管一定要