采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)

采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，落實建設(shè)部在建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料“四新”技術(shù)，結(jié)合本工程特點擬采用如下的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。一、粗直徑鋼筋連接—電渣壓力焊連接技術(shù)對于框架柱中直徑18?20mm的III級豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，該連接技術(shù)已在我企業(yè)已建設(shè)的多工程施工中應(yīng)用，并已取得了成熟的施工經(jīng)驗。此連接技術(shù)接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接速度快、施工安全，并可以節(jié)約鋼材。1、特點在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱子等豎向構(gòu)件中，一般鋼筋直徑較大，間距較小，用此方法施工，不但可以減少鋼筋綁扎搭接長度造成的鋼筋浪費，降低成本，而且對鋼筋及混凝土的施工都較易操作，有利于保證工程質(zhì)量。2、適用范圍凡現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)中的鋼筋（或類似材性的進(jìn)鋼筋），傾斜度在4:1范圍內(nèi)，直徑在16?32mm,都可采用本方法焊接。3、工藝原理（1）焊接原理：豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得20攝氏度左右的高溫溶渣，將被焊端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相結(jié)合的方式。即在造渣過程和電渣過程中，鋼筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣過程和電渣過程中所需時間則靠自動控制，當(dāng)滿足要求時間時，就自動報出信號，以便及時擠壓，從而保證焊接質(zhì)量。（3）焊接采用“431”焊劑，其主要作用是保護(hù)金屬熔化避免氧化，以促進(jìn)焊頭的形成，并使熔渣形成渣池。4、操作要點（1）焊前準(zhǔn)備清除鋼筋端部約1mm長度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鋼絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。（2）施焊1）準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流和通電時間。2）施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2?4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成熔渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱的電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗，打開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過程即全部結(jié)束。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀檢查按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(2)抗拉試驗接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以3個同類型接頭作為一批，不滿3個時，仍作為一批切取3個試件進(jìn)行抗拉試驗。6、機具設(shè)備及材料要求：焊機設(shè)備焊機主要由焊接變壓器和焊接機頭兩部分組成。焊接變壓器：在箱殼上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)可供電焊和電渣壓力焊兩用。焊接變壓器的選用隨所焊鋼筋直徑大小而定：一般分為20以下、20?32mm,32以上三個等級?？煞謩e選用：20kVA、40kVA、75kVA以上的容量。也可選用：16?20mm用BX-330.22?28mm用BX2-5(6)、32?40用BX2-7(10)。焊接機頭：主要包括鋼筋的夾緊裝置、輸送鋼筋的操縱杠桿、焊接監(jiān)控儀表和導(dǎo)電塊等。機頭的夾緊裝置配有調(diào)節(jié)器可焊接變徑鋼筋。焊機的主要技術(shù)參數(shù)：空載電壓80?85V，焊接電流80?7A,可焊鋼筋直徑為①16?①32。焊接電源線的斷面隨所焊鋼筋直徑不同而異，應(yīng)按電流及電壓降的需要配備直徑及長度均合適的線。氣割用具、鋼絲刷、5mm篩子、窗紗篩子、小鏟、漏斗、刷子等工具。由于該工程基礎(chǔ)、主體梁柱中直徑20mm以上粗直徑帶肋鋼筋，均采用冷擠壓套筒連接。根據(jù)建設(shè)部推廣十項新技術(shù)，套筒擠壓連接技術(shù)已在我企業(yè)施工的多項工程中廣泛應(yīng)用，并已取得了成熟的施工經(jīng)驗。此連接技術(shù)不但提高了接頭強度，也確保了接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工安全、無明火，不受氣候影響；適應(yīng)性強，可用于垂直、水平等方位鋼筋的連接，并達(dá)到了節(jié)約鋼材的目的，具體施工方法及質(zhì)量要求見施工方案中的鋼筋工程。二、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)一一燒結(jié)頁巖保溫空心砌塊本工程內(nèi)外墻圍護(hù)砌體采用燒結(jié)頁巖保溫空心砌塊，該材料具有質(zhì)輕、保溫隔熱的特點，其重要作用是進(jìn)一步提高了建筑砌體的保溫隔熱性能，降低了主體結(jié)構(gòu)的自重，減少了土地資源的浪費，改善環(huán)境。具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。三、新型模板的應(yīng)用復(fù)合木模板本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的框架柱、梁及板均采用復(fù)合木模板。它能有效改善混凝土的外觀保證質(zhì)量，施工方便，價格便宜，使用壽命長，能多次周轉(zhuǎn)使用。我企業(yè)在多項工程中成功運用。本工程從基礎(chǔ)到主體框架梁板柱均采用復(fù)合木模板，具體拼裝及支模方法詳見施工方案中的模板工程。1、模板施工要點單塊柱模最大尺寸為2440mmx1424mm,梁模均1220mmx1660mm。在模板接縫處貼自粘海綿條，防止漏漿。模板錯縫搭接，避免拼縫痕跡貫通。模板表面刷2道脫模劑。柱模底部做240mm高混凝土底盤，用于找補模板組合高差。板、梁結(jié)構(gòu)起坡2%,在柱根形成的三角處配異形模板補齊。2、質(zhì)量驗收對進(jìn)場木模板逐批驗收。模板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)和混凝土允許偏差均按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503-21)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。實踐表明，木模板可適用于工民建等多種工程的混凝土澆筑。大大提高了模板的靈活性，使其更適應(yīng)異型構(gòu)件的澆筑。四、給水管材按照設(shè)計要求鋼塑復(fù)合管給水管，鋼塑復(fù)合管是一種內(nèi)襯鋼質(zhì)材料外敷有機塑料的復(fù)合型管材，具有抗壓強度大、耐腐蝕性強、抗老化，可適當(dāng)彎曲，有一定安裝自由度，施工勞動強度低，因此施工工藝簡便。本工程生活給水系統(tǒng)全部使用該種材料及專用配件施工，操作中應(yīng)注意事項詳見施工方案。五、新型電氣導(dǎo)管本工程除主干線外，分支線及弱電部分均采用KBG套接扣壓式薄壁電氣專用導(dǎo)管系列產(chǎn)品，屬建設(shè)部科技成果重點推廣產(chǎn)品，其主要特點：1、表面經(jīng)鍍鋅處理，無需涂刷防銹漆，具有良好的屏蔽性能，能使電氣線路不受電磁干擾。2、產(chǎn)品配套，無需現(xiàn)場制作配件，整體連接性好，不需作跨接處理，施工簡便，比普通焊管提高工效6?8倍。3、價格合理，重量輕，便于施工現(xiàn)場的搬動。六、新型塑料管應(yīng)用雨水、室內(nèi)排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工靈活，使用效果好。七、新型防水材料應(yīng)用地下室防水采用剛性結(jié)構(gòu)自防水（抗?jié)B等級S8）與防水卷材做法，屋面采用聚氯乙稀防水卷材和聚氨酯防水涂料