筏板混凝土澆筑專項施工方案

word文檔可自由復制編輯建境華府項目地下室筏板混凝土澆筑專項施工方案第一部分編制綜合說明1、工程概況1.1、本工程位于淄川雁陽路以北，黃楊路以南，東側(cè)、南側(cè)緊臨居民住宅區(qū)，西側(cè)緊靠拆遷區(qū)，北側(cè)與農(nóng)田相鄰。1.2、本工程一期總建筑面積約5.2萬平米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。由3#、4#、6#、11#、12#樓及商鋪、地下車庫組成，3#、4#、6#、11#、12#樓均為住宅地上11層地下一層局部二層，商鋪地上二層地下一層，車庫地下一層，其中6#樓位置由于存在拆遷釘子戶，暫時還未開挖動工。1.3、車庫基坑呈矩形東西寬約70m，南北方向長約80m，6#樓基坑位置不包括在內(nèi)，基坑占地面積約為1.4、本工程地下室底板采用筏板式基礎，分別在11#、12#樓中間及外圍一圈、N軸、10軸處設后澆帶。底板混凝土澆筑時以后澆帶為界分為三個施工段：12#樓為第=1\*ROMANI段，11#樓為第=2\*ROMANII段，N軸～S軸為第=3\*ROMANIII段，如下圖所示：1.5、筏板混凝土總方量約3800區(qū)域=1\*ROMANI段=2\*ROMANII段=3\*ROMANIII段面積（㎡）94918982261厚度（mm）700（局部1000）700（局部1000）700（局部1000）砼量（m3）71114231695 施工流程為：=1\*ROMANI段→=2\*ROMANII段→=3\*ROMANIII段。2、編制依據(jù)序號內(nèi)容編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規(guī)程JGJ3-20023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20014地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20025建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-20017《建筑施工手冊》第四版8淄博市安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定和規(guī)程9建境華府項目工程設計圖紙10建境華府施工組織設計第二部分施工方案1、施工準備1.1、組織準備1.1.1、根據(jù)本工程的特點，本方案著重闡述車庫筏板1.1.2、1.2、勞動力準備計劃勞動力配備計劃表工種砼工鋼筋工木工試驗工電工機修工所需人數(shù)22人2人2人2人1人1人1.3、技術(shù)準備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C35防水等級為S6，厚度分別為主樓及車庫部位700mm，局部子筏板厚度1000mm，電梯井部位局部厚度達2.40m，為降低混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由淄博凱盛水泥選用山東山水普通硅酸鹽水泥P.042.5級水泥；選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不大于0.5％；粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑5～40mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5％；摻合料：選用華電國際萊城電廠=2\*ROMANII級粉煤灰；外加劑：泵送劑為淄博安源工貿(mào)生產(chǎn)的AY-B泵送劑，滲量為2%；為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，在混凝土中摻入BXS膨脹劑，用量為水泥重量8.0%。外加劑由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）≯3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1Kg/m3混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應滿足22℃的要求，最高不超過25℃；

坍落度：18～20水灰比：0.45～0.5；混凝土初凝時間：8小時，終凝時間：14小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。1.4、大體積混凝土配合比方案本工程底板混凝土等級設計為C35P6，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，混凝土坍落度定為180～200mm。通過確定的技術(shù)措施，攪拌站實驗室多次配合比實驗，確定C35P6混凝土初步配合比為：（Kg/m3）原材料水水泥砂石粉煤灰泵送劑膨脹劑品種規(guī)格飲用水P·O42.5中砂5～40Ⅱ級AY-BBXS每方砼用量（kg）1703807471032408.6341．5、機械設備準備序號機械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機QTZ40、QTZ6322汽車泵ZLJ5303THB125-40-5RZ1（2）3攪拌車125~64插入式振動棒50型105振動軟軸10采用汽車式泵車輸送混凝土，計算汽車式混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量：混凝土泵的實際輸出量計算：（按下式計算）式中：——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）——混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）——配管條件系數(shù)，取0.90——作業(yè)效率，取0.60根據(jù)以上條件得：每臺混凝土泵的實際平均輸出量為35.64m3/h式中：——混凝土攪拌運輸車輛（臺）

——每臺攪拌車運輸車容量（12m3）——每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（min）——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取40min）根據(jù)以上條件得：每臺汽車式混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數(shù)（12m3混凝土攪拌車）=3.46≈4考慮到每天早7～9時、下午4～6時為上下班高峰時間，故在此時間之前應提前進場混凝土罐車1～2輛現(xiàn)場等候，在此期間攪拌站應適當增加運輸車輛，使現(xiàn)場混凝土滿足此段時間的要求。1.6、施工物資準備序號名稱流水段用量1塑料薄膜=1\*ROMANI段949=2\*ROMANII段1898=3\*ROMANIII段226122米刮杠5根3木蟹10只4泥桶10只5鐵鍬10把6太陽燈5只7220V移動電箱4只8380V移動電箱2只2、作業(yè)條件2.1、基礎底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預留預埋已完成?；A底板（墻柱）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預檢手續(xù)，簽字齊全。2.2、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。2.3、筏板外側(cè)磚胎模（采用模板）局部需加固的已采取有效措施加固。2.4、混凝土保溫用的塑料布準備完畢，振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。2.5、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。2.6、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。2.7、工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理同意后方可開始施工。2.8、夜間施工對擾民及民擾問題應有足夠的準備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。2.9、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇2天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。3、筏板混凝土施工控制要點3.1、控制大體積混凝土的水化熱，做好養(yǎng)護工作。3.2、控制混凝土內(nèi)外溫差，防止由于溫度應力而導致底板的裂縫。3.3、加強混凝土養(yǎng)護期間的測溫工作，用信息化施工來指導混凝土的養(yǎng)護工作，清楚掌握內(nèi)外溫差，以便采取必要的措施防止溫度裂縫。3.4、保證底板混凝土的供料和澆搗的連續(xù)性。4、砼施工注意事項：除應按常規(guī)對砼原材料、配合比、計量配料、攪拌、砼出站質(zhì)量進行有效的監(jiān)控、對大體積砼澆筑施工應嚴格遵循的作業(yè)流水澆筑程序以及后澆帶的設置等外，尚應對以下幾個方面的質(zhì)量保證措施給予特別重視。A、在大體積砼底板正式施工前半個月內(nèi)即就開始供應經(jīng)過檢查鑒定確實能有效降低水化熱、延緩水化熱釋放的速率、推遲峰值產(chǎn)生時間的水泥，并在氣溫較高、運輸時間較長環(huán)境下能起到緩凝作用，達到降低坍落度損失，使到達現(xiàn)場的混凝土符合施工要求。B、為降低砼入模溫度我公司在必要時要求供應商提前做好水泥、水和砂石降溫措施的準備。如水泥提前進倉，盡量延長水泥貯存時間以降低水泥溫度。用剛從深井抽上的水以降低攪和水溫度，砂、石料加棚蓋以避免日曬高溫等有效措施。所有泵的受料斗及輸送管道用濕麻袋包裹覆蓋并不斷噴灑冷水，以盡量降低砼溫度。如果可能亦應考慮盡可能避開在1d最高氣溫期間施工。C、為確保砼均勻性良好，大底板砼攪拌時間比現(xiàn)行規(guī)定的攪拌時間延長20～30S。D、鑒于大底板砼摻有能有效阻止砼收縮裂縫產(chǎn)生的膨脹劑BXS；而BXS產(chǎn)生膨脹作用的鈣礬石組分必須在水的環(huán)境中生成，這就要求必須切實加強養(yǎng)護（尤其是早期養(yǎng)護絕對不能失水）。砼結(jié)構(gòu)澆搗完畢表面應及時覆蓋，待砼接近初凝即應立即灑水養(yǎng)護使整個砼表面一直處于潮濕狀態(tài)，不斷灑水養(yǎng)護時間14d以上。E、為盡可能減少砼內(nèi)部與表面的溫差，采用用塑料膜加草袋覆蓋的保濕辦法是非常必要的。5、勞動力組織5.1、每臺汽車泵，前臺8人，后臺2人。5.2、每臺汽車泵設3只振動機，備用2臺。5.3、機修工、電工2人負責振動泵馬達、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場燈光照明。5.4、每臺汽車泵泥工4人，負責平倉，打木蟹。5.5、輔工6人，負責路面保潔、車輪沖洗。5.6、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機修電焊工若干名，由管理人員負責，以備急用。6、管理人員組織現(xiàn)場管理人員組織澆砼總指揮：朱裕兵現(xiàn)場負責及泵站聯(lián)系協(xié)調(diào)：陳步家砼質(zhì)量總負責及澆砼進度協(xié)調(diào)：徐平發(fā)安全總負責：沈士福鋼筋總負責：王昭木工總負責：姚正國砼試塊制作：王飛7、筏板混凝土澆筑方案7.1泵車布置及澆筑流程本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖。輸送時采用汽車泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時由基坑西北角向東澆筑、依次向南推進。7.2、混凝土澆筑混凝土澆筑詳見各分段示意圖。確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應?；炷翝仓c振搗：以后澆帶為界的各個段要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。根據(jù)泵送混凝土的特點，采取“先低后高、分段定點、斜面分層、循序漸進、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)施工、一次到頂”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。對于0.7m對于電梯井2.4m厚底板混凝土澆筑采用“分三層澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、三底板混凝土澆筑時采用斜向分層，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度500～800mm，每層澆筑間隔時間不得超出下層混凝土的初凝時間，并待下層混凝土二次振搗之后進行上層澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。振動棒插入下層砼50mm。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動，并進行二次振搗?；炷翝仓仨毚_保其連續(xù)性，混凝土接槎在已澆混凝土初凝前進行，嚴禁出現(xiàn)混凝土冷縫，現(xiàn)場混凝土工長必須掌握好混凝土澆筑的順序時間。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在基礎底板混凝土澆筑2～4h后再澆筑外墻導墻或反梁上部混凝土。7.3、混凝土振搗振搗方法：振動棒插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用梅花式，振搗時間15～30秒，快插慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。以混凝土表面不出現(xiàn)明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，振動棒應插入下層混凝土50mm三道振動棒布置示意圖7.4、混凝土表面處理當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽出基坑。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把表面的水泥漿趕走，初步按標高用刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，木蟹搓平?；炷脸跄龝r（以可踩出腳印但不下陷時為準），用木蟹進行抹壓搓平。在混凝土初凝后至混凝土終凝前視混凝土表面的變化情況進行多次抹壓，搓實遍數(shù)不少于3遍。如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應立即組織人員，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。7.5、混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根（柱根）至墻根（柱根）外25cm處是否平整，混凝土面平整度用２米7.6、后澆帶混凝土澆筑后澆帶根據(jù)設計要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。8、養(yǎng)護方案8.1熱工計算底板混凝土施工在九月份當時大氣平均氣溫（Tq）取24入模溫度（Tj）取22混凝土供應要求攪拌站混凝土到達現(xiàn)場的溫度低于22℃（1）、最大絕熱溫升計算——混凝土最大溫升（℃）——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（380㎏/m3）——混凝土活性摻合料用量（40+34=74㎏/m3）——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30，取0.275——水泥28d水化熱（kj/㎏），按28天硅酸鹽42.5水泥考慮，經(jīng)查表取375——混凝土比熱、取0.97〔kj/（㎏·K）〕

——混凝土密度，取2500Th=（MC+K×F）Q/c×p=[（380+34）+0.275×（40+34）]×375/0.97×2500=67（2）、700厚筏板混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax計算Tmax=Tj+Th×ξ（T）=22℃+67℃×0.36（按3天齡期，澆筑層厚度=46.2400厚筏板混凝土內(nèi)部最高溫度不作計算（2400厚為電梯井部位，范圍有限不作計算）、混凝土表層溫度（表面下50～100㎜）本工程主樓大體積混凝土基礎為筏板式基礎，板厚分別為700厚筏板面采面覆蓋塑料薄膜，計算式為：δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）（10-45）式中δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導熱系數(shù)[W/（m·K）]查表10-84；（取0.03）T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；Tmax——計算得混凝土最高溫度（℃）；計算時可取T2－Tq＝15～20℃Tmax＝T2＝20～25Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.0，（取1.3）δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）=0.5*0.7*0.03*20*1.3÷（2.33*25）=0.00采用覆蓋薄膜養(yǎng)護即可滿足要求。700厚筏板混凝土表層溫度計算=1/(0.0046/0.03+1/23)=5.08 =2/3*2.33/5.08=0.305=0.7+2*0.305=1.31 =20+4*0.305(1.31-0.305)(46.12-20)/1.312=30經(jīng)計算混凝土表層溫度為30.31℃，與混凝土中心溫差為46.12-30.31=158.2、養(yǎng)護方案養(yǎng)護是混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作，主要是保證底板混凝土的溫度和濕度，減少混凝土的溫度梯度，促使混凝土的強度正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展?；炷翝仓蟛捎酶采w一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，混凝土自終凝后由專人負責澆水養(yǎng)護，筏板基礎的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。9、應急預案9.1、現(xiàn)場用電：在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進行管理。9.2、混凝土供應不及時：事先聯(lián)系好混凝土攪拌備用站，如主站在混凝土供應中出現(xiàn)機械故障、攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。9.3、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應配有備用的振搗器、振動棒。9.4、商品混凝土初疑后至終疑段時間較短，為應付混凝土表面來不及打木蟹處理，已準備隨時從其他項目部抽調(diào)人員來支援的準備。9.5、在測溫過程中，當溫差超過25度時應立即采取措施增加表面覆蓋材料。第三部分保證措施1、質(zhì)量保證措施1）、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2）、編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。3）、認真做好底板混凝土施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。4）、嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好水泥、外加劑的復試。5）、抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。6）、嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。7）、為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺汽車泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，嚴禁對進場混凝土任意加水現(xiàn)象的發(fā)生。對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。8）、向攪拌站及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。9）、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明，獎罰清晰。10）、在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。11)、由專人負責做好大體積混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。12）、保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。13）、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員，輪流交替用餐。14）、抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的保護。15）、保證技術(shù)資料及時、真實、準確。16）、由專人負責做好測溫工作，及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況。采用測溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃2、安全保證措施1、參加澆搗混凝土的全體管理人員及施工人員，進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、各個工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必須持證上崗。做到定時、定人、定措施。3、澆搗混凝土前，現(xiàn)場機電工要對現(xiàn)場的用電設施、設