質量檢驗員培訓資料

質量檢驗員培訓品質管理科黃懷志/楊海軍2014年5月培訓目的 通過對檢驗員的基本理論和技能的培訓，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的工作質量和效率。培訓內容四、質量分析及改進一、檢驗二、檢驗員三、不合格品1什么是產品檢驗

1）對產品的質量特性進行測量，把測量結果與規(guī)定的準則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。

2）質量檢驗有三要素

――度量

――比較

――判斷一、檢驗質量特性的分類注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。一、檢驗特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般安全配合、定位、功能等常見的產品特性如：外觀、功能、性能（參數(shù)、尺寸、強度）、壽命等。一、檢驗常見的過程特性如：-溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。。2檢驗的分類

1）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

2）按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；3）按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

4）按產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 一、檢驗3檢驗的作用

1）質量保證 通過檢驗，對產品的合格與否進行了鑒別，對不合格產品進行把關和報告，保證不合格品不轉序、不安裝、不交付。2）產品監(jiān)視通過首檢、自檢、巡檢、抽檢等檢驗，隨時監(jiān)視產品的質量波動情況，以達到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾偏的目的，以防止因過程、產品的波動造成的批量不合格。3）預防 通過各種檢驗的層層把關，有預防不合格的發(fā)生和預防批量不合格發(fā)生的作用。

一、檢驗

1檢驗員的職責和權限

1）檢驗員的四大職責

a）鑒別------按檢驗文件的要求對產品進行檢驗，做出合格與否的結論；

b）把關-----對不合格品進行把關，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行；

c）記錄----對檢驗的結果進行記錄

d）報告----對檢驗結果進行報告，特別對不合格品，應按規(guī)定進行報告。二、檢驗員2過程檢驗員

1）主要職責:

a.按質量策劃的結果(如質量計劃、作業(yè)指導書等)實施檢驗;

b.做好記錄并保存好檢驗結果;

c.做好產品狀態(tài)的標識;

d.進行不合格品統(tǒng)計和控制;

e.異常信息反饋.2)過程檢驗的分類:

a.首/末件檢驗;

b.作業(yè)員自檢;

c.檢驗員巡檢;

d.轉序檢驗3）三“不”原則:不接受不合格品;不生產不合格品;不流轉不合格品.二、檢驗員3最終檢驗員

1）主要職責:

a.按質量策劃的結果(如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;

b.做好記錄并保存好檢驗結果;

c.做好產品狀態(tài)的標識;

d.進行不合格品統(tǒng)計和控制;

e.異常信息反饋.注:只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產品才能轉序或入庫.二、檢驗員4出貨檢驗員

1）主要職責:

a.按質量策劃的結果(如質量計劃、出貨檢驗指導書)實施檢驗;

b.做好記錄并保存好檢驗結果;

c.做好產品狀態(tài)的標識;

d.對不合格品進行登記、隔離并采取措施;

e.對采取措施的結果進行驗證;

f.異常信息反饋.2)檢驗主要內容:

a.產品;

b.標識;

c.包裝.二、檢驗員5.角色認識之一：線上‘巡警’

對作業(yè)員作業(yè)過程進行監(jiān)督：新人作業(yè)、動作要領等對變化點進行確認：原因、處置方式、產品質量、記錄表及時發(fā)現(xiàn)、遏制不合格：積累經(jīng)驗、善于發(fā)現(xiàn)對不良品進行追溯：毛坯、半成品、成品二、檢驗員6.角色認識之二：測量‘好手’

完成檢驗任務，設法提高檢驗效率掌握常用測量工具提高檢出率一定的判定及處置能力二、檢驗員7檢驗過程的實施

1）檢驗員應學習和理解檢驗文件的要求，包括：

a.檢驗的要求、檢驗的方法、抽樣的方法和判定的方法

b.掌握要檢驗的產品特性對產品工藝和產品性能所起的作用。

2）檢驗員應準確的掌握檢驗的方法，正確的使用檢測器具。

3）檢驗員應遵照檢驗文件的要求進行檢驗，不擴大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結論要準確。

4）要記錄檢驗結果，檢驗員應在檢驗記錄上簽字。二、檢驗員8做好把關和放行

a)當檢驗員已被授權給合格產品放行時，可直接給合格產品放行。當沒有被授予放行權時，應把檢驗結果報告給放行的授權人，由授權人審核簽字（或蓋章）然后放行。

b)當檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權時，應按規(guī)定的要求進行評審和放行。

c)當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。二、檢驗員1不合格品的定義不合格品是指不符合顧客要求或規(guī)范的產品或零件。包括有：檢驗狀態(tài)未知或未確定（如標識丟失）的產品或零件;經(jīng)不合格量/檢具、設備檢驗后的產品或零件;超期存放的產品或零件;經(jīng)檢驗或試驗不符合要求的產品或零件;曾是合格品，但因產品更改等而不符合現(xiàn)要求的產品或零件;不能滿足用戶和最終用戶要求的客戶退貨產品或零件;調試作業(yè)產生的調試品.從高處墜落至地面的產品或零件，簡稱墜落件 發(fā)現(xiàn)附落件的處理方法同其它不合格品，在進行標識時需在不合格品標簽上清楚標明不良原因“墜落件”，由質量人員對其進行評審、判斷。三、不合格品2不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置三、不合格品不合格品評審和處置的方法

1)返工;

2)返修;

3)讓步接受;

4)降級或改做它用;

5)拒收或報廢.發(fā)現(xiàn)不合格紅箱子及巡線過程中向作業(yè)員了解發(fā)生過程，報告工程師；夜班的拍照片，第二天交接時說明確認及報告隔離及標識半成品、成品，必要時還有毛坯。確認當班生產數(shù)量、位置、掛標識牌不合格處理工程師根據(jù)不合格程度進行處置，必要時要求生產單位提交解析報告記錄不合格不合格處理記錄、歸檔改善對策跟進監(jiān)督改善對策執(zhí)行、評估對策效果三、不合格品4不合格品處理流程4不合格品處理流程

發(fā)現(xiàn)不合格隔離標識記錄書面或口頭報告返工達合格授權人評審授權人處置返修達讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定三、不合格品5不合格品的具體實施方法1）不合格品的隔離

――區(qū)域隔離；――色彩隔離；

――標識牌隔離。2）不合格品的標識

――色彩標識；

――標識牌標識；

――其它明顯的標識方法三、不合格品3）不合格品的記錄記錄產品的名稱、圖號、批次、批量、不合格數(shù)量、所占比例、不合格的性質和具體數(shù)據(jù)。(5W2H)Who----誰What---什么 Where—在哪兒（生產線、工位）When---什么時候（白/夜班，幾點至幾點）Why----為什么

How----程序如何

Howmany---多少件

4）不合格報告達到批量/重大事件級別的不合格品必須填寫“不合格品報告”并按公司流程實施評審及處置三、不合格品5）不合格品的評審和處置

a.評審和處置要由授權人進行，有時需要幾個部門共同評審和處置。需要時還要領導審批。

b.對不同的不合格，要策劃不同的授權控制方法，不要弄得過于復雜。

c.一旦確定評審處置權限，就不能越權，除非重新授權

d.評審人員應在評審欄中寫明不合格對后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當?shù)奶幹媒Y論。

e.評審處置人應簽字，這涉及到責任。

三、不合格品6)不合格品的返工和返修處置人還應對返工、返修制定具體的方法，以口頭或臨時工藝下達。7）不合格品的處置的方法有：－－通過返工達到合格；－－通過返修達到讓步；－－直接讓步放行；－－降級或改作它用；－－報廢；－－挑選出合格品放行。對于進貨檢驗可以采取拒收。三、不合格品８）不合格品的返工、返修和挑選后的跟蹤檢驗員對不合格品應進行把關和處置的跟蹤，要做到：－－不得到合理的處置絕不放行；－－返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；－－注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個不合格。－－注意要審核評審處置人、處置實施人、再交檢人的簽字手續(xù)。再檢驗后，檢驗員也應簽字負責。三、不合格品機加過程不合格斷刀撞刀崩刀工裝失效···4M變化管理點三、不合格品機加零件不合格等級分類缺陷級別缺陷說明舉例最終審批者A級嚴重不符合裂紋、斷裂、圖紙標注S/C/R特性（功能性/尺寸）支架斷裂、缸體砂孔總經(jīng)理（兼質量部長）、總工、產品部長B級重要不符合影響使用壽命、或可能導致客戶投訴、市場抱怨、影響組裝缸體直徑不合格缸體內壁粗糙度不合格總經(jīng)理（兼質量部長）、產品部長C級一般不符合非關鍵尺寸經(jīng)評審可讓步使用的，不會引起客戶投訴、市場抱怨的外觀不良支架銷孔底部1mm長錐度總經(jīng)理（兼質量部長）、產品部長、科長D級輕微不符合對產品性能、裝配無影響的尺寸、外觀不良，客戶也不會關注到缸體輕微磕碰傷科長、工程師三、不合格品1質量分析及改進的主要方法/工具糾正和預防措施;（8D)持續(xù)改進(CIP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產品功能展開(QFD);實驗設計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.四、質量分析及改進2糾正和預防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預防措施;對采取措施的驗證.四、質量分析及改進3優(yōu)先降低不合格品的計劃1）方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預防措施.四、質量分析及改進常用質量管理圖表(示意圖)

1）直方圖

2）排列圖

3）因果圖

4）散布圖

5）流程圖

6）趨勢圖

7）控制圖四、質量分析及改進

1）柱狀圖（直方圖）

.四、質量分析及改進

2）排列圖

四、質量分析及改進四、質量分析及改進3）因果圖

案例：送貨時間太長環(huán)境工具/設備方法人送貨時間太長太多的電話未聽到聲音電話系統(tǒng)故障Beepers運轉不正常無遙控器不清楚誰接聽搬運工太少四、質量分析及改進4）散布圖

放氣螺釘擰緊力矩與泄漏量的關系四、質量分析及改進發(fā)現(xiàn)不合格隔離標識記錄書面或口頭報告返工達合格授權人評審授權人處置返修達讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定5）流程圖

6）趨勢圖四、質量分析及改進7）控制圖四、質量分析及改進常用質量管理工具(簡介)

1）5S

2）TPM

3）SPC

4）QFD

5）FMEA

6）DOE

四、質量分析及改進Sort整理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize清掃：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain素養(yǎng)：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習慣。 5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣。“高漲的心情和情緒產生高質量的產品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產品質量的影響將是非常廣泛的。 現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。1）5S----“我們沒有第二次機會再建立第一印象”四、質量分析及改進全面生產維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設備的生產能力提到最高水平為目標；

以設備的全壽命為對象；

涉及設備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領導到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產維護。與一般意義的生產維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉變了以往“我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設備負責”到“我們都對我們的設備負責”。TPM的基本方針和目標是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設備的有效性；

改進設備的可靠性和可維修性，以提高質量和生產力；

在設備的整個壽命期內，最大限度地發(fā)揮設備的經(jīng)濟性；

提高操作者和維修人員的技能；

創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。四、質量分析及改進2）TPM（全面生產維護）——“設備是企業(yè)的核心之一”任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內？實驗設計可以幫助我們解開其中之謎。

四、質量分析及改進3）DOE（實驗設計）——對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學理論和方法

在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標，QFD正是一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。 QFD產生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產品的設計階段就確定制造過程中的質量控制要點，以減少生產初期大量錯誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。QFD就是一種在開發(fā)階段就對產品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。 美國而后引入了QFD技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術。 目前，質量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。

四、質量分析及改進4）QFD（質量功能展開）——一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法