煉油機(jī)械與設(shè)備-泵

泵

一、概述泵是對(duì)流體加壓和輸送的機(jī)器，它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的能量（勢(shì)能和動(dòng)能）。（一）、泵的分類

1、按照泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分類①葉片式泵：依靠泵內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪及轉(zhuǎn)能裝置來(lái)提高液體壓力。包括：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵。

②容積式泵：依靠泵內(nèi)工作容積作周期性變化提高液體的壓力的。它可分為往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。

a.往復(fù)泵。包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。

b.轉(zhuǎn)子泵又稱旋轉(zhuǎn)泵，包括齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等。③其他類型泵：包括：電磁泵：依靠電磁力輸送電導(dǎo)體流體的。噴射泵：依靠流體流動(dòng)的能量輸送液體。2、按輸送介質(zhì)分類清水泵、油泵、泥漿泵、污水泵、酸泵、堿泵等。3、按流體壓力分類（指出口壓力）低壓泵：低于2MPa。中壓泵：2~6MPa。高壓泵：高于6MPa。二、離心泵

（一）、離心泵的工作原理是在葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下將液體甩出，經(jīng)擴(kuò)壓產(chǎn)生一定的揚(yáng)程，達(dá)到輸送液體的目的。液體被葉輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而獲得的能量，通過(guò)蝸殼的作用，將其中一部分能量由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能（壓頭），所以。離心泵既能輸送液體，同時(shí)又可提高液體的壓頭（揚(yáng)程）（二）、離心泵的分類

(1)按吸入方式分類

①單吸泵:裝單吸葉輪。

②雙吸泵:裝雙吸葉輪。

(2)按葉輪的數(shù)量分類

①單級(jí)泵:裝有一個(gè)葉輪。

②多級(jí)泵：在同一根軸上裝兩個(gè)以上的葉輪。（三）離心泵的基本結(jié)構(gòu)1、離心泵的型號(hào)型號(hào)是表征性能特點(diǎn)的代號(hào)，我國(guó)泵類產(chǎn)品型號(hào)編制是由三部分組成。其組成方式如下：

ⅠⅡⅢ

第一部分代表泵的吸入口直徑，單位為mm，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，大部分老產(chǎn)品用“英寸”表示，即吸入口直徑被25除后的整數(shù)值；第二部分代表泵的基本結(jié)構(gòu)、特征、用途及材料代號(hào)等，用漢語(yǔ)拼音字母表示。離心泵基本型號(hào)代號(hào)如表6－1所示，材料代號(hào)表示：I類材料為不耐腐蝕的球墨鑄鐵；Ⅱ類材料為不耐腐蝕的碳素鋼；Ⅲ類材料為耐腐蝕的不銹鋼。第三部分代表泵的揚(yáng)程及級(jí)數(shù)，老產(chǎn)品很多是以泵的比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的整數(shù)值表示，現(xiàn)在新泵多數(shù)用泵的單級(jí)揚(yáng)程表示，單位為m，對(duì)于多級(jí)泵，第三部分?jǐn)?shù)字由兩部分組成，中間用乘號(hào)隔開，乘號(hào)前的數(shù)字表示泵的單級(jí)揚(yáng)程，乘號(hào)后面的數(shù)字表示泵的級(jí)數(shù)。泵的改型產(chǎn)品標(biāo)志在型號(hào)尾部，用大寫漢語(yǔ)拼音字母A、B、c表示經(jīng)切割后的葉輪，其中A表示第一次切割，B表示第二次切割，c表示第三次切割，也是葉輪的極限切割。2、常用離心泵結(jié)構(gòu)單級(jí)單吸泵：結(jié)構(gòu)：一端軸承支撐，另一端為懸臂端。

單級(jí)懸臂式離心泵

1一泵蓋；2泵體；3－葉輪；4－密封環(huán)；5－軸套；

6－泵軸；7－托架；8－軸承：9－聯(lián)軸器單級(jí)雙吸泵：用于輸送液體的揚(yáng)程要求不高而流量較大時(shí)。結(jié)構(gòu)：兩個(gè)相同的葉輪背靠背安裝于一根軸上，可提高流量；泵軸由安裝在兩端的軸承支撐；流量：90~28600m3/h，揚(yáng)程：10~140m。水平剖分式單級(jí)雙吸離心泵

1－泵體；2－泵蓋；3－葉輪；4－軸；

5－密封環(huán)；6－軸套；7－軸承；8－聯(lián)軸器多級(jí)離心泵：相當(dāng)于將幾個(gè)葉輪裝在一起串聯(lián)工作，故其揚(yáng)程較高，可達(dá)100~650m，流量一般為5~720m3/h。結(jié)構(gòu)：吸入室在前段的水平方向；各級(jí)葉輪之間都有導(dǎo)葉；末級(jí)葉輪后面用平衡盤來(lái)平衡軸向力。首級(jí)雙吸,提高泵的汽蝕性能雙平衡鼓平衡機(jī)構(gòu)首級(jí)單吸四油楔滑動(dòng)軸承（四）、離心泵的主要零部件離心泵的基本組件有葉輪、殼體、密封環(huán)、平衡裝置、軸密封裝置、泵軸、軸承等。

1、葉輪

①閉式葉輪：葉輪的兩側(cè)分別有前、后蓋板，兩蓋板間有數(shù)片后彎式葉片，葉輪內(nèi)形成密閉的流道；它有單吸和雙吸兩種，雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大。它適用于輸送澄清的液體。②開式葉輪：葉輪兩側(cè)均沒(méi)有蓋板，因效率較低多用于輸送污水、含泥沙及含纖維的液體。③半開式葉輪：葉輪只有后蓋板，吸入口側(cè)沒(méi)有蓋板，它適用于輸送砧稠及含固體顆粒的液體。按葉輪葉片的形狀及液體在葉輪內(nèi)流動(dòng)方向，又有徑流式、軸流式和混流式（或斜流式）之分。2、蝸殼與導(dǎo)輪：其作用是降低泵內(nèi)液體的流速，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能，故又稱為轉(zhuǎn)能裝置。此外，蝸殼還起著將從葉輪出來(lái)的液體收集后送往出水管的作用。3、密封環(huán)：為減少葉輪與泵殼之間的液體漏損和磨損，提高泵的容積效率，在泵殼與葉輪入口外緣裝有可拆換的密封環(huán)。

①平環(huán)式：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，但密封效果較差；由于漏損的液體具有相當(dāng)高的速度并以垂直方向流人液體的主流，因此產(chǎn)生較大的渦流和沖擊損失；平環(huán)式密封環(huán)的徑向間隙，一般為0.1~0．2mm。

②直角式：其軸向間隙比徑向間隙大得多，一般為3-7mm;由于漏損的液體在轉(zhuǎn)900之后其速度將降低，所以造成的渦流和沖擊損失較少，密封效果也較平環(huán)式為好。

③迷宮式：由于增加了密封間隙的沿程阻力，所以迷宮式密封環(huán)的密封效果好，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造較困難，故在一般的離心泵中較少采用。。4、軸向力平衡裝置：軸向力：在離心泵中，液體是以低壓力P，進(jìn)人葉輪，而以高壓力p2流出葉輪；由于p2

大于p1

及葉輪前后蓋板的不對(duì)稱，使葉輪兩側(cè)因所受的液體壓力不相等而產(chǎn)生了軸向推力。不平衡的軸向力：將使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生向吸入口的竄動(dòng)。不僅可造成振動(dòng)還可使葉輪人口外緣與密封環(huán)發(fā)生摩擦，甚至使泵出現(xiàn)異常。多級(jí)泵平衡軸向力的方法有：泵體上裝平衡管、葉輪對(duì)稱布置、平衡鼓裝置、平衡盤裝置以及平衡鼓和平衡盤聯(lián)合裝置。平衡鼓：是一個(gè)裝在軸上的圓柱體，在多級(jí)泵末級(jí)葉輪之后。用連通管將平衡鼓后面與泵吸入口連通。在平衡鼓兩側(cè)產(chǎn)生與葉輪軸向力方向相反的軸向平衡力，從而達(dá)到平衡。

平衡鼓裝置

1－末級(jí)葉輪；2－平衡鼓；3－低壓室；4－平衡管；平衡盤：再分段式多級(jí)離心泵最后一級(jí)葉輪后面，裝設(shè)一個(gè)隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡盤和在泵殼上嵌裝一個(gè)可更換的平衡座。兩側(cè)存在壓差，就產(chǎn)生與葉輪軸向力方向相反的軸向平衡力。特點(diǎn)：可以自動(dòng)平衡，經(jīng)常處于動(dòng)態(tài)平衡中。

平衡盤裝置

1－末級(jí)葉輪；2－平衡管；3－平衡座；4－平衡盤采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點(diǎn)就是利用平衡鼓將50％～80％的軸向如平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來(lái)平衡，

平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置

1－末級(jí)葉輪；2－平衡座；3－平衡鼓；4－平衡盤（五）離心泵的性能參數(shù)與特性曲線1、性能參數(shù)（1）流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)排出口輸送的液體量。體積流量Q：m3/s,m3/h或L/s；質(zhì)量流量m：kg/s或kg/h。理論流量QT：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵作功部件里的液體量。一般泵在工作時(shí)不免外部泄漏和內(nèi)部泄漏。

QT=Q+∑qm3/S∑q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)泵的容積泄漏量。包括所有不經(jīng)排液管而漏到泵體外的外部泄漏及從葉輪出來(lái)后仍漏回葉輪入口的內(nèi)部泄漏。（2）揚(yáng)程揚(yáng)程：是指單位質(zhì)量的液體，通過(guò)泵以后所獲得的能量增值，即流體從泵進(jìn)口斷面1-1到泵出口斷面2-2所獲得的能量增加值，用符號(hào)H表示，它的單位用m（液柱）。泵的樣本或銘牌上給出的揚(yáng)程，是用20℃的水試驗(yàn)而得出的揚(yáng)程數(shù)值。理論揚(yáng)程HT：作功元件對(duì)流經(jīng)葉輪的單位重量液體所做的功。理論揚(yáng)程為實(shí)際揚(yáng)程與泵內(nèi)的流體阻力損失（包括沖擊損失）之和。HT=H+∑hhydm-液柱。對(duì)泵進(jìn)、出口列出伯努利方程式，可以計(jì)算求出泵的實(shí)際揚(yáng)程：通過(guò)管路將液體由池面A輸送到B，在A截面與B截面之間，列伯努利方程可得管路需要的外功能頭，即需泵提供的揚(yáng)程H為：泵的基本方程式（理論壓頭與理論流量的關(guān)系）：液體在葉輪進(jìn)出口處的速度三角形：相對(duì)速度：液體從旋轉(zhuǎn)著的葉輪內(nèi)沿著葉片向外緣流動(dòng)（相對(duì)運(yùn)動(dòng)）的速度。用ω表示；圓周速度：液體隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（牽連運(yùn)動(dòng)）的速度。用u表示；絕對(duì)速度：液體質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于靜止殼體的運(yùn)動(dòng)（絕對(duì)運(yùn)動(dòng)）的速度。用c表示。

C=u+ω泵的基本方程式（理論壓頭與理論流量的關(guān)系）：（3）功率有效功率Neff：是指單位時(shí)間內(nèi)泵排出口流出的液體從泵中取得的能量即泵的輸出功率，用符號(hào)Ne表示，單位為kW。內(nèi)功率（或水力功率）Ni：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)作功元件所給出的能量。軸功率：即原動(dòng)機(jī)傳到泵主軸上的功率，用符號(hào)N表示，單位為kW。軸功率等于內(nèi)功率和機(jī)械損失功率之和。即：

N=Ni+Nmec

KwNmec

：機(jī)械損失功率。（4)效率：有容積效率、水力效率及機(jī)械效率和總效率。容積效率ηv：是衡量泵泄漏量大小也即密封好壞的指標(biāo)。水利效率ηhyd：衡量液體流經(jīng)泵的阻力損失大小的指標(biāo)。機(jī)械效率ηmec：衡量泵的運(yùn)動(dòng)部件間機(jī)械摩擦損失損失大小的指標(biāo)。泵效率（總效率）η：衡量泵工作是否經(jīng)濟(jì)的指標(biāo)。

總效率為上述各種效率的乘積：

η=ηv

ηhyd

ηmec(5)轉(zhuǎn)速：是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)n表示，單位為r/min。對(duì)于同一臺(tái)泵來(lái)說(shuō)，當(dāng)轉(zhuǎn)速固定時(shí)，將產(chǎn)生一定的流量、揚(yáng)程（壓頭），并對(duì)應(yīng)著一定的軸功率；當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)，流量、揚(yáng)程及軸功率都將隨之而改變。（六）、離心泵的特性曲線如圖所示用實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定的。試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速為1450r／min，標(biāo)在圖左上角。離心泵的性能曲線①、分析各種參數(shù)下的變化關(guān)系。如Q增加則H降低；反之Q降低則H增加。②、當(dāng)Q=0時(shí)，功率最小。③、從特性曲線中可以看出在什么工況下泵的效率最高。額定點(diǎn)：泵的效率最高點(diǎn)。一般規(guī)定在最高效率以下7%所對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)為良好工作區(qū)。④、當(dāng)Q-H曲線平坦時(shí)，該泵用在流量變化較大而揚(yáng)程變化不大的場(chǎng)合，反之Q-H曲線陡降時(shí)用在揚(yáng)程變化大而流量變化不大的場(chǎng)合。（七）、離心泵的相似規(guī)律及比轉(zhuǎn)數(shù)比例定律：指同一臺(tái)泵，當(dāng)葉輪尺寸不變，轉(zhuǎn)速改變時(shí)，各參數(shù)間換算關(guān)系：切割定律：只指同一臺(tái)泵，轉(zhuǎn)速不變，葉輪外徑切割后各參數(shù)間換算關(guān)系：比轉(zhuǎn)數(shù)：是一個(gè)用來(lái)判斷兩臺(tái)以上離心泵在幾何和運(yùn)動(dòng)兩方面是否相似的相似準(zhǔn)數(shù)。對(duì)雙吸泵，取流量的1/2；對(duì)多級(jí)泵，取單級(jí)揚(yáng)程代入上式計(jì)算。當(dāng)工況不同時(shí)，對(duì)應(yīng)的ns值也就不會(huì)相同，因此離心泵就存在無(wú)數(shù)個(gè)比轉(zhuǎn)數(shù)值。在實(shí)際應(yīng)用中，一般規(guī)定用最高效率點(diǎn)的Q和H來(lái)計(jì)算ns，這個(gè)ns值即代表泵的比轉(zhuǎn)數(shù)。因此，對(duì)于幾何相似泵來(lái)說(shuō)，它們的比轉(zhuǎn)數(shù)是相等的，也就是說(shuō)是一個(gè)定值。

低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵產(chǎn)生小的流量、高的揚(yáng)程。葉輪的直徑比D2/D1較大，b2/D2較小。高比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵的流量大而揚(yáng)程低。葉輪的D2/D1較小，b2/D2較大。（八）、汽蝕余量及吸入真空度1、汽蝕及汽蝕余量：泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪入口處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸氣壓時(shí)，液體就會(huì)汽化形成許多氣泡。同時(shí)，原來(lái)溶于液體中的氣體也將逸出。這些氣泡隨即被液流帶入葉輪內(nèi)的高壓區(qū)，在高壓作用下，氣泡被壓縮重新凝結(jié)為液體。在凝結(jié)過(guò)程中，體積急劇縮小，好似形成一個(gè)空穴，這時(shí)周圍的液體又以極高的速度沖向空穴，造成液體互相沖擊，由于液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，產(chǎn)生很高的瞬間局部沖擊壓力，連續(xù)打擊在葉片的表面上，葉片金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝蝕呈麻點(diǎn)、蜂窩海綿狀。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高速、高壓、高頻沖擊載荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂現(xiàn)象，稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕的危害：(1)汽蝕使葉輪襯料受到破壞通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，繼而表面呈現(xiàn)海綿狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴(yán)重時(shí)造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂。(2)汽蝕使泵的性能下降泵在汽蝕初始階段對(duì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有明顯的影響，當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí)，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，因而泵性能曲線呈突然下降的形式。

(3)汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動(dòng)由于氣泡的不斷產(chǎn)生和潰滅，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，會(huì)產(chǎn)生各種頻率的噪音。汽蝕嚴(yán)重時(shí)可聽到泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時(shí)引起泵的振動(dòng)。泵越大，發(fā)生汽蝕時(shí)的噪音和振動(dòng)越嚴(yán)重。汽蝕余量：指泵在入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富裕能量。汽蝕余量愈大，泵就越不會(huì)發(fā)生汽蝕。有效汽蝕余量：離心泵入口處的液流所具有的壓頭高于液體的汽化壓頭的富余壓頭。用Δha(NPSHa)表示。取決于吸入管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是由用戶決定的。必須（最?。┢g余量：液體從泵入口到葉輪最低壓力點(diǎn)K處所降低的能量。用△hr(NPSHr)表示。是泵入口部分優(yōu)劣的標(biāo)志，取決于泵設(shè)計(jì)、制造的質(zhì)量。一般是無(wú)法計(jì)算的，都由泵實(shí)驗(yàn)值決定。顯然，要想使泵能正常操作，必須讓有效汽蝕余量大于泵必須的汽蝕余量。當(dāng)△ha

＞△hr時(shí)，泵不產(chǎn)生汽蝕；當(dāng)△ha

＝△hr時(shí)，泵開始產(chǎn)生汽蝕；當(dāng)△ha

＜△hr時(shí)，泵已產(chǎn)生汽蝕；為了保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生汽蝕，對(duì)于泵必須的汽蝕余量△hr還要加個(gè)安全裕量，一般取0.3~0.5m。于是泵的允許汽蝕余量為［△hr］，即［△hr］=△hr+0.3~0.5m2、離心泵的吸入特性和安裝高度吸入真空度Hs：泵入口法蘭處所裝的真空表的讀數(shù)。最大吸入真空度（Hs）max：泵在發(fā)生斷裂工況時(shí)的Hs。允許吸入真空度：[Hs]=（Hs）max-（0.3~0.5）m。注意：泵樣本上給出的[Hs]值，是泵制造廠在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下用20℃清水作汽蝕試驗(yàn)得出的。若用泵地點(diǎn)的大氣壓力和清水溫度與上述實(shí)驗(yàn)條件不同，則應(yīng)對(duì)樣本上給出的[Hs]用下式進(jìn)行修正。離心泵的允許幾何安裝高度［Hg］：（1）由[Hs]確定泵的允許幾何安裝高度［Hg］（2）由［Δhr］確定泵的允許幾何安裝高度［Hg］

3．汽蝕的預(yù)防汽蝕是離心泵運(yùn)行中的一個(gè)極不止常的現(xiàn)象，為了避免泵在工作中發(fā)生汽蝕，一般情況下采取以下的方法：

(1)增大操作壓力P。增大泵入口處的壓力Ps可采取下列措施：增大吸入管直徑；縮短吸入管段長(zhǎng)度；減少?gòu)濐^和附件；降低泵的安裝高度△zos，必要時(shí)可設(shè)置地下泵房；增大吸入容器內(nèi)的壓力P0；降低泵的操作流量；將泵的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開大。

(2)減小[△h]或增大[Hs]

在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸葉輪，或采用入口設(shè)有誘導(dǎo)輪的泵。

(3)采用抗汽蝕材料一般情況下，當(dāng)使用條件所限不可能完全避免發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度、硬度、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性高的材料制造葉輪，以延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。一般用2Crl3、高鎳鉻合金等。(九）離心泵的裝置特性1、離心泵的裝置工作點(diǎn)在穩(wěn)定工作時(shí)，必有：泵提供的揚(yáng)程=液體沿管道輸送時(shí)所消耗的揚(yáng)程泵排出的流量=液體在管道內(nèi)的流量。離心泵在管路上工作時(shí)的工作點(diǎn)是泵的揚(yáng)程特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)。任何影響泵或管道特性的因素的變化，都會(huì)改變泵的工作點(diǎn)。2、離心泵的并聯(lián)并聯(lián)的目的是為了在同一揚(yáng)程下獲得較大的流量。兩臺(tái)性能相同的泵并聯(lián)工作時(shí)，在同一工作點(diǎn)，每臺(tái)泵的揚(yáng)程相等。兩臺(tái)泵并聯(lián)后，管道內(nèi)流量增加，阻力也隨之增大，要求泵提供的揚(yáng)程也增加，每臺(tái)泵的流量必然有所下降。所以，兩臺(tái)泵并聯(lián)后流量不能成倍增長(zhǎng)。如果兩泵到匯合點(diǎn)很近，則泵到匯合點(diǎn)間的管路阻力損失可以忽略。在這種情況下。2、離心泵的串聯(lián)當(dāng)要求揚(yáng)程較高，而又沒(méi)有多級(jí)泵可供選用的情況下，可采用泵串聯(lián)工作。串聯(lián)后泵提供的能量增加，提高了管道的輸送能力，即增加了流量，使單泵的揚(yáng)程有所下降，所以，兩泵串聯(lián)工作時(shí)總揚(yáng)程小于兩泵單獨(dú)工作時(shí)的揚(yáng)程之和，不可能成倍增加。如果串聯(lián)泵之間管路很近，則這段管路阻力可以忽略。在這種情況下。1、單級(jí)離心泵主要由葉輪、軸、吸液室、泵體、泵蓋、機(jī)械密封、壓出室、軸套、耐磨環(huán)、軸承、聯(lián)軸器組成。（√）2、離心泵的壓出室有螺旋形蝸室和徑向?qū)~兩種形式，其作用是將葉輪中的高速液體的一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。（√）3、若葉輪入口處的液體壓力小于它的飽和蒸汽壓時(shí)則形成汽泡，這些汽泡在葉輪內(nèi)高速區(qū)內(nèi)液化，形成空穴，周圍液體對(duì)空穴進(jìn)行沖擊，打擊在葉片上，使葉片產(chǎn)生剝蝕。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。（√）4、離心泵的有效汽蝕余量（NPSH）s與吸入系統(tǒng)有關(guān)，而與泵本身無(wú)關(guān)。而離心泵的必須汽蝕余量（NPSH）r與吸入系統(tǒng)無(wú)關(guān)，而與泵本身（B）。A、設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)B、設(shè)計(jì)有關(guān)C、安裝位置有關(guān)D、制造無(wú)關(guān)。5、離心泵葉輪與殼體的耐磨環(huán)的作用是（B，C，D）A、平衡轉(zhuǎn)子軸向力B、節(jié)流、密封C、提高葉輪效率D、減小高壓液體損失6、蝸殼離心泵徑向合力的平衡方法有（A，B，D）A、導(dǎo)葉加蝸室結(jié)構(gòu)B、雙層蝸殼結(jié)構(gòu)C、設(shè)置止推軸承D、雙蝸室結(jié)構(gòu)7、兩臺(tái)離心泵的流量、揚(yáng)程分別為Q1、H1和Q2、H2，串聯(lián)時(shí)，其流量滿足Q總=Q1=Q2，其揚(yáng)程應(yīng)滿足（D）。A.H總=H1-H2B.H總=H2-H1C.H總=H1=H2D.H總=H2+H18、兩臺(tái)性能相同離心泵串聯(lián)時(shí)，其效率不變，兩臺(tái)性能相差較大離心泵串聯(lián)時(shí)，其效率（A）A.降低B.升高C.不變D.不能確定9、一臺(tái)泵吸入口徑為200mm，流量Q=7.78L/s，樣本給定性能參數(shù)（Hs）a=3.6m，估算Σh=0.5m，分別計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和在拉薩地區(qū)從開式容器中抽送40℃清水時(shí)的安裝高度？（已知：拉薩地區(qū)大氣壓P’a=6.62mH2O，抽送液體溫度下的飽和蒸汽壓P’v=7355Pa，40℃清水密度ρ’=992.2kg/m3;泵樣本上給出的性能參數(shù)(Hs)a為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓Pa=10.3H2O和20℃清水飽和蒸汽壓Pv=0.24H2O下測(cè)得的數(shù)值。）解、已知PA=PaCs=4Q/πDs2=4×7.78×10-3/3.14×0.122=2.48(m/s)，Zs=(PA-Pa)/(ρg)+（Hs）a-Σhs-Cs2/（2×g）

=3.6-0.5=3.1m。在拉薩地區(qū)PA=Pa

，因拉薩地區(qū)與泵樣本上使用的條件有差異。對(duì)（Hs）a必須修正，則（Hs）’a=（P’a-P’v)/(ρ’g)+（Hs）a-10.33-

0.24=（6.62-7355）/（992.2×9.8）

+3.6-10.33-0.24=-0.63（m）Zs=（Hs）’a-Σh-Cs2/（2g）

=-0.63-0.5-（2.482）/（2×9.8）

=-1.44（m）負(fù)值表示倒罐答:泵在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的安裝高度為低于泵3.1米，泵在拉薩地區(qū)的安裝高度為高于泵1.44米。10、已知泵的有效功率為75kW，效率為54%，電動(dòng)機(jī)功率的安全系數(shù)為K=1.1，問(wèn)最小應(yīng)選用多大功率電動(dòng)機(jī)。解：N=NeK/η=7.5×1.1/0.54=152.8(kW)答:最小應(yīng)選用152.8kW的電動(dòng)機(jī).11.用泵從密閉容器中送出30℃的液態(tài)烴，容器內(nèi)液態(tài)烴液面上的絕壓為Pa=343kPa，輸送到最后，液面將降到泵入口以下2.8m，液態(tài)烴在30℃時(shí)的密度ρ=580kg/m3時(shí)，飽和蒸汽壓Pv=304kPa，吸人管路的壓頭損失估計(jì)為1.5m，所選用的油泵的汽蝕余量為3m。問(wèn)這個(gè)泵能否正常操作。解：Z允=（Pa-Pv）／ρg-Δh-hfs

=（343000-304000）／（580×9.81）-1.5-3=2.4m<2.8m

所以泵的安裝位置太高，不能保證整個(gè)輸送過(guò)程中不出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，而應(yīng)將泵的安裝高度降低至少0.4m。答：