高粘度灌裝機

高粘度灌裝機產(chǎn)品型號：CCG1000-12(16)F主要內(nèi)容一、安全知識和注意事項二、基本原理三、安裝與調(diào)試四、常見故障處理一、安全知識和注意事項設(shè)備調(diào)試之前先確定底角螺絲是否著地得力，調(diào)整水平。電器、光電保護：灌裝機時最容易接觸到物料的設(shè)備，所以要特別需要注意對電器光電的保護。灌裝部位：在調(diào)試時需注意，各個氣缸動作速度很快，在兩個人配合作業(yè)時需注意可能對人體造成的傷害。開機注意：為了防止灌裝頭與接液槽的碰撞，先開氣，再開電。關(guān)機注意：先關(guān)電，再關(guān)氣。二、基本原理（一）：1、清楚的知道各個部件所在的位置，以及在運行時所起到的作用。2.清楚的知道各個部件的名稱，方便交流學(xué)習(xí)，提高效率。（二）：關(guān)鍵部位三通閥的切換原理（三）：電器控制：各光電、變頻器、電磁閥、電機、PLC、伺服驅(qū)動器等部部分組成。三、安裝與調(diào)試

調(diào)試流程圖灌裝機構(gòu)高度調(diào)節(jié)欄桿調(diào)整進出瓶檔桿長度調(diào)整進出瓶檔桿位置調(diào)整灌裝頭調(diào)整卡瓶調(diào)整進出瓶光電調(diào)整料箱進料整體動作調(diào)整計量調(diào)整整體運行觸摸屏操作1、灌裝機構(gòu)調(diào)整打開氣源，松開灌裝香港安，放下一只瓶子做參照。高度調(diào)節(jié)：搖動升降手柄，目測灌裝頭高度，作調(diào)整。一般情況無需測量，以擋瓶板到瓶口下10mm為標(biāo)準(zhǔn)。注意：在下降過程防止擋瓶板或灌裝頭與瓶口可能存在的碰撞。用瓶分別檢測擋平板兩口高度，查看有無傾斜，做微調(diào)。2、欄桿調(diào)整灌裝工位欄桿調(diào)整：以瓶子為參照調(diào)節(jié)欄桿寬度保證3mm左右的間隙，同時保證瓶子的位置在灌裝頭中心位置，從機器側(cè)面觀察做調(diào)整。前后進瓶欄桿調(diào)整：前后進瓶欄桿調(diào)整的要求不高，可以適當(dāng)放寬到5mm左右，保證接頭處在同一直線。檢驗：使各氣缸處于縮回狀態(tài)，觸摸屏里手動頁面，啟動輸送架，以一只空瓶能順林通過為標(biāo)準(zhǔn)。3、進瓶檔桿長度調(diào)整換規(guī)格時有可能檔桿長度會不合適。如：檔桿縮回后會超出欄桿，造成出瓶不通暢，這時需要調(diào)整打出長度，并檢驗。進瓶檔桿：打出長度應(yīng)該稍微短，松開檔桿尾部m5內(nèi)六角鎖緊螺絲做長度調(diào)整，并注意擋刀口的垂直度。出瓶檔桿：出瓶分內(nèi)出瓶與外出瓶。與進瓶檔桿長度相比稍微長。松開檔桿尾部m5內(nèi)六角螺絲做長度調(diào)整，并注意欄桿縮回后不能超過欄桿。4、進出瓶擋桿位置調(diào)整1.放瓶:根據(jù)灌裝頭的數(shù)量放入相同數(shù)量的瓶子，瓶子密排的情況下移動整批瓶子到灌裝中間位置。將進瓶擋桿和內(nèi)出瓶擋桿移至一批瓶子的前、后位置處。先固定出瓶擋桿。在觸摸屏手動頁面，打開兩個擋桿。進瓶擋桿微調(diào)：觸摸屏手動頁面啟動輸送帶，調(diào)整進瓶擋桿位置并固定好。要求擋桿接近前往一瓶但又不打到前瓶瓶身。5、灌裝頭調(diào)整（正常灌裝）進瓶：觸摸屏手動畫面，內(nèi)出瓶擋桿打出，啟動輸送帶，放入瓶子，保證瓶子緊靠密排。灌裝頭位置調(diào)整：在手動輸送狀態(tài)下調(diào)整各個灌裝頭位置，以瓶口為基準(zhǔn)，從出瓶端依次向進瓶端做調(diào)整。注意：在灌裝頭位置調(diào)整時，輸送帶需保持運動狀態(tài)，防止瓶身出現(xiàn)間隙，造成灌裝頭位置不準(zhǔn)確。5、灌裝頭位置調(diào)整（隔瓶灌裝）進瓶：觸摸屏手動畫面，內(nèi)（外）出瓶擋桿打出，啟動輸送帶，需一次進足灌裝頭2倍減1的數(shù)量。灌裝頭對準(zhǔn)單數(shù)號的瓶子，觸摸屏里隔瓶灌裝功能打開。灌裝頭位置調(diào)整：在手動輸送狀態(tài)下調(diào)整各個灌裝頭位置。以瓶口為基準(zhǔn)，從出瓶端依次向進瓶端做調(diào)整。外出瓶擋桿位置需要與內(nèi)出瓶擋桿保持一個瓶身的距離。注意：在灌裝頭位置調(diào)整時，輸送帶需保持運動狀態(tài)，防止瓶身出現(xiàn)間隙，造成灌裝頭位置不準(zhǔn)確。6、卡瓶調(diào)整卡瓶機構(gòu)高度調(diào)整：以瓶為參照，轉(zhuǎn)動卡瓶手輪，調(diào)節(jié)高度到瓶高度?？ㄆ壳昂笪恢谜{(diào)整：先調(diào)整卡座左右大概位置，在觸摸屏手動畫面，打出卡瓶。調(diào)節(jié)向前位置，與擋瓶板配合調(diào)整，保證留有1mm左右的間隙?？^左右位置微調(diào)：在輸送啟動狀態(tài)做微調(diào)，為防止卡阻產(chǎn)生間隙，需從右向左做調(diào)節(jié)。最后在觸摸屏中手動畫面做手動試驗，要求卡瓶時瓶子無過大晃動，卡瓶位置合適。7、進出瓶光電調(diào)整進瓶光點調(diào)整：打開出瓶擋桿，開啟輸送帶，從出瓶擋桿起依次密排一批瓶子，將進瓶光電對準(zhǔn)其中一只瓶口，并檢查信號是否穩(wěn)定（靈敏度調(diào)整）。出瓶光電調(diào)整：關(guān)閉輸送狀態(tài)做調(diào)整，出瓶光電位置無需密排瓶子，直接調(diào)整高度到瓶口位置就可以了，檢查信號（靈敏度調(diào)整）。8、料箱進料在觸摸屏中打開進料功能，第一次進料需打開料箱蓋，查看物料有無雜質(zhì)，三只浮球的檢測情況。浮球檢測：兩人配合，模仿液面上升，分別檢驗：下限浮球、液面到達浮球、上限浮球。如果只是加水做調(diào)試，可將進料功能關(guān)閉，取消報警，才能正常開機。9、整體動作檢驗頁面選擇：進入手動頁面，內(nèi)出瓶氣缸打開，輸送打開。進瓶試驗：進入瓶子，分別檢驗進瓶、接液槽、卡瓶、下潛以及各光電位置。查看各機構(gòu)有無碰撞，通過觀察前部進瓶晃動大小來判斷。同時查看位置是否準(zhǔn)確。出瓶檢驗：手動頁面出瓶擋桿縮回，出瓶時查看有無卡組停頓，出瓶光電是否正常閃爍。10、劑量調(diào)整灌裝速度調(diào)整：以200ml水為例，一般伺服灌裝速度在120左右，輸入新的速度程序會自動修改初始（緩沖）灌裝量。伺服返回速度一般比灌裝速度快10%。劑量微調(diào)：輸入新的灌裝容量。進行灌裝，直至管道無空氣。停機后選擇最后一批進行計量調(diào)整。先將空瓶電子稱上清零，再把灌裝好的瓶放在電子秤上，在觸摸屏里點擊對應(yīng)的灌裝頭（確認）。第一個出來的為1號，后面依次對應(yīng)瓶數(shù)。若沒有配電子秤則手動輸入重量進行調(diào)整。在計量調(diào)整過程中，根據(jù)對計量精度的要求，可做多次的調(diào)整來完成。11、整體運行啟動與停機：啟動時必須長按（2秒）啟動按鈕，停止時按停止按鈕，機器會在一批灌裝完后停止。若出現(xiàn)緊急情況需立刻停止，請按紅色急停按鈕。機械部位、劑量、進料都調(diào)整到位，并且無故障，才能進行整體運行生產(chǎn)。檢查各動作，延時，速度有無不協(xié)調(diào)。計量在生產(chǎn)中每15分鐘檢查一次（檢查無需停機）。四、故障處理的主要內(nèi)容一、劑量問題二、倒瓶問題三、爆管問題四、滴漏問題五、邏輯問題六、清洗保養(yǎng)一、劑量問題（1）高粘度灌裝：采用活塞缸注射式的灌裝原理。原因分析處理方法1氣壓或流量不穩(wěn)定調(diào)節(jié)氣壓，增加儲氣罐，管道加粗2電磁閥不靈敏造成三通閥遲緩拆卸清理活更換電磁閥3三通閥切換不靈活或有雜物拆卸清洗保養(yǎng)4灌裝速度配合在做小劑量或水劑時灌裝速度需加快，防止回流5小劑量灌裝80ml做水劑（流動性好）使用定制小下料嘴一、劑量問題（2）常壓灌裝：采用自流方式，用精確的時間來控制計量原因分析處理方法1氣壓或流量不穩(wěn)定調(diào)節(jié)氣壓，增加儲氣罐，管道加粗2電磁閥不靈敏造成三通閥遲緩拆卸清理或更換電磁閥3料箱液面高度誤差過大檢查浮球限位，進料閥門的微調(diào)4物料不清潔或堵塞管道，下料嘴或物料有粘度進料加過濾5下料嘴滴漏問題清理雜物，密封檢查，下料嘴腐蝕二、倒瓶問題在進瓶端、灌裝工位、出瓶工位可能存在倒瓶的問題。原因分析處理方法1進瓶擋桿位置不準(zhǔn)確，打到瓶身輸送狀態(tài)位置做微調(diào)2卡瓶位置，下料嘴位置不準(zhǔn)確卡瓶留有間隙，輸送狀態(tài)做微調(diào)3擋瓶板太靠前（瓶口）影響出瓶調(diào)整到卡瓶松開瓶口3mm左右4欄桿太緊或出瓶擋桿冒出，個別瓶子出瓶延后，被擋桿打翻出瓶擋桿長度調(diào)整5輸送帶不清潔，瓶底摩擦過大，瓶子傾斜，運動狀態(tài)倒瓶清洗輸送帶三、爆管問題四氟管道壓力過大情況下出現(xiàn)的問題。原因分析處理方法1物料雜質(zhì)過多，氣動下料嘴導(dǎo)桿定位圈卡死增加進料過濾或清理雜物2氣壓過低，下料嘴打開動作遲緩調(diào)節(jié)外部氣壓、流量。設(shè)置氣壓報警3特高粘度物料灌裝，速度過快調(diào)整合適的灌裝速度4管道包箍沒有鎖緊檢查并鎖緊所有包箍5特殊條件下的使用，冬季結(jié)冰下料嘴，開機前單個手動檢查四、滴漏問題原因分析處理方法1物料雜質(zhì)過多，卡在了角座閥里沖洗或拆卸清理2閥體以下接口不密封加生料帶密封處理3下料嘴口中有雜物，灌裝時產(chǎn)生水花檢查清理4下料嘴內(nèi)控（管壁）腐蝕更換下料嘴5下料嘴口徑過大選擇合適的下料嘴五、邏輯動作問題設(shè)備啟動后出現(xiàn)，不灌裝或不執(zhí)行某個動作，造成長時間等待。原因分析處理方法1進瓶光電沒有對準(zhǔn)瓶口在手動輸送狀態(tài)做微調(diào)2功能設(shè)定錯誤重新檢查確認灌裝方式3手動頁面有未復(fù)位動作，如卡瓶、下潛、進出瓶，導(dǎo)致邏輯動作不滿足重新檢查手動頁面，復(fù)位各個機構(gòu)4下潛限位保護光電松動導(dǎo)致檢測錯誤，如下潛后不灌裝，或上升后不出瓶檢查上下限光電，保證上升時上限亮起，下潛時下限亮起5出瓶光電沒