Case9沖床連續(xù)往下沖兩次

Case9-沖床連續(xù)往下沖兩次學(xué)號(hào)：業(yè)：工業(yè)工程姓名：宋宏偉主要內(nèi)容案例簡介問題分析解決方案方案實(shí)施總結(jié)案例案例介紹在日本的一家沖壓廠里，時(shí)間正值六月的一個(gè)下雨天，一位年青的作業(yè)員，氣喘如牛地沖進(jìn)主管辦公室。他正使用著一部1360噸的沖床，試驗(yàn)著一副汽車板金的新模具，以便知道此副新模具是否可制作出原先設(shè)計(jì)的式樣。如果不行，此作業(yè)員則要手持電動(dòng)砂輪機(jī)，修整固定在沖床上的模具。

“當(dāng)我按下動(dòng)作鈕，”他說:“沖床連續(xù)下沖兩次！但我原先是將選擇鈕設(shè)定在單沖位置！”（為了作業(yè)員的安全，設(shè)定在單沖時(shí)，沖床于每沖一次即停止）。同時(shí)，工程經(jīng)理指示了維修部門與沖床制造廠，檢查沖床電氣回路。沖床制造廠派工程師到廠里，對(duì)10厘米厚的線路全盤檢查，雖然花了3天時(shí)間，也沒能發(fā)現(xiàn)有任何毛病。有關(guān)此項(xiàng)在“現(xiàn)場”所做的重復(fù)試驗(yàn)及電氣回路檢查報(bào)告，稍后分別送到了管理部門與工會(huì)。生產(chǎn)經(jīng)理決定再次啟用這部沖床。一周后的某個(gè)下雨天，年青的作業(yè)員又沮喪的跑進(jìn)主管辦公室說：“沖床又往下沖了兩次！”他說：“這一次我絕對(duì)沒錯(cuò)，上次有人說一定是我的錯(cuò)，但是，這次我格外的注意去設(shè)定選擇鈕。因此，這次鐵定我沒錯(cuò)！”主管照例寫了意外報(bào)告給單位經(jīng)理，單位經(jīng)理又報(bào)告到部門經(jīng)理，部門經(jīng)理又再下令重新測試。但又得到同樣的結(jié)果：沖床并不會(huì)下沖兩次！就在測試時(shí)，有位作業(yè)員提醒道:主管說：“這部沖床我們已使用兩年了，這種狀況從未發(fā)生過，你確定你原先是設(shè)定在單沖位置上嗎？”這位年青的作業(yè)員堅(jiān)信他是如此做的。因?yàn)?，此件意外狀況涉及到安全問題，因此，雖然作業(yè)員堅(jiān)持他沒錯(cuò)，但主管的結(jié)論是，作業(yè)員操作時(shí)，沒有設(shè)定在單沖的位置。因?yàn)榻?jīng)過多次的綜合測試，也無法產(chǎn)生作業(yè)員所描述的狀況，作業(yè)員也只能勉為其難地接受主管的結(jié)論。

這個(gè)事件后來傳到工會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的耳朵里，他建議管理部門應(yīng)對(duì)這種情況做完整的調(diào)查，并停止此沖床的操作，直到原因被查明為止，為此，由工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工會(huì)代表組成了一個(gè)專案小組，并從事各種不同的重復(fù)測試，只是他們還是無法使沖床再下沖兩次。案例介紹

“上次發(fā)生時(shí)，不也與這次同樣都是在下雨天嗎？”該位作業(yè)員回簽說：“嘿！可能是某處有漏電吧？”

為了這些說法，主管立即與作業(yè)員們，對(duì)微電流的效應(yīng)作頭腦風(fēng)暴的研討。在維修人員的協(xié)助下，主管與作業(yè)員們，檢查了一些他們認(rèn)為可能漏電的部位，在沖床的側(cè)面，他們發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)緊靠在一起的插座，其中一個(gè)供插電動(dòng)工具用；作業(yè)員先前即將電動(dòng)砂輪機(jī)插在此插座上，研磨時(shí)的鐵屑就掉在兩個(gè)插座上，堆積形成了看似一條導(dǎo)線似的，連接了兩個(gè)插座。員工們假設(shè)：經(jīng)由原沖床制造廠的協(xié)助，重新設(shè)計(jì)電氣回路，如此一來，即使電流在兩個(gè)插座之間流通，沖床也不會(huì)往下沖兩次。分析題：分別從技術(shù)與管理的角度談?wù)勀愕捏w會(huì)。

在下雨天的高濕度，提高了鐵屑的導(dǎo)電性，使得機(jī)器變換成連沖式，然而作業(yè)員根本無此知識(shí)知道會(huì)有此狀況發(fā)生。

為了確認(rèn)他們的假設(shè)，作業(yè)員們便放了更多的鐵屑上去，并繼續(xù)試驗(yàn)，果真如此；雖然把選擇鈕固定在單沖，而當(dāng)按下動(dòng)作鈕時(shí)，沖床即往下沖了兩次。生產(chǎn)經(jīng)理詢問了沖床制造廠，是否當(dāng)兩個(gè)插座短路時(shí)，沖床即會(huì)下沖兩次，答案是：沒錯(cuò)，它可能會(huì)發(fā)生！為了處理這個(gè)問題，沖壓工廠采取了下列步驟：將沖床徹底清理干凈。特別注重兩個(gè)插座及周圍，也就是會(huì)因研磨后產(chǎn)生的鐵屑，而與油污造成污穢的區(qū)域。從此作業(yè)員每日用干布和吸塵器來清掃鐵屑（空氣噴槍則絕對(duì)禁止使用，因它會(huì)將鐵屑吹得飛散到整個(gè)區(qū)域）。另外，1.本來應(yīng)該下沖一次的沖床，卻連續(xù)

往下沖兩次。2.這樣的事情發(fā)生了兩次，在同一個(gè)機(jī)床和同一個(gè)操作員的身上。問題分析發(fā)生了什么？010203作業(yè)員操作時(shí)，沒有設(shè)定在單沖的位置。沖床電氣回路設(shè)計(jì)不合理，或者回路發(fā)生故障。操作臺(tái)不干凈，機(jī)器電路受影響。機(jī)器設(shè)計(jì)問題，使得在特定環(huán)境下機(jī)器運(yùn)行發(fā)生了變化。操作原因技術(shù)原因綜合原因

“注意，兩次事情都發(fā)生在雨天”問題分析管理原因現(xiàn)場5S管理不到位，基層管理人員對(duì)一線員工反應(yīng)的問題不是很用心。解決方案操作員認(rèn)真操作操作員熟悉機(jī)器性能操作員按要求操作操作原因解決方案檢查沖床電氣回路，如果回路有問題，則修正或換新的回路。漏電，找出漏電原因，改進(jìn)或者從新設(shè)計(jì)。技術(shù)原因解決方案基層管理注意員工提出的問題現(xiàn)場進(jìn)行5S管理高層管理積極為生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題提供解決平臺(tái)管理原因5S現(xiàn)場管理5s整頓SEITON整理SEIRI清掃SEISO素養(yǎng)SHITSUKE清潔SEIKETSU5S現(xiàn)場管理步驟整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。目的：①改善和增加作業(yè)面積；

②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。5S現(xiàn)場管理步驟整頓定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。5S現(xiàn)場管理步驟清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。要點(diǎn)：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。5S現(xiàn)場管理步驟清潔定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。意義：通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。要點(diǎn)：①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。5S現(xiàn)場管理步驟素養(yǎng)定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。5S的效用5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。步驟方案實(shí)施第一步首先確定發(fā)生錯(cuò)誤的可能原因：1.操作員失誤。2.機(jī)器出現(xiàn)故障。3.機(jī)器設(shè)計(jì)不合理。4.其他問題導(dǎo)致機(jī)器故障。第二步1.成立專門調(diào)查小組。2.通過專業(yè)人員進(jìn)行排查，確定問題發(fā)生的真正原因。第三步1.根據(jù)發(fā)生問題的具體原因，得出相應(yīng)的解決方案。2.對(duì)改進(jìn)的方案進(jìn)行測試，評(píng)價(jià)其結(jié)果。3.方案能達(dá)到要求，實(shí)施該方案。第四步1.總結(jié)該狀況發(fā)生的原因，避免以后發(fā)生同樣的情況。2.對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，提高員工工作的積極性。總結(jié)

為了解決這個(gè)問題，此沖床廠從兩個(gè)不同的角度逐步“改善”。一則為管理上的技巧，包含如執(zhí)行“清掃”和建立新的標(biāo)準(zhǔn)。另則為