材料成形工藝基礎(chǔ)(鍛焊)

——材料成形工藝基礎(chǔ)——《制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練》

材料成形工藝基礎(chǔ)材料成形工藝實訓(xùn)基本要求：

1．了解毛坯成形工藝的基本原理、成形特點、適應(yīng)范圍,以及工藝過程；

2．初步掌握常用的各種成形工藝方法；

3．對材料成形工藝中的質(zhì)量、成本、管理以及基本工藝的初步分析。

材料成形工藝基礎(chǔ)鍛壓工藝一、金屬塑性成形的實質(zhì)與基本方法

金屬在外力作用下使其產(chǎn)生塑性變形，獲得型材、毛坯或零件的加工方法基本成形方法類型典型加工簡圖類型典型加工簡圖鍛造自由鍛軋制模鍛拉拔沖壓擠壓材料成形工藝基礎(chǔ)二、鍛件加熱1．加熱目的：提高塑性，降低變形抗力，改善可鍛性。

2．鍛造溫度：

始鍛溫度——坯料允許加熱的最高溫度

終鍛溫度——坯料允許變形的最低溫度3．加熱缺陷：①氧化與脫碳材料燒損，表層硬度下降，控制在余量范圍內(nèi)。②過熱晶粒粗大，塑性下降，鍛打時易開裂，應(yīng)避免。③過燒接近熔點溫度，晶界氧化，塑性消失，不允許。④裂紋坯料因加熱速度過快，產(chǎn)生較大熱應(yīng)力造成，注意加熱規(guī)范。材料成形工藝基礎(chǔ)三、自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移、切割盤類鍛件

鐓粗比：≤2.5軸類鍛件帶孔盤、套類鍛件材料成形工藝基礎(chǔ)四、鍛造設(shè)備空氣錘——利用壓縮空氣驅(qū)動工作活塞上下運動，以沖擊力實現(xiàn)鍛打水壓機——利用高壓水驅(qū)動工作活塞，產(chǎn)生靜壓力實現(xiàn)鍛造材料成形工藝基礎(chǔ)五、沖模結(jié)構(gòu)沖模類型：

1．簡單模——滑塊一次行程只完成一道工序。2．連續(xù)模——滑塊一次行程中，在不同工位完成兩道以上工序。3．復(fù)合模——滑塊一次行程中，在同一工位完成兩道以上工序。

焊接熔化焊壓力焊釬焊材料成形工藝基礎(chǔ)焊接工藝

利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離金屬連接起來。所以焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。一、焊接實質(zhì)焊接熔化焊壓力焊釬焊手工電弧焊氣焊點焊、縫焊摩擦焊軟釬焊硬釬焊材料成形工藝基礎(chǔ)二、手工電弧焊設(shè)備交流弧焊機：型號：BX1—300，空載電壓：60V，工作電壓：20~30V，電流調(diào)節(jié)范圍：60—300A材料成形工藝基礎(chǔ)三、手弧焊焊條1．組成及作用

焊芯——既作電極，又作填充金屬。藥皮——①保護熔池金屬免受空氣的有害影響；②滲加合金元素、脫氧；③改善焊接工藝性，引弧、穩(wěn)弧、減少飛濺等。2．焊條類型

按藥皮熔化后所生成的熔渣特性分:①酸性焊條:交直兩用，價廉，適合普通結(jié)構(gòu)件。

J422σb=420MPa②堿性焊條：直流電焊，低氫型，成本較高，適合重要結(jié)構(gòu)件。

J507σb=500MPa材料成形工藝基礎(chǔ)四、手弧焊的焊接工藝參數(shù)及選擇1．焊條直徑：根據(jù)焊件板厚和焊縫位置選擇2．焊接電流：I=kd，k=30—603．電弧電壓：與電弧長短有關(guān)，電弧長度不超過

d，一般16—35V4．焊接速度：保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡可能提高焊速材料成形工藝基礎(chǔ)五、焊接接頭形式材料成形工藝基礎(chǔ)六、氣焊設(shè)備及連接材料成形工藝基礎(chǔ)七、氣焊火焰及適用材料中性焰：O2/C2H2≈1.1—1.2，中低碳鋼、低合金鋼、紫銅、鋁合金碳化焰：O2/C2H2<1.1，高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金氧化焰：O2/C2H2>1.2，黃銅材料成形工藝基礎(chǔ)八、氧氣切割——快速切割金屬材料方法1、氣割機理：利用O2-C2H2焰將工件待切割處加熱至燃點，再噴出高壓氧氣流，使金屬在高溫純氧中劇烈燃燒，燃燒的產(chǎn)物（熔渣）被高壓氧氣流吹掉，實現(xiàn)切割。即：預(yù)熱——燃燒氧化——吹渣

氣割的實質(zhì)是氧化過程而非熔化過程。2、金屬氣割條件：①金屬的燃點<金屬熔點；②氧化物的熔點<金屬熔點；