預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)后張法施工技術(shù)

..預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)后張法施工技術(shù)TOC\o"1-4"\h\z一、預(yù)制場(chǎng)地選擇31、預(yù)制場(chǎng)位置32、預(yù)制場(chǎng)的面積33、預(yù)制場(chǎng)的布置3二、鋼絞線(xiàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31、技術(shù)要求32、鋼絞線(xiàn)的驗(yàn)收與檢測(cè)4三、錨具、夾具和連接器要求51、錨固能力52、分級(jí)張拉53、自錨能力64、錨具性能65、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定6四、錨具與千斤的配套選擇71、DM型錨具74、QM型錨具85、OVM型錨具86、YM型錨具87、XYM型錨具98、TM型錨具99、STM型錨具910、BUPC無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系9五、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉前的準(zhǔn)備工作101、管道摩阻力和錨口損失102、千斤頂配套校驗(yàn)103、單質(zhì)材料試驗(yàn)104、錨具檢查105、鋼絞線(xiàn)〔鋼絲束理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算106、管道清理117、錨固率試驗(yàn)118、張拉工藝審查11六、梁后張法的張拉111、張拉前對(duì)梁砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)112、穿束前后的檢查113、張拉順序124、張拉方式125、張拉程序12七、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄12后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄表13八、OVM錨具張拉注意事頂141、工具夾片錨和工作錨夾片142、錨固回油143、限位板144、曲線(xiàn)管道張拉145、錨具、千斤頂安裝146、鋼絞線(xiàn)切割157、OVM錨特點(diǎn)158、管道壓漿159、張拉人員條件1510、滑絲、斷絲15九、YCW型千斤頂使用時(shí)注意事項(xiàng)16十、后張法張拉孔道壓漿17后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差18預(yù)應(yīng)力孔道壓漿現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄19鋼絞線(xiàn)檢驗(yàn)報(bào)告20錨具、夾片硬檢驗(yàn)報(bào)告21一、預(yù)制場(chǎng)地選擇1、預(yù)制場(chǎng)位置地理與地形條件；雨季與洪水期是否影響；凍脹的影響；運(yùn)輸、安裝方法,達(dá)到預(yù)制、運(yùn)輸、安裝方便,安全。2、預(yù)制場(chǎng)的面積預(yù)制梁數(shù)量；模板選擇；工期；存梁面積；安裝方法。3、預(yù)制場(chǎng)的布置考慮鋼筋作業(yè)、砼拌和運(yùn)輸；預(yù)制件吊裝、運(yùn)輸路線(xiàn)。二、鋼絞線(xiàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)要求1捻制預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的鋼絲應(yīng)符合GB/T5223中相應(yīng)條款的規(guī)定,鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合GB/T5224中的條款規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的捻距為鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑的12-16倍,捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理；模抜鋼絞線(xiàn)其捻距為鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑的14-18倍。3鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4成品鋼交線(xiàn)切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來(lái)的位置。51*7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線(xiàn)結(jié)構(gòu)的公稱(chēng)直徑為15、2毫米直徑允許誤差為-0、2至+0、4毫米,鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)截面積為139平方毫米,每千米的理論重量為1101千克,中心鋼絲直徑加大范圍不小于2%。6鋼絞線(xiàn)表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì),鋼絞線(xiàn)表面可以有輕微浮銹,但不得銹蝕成目視可見(jiàn)的麻坑；取弦長(zhǎng)為1米的鋼絞線(xiàn)其弦與弧的最大自然矢高不大于25毫米。7力學(xué)性能：強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa；最大負(fù)荷為259KN；屈服負(fù)荷為220KN〔且不小于整根鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)最大負(fù)荷的85%；伸長(zhǎng)率為3、5%；應(yīng)力松弛級(jí)別為Ⅱ級(jí),1000小時(shí)松弛率在70%公稱(chēng)最大負(fù)荷時(shí)為2、5%,在80%公稱(chēng)負(fù)荷時(shí)為4、5%,彈性模量一般情況下為〔195±10GPａ。2、鋼絞線(xiàn)的驗(yàn)收與檢測(cè)1對(duì)材料合格證驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批鋼絞線(xiàn)必須有廠方質(zhì)量保證書(shū),檢驗(yàn)合格證和自檢報(bào)告,具體內(nèi)容：〔1拉力試驗(yàn)報(bào)告：屈服荷載、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、破斷荷載?！?松弛試驗(yàn)報(bào)告?！?外觀檢驗(yàn)記錄：自檢頻率、鋼號(hào)、規(guī)格相同〔直徑尺寸。2對(duì)每捆〔盤(pán)鋼絞線(xiàn)驗(yàn)收：鋼絞線(xiàn)在每捆〔盤(pán)上都掛有標(biāo)牌,并標(biāo)明：〔1供方名稱(chēng)和商標(biāo)；〔2鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑；〔3鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度級(jí)別與應(yīng)力松弛級(jí)別；〔4本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；〔5長(zhǎng)度、凈重及出廠編號(hào)；〔6捆扎應(yīng)結(jié)實(shí),不少于六道。3抽檢：每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線(xiàn)組成,每批重量不大于60噸?！?抽樣檢測(cè)試驗(yàn)頻率：a力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)—從每批中選取5%盤(pán)〔不少于3盤(pán),每盤(pán)鋼絞線(xiàn)的兩端正常部位各截取一個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),少于3盤(pán)的應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行上述試驗(yàn)。b外觀的抽樣檢驗(yàn)—按每批10%盤(pán)選取,但不少于六盤(pán),檢驗(yàn)其尺寸,各股鋼絲有無(wú)裂紋、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、銹蝕可見(jiàn)的麻坑、油跡等；鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。c試驗(yàn)結(jié)果—如有一項(xiàng)不合格,不合格盤(pán)報(bào)廢,再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn),如仍有一項(xiàng)不合格,則該批產(chǎn)品為不合格品。三、錨具、夾具和連接器要求1、錨固能力預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固能力,足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性,能保正充分的發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),并應(yīng)附合國(guó)家現(xiàn)形標(biāo)淮〔預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器〔GB/T14370的要求。2、分級(jí)張拉預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。錨具應(yīng)滿(mǎn)足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力要求。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔、壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積,以保正漿液的暢通。3、自錨能力具有良好的自錨性能、松錨性能和從復(fù)使用性能。需敲擊才能松開(kāi)的夾具,必需保正其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固沒(méi)有影響,且對(duì)操作員的安全不造成危險(xiǎn)。4、錨具性能用于后張法的連接器,必需符合錨具的性能要求。5、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下,錨具、夾片應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過(guò)500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收錨具、夾具和連接器時(shí),除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保正書(shū)核查其錨固性能、類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外,還應(yīng)按下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套,檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸的允許偏差,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。2硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%錨具且不少于5套,對(duì)其中有硬度要求的另件做硬度試驗(yàn),對(duì)多孔夾片式的錨具的夾片,每套只少抽取5片。每片另件測(cè)試3點(diǎn),其中硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),如有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)另取雙倍的數(shù)量零件做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查,合格者方可使。3靜載錨固性能試驗(yàn)：對(duì)大橋等重要工程,當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全時(shí)、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí),經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)從同批中抽取6套錨具〔夾片或連接器組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn),如有一個(gè)試件不符全要求,則應(yīng)取雙倍數(shù)的錨具〔夾具或連接器重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不符合要求,則該批錨具〔夾片或連接器為不合格品。4對(duì)用于其他橋梁的錨具〔夾片或連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。四、錨具與千斤的配套選擇1、DM型錨具配套千斤頂有YC系列穿心式千斤頂。這種錨固體系的工作原理是先將鋼絲穿過(guò)固定端錨板及張拉錨環(huán)比鋼絲直徑稍大圓孔,然后利用鐓頭器對(duì)鋼絲兩端進(jìn)行鐓頭,鐓頭直徑大于孔洞的直徑,使鋼絲不能脫出,再通過(guò)張拉錨環(huán)達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力的目的?！瞂X2、LM型錨具配套千斤頂有YCD、YDC、YCW、YC、YCT等。LM型鋼絲冷鑄鐓頭錨具主要用于錨固平行鋼絲束,其工作原理與DM型錨具相似。不同的是固定端也用錨杯,并用鋅合金或環(huán)氧樹(shù)脂砂澆灌兩端錨環(huán)的內(nèi)腔內(nèi),形成冷鑄鐓頭式錨具。3、XM型錨具配套千斤頂是YDC型系列穿心千斤頂。XM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系是一種以鋼絞線(xiàn)為預(yù)應(yīng)力筋的后張?bào)w系。XM型錨固體系的錨具屬于有頂壓器的錨固裝置。XM型錨固體系分為張拉錨具、固定錨具、連接器三類(lèi),其中固定錨具又分為軋花式〔H型錨具和擠壓式〔P型錨具兩種。各種錨具按適用的鋼絞線(xiàn)規(guī)格不同,又分為XM13和XM15兩種系列,連接器只有XM15一個(gè)系列。4、QM型錨具配套千斤頂是YCQ100、YCQ200、YCQ350、YCQ500QM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系也是一種以鋼絞線(xiàn)為預(yù)應(yīng)力筋的后張?bào)w系。這種錨具由錨環(huán)、夾片及整體式錨座三部組成,共分四個(gè)系列QM12、QM13、QM15、QM157,分別適用鋼絞線(xiàn)直徑〔mm12—12.5,,15-15.2,157。QM型錨具的錨環(huán)頂面為平面,錐形錨孔的中心線(xiàn)相互平行,夾片為斜向細(xì)齒三片式,直開(kāi)縫。5、OVM型錨具配套千斤頂為YCW型系列〔YCW100、YCW150、YCW250、YCW350、YCW400、YCW500、YCW650、YCW900、YCW1200、YDC240Q?！瞂X、XXOVM型錨固系列具有良好的自錨性能,無(wú)需頂壓器,適用于錨固多種不同強(qiáng)度、不同規(guī)格的鋼絞線(xiàn)或鋼絲束。主要特點(diǎn)：1OVM型錨具的夾片為兩片四開(kāi)式。2>OVM型體系的產(chǎn)品種類(lèi)較多,可以滿(mǎn)足不同的結(jié)構(gòu)需要。3夾片采用鋸齒形螺紋,對(duì)鋼絞線(xiàn)損傷小,自錨能力強(qiáng)。6、YM型錨具配套千斤頂為YXL型體系〔YCL3、YCL22、YCL40、YCL150、YCL200A、YCL250、YCL320、YCL420、YCL520、YCL650、YCL900、YCL1200。YM型錨具適用于大噸位鋼絞線(xiàn)成套張拉設(shè)備和大噸位錨具。屬于無(wú)頂壓的錨固體系,其主要特點(diǎn)與OVM體系相同。7、XYM型錨具配套千斤頂與XM型相同。介于XM型與YM型之間。XYM型錨固體系分為張拉錨具、固定錨具和連接器三類(lèi),其中張拉錨具又分為群錨和扁錨〔KBM兩種形式；固定錨具又分為軋花式〔H型錨具和擠壓式〔P型錨具兩種；各類(lèi)錨具按適用的鋼絞線(xiàn)規(guī)格不同,又分為XYM13和XYM15兩個(gè)系列。8、TM型錨具配套千斤頂與YCW型及YDC型系列千斤頂配套使用TM型錨具適用于錨固標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1570MPa級(jí)~1860MPa級(jí)的φ15.0mm_φ15.7的鋼絞線(xiàn)。錨具可以自錨,也可以采用頂壓器頂壓錨固。9、STM型錨具配套千斤頂可與YCQ或YCW型系列穿心式千斤頂配套使用。STM型體系當(dāng)采用夾片為兩片四開(kāi)式時(shí),其特點(diǎn)與OVM型體系相似；當(dāng)采用夾片直立或斜三片時(shí),其特點(diǎn)與XM型體系相似。10、BUPC無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系配套千斤頂是YCN-18〔25型前卡式千斤SDM。BUPC無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備在鋼絲束或鋼絞線(xiàn)涂以潤(rùn)滑防銹油脂,并包裹塑料套管而成的。五、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉前的準(zhǔn)備工作1、管道摩阻力和錨口損失管道摩阻應(yīng)力損失和錨口應(yīng)力損失的檢測(cè)計(jì)算,調(diào)整錨下應(yīng)力；2、千斤頂配套校驗(yàn)千斤頂和油泵表配套檢驗(yàn)和標(biāo)定,推算各個(gè)應(yīng)力的表讀數(shù)；3、單質(zhì)材料試驗(yàn)鋼材〔鋼絞線(xiàn)或鋼絲束單質(zhì)材料檢驗(yàn)；4、錨具檢查錨具的尺寸、強(qiáng)度、硬度的檢驗(yàn)；5、鋼絞線(xiàn)〔鋼絲束理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算1理論伸長(zhǎng)值計(jì)算ΔL=其中；P=預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線(xiàn)時(shí)Pp=P；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力〔N。μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度〔mm。A—力筋的截面面積〔mm。Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量〔N/mm。x—張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度〔m。Θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和〔rad；k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；按上述公式,應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的直線(xiàn)段與曲線(xiàn)段逐段分別計(jì)算,然后計(jì)算總和,否則會(huì)造成理論伸長(zhǎng)計(jì)算值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差率過(guò)6%。6、管道清理管道清理檢查；7、錨固率試驗(yàn)鋼絞線(xiàn)〔鋼絲束錨固能力的檢驗(yàn)；8、張拉工藝審查張拉施工工藝報(bào)監(jiān)理工程師審批。六、梁后張法的張拉1、張拉前對(duì)梁砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)梁的外形尺寸、外觀是否符合質(zhì)量要求；張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。2、穿束前后的檢查錨墊板和孔道,錨墊扳應(yīng)位置正確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)水分和雜物；穿束后預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)是否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。3、張拉順序按設(shè)計(jì)要求,分批對(duì)稱(chēng)張拉,其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、張拉方式在兩端張拉,統(tǒng)一指揮,同時(shí)錨固。5、張拉程序0→初應(yīng)力→103km<控制應(yīng)力值,包括預(yù)應(yīng)力損失值>,或按設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力。出現(xiàn)滑絲要處理；出現(xiàn)斷絲要換束。七、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄說(shuō)明：1,實(shí)際控制應(yīng)力δkm=設(shè)計(jì)控制張拉力δk+錨口預(yù)應(yīng)力損失δm。2,張拉程序：0——預(yù)應(yīng)力105%δkm持荷5分鐘——δkm錨固〔弗式錨或有頂壓器的夾片錨超張105%；0——預(yù)應(yīng)力103%δkm——錨固〔夾片自錨超張103%,或按設(shè)計(jì)要求的控制應(yīng)力。3,理論伸長(zhǎng)值是實(shí)際控制張拉應(yīng)力δkm的伸長(zhǎng)值。4,千斤頂編號(hào)和油表編號(hào)分別要求填4個(gè)頂和4〔8塊表編號(hào)。5,初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值ΔL2=A端〔L2——L1+B端〔L2——L1。6,張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=ΔL1+ΔL2。后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄表施工單位合同號(hào)監(jiān)理單位編號(hào)工程名稱(chēng)構(gòu)件名稱(chēng)張拉日期年月日里程樁號(hào)構(gòu)件編號(hào)張拉溫度設(shè)計(jì)控制張應(yīng)力δκ〔KN理論張拉伸長(zhǎng)值〔mm錨口預(yù)應(yīng)力損失δm〔檢測(cè)值梁砼強(qiáng)度〔MPaA端千斤頂號(hào)實(shí)際控制拉力〔δkmA端油表讀數(shù)〔MPaB端油表讀數(shù)〔MPaB端千斤頂號(hào)初張控制力10%〔δкmA端油表編號(hào)張拉控制力20%〔δΚmB端油表編號(hào)超張拉控制力105%δΚm鋼束編號(hào)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔mm實(shí)際張拉控制應(yīng)力油表讀數(shù)〔MPa兩端〔L2-L1之差〔mm兩端〔L-L1之和ΔL1〔mm初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值ΔL2〔mm張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL〔mm實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差占理論伸長(zhǎng)值〔%10%δKm時(shí)L120%δKm時(shí)L2100%δKm時(shí)LA端B端A端B端A端B端A端B端A端B端滑絲根數(shù)滑絲總長(zhǎng)度斷絲根數(shù)操作人簽字A端B端記錄表施工負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師八、OVM錨具張拉注意事頂1、工具夾片錨和工作錨夾片工作錨夾片和工具錨夾片不能混用,工作錨夾片不能重復(fù)使用。OVM錨具不同于XM錨具用工作錨板做工具錨板,XM錨對(duì)工具錨板和夾片沒(méi)有嚴(yán)格要求,用過(guò)一至兩次錨板和夾片可仍做工具錨板用。OVM錨具不行,因從復(fù)使用容易使兩片夾的片縱向槽開(kāi)裂做廢,易使錨板錐形孔發(fā)生微量變形,使回縮值增大和錨口損失增大。2、錨固回油當(dāng)達(dá)到工程規(guī)定的張拉噸位,并滿(mǎn)足技術(shù)要求時(shí)先關(guān)閉油泵,再緩慢降低張拉油缸油壓,直到壓力為零。注意不要使壓力下降的過(guò)快,特別是開(kāi)始卸壓時(shí)。3、限位板限位板不能代用,不同規(guī)格的鋼絞線(xiàn)要求使用不同的限位尺寸的限位板,即使孔的分布相同也不能代用,使用時(shí)注意和識(shí)別限位板上的標(biāo)志。4、曲線(xiàn)管道張拉拉曲線(xiàn)束時(shí),應(yīng)特別小心操作,以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻及工具錨夾片處斷絲。5、錨具、千斤頂安裝務(wù)使工作錨板與墊板靠嚴(yán)、靠實(shí)；務(wù)使限位板靠實(shí)、裝正；務(wù)使千斤頂中心線(xiàn)與錨墊板瑞面垂直,張拉時(shí)注意千斤頂軸線(xiàn)的變化,并隨時(shí)注意打緊變松的工具夾片〔用套管。6、鋼絞線(xiàn)切割張拉完畢后,多余的鋼絞線(xiàn),應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割,如確需用加熱方法切割,應(yīng)采用保護(hù)方法使錨具夾片不受熱,確保夾片不因受熱而失錨。7、OVM錨特點(diǎn)OVM錨具錨固體系工藝要點(diǎn)指出,張拉施工不宜進(jìn)行兩次張拉造成夾片破碎和錨板錐孔發(fā)生變形,以免增大回縮值和增大錨口損失,對(duì)張拉記錄、施工等造成繁瑣,重復(fù)工作和不準(zhǔn)確。8、管道壓漿錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿〔一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成,水泥漿要求及壓漿工藝按設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。9、張拉人員條件張拉操作是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工的一道非常關(guān)鍵性工序,只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作者才允許承擔(dān)主要的安裝及張拉操作施工；操作油泵人員必須是有2—3年以上張拉工作經(jīng)驗(yàn),由工作責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)；張拉負(fù)責(zé)人或指揮人員必須有工程師職稱(chēng)并有3—5年以上的張拉施工經(jīng)驗(yàn)。10、滑絲、斷絲張拉施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象,如有發(fā)生,須從新?lián)Q束張拉。為了及時(shí)對(duì)出現(xiàn)滑絲和斷絲鋼絞線(xiàn)進(jìn)行處理和重新對(duì)單束張拉,各張拉工地必須配備YCJ25型千斤頂。九、YCW型千斤頂使用時(shí)注意事項(xiàng)使用YCW型千斤頂,除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力施工操作的有關(guān)規(guī)范外,還要注意以下問(wèn)題1、保證張拉的準(zhǔn)確性,應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)〔包括千斤頂、油泵帶油表、膠管進(jìn)行"油壓值—輸出力"的標(biāo)定。標(biāo)定的工作在特定壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,以千斤頂?shù)闹鲃?dòng)工作狀態(tài)為準(zhǔn),分級(jí)記錄,取三次測(cè)量的平均值,制成圖或繪出曲線(xiàn)圖表,作為張拉時(shí)的依據(jù),當(dāng)發(fā)生以下幾種情況時(shí),應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行重新標(biāo)定。1千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理；2千斤頂換件處置后重新啟用；3壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；4更換壓力表；5張拉過(guò)程中,預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷；2、千斤頂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)油,油不含水及其它混合物,在通常溫度下不分解不變質(zhì),油液應(yīng)嚴(yán)格保持清潔,經(jīng)常用精細(xì)篩過(guò)濾,定期更換,建議采用液壓油,也可用機(jī)械油,一般夏季采用32#機(jī)油,冬季用22#機(jī)油。3、千斤頂油嘴連接時(shí),接口部位應(yīng)清洗,擦拭干凈。嚴(yán)禁砂粒、灰塵進(jìn)入千斤頂,同時(shí)盡量減拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時(shí)切勿直接和千斤頂油嘴連接,應(yīng)預(yù)先清洗和經(jīng)油泵輸出的油液中洗干凈方可連接使用。卸油管時(shí),千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)及時(shí)加防塵螺帽封閉,防止污泥混入,閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封存住接頭。4、油管在使用前,應(yīng)檢查有無(wú)裂紋,接頭處是否牢靠,接頭螺紋規(guī)格是否一致,以防止在使用中發(fā)生意外事故。5、新的或久置后的千斤頂,因油內(nèi)存有較多的空氣,開(kāi)始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次,以排除內(nèi)腔的空氣。6、千斤頂在工作中,加、卸荷載應(yīng)力時(shí)要力求平穩(wěn),避免沖擊。7、千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻嬉?jīng)常擦拭,保持清潔,工作完畢后,應(yīng)及時(shí)將活塞回程到底。閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵于室內(nèi)；室外臨時(shí)放置時(shí),應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。十、后張法張拉孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后。孔道應(yīng)盡早壓漿。一般通常用的水泥漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于30MPa并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)水泥漿應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：1水灰比宜為0.40——0.45,摻入適量減水劑時(shí),水灰比可減小到0.35。2水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在于２４h內(nèi)重新全部被漿吸回。3通過(guò)試驗(yàn)后,水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于１０％。4水泥漿稠度宜控制在１４——１８s之間。2、宜采用低含水量、流動(dòng)性好、