機械制圖第八章

第八章零件圖零件圖的作用和內(nèi)容1典型零件的視圖表達方法2

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)3零件圖的尺寸標(biāo)注4零件圖的技術(shù)要求5讀零件圖案例6零件測繪7在AutoCAD中繪制零件圖8零件圖的作用和內(nèi)容1零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門，用以指導(dǎo)生產(chǎn)該零件的重要技術(shù)文件之一。它不僅要表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)、尺寸大小，還應(yīng)對零件的材料、加工、檢驗、測量等方面提出必要的技術(shù)要求，生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照零件圖上的這些要求組織生產(chǎn)。由此可見，零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)，必須包含制造和檢驗零件時所需要的全部技術(shù)資料。一張完整的零件圖主要包含以下內(nèi)容。

一組視圖。在零件圖中須用一組視圖來表達零件的形狀和結(jié)構(gòu)，且應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點選擇適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視、斷面、局部放大等表達方法，從而以最簡明的方式將零件的形狀結(jié)構(gòu)表達清楚。

完整的尺寸。零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注得正確、完整、清晰，還要注得合理，要在能夠滿足設(shè)計要求的前提下宜于制造生產(chǎn)，且便于零件的檢驗。③技術(shù)要求。國家標(biāo)準規(guī)定，對于零件在制造和檢驗時在技術(shù)上應(yīng)達到的各項要求，要用規(guī)定的代號、字母、數(shù)字或文字等在零件圖上簡明地表示。零件圖上的技術(shù)要求包括：表面粗糙度、尺寸偏差、幾何公差、表面處理、材料和熱處理、檢驗方法以及其他特殊要求等。

標(biāo)題欄。標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角，填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號，以及設(shè)計、審核和批準者的姓名、日期等。對于標(biāo)題欄的格式，國家標(biāo)準“GB/T10609.1—2008”作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準的標(biāo)題欄格式。零件圖的作用和內(nèi)容1【案例1】軸套類零件。在機器中，軸類零件一般起支承傳動件和傳遞動力的作用，套類零件一般起支承、軸向定位、聯(lián)接或傳動作用。圖(a)和(b)所示分別為蝸輪軸的立體圖和零件圖，通過分析蝸輪軸，可以了解軸套類零件的結(jié)構(gòu)和表達方法。1.典型零件及表達方法（a）蝸輪軸立體圖（b）蝸輪軸零件圖典型零件的視圖表達方法2軸套類零件大多數(shù)是由同軸回轉(zhuǎn)體組成，且軸向尺寸遠大于徑向尺寸，其上沿軸線方向通常設(shè)有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、銷孔、凹坑、中心孔等結(jié)構(gòu)。如圖所示蝸輪軸上由右向左依次設(shè)有螺紋、退刀槽、鍵槽、凹坑、砂輪越程槽和軸肩。1．結(jié)構(gòu)特點1.典型零件及表達方法

由于軸套類零件主要在車床或磨床上加工，為了加工時讀圖方便，此類零件的主視圖應(yīng)選擇其加工位置，即軸線應(yīng)水平放置。

軸類零件一般為實心件，因此主視圖一般選用視圖表達其外形而不選全剖視圖；套類零件是中空件，主視圖一般選全剖視圖。當(dāng)零件上有鍵槽、凹坑、凹槽時，軸類零件的主視圖可根據(jù)情況選擇局部剖視圖。如圖中主視圖上選擇了兩處局部剖，分別表達鍵槽和凹坑。

軸套類零件一般不畫俯視圖和投影為圓的左視圖。

當(dāng)零件上的局部結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可以圍繞主視圖根據(jù)需要繪制一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖來表達尚未表達清楚的結(jié)構(gòu)。如圖中主視圖上選擇了兩處局部放大圖、一處斷面圖和一處局部視圖，分別表達砂輪越程槽、螺紋退刀槽和鍵槽的結(jié)構(gòu)。1.典型零件及表達方法2．表達方法【案例2】輪盤蓋類零件。輪盤類零件一般包括手輪、帶輪、法蘭盤、端蓋等。輪盤類零件在機器中一般通過鍵、銷與軸連接，主要起傳遞扭矩的作用。蓋類零件一般通過螺紋連接件與箱體連接，主要起支承、軸向定位及密封作用。圖a和圖b分別是手輪的立體圖和零件圖，圖c和圖d分別是法蘭盤的立體圖和零件圖。通過分析手輪和法蘭盤的零件圖，可以了解輪盤類零件的結(jié)構(gòu)和表達方法。1.典型零件及表達方法（a）手輪立體圖（b）手輪零件圖（c）法蘭盤立體圖（d）法蘭盤零件圖輪類零件一般由輪轂、輪輻和輪圈組成，輪轂上一般有鍵槽，輪輻有板式、肋板式等多種形式，如圖a和圖b所示。盤類零件與軸套類零件的結(jié)構(gòu)相似，一般也是由同軸回轉(zhuǎn)體組成，有時也有部分結(jié)構(gòu)是方形或環(huán)形，與軸類零件不同的是其軸向尺寸一般小于徑向尺寸。盤類零件的中心處常有階梯孔，周圍有均布的孔、槽等。如圖c和圖d中，法蘭盤的中心有帶退刀槽的階梯孔，周圍有3個均布的螺釘孔。1.典型零件及表達方法（a）手輪立體圖（b）手輪零件圖（c）法蘭盤立體圖（d）法蘭盤零件圖1．結(jié)構(gòu)特點

由于輪盤蓋類零件主要在車床或磨床上加工，為了加工時讀圖方便，此類零件的主視圖一般選擇其加工位置，即軸線應(yīng)水平放置。

輪盤類零件一般為中空件，因此主視圖一般選全剖或半剖視圖表達。如圖b和圖d中的主視圖均選擇全剖視圖。

輪盤蓋類零件一般不畫俯視圖，但必須繪制視圖為圓的左視圖，用以表達零件上孔、槽等結(jié)構(gòu)的分布情況。如圖b中，左視圖表達了均布的輪輻及其形狀。圖d中，左視圖表達了孔的分布情況和缺槽的位置和形狀。

當(dāng)零件上的局部結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可采用局部視圖、局部剖視圖、局部放大圖、斷面圖來表達尚未表達清楚的結(jié)構(gòu)。如圖b中右下角采用兩處移出斷面圖，用于表達輪輻的截面漸變情況。1.典型零件及表達方法（b）手輪零件圖（d）法蘭盤零件圖2．表達方法【案例3】叉架類零件。叉架類零件多為鑄造或鍛造成的毛坯再經(jīng)過機械加工而成的，一般包括撥叉、連桿、支座、支架等。其中，撥叉和連桿主要用于機器的操縱機構(gòu)，起操縱或調(diào)速作用；支架和支座主要起支承和連接作用。圖a和圖b所示為支架的立體圖和零件圖，通過分析支架的立體圖和零件圖，可以了解叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點和表達方法。1.典型零件及表達方法（a）支架立體圖（b）支架零件圖叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀一般比較復(fù)雜，但大體可分為3部分，即支承部分、連接部分和工作部分。連接部分通常是傾斜或彎曲的、斷面有規(guī)律變化的肋板結(jié)構(gòu)，用以連接零件的工作部分與支承部分。支承部分和工作部分上常有圓孔、螺孔、沉孔、油槽、油孔、凸臺、凹坑等。如圖b所示的支架零件圖，下部為支承部分，其上有兩個安裝沉孔；上部為工作部分，中間有圓孔，左面有夾緊螺孔；中間是連接部分，其斷面為漸變的肋板。1.典型零件及表達方法1．結(jié)構(gòu)特點（b）支架零件圖

由于叉架類零件的加工方法和加工位置不止一個，所以主視圖的投射方向應(yīng)主要考慮零件的工作位置和形狀特征。如圖b中主視圖的形狀特征最明顯。

叉架類零件一般兩端有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，中間是實心肋板，因此主視圖一般選擇局部剖視圖表達其兩端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖b中的主視圖選擇了兩處局部剖，分別表達上面夾緊螺孔和下面的安裝孔。③由于叉架類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般除主視圖外，還需要選擇1～2個基本視圖來表達零件的其他主體結(jié)構(gòu)。如圖b中左視圖下部表達了安裝板的形狀和安裝孔的位置，上部采用局部剖表達了工作部分的內(nèi)部圓柱孔。

當(dāng)零件上的某些局部結(jié)構(gòu)或某些不平行于基本投影面的結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖、斷面圖來表達。如圖b左下角采用A向局部視圖，表達零件工作部分的凸臺及夾緊螺孔的結(jié)構(gòu)，主視圖右方采用移出斷面圖表達了傾斜肋板的斷面形狀。1.典型零件及表達方法2．表達方法（b）支架零件圖【案例4】箱體類零件。箱體類零件多為鑄造成的毛坯再經(jīng)機械加工而成的。箱體類零件主要起支承、包容、保護、定位和密封內(nèi)部機構(gòu)等作用。各種泵體、閥體、減速器箱體都屬于箱體類零件。通過分析圖a～圖e所示減速器箱體，可以了解箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點和表達方法。1.典型零件及表達方法（a）減速器箱體（b）減速器箱體主視圖（c）減速器箱體左視圖（d）減速器箱體C-C剖視圖（e）減速器箱體零件圖箱體類零件的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，它們通常有一個用于安裝的底板。底板上通常有安裝孔，安裝孔處有凸臺或凹坑；底板下一般有槽，可以減少接觸面積和加工面積。底板上方一般設(shè)有一個薄壁空腔，用以容納運動零件和儲存潤滑油。箱壁四周根據(jù)傳動需要，加工多個用以支承和安裝傳動件的帶圓柱孔的凸臺，凸臺上有時根據(jù)安裝需要加工有螺紋孔，凸臺下方用多個肋板起到輔助支撐的作用。箱壁上方在需要安裝箱蓋處加工有凸臺，凸臺上有安裝孔，便于安裝箱蓋。如圖所示的減速器箱體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)形體由底板、箱殼、“T”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平方向）和蝸輪軸孔系（垂直方向）組成。蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“T”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連接成一個整體。1.典型零件及表達方法1．結(jié)構(gòu)特點（a）減速器箱體

箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工位置不止一個，因此一般按工作位置擺放，并選擇形體特征最明顯的方向作為主視圖的投射方向。

箱體類零件一般為中空件，因此主視圖一般選擇全剖視圖表達。如圖e中的主視圖選擇了全剖，主要表達蝸桿軸孔、箱殼和肋板的形狀及位置關(guān)系，且左上方和右下方各采用了一處局部剖，用于表達螺紋孔和安裝孔。

由于箱體類零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般除主視圖外，還需要采用多個視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，從而明確地表達零件的主體結(jié)構(gòu)。如圖e所示，左視圖（即B-B視圖）采用全剖視圖，主要表達蝸輪軸孔、箱殼的形狀和位置關(guān)系；俯視圖繪制成視圖，主要表達箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關(guān)系。此外，采用C-C剖視圖表達底板形狀和肋板的斷面形狀。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體類零件，沿同一投射方向繪制一個視圖和一個剖視圖，是其常用的表達方法。

當(dāng)零件上的某些局部結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可采用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等來表達尚未表達清楚的結(jié)構(gòu)。如圖e中用D和E兩個局部視圖，分別表達兩個凸臺的形狀。1.典型零件及表達方法2．表達方法（e）減速器箱體零件圖通過以上典型零件的表達方案分析，可總結(jié)出主視圖的選擇要綜合考慮以下原則：

主視圖的形狀特征最明顯。主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投射方向直接影響其他視圖的投射方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達清楚。

以加工位置確定主視圖。選擇零件的主視圖時，應(yīng)盡量使零件的主視圖能直接反映零件的加工位置，這樣在加工時就可以直接進行圖物對照，便于看圖和測量尺寸。

以工作位置確定主視圖。工作位置是指零件在機器或部件中工作時的位置。按工作位置選取主視圖，容易想象出零件在機器中的作用。主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖來表達，且應(yīng)在完整、清晰地表達出零件的形狀結(jié)構(gòu)的前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量。配置其他視圖時應(yīng)注意以下幾個問題：

每個視圖都要有明確的表達重點，各個視圖相互配合、相互補充，表達內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。

根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。選擇剖視圖和斷面圖時，一定要明確剖視圖和斷面圖意義。

對尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)、傾斜部分和細小結(jié)構(gòu)，補充必要的局部視圖、斜視圖和局部放大圖，相關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接的投影關(guān)系，并配置在相關(guān)視圖附近。2.主視圖的選擇原則鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，不宜相差太大。若壁厚必須不同時，應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免鑄件在冷卻過程中，由于冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋等缺陷，如圖所示。

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)31.鑄件工藝結(jié)構(gòu)1．鑄件壁厚（a）不合理（b）合理（a）不合理（b）合理鑄件上兩表面相交處若設(shè)計為尖角，在進行澆注時，砂型尖角會發(fā)生落砂和裂紋現(xiàn)象，因此，鑄件毛坯的各表面相交處都應(yīng)做成圓角過渡，毛坯經(jīng)過機械加工切除鑄造圓角后即可形成尖角，如圖（c）所示。鑄造圓角的大小一般為R3～R5，在零件圖上可省略不畫，但圓角尺寸需在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明。1.鑄件工藝結(jié)構(gòu)2．鑄造圓角（a）下箱造型（b）上、下箱合模后（c）鑄件3．起模斜度鑄件在起模時，為了起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，稱為起模斜度，如圖（a）和（b）所示。起模斜度一般為1:20，也可根據(jù)鑄件的材料在0.5°～3°之間選取。圖樣上通常不畫出起模斜度，也不標(biāo)注，如果需要可以在技術(shù)要求中說明。1.鑄件工藝結(jié)構(gòu)4．過渡線（a）過渡線（b）過渡線由于兩相交的鑄造表面在轉(zhuǎn)角處用圓角過渡，因此兩表面的交線不明顯。在繪圖時，若不繪制該交線，零件的結(jié)構(gòu)就會表達不清。為了便于讀圖，在圖樣中仍要畫出理論交線，但兩端不與輪廓線接觸，這種交線稱為過渡線。可見的過渡線用細實線繪制，不可見的過渡線用細虛線繪制。如圖(c)所示，當(dāng)兩個圓柱曲面相交時，由于存在鑄造圓角過渡的情況，因此主視圖中的相貫線應(yīng)按過渡線繪出。當(dāng)兩圓柱直徑相等時，兩過渡線相交處也應(yīng)斷開。又如圖（a）所示，三棱柱肋板的斜面與底板的上表面和右立板上表面的交線，在俯視圖上均按過渡線繪制；圖（b）中，底板上表面與圓柱表面相交，由于鑄造圓角的存在，其水平投影也按過渡線繪制。（c）過渡線2.機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．工藝凸臺和凹坑鉆孔工藝結(jié)構(gòu)為了減少零件的加工面積和零件間的接觸面積，使得結(jié)合面接觸更良好，常在兩接觸表面處設(shè)置凸臺和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如右圖所示。工藝凸臺和凹坑2．鉆孔工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有一個118°的圓錐面，所以盲孔底部總有一個同等大小的圓錐面，擴孔時會形成一個錐角為118°的圓臺面，如圖所示，圖樣中該錐角按120°繪制。鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的上下兩端面，否則易將孔鉆偏或使鉆頭折斷。當(dāng)零件表面傾斜時，應(yīng)設(shè)置凸臺或凹坑或先把該面銑平，然后再鉆孔。2.機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽在切削過程中，為了使刀具易于退出或使砂輪能稍微越過加工面，常在待加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。這樣既能保證加工表面滿足加工的技術(shù)要求，又能避免產(chǎn)生不必要的加工圓角，還能保證在裝配時相關(guān)零件與之靠緊。常見退刀槽和砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖所示，退刀槽的尺寸可查閱標(biāo)準“GB/T3—1997”，砂輪越程槽的尺寸可查閱標(biāo)準“GB/T6403.5—2008”。標(biāo)注和度量尺寸的起點稱為尺寸基準（簡稱基準）。尺寸基準的選擇既要考慮零件在機器中的作用和裝配關(guān)系，又要考慮零件在設(shè)計、加工和測量等方面的要求。根據(jù)尺寸基準的作用不同，一般將其分為設(shè)計基準和工藝基準。零件圖的尺寸標(biāo)注41.尺寸基準1．尺寸基準分類設(shè)計基準：是指在設(shè)計零件時，根據(jù)該零件在機器中的位置和幾何關(guān)系所選定的一些面、線、點。常見的設(shè)計基準有：

零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸線；

零件的對稱中心面；

零件的重要支承面、裝配面及兩零件間的重要結(jié)合面；

零件的主要加工面。工藝基準：是指零件在加工制造、測量和檢驗等過程中要求選定的一些面、線、點。任何一個零件都有長、寬、高3個方向的尺寸，每個方向上至少要有一個尺寸基準。當(dāng)同一個方向上有多個基準時，其中必有一個是設(shè)計基準，其余為工藝基準。從設(shè)計基準標(biāo)注的尺寸可以滿足設(shè)計要求，且能保證零件的功能，而從工藝基準標(biāo)注的尺寸則便于零件的加工和測量。在選擇零件的尺寸基準時，應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，使所標(biāo)注的尺寸既能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.尺寸基準2．合理地選擇尺寸基準零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的尺寸都是功能尺寸。零件上的功能尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計精度要求。如反映零件所屬機器（或部件）規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計算得出，如圖中的尺寸A。2.標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1．功能尺寸要直接標(biāo)注（a）合理（b）不合理重要尺寸要直接注出在鑄造或鍛造零件上標(biāo)注尺寸時，若在同一個方向上有若干個毛坯表面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其他毛坯面則要以該毛坯面為基準進行標(biāo)注。因為毛坯面制造誤差較大，如果多個毛坯面以統(tǒng)一的基準進行標(biāo)注，則往往不能同時保證這些尺寸要求。如圖所示，A為聯(lián)系尺寸。這樣標(biāo)注雖不好直接測量，但通過間接測量也容易保證尺寸要求。2.標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題2．毛坯表面的尺寸標(biāo)注（a）合理（b）不合理毛坯面的尺寸標(biāo)注在零件圖上進行尺寸標(biāo)注時，不但要考慮設(shè)計要求，還要考慮加工和測量的方便性。如右圖（a）套筒中的尺寸A不便于測量，應(yīng)按右圖（b）所示標(biāo)注尺寸。2.標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題3．尺寸標(biāo)注要考慮測量的方便與可能（b）合理（a）不合理按測量的方便與可能標(biāo)注尺寸4．尺寸標(biāo)注應(yīng)避免形成封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈是指同一個方向上，首尾相接形成的一個封閉圈的一組尺寸。如右圖（a）中的尺寸標(biāo)注形成了封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差等于其他各環(huán)尺寸誤差之和，無法同時滿足各尺寸的加工要求。因此，在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)選擇一個不重要的尺寸（如尺寸B）空出不標(biāo)，如圖右圖（b）所示，這樣尺寸A，C互不影響。（b）合理（a）不合理避免封閉的尺寸鏈尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖（a）所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工而成的，所以要標(biāo)注直徑。此外，標(biāo)注軸的長度尺寸時要考慮加工順序，如圖（b）所示；半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便選擇銑刀，鍵槽的深度要以素線為基準標(biāo)注，這樣有利于銑鍵槽時定位和測量，如圖（c）所示。2.標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題5．尺寸標(biāo)注的工藝要求（b）尺寸標(biāo)注的工藝要求（a）（c）3.零件上常見孔的尺寸注法類型普通注法旁注法說明光孔一般孔“

”深度符號（下同）

表示4個A12mm的孔，孔深為14mm錐銷孔無普通注法“配作”是指和另一零件的同位錐銷孔一起加工；4是與孔相配的圓錐銷的公稱直徑（小端直徑）沉孔錐形沉孔“

”為錐形沉孔符號，表示3個A9mm的孔，其90°錐形沉孔的最大直徑為A15mm柱形沉孔“

”為柱形沉孔（或锪平孔）符號，表示4個直徑為A6.6mm的孔，柱形沉孔的直徑為A11mm，深為3mm锪平孔表示4個直徑為A7mm的孔，其锪平直徑為15mm，深度不必標(biāo)出（锪平通常只需锪出平面即可）螺紋孔通孔表示3個公稱直徑為10mm的螺紋孔，中徑、頂徑的公差帶代號為6H盲孔表示3個均勻分布的公稱直徑為10mm的螺紋孔，鉆孔深度為15mm，螺孔深度為10mm，中徑、頂徑的公差帶代號為6H零件圖的技術(shù)要求51.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項要求在圖樣上的表示法在“GB/T131—2006”中均有規(guī)定。這里主要介紹常用的表面粗糙度表示法。零件在經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要的技術(shù)指標(biāo)，對于零件的配合性、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求。零件表面粗糙度的選用，既要能滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理。一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面，粗糙度參數(shù)值要小，參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。1．表面粗糙度的概念零件表面結(jié)構(gòu)的狀況可以由3個參數(shù)組加以評定：即輪廓參數(shù)（由“GB/T3505—2000”定義）、圖形參數(shù)（由“GB/T18618—2002”定義）、支承率曲線參數(shù)（由“GB/T18778.2—2003”和“GB/T18778.3—2003”定義）。其中，輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓（R輪廓）的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法2．評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)◆輪廓的算數(shù)平均偏差Ra：是指在一個取樣長度內(nèi)，零件表面上各點到輪廓中線的縱坐標(biāo)Z（X）絕對值的算數(shù)平均值，如圖所示?！糨喞淖畲蟾叨萊z：是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之間的距離，如圖所示。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要素要求時的圖形符號的名稱、符號、含義及其尺寸如表a和表b所示。1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法3．標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號符號名稱符號含義基本符號基本符號是指未指定工藝方法的表面，僅用于簡化代號的標(biāo)注，沒有補充說明時不能單獨使用擴展符號用于表示用去除材料的方法獲得的表面，僅當(dāng)含義是“被加工表面”時可單獨使用用于表示不去除材料的表面，也可用于表示保持原供應(yīng)狀況或上道工序形成的表面（不管是否已去除材料）完整符號當(dāng)需要標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在上述3個符號的長邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說明表示視圖中封閉的輪廓線所表示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求數(shù)字與字母的高度h2.53.557101420符號的線寬、數(shù)字與字母的筆畫寬度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260表b表面結(jié)構(gòu)符號和畫法表a表面結(jié)構(gòu)符號的尺寸為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時還應(yīng)標(biāo)注其他補充要求，如取樣長度、加工工藝、表面紋理、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖所示。1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置位置a：注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求，如結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值、取樣長度或傳輸帶等。參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插入空格位置b：注寫第二個或多個表面結(jié)構(gòu)要求位置c：注寫加工方法、表面處理或涂層等，如“車”、“磨”等位置d：注寫表面紋理和紋理方向，如“＝”、“M”等位置e：注寫加工余量為避免誤解，表面結(jié)構(gòu)要求需在參數(shù)代號和極限值之間插入空格，如“Ra6.3”。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時應(yīng)注意以下幾點：

每一個表面一般只注一次表面結(jié)構(gòu)要求，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的最終要求，否則應(yīng)另加說明。②表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向被接觸表面，如圖（a）所示。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可以用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注，如圖（b）和（c）所示。

在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上、尺寸界線上、輪廓的延長線上，也可以標(biāo)注在幾何公差框格的上方，如圖(d)和(e)所示。1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法5．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注位置（a）（b）（c）（d）（e）1）有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法如果工件的多數(shù)表面（不包括全部表面）具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可以先將不同的表面結(jié)構(gòu)要求直接標(biāo)注在視圖上，然后將相同的表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。此時，該表面結(jié)構(gòu)要求后面應(yīng)加圓括號，且圓括號內(nèi)應(yīng)給出基本符號或標(biāo)出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，具體的意義如下：有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法6．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法如果圓括號內(nèi)給出基本符號，表示除了圖上標(biāo)出來的表面結(jié)構(gòu)要求外，其余表面的表面結(jié)構(gòu)要求均與標(biāo)題欄附近的那個表面結(jié)構(gòu)要求相同，如圖（a）和（b）所示。如果圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，表示與大多數(shù)表面的表面粗糙度要求不同的幾個表面的表面粗糙度要求，則必須在圖形的對應(yīng)位置處注出括號內(nèi)的表面粗糙度數(shù)值，如圖（c）所示。（a）（b）（c）（2）多個表面有共同要求的注法當(dāng)工件上多個表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，或圖紙的標(biāo)注空間較小時，可以采用右圖所示的兩種簡化注法。即在視圖上用帶字母的完整符號標(biāo)注，然后在標(biāo)題欄附近以等式的形式對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標(biāo)注，如圖（a）所示；也可以在視圖中只用表面結(jié)構(gòu)符號簡化標(biāo)注，然后在標(biāo)題欄附近以等式的形式給出具體的表面粗糙度值，如圖（b）所示。1.表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法6．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法多個表面有共同要求的簡化注法（a）（b）零件在制造過程中，由于加工或測量等因素的影響，完工后的實際尺寸總存在一定程度的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差，簡稱公差；允許變動的兩個極端界限稱為極限尺寸。2.極限與配合1．尺寸公差和極限在成批或大量生產(chǎn)中，一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，其裝配后就能滿足設(shè)計和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相替代的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準。以右圖為例，介紹與極限相關(guān)的基本術(shù)語。①公稱尺寸——設(shè)計時根據(jù)零件的使用要求給定的尺寸，如A50。②極限尺寸——允許尺寸變化的兩個極限值。加工尺寸的最大允許值稱為上極限尺寸，最小允許值稱為下極限尺寸。如A50.007為孔的上極限尺寸，A49.982為孔的下極限尺寸。③極限偏差——有上極限偏差和下極限偏差之分，上極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為上極限偏差；下極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為下極限偏差?？椎纳蠘O限偏差用ES表示，下極限偏差用EI表示；軸的上極限偏差用es表示，下極限偏差用ei表示。極限偏差可以是正、負或零值。④尺寸公差（簡稱公差）——允許尺寸的變動量。尺寸公差等于上極限尺寸減去下極限尺寸，或上極限偏差減去下極限偏差。公差總是大于零的正數(shù)。如圖中孔的公差為0.025。⑤零線——在公差帶圖解中表示公稱尺寸的一條直線，以該直線為基準確定偏差和公差。通常零線沿水平方向繪制，其上方為正，下方為負。⑥公差帶——代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。如圖所示，圖中矩形的上邊代表上極限偏差，下邊代表下極限偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。極限的基本術(shù)語2.極限與配合1．尺寸公差和極限公差帶圖決定公差帶的因素有兩個，一個是公差帶的大小（即矩形的高度），另一個是公差帶距零線的位置。公差帶的大小由標(biāo)準公差確定，公差帶距零線的位置由基本偏差確定。2.極限與配合2．標(biāo)準公差與基本偏差①標(biāo)準公差的大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是公稱尺寸。國家標(biāo)準“GB/T1800.1—2009”將公差劃分為20個等級，分別為IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。其中，IT01級的精度最高，IT18級的精度最低。公稱尺寸相同時，公差等級越高（數(shù)值越?。瑯?biāo)準公差越??；公差等級相同時，公稱尺寸越大，標(biāo)準公差越大。②基本偏差是用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差，如圖所示。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下極限偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上極限偏差；當(dāng)零線穿過公差帶時，離零線近的偏差為基本偏差；當(dāng)公差帶關(guān)于零線對稱時，基本偏差為上極限偏差或下極限偏差?；酒钣姓柡拓撎枴；酒铋g隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖（a）所示。過盈配合：孔與軸配合時，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖（b）所示。過渡配合：孔與軸配合時，既可能存在間隙又可能存在過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖（c）所示。公稱尺寸相同的相互結(jié)合的軸和孔的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按照孔和軸公差帶間的相對位置關(guān)系，配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合3種。2.極限與配合3．配合（a）間隙配合（b）過盈配合（c）過渡配合當(dāng)基本偏差一定的基準件與其他零件相配時，只需改變配合件的公差帶，便可獲得不同松緊程度的配合，從而達到減少零件加工的定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量。為此，國家標(biāo)準規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制?；字疲菏侵缚椎幕酒畋３植蛔?，以改變軸的基本偏差來得到不同的配合?；字浦械目追Q為基準孔，基本偏差代號為H，如圖（a）所示。基軸制：是指軸的基本偏差保持不變，以改變孔的基本偏差來得到不同的配合?；S制中的軸稱為基準軸，基本偏差代號為h，如圖（b）所示。在選擇配合制度時，需要考慮以下幾個原則：①加工相同公差等級的孔和軸時，孔的加工難度比軸的加工難度大。因此，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。②與標(biāo)準件配合時，配合制度應(yīng)依據(jù)標(biāo)準件而定。例如，滾動軸承的內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)選用基孔制，而滾動軸承的外圈與軸承座孔的配合應(yīng)選用基軸制。③基軸制主要用于結(jié)構(gòu)設(shè)計要求不合適采用基孔制的場合。例如，同一軸與幾個具有不同公差帶的孔配合時，應(yīng)選用基軸制。2.極限與配合4．配合制及其選擇（a）基孔制（b）基軸制（1）極限在零件圖中的標(biāo)注在零件圖中，線性尺寸的公差有3種標(biāo)注形式：①在公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號，如圖（a）所示。②在公稱尺寸后面標(biāo)注上、下極限偏差，如圖（b）所示。③在公稱尺寸后面同時標(biāo)注公差帶代號和上、下極限偏差。此時，偏差值用括號括起來，如圖（c）所示。標(biāo)注極限偏差時應(yīng)注意以下幾點：

上、下極限偏差的字高比公稱尺寸數(shù)字小一號，且下極限偏差與公稱尺寸數(shù)字在同一水平線上。

當(dāng)公差帶相對于公稱尺寸對稱時，上、下極限偏差互為相反數(shù)，此時極限偏差采用“±”加偏差的絕對值表示，且極限偏差和公稱尺寸數(shù)字的大小一致，如“A30±0.016”。

上、下極限偏差的小數(shù)位必須相同且對齊，當(dāng)上極限偏差或下極限偏差為零時，用數(shù)字“0”標(biāo)出，如

。2.極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注(a)(b)(c)（2）配合在裝配圖中的標(biāo)注裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號。配合代號用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如圖（a）所示。對于與軸承等標(biāo)準件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非標(biāo)準件（配合件）的公差帶代號。如圖（b）所示，軸承內(nèi)圈孔與軸配合時，只標(biāo)注軸的公差帶代號；軸承外圈的外圓柱面與箱體孔配合時，只標(biāo)注箱體孔的公差帶代號。2.極限與配合5．極限與配合的標(biāo)注(a)(b)零件在加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差和表面粗糙度，還會產(chǎn)生幾何誤差，即零件幾何要素的實際形狀對理想形狀或?qū)嶋H位置對其理想位置的誤差。如果零件存在嚴重的幾何誤差，將直接影響機器的質(zhì)量。因此，對于精度要求較高的零件，除了要給出尺寸公差外，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求合理地給出幾何誤差的允許變動量，即幾何公差。幾何公差包括形狀、方向、位置和跳動公差4項內(nèi)容。3.幾何公差（GB/T1182—2008）幾何公差代號一般由帶箭頭的引線、公差框格、幾何特征符號、公差值及基準代號字母（只有有基準的幾何特征才有基準代號字母）組成。其中，指引線連接被測要素和公差框格，指引線的箭頭指向被測要素的表面或其延長線，如圖（a）所示；基準代號由正方形線框、字母和帶黑三角（或白三角）的引線組成，h表示字體高度，如圖（b）所示。框格中的字符高度與尺寸數(shù)字的高度相同，且基準中的字母永遠水平注寫。（a）幾何公差代號（b）基準代號1．幾何公差的標(biāo)注3.幾何公差（GB/T1182—2008）圖中各幾何公差的含義如下：①：公差名稱為圓跳動，被測要素是左球面，基準要素是A16f7軸的軸線，公差帶形狀是以基準軸線為圓心的同心圓，同心圓的半徑差為0.03mm。②：公差名稱為圓柱度，被測要素是A16f7軸段的圓柱面，公差帶形狀是兩個同心柱面，柱面的半徑差為0.05mm。③：公差名稱為同軸度，被測要素是螺紋M8×1的軸線，基準要素是A16f7軸段的軸線，公差帶形狀是以基準軸線為軸線的圓柱面，圓柱面的直徑為A0.1mm。其中，符號

表示尺寸公差和形位公差的關(guān)系符合最大實體要求。④：表示尺寸公差和形狀公差的關(guān)系符合包容要求。幾何公差標(biāo)注案例2．幾何公差標(biāo)注案例3.幾何公差（GB/T1182—2008）如圖所示螺紋量規(guī)工作圖樣，解釋圖樣中幾何公差的含義。讀零件圖要解決以下幾個問題：①根據(jù)標(biāo)題欄了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等；②分析視圖，了解零件各部分的形狀結(jié)構(gòu)、特點、功能，以及它們之間的相對位置；③分析尺寸，了解零件各部分尺寸及各方向主要基準；④分析技術(shù)要求，掌握相關(guān)加工表面的制造方法和技術(shù)要求。讀零件圖案例6【案例】讀下圖所示機座零件圖，想象零件的形狀，分析尺寸基準。機座零件圖（1）看標(biāo)題欄讀零件圖要先從標(biāo)題欄入手，了解零件的名稱、用途、材料和繪圖比例。由名稱了解零件的用途，由材料了解零件毛坯的制造方法，由繪圖比例初步了解零件的總體大小。如圖所示，由名稱“機座”可知，該零件在裝配體中起支承、包容作用；由材料“HT200”可知，該零件毛坯的制造方法為鑄造；由繪圖比例1:1可知，該零件的實際尺寸和圖示大小相同（書中的圖采用了縮印，在比例上無參考價值）。（2）分析視圖的表達方法，弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關(guān)系如圖所示的機座零件圖，主視圖采用半剖，主要表達機座的外形及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖采用局部剖，主要表達機座左端面外形及底板上孔的形狀；俯視圖采用全剖，主要表達底板的形狀及A-A的截面形狀。讀零件圖是在讀組合體視圖的基礎(chǔ)上增加零件的精度分析和結(jié)構(gòu)工藝分析等。讀圖的基本方法仍然要遵從“由整體到局部”的原則，并用形體分析法和線面分析法研究零件的結(jié)構(gòu)形狀，一般可按下述步驟讀圖：（3）分析視圖，想象零件的形狀先從基礎(chǔ)形體入手，由大到小逐步想象零件的形狀。圖a為機座的形狀及想象過程。（4）讀尺寸，分析尺寸基準分析尺寸時，要一個形體一個形體的分析，先分析定形尺寸，再分析定位尺寸，然后分析各形體之間的尺寸關(guān)系。本例的主要尺寸及尺寸基準如圖b所示。（5）看技術(shù)要求，分析加工精度要求。要看懂尺寸偏差代號、粗糙度代號、幾何公差代號的意義，不明白的可查閱相關(guān)國家標(biāo)準。本例中加工精度要求最高的是機座的軸孔，其尺寸偏差代號為H7，輪廓的算術(shù)平均偏差（即表面粗糙度）為1.6μm，孔的軸線和底面的平行度也提出了要求，公差為0.04mm。此外，由標(biāo)題欄上方的技術(shù)要求可知，該機座中未標(biāo)注的圓角均按R2處理。a機座形狀b機座主要尺寸及尺寸基準零件測繪71.

零件尺寸的測量方法（1）測量線性尺寸非功能線性尺寸可以直接用鋼板尺測量，功能線性尺寸要用精密一些的量具測量。如果用鋼板尺不能直接測出，必要時也可以用三角板配合測量，如圖(a)所示。（2）測量壁厚測量零件的壁厚時，若直接使用鋼板尺測量不方便，可以用內(nèi)卡尺和鋼板尺配合并分兩次測量，如圖(b)所示，壁厚X＝A－B。（3）測量內(nèi)、外徑對于內(nèi)徑，當(dāng)對測量精度要求不高時可用內(nèi)卡尺測量，然后再在鋼板尺上讀出數(shù)值，如圖(c)所示；當(dāng)對尺寸精度要求較高時，可用游標(biāo)卡尺測量，如圖(d)所示。對于外徑，當(dāng)對測量精度要求不高時可用外卡尺測量；當(dāng)對測量精度要求較高時，用游標(biāo)卡尺或螺旋千分尺測量。(a)線性尺寸的測量(b)測量壁厚(c)(d)測量內(nèi)徑（4）測量中心距孔的中心距一般用卡尺和鋼板尺（或游標(biāo)卡尺）配合測量，即先測量出孔的直徑d，再用內(nèi)卡尺測量出孔間距K，當(dāng)兩孔的直徑相等時，中心距L＝K＋d，如圖a所示。（5）測量圓角半徑圓角半徑一般采用圓角規(guī)測量，即在圓角規(guī)中找出與被測部分圓角完全吻合的一片，由該片上的讀數(shù)可以得知該圓角的半徑，如圖b所示。（6）拓印法測量凸臺的直徑零件上的一些凸臺或凹坑等量具不易測量的結(jié)構(gòu)，當(dāng)對測量精度要求不高時，可以用拓印法測量，即用一張薄紙，在凸臺或凹坑中拓印出其形狀，然后在紙上用量具測出尺寸，如圖c所示。1.

零件尺寸的測量方法(a)測量中心距(b)測量圓角(c)拓印法測量凸臺直徑1．分析零件，確定表達方案首先了解被測零件的名稱、材料、制造方法及它在機器或部件中的位置、作用和與相鄰零件的連接關(guān)系，在此基礎(chǔ)上對零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)進行分析，確定表達方案。2．畫零件草圖零件測繪常在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，因此一般需要先徒手畫零件草圖，然后再根據(jù)草圖繪制零件工作圖。零件草圖是依靠目測徒手畫在方格紙或白紙上的，畫圖時要盡量保證零件各部分的大致比例關(guān)系，形體結(jié)構(gòu)表達的要準確，線條要粗細分明，圖面要干凈整潔。畫草圖的基本過程和使用繪圖工具繪圖相同，即“布圖→畫圖框和標(biāo)題欄→畫視圖底稿→檢查底稿→加深圖線”。3．測量和標(biāo)注尺寸畫出各視圖后，再畫出全部尺寸的尺寸界線和尺寸線，然后用量具精確測量出主要尺寸及部分結(jié)構(gòu)的尺寸并將尺寸數(shù)字逐一注寫在草圖上。對于一般結(jié)構(gòu)的尺寸，經(jīng)測量圓整后再注寫到草圖上；對于能計算出的主要尺寸，如齒輪嚙合中心距等要通過計算再標(biāo)注；對于標(biāo)準化結(jié)構(gòu)，可先測量再查相關(guān)標(biāo)準，最后根據(jù)標(biāo)準值注寫。4．標(biāo)注精度要求標(biāo)注完尺寸后，要根據(jù)零件的工作情況標(biāo)注尺寸偏差、表面粗糙度和幾何公差等。尺寸偏差、表面粗糙度及幾何公差的數(shù)值要根據(jù)被測表面的作用及加工情況合理選擇。5．繪制零件圖根據(jù)所繪制的零件草圖，使用繪圖工具或計算機輔助繪圖軟件繪制零件的工作圖樣，零件工作圖樣的繪制方法和步驟與零件草圖相同。2.零件測繪的步驟【案例】測繪右圖所示缸體實物，繪制出其零件草圖，然后根據(jù)草圖繪制其工作圖樣。首先應(yīng)了解被測零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的連接關(guān)系，然后對零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀進行分析。本案例中被測零件名稱為“缸體”，它屬于箱體類零件，主要起支承作用。由于箱體類零件的材料一般為鑄鐵，故該零件的毛坯采用鑄造方法形成，所以該零件上必須具有鑄造工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角，起模斜度、鑄造壁厚均勻等。分析零件結(jié)構(gòu)，不難得出該零件的形成過程，即支承部分為帶有圓角的長方體底板，其底面具有凹槽以減小接觸面積，上表面有4個安裝螺釘?shù)碾A梯通孔和兩個圓錐銷孔；底板的上方有階梯圓柱體，并與底板用圓弧過渡相接，且圓柱體的內(nèi)部有階梯孔，左端有6個螺孔；階梯圓柱體的上端有兩個凸臺，各有一處螺紋孔。3.零件測繪舉例1．分析測繪零件①主視圖。根據(jù)箱體類零件的“中空”特點，主視圖選擇全剖視圖，以表達階梯圓柱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、兩處凸臺處的螺孔及左端面上螺孔的形狀，如圖(a)所示。②左視圖。根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，還需繪制左視圖和俯視圖。其中，左視圖可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)對稱性選擇半剖視圖，不剖部分表達螺紋孔的位置，剖開部分表達階梯圓柱孔的壁厚和圓錐銷孔的形狀，如圖(b)所示。此外，底板上安裝螺釘用的沉孔，可在不剖分用局部剖視圖來表達。③俯視圖。由于階梯圓柱體的內(nèi)、外形狀已經(jīng)在主、左視圖中表達清楚了，因此俯視圖可采用基本視圖，這樣既可以表達凸臺的形狀和位置，又可以表達底板的形狀。2．確定表達方案(a)主視圖采用全剖視圖(b)左視圖采用半剖視圖3.零件測繪舉例使用繪圖工具繪圖、使用計算機輔助軟件繪圖和徒手繪制草圖，這三者是相輔相成的。使用繪圖工具繪圖是基礎(chǔ)，在熟練掌握使用繪圖工具繪圖的基礎(chǔ)上，徒手畫圖技術(shù)和使用計算機輔助軟件繪圖技術(shù)才能相應(yīng)提高。繪制較復(fù)雜零件草圖的步驟如下：（1）布置圖面畫出圖框線和標(biāo)題欄，然后在圖紙上定出各視圖的位置，即畫出各視圖的基準線、軸線和對稱中心線等，如圖(a)中紅色圖線所示。布置視圖時，各視圖間一定要留出標(biāo)注尺寸所需要的空間。（2）繪制視圖按形體分析法將零件分成幾個部分，然后根據(jù)“長對正、高平齊、寬相等”逐一畫出組成該零件的各形體，先畫主要部分，后畫次要部分；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)；先畫反映形狀特征最明顯的投影，再畫其他投影，如圖(a)所示。對于尺寸較大的圓，可以先繪制出圓的外接正方形，然后再畫圓，這樣比較準確。繪制完視圖后要經(jīng)過檢查和調(diào)整，確認無誤后再加深視圖。圖(b)是加深后的缸體視圖。3．繪制零件草圖(a)布置圖面3.零件測繪舉例(b)繪制視圖（3）繪制尺寸線零件的草圖畫完后確定尺寸基準。該零件高度方向的設(shè)計基準應(yīng)為底面，水平中心軸線應(yīng)為輔助基準；長度方向設(shè)計基準為缸體的左端面；寬度方向的基準為前后對稱軸線。根據(jù)確定好的尺寸基準，按尺寸標(biāo)注的要求畫出尺寸界線和尺寸線，可先不畫箭頭。畫完尺寸界線和尺寸線后，要認真核對，保證所畫尺寸線能夠合理地表達零件的所有結(jié)構(gòu)和尺寸，對尺寸位置不合理的地方要進行修改和調(diào)整。（4）測量和標(biāo)注零件尺寸視圖和尺寸線畫好后，集中進行尺寸測量（零件尺寸的測量方法前面已詳細討論），并測量一個尺寸就將其標(biāo)注在已繪制好的尺寸線上。3．繪制零件草圖3.零件測繪舉例（5）制定零件圖的技術(shù)要求根據(jù)實踐經(jīng)驗和已有的樣板文件，采用類比法和查閱相關(guān)國家標(biāo)準，確定零件的表面粗糙度、公差與配合、幾何公差等技術(shù)要求。本案例中，綜合考慮缸體的作用、與相鄰零件的連接關(guān)系、企業(yè)生產(chǎn)能力等各種因素后制定的技術(shù)要求如圖所示。其中：①尺寸公差。對于具有配合和功能要求的尺寸，應(yīng)根據(jù)配合制度和配合性質(zhì)確定其公差值。如缸體的軸孔用于支承旋轉(zhuǎn)軸，其尺寸精度要求較高，故取A35H7。②表面粗糙度。對零件上的配合面、支承面、定位面等，應(yīng)提出表面粗糙度要求。如缸體的軸孔選用Ra＝1.6μm，銷孔的錐面選用Ra＝3.2μm等。③幾何公差。對零件上幾何要素具有功能要求的，應(yīng)提出形位公差要求。如缸體的傳動應(yīng)平移，所以軸孔的中心線必須與底面有平行度要求，左端面與軸孔的中心線有垂直度要求。3．繪制零件草圖(a)標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求3.零件測繪舉例在AutoCAD中，為了減少重復(fù)工作，除了可以將螺栓、螺母、螺釘和軸承等經(jīng)常需要使用的圖形制作為圖塊，還可以將一些圖形相同而文字不同的圖形定義為帶屬性的塊，如表面粗糙度。使用時，只需將該圖塊直接插入所需位置并修改粗糙度值即可。在AutoCAD中繪制零件圖81．繪制表面粗糙度符號1.創(chuàng)建帶屬性的粗糙度圖塊將“0”圖層設(shè)為當(dāng)前層，用“直線”、“偏移”、“修剪”等命令繪制圖（a）所示表面粗糙度符號，斜線可借助“極軸”功能繪制。表面粗糙度符號各部分尺寸之前課堂已講過（前文）。本例選用字高為2.5，則H1為3.5，H2為7.5。（a）繪制圖形符號（b）定義屬性（c）插入帶屬性的圖塊2．定義表面粗糙度符號的圖塊屬性1.創(chuàng)建帶屬性的粗糙度圖塊所謂圖塊的屬性，就是圖塊中的一些字符，如粗糙度的參數(shù)值。在插入屬性塊時，系統(tǒng)會提示用戶輸入新的參數(shù)以替代原有參數(shù)。定義圖塊屬性的操作方法如下。第一步：單擊“插入”選項卡“塊定義”面板中的“定義屬性”按鈕，打開圖(a)所示的“屬性定義”對話框。第二步：在該對話框的“屬性”、“插入點”、“文字設(shè)置”編輯框中按圖中所示輸入所需內(nèi)容，然后單擊“確定”按鈕。第三步