螺桿式壓縮機安裝方案設(shè)計

實用標準文案目 錄一．編制說明 1二．編制依據(jù) 1三．主要技術(shù)參數(shù) 2四．施工前準備 2五．地腳螺栓與墊鐵 4六．壓縮機組的安裝 5七．灌漿 7八．壓縮機拆檢、清洗、組裝 7九．油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝 11十．電機檢查 13十一．儀表的拆檢 16十二．壓縮機聯(lián)軸器找正對中 17十三．管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分） 18十四．壓縮機運轉(zhuǎn)試驗 19十五．環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 22十六．質(zhì)量保證措施 22十七．安全、環(huán)境保證措施 22十八．人力需求計劃 23十九．施工機具、量具需求計劃 24附表一 26附表二 26精彩文檔實用標準文案一．編制說明空氣壓縮站安裝空氣壓縮機，共 5臺。其中，由埃爾特壓縮空氣系統(tǒng)工程生產(chǎn)的APC75-64.4/2.5 型低壓無油螺桿空氣壓縮機 2臺，壓縮空氣用于除塵吹掃用氣及儀用執(zhí)行機構(gòu)用氣；英格索蘭（中國）工業(yè)設(shè)備制造生產(chǎn)的 M110-A7 型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機 3臺，其主要用金回收車間吸附工藝用氣。安裝位置：A、B軸/1、2線APC75-64.4/2.5型低壓無油螺桿空氣壓縮機1臺A、B軸/2、3線APC75-64.4/2.5型低壓無油螺桿空氣壓縮機1臺A、B軸/2、3線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機1臺A、B軸/3、4線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機1臺A、B軸/3、4線M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機1臺二．編制依據(jù)礦冶研究總院壓縮空氣站工段建筑、結(jié)構(gòu)與工藝專業(yè)施工相關(guān)圖紙；埃爾特壓縮空氣系統(tǒng)工程APC75-64.4/2.5型低壓無油螺桿空氣壓縮機和英格索蘭（中國）工業(yè)設(shè)備制造M110-A7型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機制造廠生產(chǎn)裝配圖（含零部件圖）及使用說明書；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)》GB50275-98；《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)》GB5029-2003；《壓力管道規(guī)-工業(yè)管道》GB/T20801-2006；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》GB50235-97。精彩文檔實用標準文案三．主要技術(shù)參數(shù)2 M110-A7 型回轉(zhuǎn)式螺桿空氣壓縮機壓力：0.75MPa 流量：17.1m3/min工作壓力：0.75MPa 電動機功率：110kw四．施工前準備技術(shù)準備工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件，包括：現(xiàn)場施工圖、設(shè)備本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件等；編制工程施工方案及技術(shù)文件交底；安裝前組織施工人員熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件、熟悉壓縮機的施工程序；由監(jiān)理單位組織總承包單位、設(shè)計單位、施工單位等有關(guān)人員進行圖紙會審，盡可能將問題發(fā)現(xiàn)于施工前。施工人員按照勞動需求計劃已確定。）主要施工人員：鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、儀表工等，并根據(jù)施工程序，合理調(diào)配作業(yè)人員。）各專業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。）作業(yè)人員必須在從事機組安裝前，已接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。設(shè)備、材料的驗收和保管設(shè)備開箱驗收須建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位、生產(chǎn)廠家、施工單位等有關(guān)單位共同參加。精彩文檔實用標準文案設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯。設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進行清點檢查，清點檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無缺陷，并填寫《開箱檢驗記錄》 。設(shè)備傳動件和滑動件，在防銹油沒有清楚前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備清點后，應(yīng)重新進行保護包裝，特別是連接部件和傳動部件應(yīng)有適當?shù)姆雷o措施，防止碰損及銹蝕。機器和零、部件以及機組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員進行檢查。若暫不安裝時，應(yīng)按專業(yè)要求進行保管。機器及附機的進出口應(yīng)設(shè)盲板作臨時封閉。機組附屬管材，管件、閥門等應(yīng)按規(guī)格、編號掛簽，放置于貨架上。地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類，用包裝盒或小木箱等盛裝，放置于貨架上。機組安裝及試車專用工具，在驗收后按照其說明書的要求組織保管。設(shè)置專用備品備件及工具庫，防止重要部件丟失。施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件）設(shè)備基礎(chǔ)驗收及中間交接已完成。）安裝前應(yīng)對周圍環(huán)境進行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。）施工用水、電、氣和照明已接通，具備運行條件。）現(xiàn)場消防通道暢通，并準備好消防器材。）零、部件、工具及施工材料的貯存設(shè)施完善基礎(chǔ)驗收及處理精彩文檔實用標準文案）基礎(chǔ)驗收前必須辦理中間交接，并按規(guī)定提供中心線、標高、外形尺寸及實測記錄；）基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞、漏筋等缺陷；）基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具體要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：壓縮機安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理：a.放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度不應(yīng)大于 2mm/m ，并與墊鐵均勻接觸，接觸面積應(yīng)大于 50%。b.基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 10mm，密度以3～5點/dm2 為宜?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應(yīng)清理干凈。五．地腳螺栓與墊鐵埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，其鉛垂度不超過總長度的 5/1000；2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm，地腳螺栓底不應(yīng)碰孔底；）地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂以少量油脂；）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻緊密；精彩文檔實用標準文案5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3—2/3；應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。墊鐵找正找平用的墊鐵規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)》通用規(guī)定執(zhí)行；墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處，且應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為300-700mm ；墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過四層，總高度宜為40-70mm；機組調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出底座邊緣10-30mm ；壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動。層間用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最后檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。注意：焊接時，嚴禁將地線固定在機身上。六．壓縮機組的安裝壓縮機組的吊裝）用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適當?shù)牡跹b繩索及工具；）使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤90°，起吊及放置時，應(yīng)考慮重力中心位置；精彩文檔實用標準文案）將機組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈。）壓縮機組的就位壓縮機組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標高標記明顯，按要求布置好墊鐵；壓縮機組就位后，應(yīng)使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于5mm，基準部位安裝標高不應(yīng)大于 3mm。壓縮機組的找平壓縮機組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達到要求的；調(diào)整水平前，應(yīng)先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位，并應(yīng)符合下列要求：縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面，選擇測點；橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量。壓縮機組水平偏差應(yīng)符合下列要求：a. 縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應(yīng)為 0.02～0.05mm/m ，其余必須保證聯(lián)軸器對中要求。b. 橫向水平度不應(yīng)大于 0.10mm/m ，同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標高、水平度、中心線均應(yīng)接近或達到規(guī)及技術(shù)文件要求。經(jīng)檢驗合格后，可進行地腳螺栓孔的灌漿（應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿），待養(yǎng)生期滿達到規(guī)定強度后，預(yù)緊地腳螺栓，進行二次精找工作，使機組的標高，中心線、水平度均滿足規(guī)及技術(shù)文件的要求。精彩文檔實用標準文案七．灌漿基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目：壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。3)檢查墊鐵組，層間定位焊是否點焊完畢，機組復(fù)測檢查合格后，必須在24小時進行復(fù)測，否則應(yīng)再次復(fù)測。二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其等級應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土等級號1～2級，且不小于C25，配比應(yīng)符合規(guī)要求。4 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤 24小時。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻入一定數(shù)量的早強劑。7 二次灌漿后要認真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間當環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。八．壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原則上應(yīng)在國外專家指導(dǎo)下進行。解體前應(yīng)仔細閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解體過程中應(yīng)測量拆卸件尺寸與相關(guān)零部件的相對位置及配合間隙，拆卸的零部件檢查合格后方可進行回裝，并做好記錄。機組拆檢程序：壓縮機組拆檢→電機拆檢→輔助系統(tǒng)拆檢。精彩文檔實用標準文案注意：機組各零部件拆檢清洗時，應(yīng)選擇適當?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時，應(yīng)輕拿輕放，注意避免損傷。零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)要求進行組裝，機組或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查合清理，其部應(yīng)干凈，不得有任何異物存在。壓縮機拆檢時應(yīng)檢查：壓縮機各零部件的銹蝕程度。各零部件相對位置及配合間隙（主要為嚙合間隙，軸瓦間隙，軸封間隙）。主軸及聯(lián)軸節(jié)跳動值。各閥門動作靈活性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗）。油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度。壓縮機拆卸：（參見組裝圖壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部件是否正確標準，以確保正確組裝）。壓縮機的拆卸程序：1）入口端蓋，拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器及鍵 Q40055-2 ，抽出長螺栓M0116055及定位銷M6416055，將端蓋Q40034-4 與入口殼體分開。拆卸端蓋時，應(yīng)注意避免損壞迷宮式軸封 Q40036-2，拆卸端蓋墊片Q40035-2。2)定時齒輪拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽 G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和G40001。用拔銷器抽出定位銷 Q40084，拆卸定時齒輪及調(diào)整墊，并做好標記，以避免安裝時錯位。3)測振、測溫探頭（由儀表專業(yè)安裝）。）出口端蓋拆卸時抽出定位捎 M6416055，拆下螺栓M0116050，將端蓋Q40030-2，從止推組合殼體上拆下，拆下端蓋及墊片Q40031-2，抽出定位銷M1616055 和精彩文檔實用標準文案螺栓M16050，并拆除殼體Q40028-2 和墊片Q40031-2。5)止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2，鎖母墊Q40058-2及探頭套Q40037-2，抽出M10×75螺絲M0210075并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推軸承套Q4856及止推軸承G51056和G51057。止推軸承拆卸前應(yīng)測量其間隙，檢查是否符合要求；回裝時，應(yīng)進行著色檢查，檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于 75%。6) 軸頸軸承（徑向軸承）拆卸時，抽出 M12×35 的螺栓 M0112035 ，將入口端的軸承箱Q40020-2/Q40021-2 從入口殼體上拆除，保證其標記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出 M12×50的螺絲M0112050，將出口端的軸承箱 Q40017-2 及Q40018-2 從殼體上拆下。在拆卸軸承前，必須檢查其尺寸間隙，允許間隙值為 0.15～0.215mm，最大允許間隙為0.28mm。軸填料密封使用特殊扳手T4080905（隨機件中無此種工具）將機械密封組合件Q40118-2/Q40117-2 拆下檢查。注意：主動轉(zhuǎn)子具有右旋螺紋，從動轉(zhuǎn)子有左旋螺紋，應(yīng)從出、入端抽出密封組合件。入口箱體從入口箱體上拆下定位銷，松開螺母，拆下彈簧墊，取下箱體。軸填料密封(石墨密封)拆卸時，抽出 M10×50的座套螺絲，將密封護圈 Q40130-2（2/ENd）和精彩文檔實用標準文案0/End）從箱體上拆下，拆除Q40059-3的護圈，抽處填料殼體Q40129-2。應(yīng)避免損傷石墨環(huán)密封面，同時也避免墊環(huán) Q40025-2 及Q4874 石墨密封套環(huán)外觀破碎和凹槽損傷的影響氣體的密封。 密封環(huán)與軸之間的軸向間隙允許值為0.05～0.10mm，其最大允許值為 0.150mm。機械密封檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封套，且位于 M647010 之上。轉(zhuǎn)子（螺桿）從主機箱抽出轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)把轉(zhuǎn)子，石墨密封，機械密封部分及軸承支撐位置用軟布保護好，避免碰損。轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將千分表測量桿放在軸上，用專用工具提升軸并檢查間隙。允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm～0.075mm從動轉(zhuǎn)子與出口0.05mm～0.。a. 轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動轉(zhuǎn)子與入口： 0.250mm～0.275；動轉(zhuǎn)子與入口：0.250mm～0.275 ；總位移：主動轉(zhuǎn)子 2.225mm ；從動轉(zhuǎn)子1.975mm拆檢時，壓縮機各零、部件的尺寸配合間隙應(yīng)及時做好記錄，并與圖紙核對，以便回裝時的調(diào)整。壓縮機拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標記，妥善保管，避免損傷。壓縮機的回裝壓縮機回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體亦清理干凈。經(jīng)檢查合格后，方能回裝。壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行，各間隙值應(yīng)保證。各相應(yīng)允許值圍并必須注意一下幾點：精彩文檔實用標準文案確保石墨環(huán)沒有被損壞。確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可進行移動，不被卡住。確保主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子正確嚙合。所有的安全件必須更新。在回裝轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)子與主箱體出口端的間隙必須達到制造廠的間隙要求。必要時可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚度來調(diào)整。所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下列扭矩規(guī)格表要求擰緊：緊固件扭矩規(guī)格表在組裝過程中要限制鎖母與鎖墊所受力矩的次數(shù)。檢查所有被清洗的管路及連接件，將其緊固。九．油系統(tǒng)拆檢、清洗、回裝油泵的拆檢、清洗、回裝。1）泵、泵件和軸承箱：拆開泵檢查部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；精彩文檔實用標準文案檢查O型環(huán)，若有損傷及時更換；2）泵的轉(zhuǎn)子及反向螺桿；檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時，應(yīng)用紅丹著色檢查其嚙合情況。檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清洗，達到要求的光潔度；檢查轉(zhuǎn)子軸承，并測量其間隙。3）安全閥（由勞動部門檢驗）4）確保所有件清洗干凈，無損壞，經(jīng)檢驗合格后，泵方能回裝。泵組安裝在機座上，通過調(diào)整墊片進行找平，使其達到縱向水平0.05mm/m，橫向水平0.10mm/m.通過調(diào)整電機，使其與泵的同心度達到徑向0.10mm，軸向0.05mm。電機單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確定旋轉(zhuǎn)方向；單試合格后，復(fù)查對中，并與泵聯(lián)接；油冷卻器的拆檢、清洗、回裝：折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗合格后回裝；對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程0.81MP，殼程0.75MP，試壓合格后，應(yīng)排凈積水，做好記錄。過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾器上蓋板拆下，抽出過濾器芯，檢查過濾器部及濾芯，清潔度及銹蝕情況并進行清洗，檢查合格后，回裝封閉。油箱拆卸油箱上盲板，檢查油箱部清潔度及銹蝕情況；由于油箱部無法人工清洗，需要專業(yè)化學(xué)清洗公司進行高壓化學(xué)清洗詳見清洗方案。系統(tǒng)管路拆檢、清洗及回裝精彩文檔實用標準文案拆卸時，應(yīng)對系統(tǒng)所有的管道、管件、閥門做好標識，拆卸工作結(jié)束應(yīng)檢驗碳鋼管的部銹蝕情況，及不銹鋼管路的清潔度，并進行化學(xué)清洗處理，使其符合規(guī)定要求。2)對閥門的靈活性進行檢查；對密封面銹蝕嚴重的應(yīng)予以壓力試驗， 做好記錄。3)所有管道、閥門、管件、經(jīng)檢查確認后，進行回裝。十．電機檢查抽芯準備工作準備千斤頂3只，道木數(shù)根，1～3mm厚硬質(zhì)絕緣紙板（寬或長大于轉(zhuǎn)子長度，要大整的，徑等于或稍大于電機軸徑的厚壁鋼管一根。電機頂部結(jié)構(gòu)及附件的拆除。從機體取下安全護罩和封蓋從凸輪上取下外部風(fēng)扇，并在松開螺栓之后，將凸輪從軸上取下。旋下頂部結(jié)構(gòu)螺栓，并用起重機移開頂部結(jié)構(gòu)，拆卸并檢查輔助設(shè)施的電纜。拆卸軸承將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用 2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，利用軸承的間隙，輕輕將軸承端提起，從而使全部軸承荷載傳到千斤頂上。應(yīng)避免提升過大，以免應(yīng)力通過軸殼傳遞到端罩上。耐磨軸承當拆卸耐磨軸承時，應(yīng)將驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承分開放置，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。驅(qū)動端軸承精彩文檔實用標準文案擰下軸承蓋螺螺釘并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板。拆卸軸承箱并用撥出器將滾珠軸承的部座圈拉出。用 3個螺栓將外座圈與鼠籠分開。非驅(qū)動端軸承擰下軸承蓋螺栓，并用鉤形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防護板，使用軸承箱撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨軸承撥出器將耐磨軸承拉出。）轉(zhuǎn)子的拆卸用一吊索，從被取下的軸承側(cè)穿入并緩慢起吊，，但并不使轉(zhuǎn)子有位移，只是使吊索代替千斤頂?shù)闹?，保證轉(zhuǎn)子的中心位置不變。然后將千斤頂松開取掉。吊索和軸承接觸處應(yīng)墊以半圓形卡具及硬質(zhì)橡膠，以免卡傷軸徑。將1～3mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)子與定子間隙的下半圓周插進去，一直到推不動為止。目的是保證轉(zhuǎn)子與定子的抽出的過程中不摩擦相碰，避免損壞絕緣。將厚壁鋼管套入軸頭，套入長度越長越好，用另一吊索將厚壁管端部套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，然后將原來的吊索取掉。將電動機另一端用吊索套好吊起，保證轉(zhuǎn)子中心位置不變，這個過程要微微調(diào)整兩端的吊索，使轉(zhuǎn)子向右位移。將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部位轉(zhuǎn)子與定子不得相碰，然后同步向右位移，并將絕緣紙板推至兩端分別露出100mm，保護繞組。當移至轉(zhuǎn)子一大半露出定子時即停止位移，用道木支起定子使之不能滾動并保證轉(zhuǎn)子與定子的間隙不變。 這時將兩只吊索松開取下，用一吊索將轉(zhuǎn)子的重心部位套好并起吊，這時應(yīng)墊以硬棉布或膠皮，以避傷及轉(zhuǎn)子，同樣應(yīng)保證定子與轉(zhuǎn)子的間隙不變，然后將厚壁鋼管及道木取掉，繼續(xù)向右位移，直至將轉(zhuǎn)子取出。取出時一定要注意不得使轉(zhuǎn)子碰擊定子的任何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的干凈平臺上，用木模支好。精彩文檔實用標準文案）檢查電機抽轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合下列要求：定子部清潔無雜物。電機的鐵心、軸徑應(yīng)清潔、無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風(fēng)口無阻塞。絕緣繞組層應(yīng)完好，綁線無松動現(xiàn)象。d.定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過其1/3，頂部槽楔必須牢固。風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。電機的軸承：工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。）軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在清洗劑揮發(fā)后，快速用新油脂涂于軸承上，將其全部包于油紙，直到重新組裝為止。組裝按拆卸時的反順序進行。試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比。在運行溫度時絕緣電阻，定子繞組不低于 6MΩ，吸收比不低于1.2。測量繞組的直流電阻。線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的 1%。定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應(yīng)條例下列規(guī)定：試驗電壓為定子額定電壓的3倍，即18KV，15min。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流值不應(yīng)大于最小值的 100%；當最大泄漏電流在 20μА以下時，各相精彩文檔實用標準文案間應(yīng)無明顯差別。定子繞組的交流耐壓試驗。試驗電壓為10kv，時間1min。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量。電動機空載轉(zhuǎn)動檢查的時間可為 2小時，并記錄電動機的空載電流、溫度及前后軸承溫度。十一．儀表的拆檢開箱后首先要根據(jù)裝箱單對儀表的數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。對隨機附帶的壓力表、壓力開關(guān)、熱電阻、熱電隅、雙金屬溫度計應(yīng)按供貨數(shù)量的2%-5%抽查。對帶有電器元件的各類變送器要進行絕緣電阻測量；檢查儀表的基本誤差及變差；對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢查其接點的動作情況。軸振動、軸瓦溫度監(jiān)測系統(tǒng)成套供貨的探頭趨近器等應(yīng)檢查下列項目，并應(yīng)符合設(shè)計和制造廠文件及標準規(guī)定。在機器未拆開前，應(yīng)檢查探頭與趨近器回路，根據(jù)其靜態(tài)工況下間隙的電壓值，判斷探頭、趨近器及延伸電纜的完好狀況。測量絕緣電阻。在軸泵拆開后，檢查探頭與趨近器匹配特性。檢查監(jiān)視器精度。檢查報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。盤裝、報警設(shè)定單元應(yīng)檢查下列項目，并符合設(shè)計文件和制造廠標準的規(guī)定。測絕緣電阻。精彩文檔實用標準文案檢查盤裝儀表輸入指針的指示精度。檢查報警設(shè)定值的精度。檢查報警的不靈敏區(qū)。因隨機圖資料不全給施工及拆檢帶來不便之處，要協(xié)同相關(guān)人員認真研究，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使施工順利進行。十二．壓縮機聯(lián)軸器找正對中安裝聯(lián)軸器確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100℃～120℃。清洗軸端和聯(lián)軸器孔，使其達到相應(yīng)的光潔度要求。檢查軸端外徑尺寸及聯(lián)軸器徑尺寸配合公差及配合形式，確定聯(lián)軸器定位銷鉆孔位置。將半聯(lián)軸器均勻加熱，使之膨脹，其徑尺寸與軸頸配合尺寸產(chǎn)生過渡配合后，按要求迅速將聯(lián)軸器安裝軸端上，待冷卻后使之達到緊固配合，注意在安裝過程中，應(yīng)避免沖擊或碰撞，避免損壞軸承。聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100℃～120℃的油中加熱，且快速裝配在軸端上，不要對其進行局部加熱，以免引起局部變形。裝有適配器的聯(lián)軸器，其螺栓已經(jīng)被擰緊，在任何情況下都不要拆開組合體，帶有適配器的聯(lián)軸器通過插口調(diào)節(jié)器安裝在凸輪上。聯(lián)軸器的對中聯(lián)軸器的外觀檢查應(yīng)無損傷、毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查其徑向與端面跳動的偏差值：單片聯(lián)軸器安裝的徑向與端面的允許偏差為徑向 0.10mm、軸向0.127mm（從軸中心到千分表）。精彩文檔實用標準文案機組安裝找正工具及調(diào)整操作符合下列規(guī)定：千分表檢驗合格，精度應(yīng)符合測量的精度要求。表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應(yīng)先測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。應(yīng)避免在照射或冷風(fēng)偏吹情況下進行對中。調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整無折邊毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷態(tài)對中數(shù)據(jù)進行對中。徑向偏差允許為0.15mm，軸向偏差為0.09mm。對于撓性聯(lián)軸器，準確找正是必要的，找正誤差越小，聯(lián)軸器的使用壽命就越長；應(yīng)遵守聯(lián)軸器制造商的說明書，且應(yīng)遵守以下幾點：以對角線的方式擰緊基礎(chǔ)螺栓， 確?；懿蛔冃?；檢查電機與機座間隙； 找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔十三．管道安裝（與壓縮機聯(lián)接部分）管道安裝采用架空敷設(shè)，管材采用焊接鋼管，管道連接采用焊接，與閥門之間采用法蘭連接。管道與機組連接時符合下列規(guī)定：管道與機組最終連接時，應(yīng)在聯(lián)同器上用千分表監(jiān)測其徑向位移，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，法蘭面平行度應(yīng)不大于法蘭直徑的1/1000且全部螺栓在孔無卡澀。配對法蘭在自由狀態(tài)下的間隙，以能順利插入墊片的最小距離為宜。碳鋼管道壁必須采取相應(yīng)的除銹措施進行處理。管道的安裝，試壓吹掃及清洗應(yīng)符合國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)》精彩文檔實用標準文案技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計之外的附加荷載。管道在試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機組的接口進行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合第1～2條的規(guī)定。8) 高壓壓縮空氣管道安裝完畢后必須進行氣壓試驗，試驗壓力為 1.15MPa。十四．壓縮機運轉(zhuǎn)試驗循環(huán)油系統(tǒng)的試運行油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機身、油冷卻器、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。冷卻水系統(tǒng)通水試驗冷卻水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。 檢查冷卻水進水壓力（0.42MPa）和溫度(33℃)，符合要求。冷卻系統(tǒng)通水時間應(yīng)不低于 2小時，當水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉說出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。電動機單獨試運行復(fù)查電動機轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項目，并應(yīng)符合電動機隨機技術(shù)資料中的規(guī)定。 電動機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項，應(yīng)按電動機隨機技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)的規(guī)定進行?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)精彩文檔實用標準文案空負荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級汽缸清理干凈。開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力符合規(guī)定要求 (0.42MPa)。開啟稀油站輔助油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求(0.3～0.35MPa)。手動將壓縮機盤車 2~3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。瞬啟瞬停電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確。停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動。第二次啟動后運轉(zhuǎn) 5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應(yīng)查明原因，及時排除。第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷運轉(zhuǎn)時間為 4小時。壓縮機的管路吹掃壓縮機的管路吹洗工作可用壓縮機自身壓縮的空氣進行，吹洗時開動壓縮機分段吹洗，一級氣缸進氣口前設(shè)備及管線用回路管線或其它風(fēng)源進行吹掃，吹洗壓力為0.15～0.2MPa 吹洗時在每分段出口處放置白布或白漆的靶板以檢查臟物直到吹凈為止，方可連通進行下一段的吹洗，吹掃管路過程中要不斷敲打管線，以便把管道中的氧化物和焊渣震下，吹掃時間不限，吹凈為止。吹洗完畢后，全面檢查機組的氣、水、油管路。拆下全部氣閥清洗干凈并排除所有缺陷，為壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)做好準備。負荷試運轉(zhuǎn)壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行。負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣。 負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。負荷試運轉(zhuǎn)程序：a. 打開總進水管閥門，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各管路水流是精彩文檔實用標準文案否暢通，檢查指示儀表是否正常；啟動稀油站油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求；將氣量調(diào)節(jié)器調(diào)到0%負荷狀態(tài)，壓縮機盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象；將末級出口和各級緩沖器的排污閥門打開；啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)30分鐘后，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉(zhuǎn)；f. 緩慢關(guān)閉容器上排污閥門，緩慢關(guān)閉氣量調(diào)節(jié)閥開關(guān)到 100%狀態(tài)出口截止閥，使末級排氣壓力至規(guī)定值；壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)時間為4小時，空氣試車參數(shù)表見下表：符合試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目