標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 24524-2009 金屬材料 薄板和薄帶 擴(kuò)孔試驗(yàn)方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)定了用于評(píng)估金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔性能的試驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不超過(guò)3mm的金屬材料,特別是那些需要通過(guò)沖壓或拉伸形成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)孔試驗(yàn)主要是用來(lái)檢測(cè)材料在受到徑向應(yīng)力作用下的變形能力,這對(duì)于理解材料如何響應(yīng)加工過(guò)程中的塑性變形至關(guān)重要。試驗(yàn)過(guò)程中,首先在試樣上預(yù)制一個(gè)直徑固定的孔,然后使用特制工具(如錐形沖頭)以恒定速度逐漸擴(kuò)大這個(gè)孔,直到出現(xiàn)裂紋為止。記錄下發(fā)生首次開(kāi)裂時(shí)沖頭的直徑與原孔直徑之比作為擴(kuò)孔率,以此來(lái)衡量材料的擴(kuò)孔性能。

對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備而言,《GB/T 24524-2009》提出了具體要求,包括但不限于試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠平穩(wěn)地增加載荷,并且具備足夠的精度來(lái)準(zhǔn)確測(cè)量力值及位移變化;此外,還對(duì)所使用的模具、夾具等輔助裝置做了詳細(xì)說(shuō)明,確保每次試驗(yàn)條件一致,從而保證結(jié)果的有效性和可比性。

在準(zhǔn)備試樣方面,該標(biāo)準(zhǔn)也給出了明確指導(dǎo),比如試樣的尺寸規(guī)格、表面狀態(tài)以及如何正確標(biāo)記和處理待測(cè)區(qū)域等信息。同時(shí)強(qiáng)調(diào),在進(jìn)行正式測(cè)試前需完成預(yù)處理步驟,例如去除邊緣毛刺、清潔表面油污等,以避免這些因素影響最終測(cè)試結(jié)果。

整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程被分為幾個(gè)關(guān)鍵階段:安裝試樣、設(shè)定參數(shù)、執(zhí)行擴(kuò)孔操作直至達(dá)到失效點(diǎn)。每個(gè)階段都有嚴(yán)格的操作規(guī)程和技術(shù)要求,確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確無(wú)誤。通過(guò)對(duì)不同批次或類(lèi)型材料進(jìn)行多次重復(fù)試驗(yàn),可以更好地了解其平均擴(kuò)孔特性及其波動(dòng)范圍,為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造提供科學(xué)依據(jù)。


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  • 2009-10-30 頒布
  • 2010-05-01 實(shí)施
?正版授權(quán)
GB/T 24524-2009金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

犐犆犛77.040.10

犎22

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009

金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆—犎狅犾犲犲狓狆犪狀犱犻狀犵狋犲狊狋

(ISO16630:2009,IDT)

20091030發(fā)布20100501實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO16630:2009《金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法》(英文版)。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16630:2009的結(jié)構(gòu)和技術(shù)內(nèi)容一致。

為了便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

———“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;

———用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;

———?jiǎng)h除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的前言;

———將數(shù)值修約需滿(mǎn)足ISO497改為數(shù)值修約應(yīng)按照GB/T8170規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁富連、李陳、李榮鋒、祝洪川。

書(shū)

犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009

金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種測(cè)定厚度為1.2mm~6.0mm、寬度不小于90mm的金屬薄板和薄帶極限擴(kuò)

孔率的試驗(yàn)方法。

注:本試驗(yàn)通常應(yīng)用于薄鋼板,用于評(píng)估產(chǎn)品在擴(kuò)孔成形過(guò)程的適用性。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

極限擴(kuò)孔率犾犻犿犻狋犻狀犵犺狅犾犲犲狓狆犪狀狊犻狅狀狉犪狋犻狅

施加載荷使圓錐形擴(kuò)孔凸模垂直插入試樣的沖制圓孔進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn),直至穿透試樣厚度的裂紋出

現(xiàn)時(shí)圓孔直徑的擴(kuò)展量與圓孔初始直徑的比率。

3.2

余隙度犮犾犲犪狉犪狀犮犲

制備試樣時(shí),沖制試樣上圓孔所用凹模與凸模之間的相對(duì)間隙,即凹模和凸模之間的間隙與試樣厚

度的比值。

4符號(hào)和說(shuō)明

本標(biāo)準(zhǔn)所用到的符號(hào)、說(shuō)明和單位在表1中給出。

表1符號(hào)和說(shuō)明

符號(hào)說(shuō)明單位

犮余隙度%

犱d試樣沖制圓孔用的凹模內(nèi)徑mm

犱p試樣沖制圓孔用的凸模直徑mm

犇d擴(kuò)孔裝置的凹模內(nèi)徑mm

犇h破裂后的圓孔平均直徑mm

犇o沖制圓孔的初始直徑mm

犇p擴(kuò)孔裝置的凸模直徑mm

犉壓邊力N

犚擴(kuò)孔裝置凹模肩部的圓角半徑mm

狋試樣厚度mm

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