細石混凝土剛性屋面防水

中鐵三局集團建安公司施工工藝標準QB/SJ－SG1201－2005細石混凝土剛性屋面防水適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑中無保溫層的細石混凝土屋面防水工程，適用防水等級為I?III級；不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面及受較大震動或沖擊的和坡度大于15％的建筑屋面。施工準備材料水泥宜用標號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。細石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。石子應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為5?15mm，含泥量不應大于1％。鋼絲宜采用?b4冷拔低碳鋼絲，應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量合格證。2.1.5外加劑常用UEA微膨脹劑、木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量合格證。2.1.6嵌縫油膏常用聚氯乙烯膠泥和建筑防水瀝青油膏，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.7蓋縫材料宜用瑪王帝脂粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.8隔離層材料一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。2.2主要機具混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊、鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。2.3作業(yè)條件屋面結(jié)構(gòu)層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽秸麍詫?，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。2.3.2施工氣溫宜在5?35°C，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。

材料已運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。備齊機械設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)，搭設(shè)好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設(shè)備。操作工藝防水層構(gòu)造3.1.1防水層厚度不宜小于40mm,混凝土強度等級不應小于C20,配置?b4或?b3、間距100?200rnm的雙向鋼絲網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm,屋面排水坡度宜為2％?3％。防水層應留置分格縫，一般設(shè)在預制屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處、屋脊及防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應與板縫對齊，每個分格板塊以20?30m2為宜，縱橫向分格縫構(gòu)造如圖3.1.2所示，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。為減少防水層的溫度應力和變形，細石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層?？稍诜浪畬优c基層之間設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。3.1.4細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應做柔性密封處理。檐溝、女兒墻泛水、變形縫、穿通管等節(jié)點構(gòu)造見圖3.1.4-1?圖3.1.4-4：

1-剛性防水層；1-剛性防水層；2-密封材料；3-防水卷材；4-襯墊材料層；5-瀝青麻絲；6-水泥砂漿；7-混凝土蓋板1-剛性防水層；2-密封材料；3-卷材（涂膜）防水4-隔離層；5-金屬箍；6-管道為提高防水層的抗裂性，可在板面施加預應力。3.2工藝流程處理、清理基層一鋪貼附加層一涂刷隔離層f綁扎鋼絲f設(shè)置分格縫木條澆筑細石混凝土一二次壓光--覆蓋養(yǎng)護一取出分格縫木條-?清縫f嵌縫一鋪貼板縫保護層一清掃、檢查和修補—f驗收處理、清理基層3.3.1屋面板應安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿，板縫寬不小于20mm,相鄰板面高差不大于10mm,板縫應沖洗干凈，縫下部灌1：2的水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細石混凝土與板面平，并插搗密實，覆蓋澆水養(yǎng)護不少于3d。基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。涂刷隔離層采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。3.4.3當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內(nèi)。3.5綁扎鋼絲網(wǎng)3.5.1鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10?15mm。3.5.2放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。3.6留置分格縫3.6.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端（與屋面板縫對齊）、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫向間距不宜大于6m。

3.6.2分格縫木條做成上口寬20?40mm、下口寬20mm,高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應盡量不設(shè)縱向縫。細石混凝土防水層的分格縫，應設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫宜大于6m。分格縫內(nèi)應嵌填密封材料，做法見3.9條。3.7澆筑細石混凝土屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%?40%；灰砂比應為1：2?1：2.5；混凝土強度等級不應低于C20?；炷林袚郊优蛎泟?、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌、機械振搗。施工參考配合比見表3.7.1。表3.7.1屋面用細石混凝土施工配合比配合比 （kg/m3）混凝土

強度等級水泥（32.5）磯土水泥石膏粉粒徑(mm)用量C203806535?151086209C204206305?151050214C20301混凝土

強度等級水泥（32.5）磯土水泥石膏粉粒徑(mm)用量C203806535?151086209C204206305?151050214C2030120297105?15951197坍落度（mm）配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、磯土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量8%?12%的UEA微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min?；炷翍职鍓K澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm、直徑25cm,重50kg）十字交叉地往復滾壓5?6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5?3的水泥砂漿填灌，縫口留15?20mm深作嵌縫用。3.8養(yǎng)護混凝土澆筑12?24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。3.9油膏嵌縫以下內(nèi)容適用于剛性防水屋面分格縫以及天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構(gòu)造的密封處理。細石混凝土經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。密封防水部位的基層質(zhì)量應符合下列要求：首先基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；其次嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。縫槽內(nèi)殘渣、塵土應用鋼絲刷、壓縮空氣或?qū)Ｓ娩摻z刷縫機清除干凈，并使其自然干燥，或用電熱絲、噴燈烘烤干燥?？p槽表面浮灰除凈后，接縫處的密封材料底部應填放背襯材料（泡沫棒或油氈條），其作用是預防密封材料與縫的底部粘結(jié)而形成三面粘，造成應力集中，破壞密封防水。密封防水處理連接部位的基層，應涂刷密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據(jù)有效時間確定使用量?？稍诳p槽內(nèi)涂刷與嵌縫材料同性質(zhì)的冷底子油一遍，要求薄面均勻并刷過板面30mm。當采用冷嵌法施工時，應先用膩子刀將少量密封油膏批刮在縫槽兩側(cè)，再分次將油膏嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結(jié)牢固。當采用的油膏較稠時，亦可將純凈油膏切成比縫稍寬的細長條，用刮刀將其用力嵌入縫槽內(nèi)；當油膏較稀時，則可用氣壓或油膏擠出槍的槍嘴伸入縫內(nèi)，使擠出的油膏嵌滿全縫，然后用鐵鎦子壓平壓實，使其與槽壁緊密粘牢，邊緣整齊密實，并略高出板面2?3mm,每邊蓋過板面20?25mm。嵌填時，油膏與縫壁不得留有空氣，并防止裹入空氣。油膏接頭宜采用斜接，最后滿涂刷稀釋油膏一遍，使其超過油膏邊緣40mm以上。采用熱灌法施工時，應由下向上進行，盡量減少接頭；垂直于屋脊的板縫宜先澆灌，同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊的兩側(cè)板縫各延伸澆灌150mm,并留成斜槎。密封材料熬制溫度及澆灌溫度應按不同材料的要求嚴格控制。采用聚氯乙烯膠泥灌縫油膏，溫度不宜低于110°C。熱灌油膏宜分二次進行，第一次先灌縫深的1/2?1/3，用竹（或木）片將油膏沿縫槽兩邊反復揉擦，使之不露白茬，然后第二次將油膏灌滿，以防止形成氣泡和孔洞。在表干前，用膩子刀進行修整。鋪貼板縫保護層外露的密封材料上應設(shè)置保護層，其寬度不應小于200mm?？刹捎镁聿幕虿ＡР几采w，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪王脂或冷膠料粘貼200?250mm寬卷材或玻璃布。密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。質(zhì)量檢驗標準細石混凝土防水層主控項目1） 細石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告。2） 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。3） 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目1） 細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2） 細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3） 細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4） 細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。密封材料嵌縫主控項目1） 密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復驗報告。2） 密封材料的嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。一般項目1） 嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。檢驗方法：觀察檢查。2） 密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%,接縫深度為寬度的0.5?0.7倍。檢驗方法：尺量檢查。3） 嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。施工注意事項5.0.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于lm,且宜分散倒于屋面上，避免集中。5.0.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的2／3。0.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。0.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。0.5剛性防水層施工氣溫宜為5?35°C，應避免在負溫度或烈日曝曬下施工。安全措施0.1澆筑屋面細石混凝土的馬道應搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。0.2屋面四周應設(shè)防護欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。0.3油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。6.0.4雨天、雪天及刮五級以上大風時，應停止施工。6.0.5使用電動機具應設(shè)觸電保護器，每機應單獨設(shè)置，不得共用，以保用電安全。6.0.6臨時照明及動力配電線路敷設(shè)，應絕緣良好，并符合規(guī)定。環(huán)境要求7.0.1剛性屋面防水工程施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設(shè)備，作業(yè)時應避開休息時間以減少對周圍社區(qū)和單位的噪聲影響。7.0.2剛性屋面防水工程所用機械設(shè)備應選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油抹布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。7.0.3剛性屋面防水工程施工設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材、木材和水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材和木材消耗。7.0.4水泥、砂石和建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。7.0.5作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應采取灑水措施；裝卸時應輕放或噴水；現(xiàn)場水泥、砂石臨時堆放時應進行覆蓋，避免產(chǎn)生粉