降低津京投影玻殼生產(chǎn)不良率

發(fā)布人：魏閣穎陳文福州馬尾華映光電股份有限公司六帽QC小組二00六年五月降低津京投影玻殼生產(chǎn)不良率第1頁(yè)(共42頁(yè))華映光電股份有限公司成立于1994年，位于福州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)科技園區(qū)?？偼顿Y6億美元，年產(chǎn)值約為8億美元，現(xiàn)員工人數(shù)約6000人。CDT(彩色顯示管)的產(chǎn)銷量躋身世界前三，年產(chǎn)量可達(dá)1600萬(wàn)只，成為全球最大的CDT生產(chǎn)基地。單色顯示管市場(chǎng)占有率全球第一。公司的客戶主要為DELL、PHILIPS、SAMSUNG、IBM、APPLE、BENQ、AOC、ACER等世界知名企業(yè)。公司簡(jiǎn)介第2頁(yè)(共42頁(yè))小組概況平行思考團(tuán)隊(duì)協(xié)作制表人：魏閣穎制表日期：2005.3.15第3頁(yè)(共42頁(yè))1、由于公司成本原因，從上列表可看出NEG及SBN玻殼單價(jià)高，所以導(dǎo)入津京玻殼勢(shì)在必行；2、從生產(chǎn)不良率來(lái)看，津京玻殼最高；3、因此課題選定：降低津京投影玻殼生產(chǎn)不良率廠商單價(jià)（RMB）生產(chǎn)不良率（ppm）NEG113RMB/只不良數(shù)(20只)/投入數(shù)(1259只)=15886ppmSBN108RMB/只不良數(shù)(22只)/投入數(shù)(1225只)=17959ppm津京65RMB/只不良數(shù)(85只)/投入數(shù)(1240只)=68548ppm選題理由制表人：陳文制表日期：2005.3.16第4頁(yè)(共42頁(yè))PDCA2005年第一季度單色投影玻殼廠商經(jīng)營(yíng)狀況活動(dòng)計(jì)劃表六帽圈活動(dòng)計(jì)劃與進(jìn)度甘特圖制表人：許為生制表日期：2005.3.17第5頁(yè)(共42頁(yè))PDCA現(xiàn)況調(diào)查一圖表制作：陳文日期：2005.3.222005年1-3月份津京投影玻殼生產(chǎn)不良率推移圖第6頁(yè)(共42頁(yè))PDCA現(xiàn)況調(diào)查二05年第一季度投入津京投影玻殼1240只，攔下不良85只，不良率為68548ppm，其中內(nèi)坑點(diǎn)/頸歪合計(jì)50807ppm，占總不良的74％，故重點(diǎn)應(yīng)改善內(nèi)坑點(diǎn)&頸歪項(xiàng)目。制圖人：陳文制圖日期：2005.3.222005年1-3月份津京投影玻殼生產(chǎn)不良率柏拉圖第7頁(yè)(共42頁(yè))單位:ppm

總不良率：68548ppm68458PDCA設(shè)定目標(biāo)制圖人：魏閣穎制圖日期：2005.3.252005年第一季度玻殼不良率實(shí)績(jī)與目標(biāo)值柱狀圖通過(guò)小組努力，能改善內(nèi)坑點(diǎn)和頸歪總不良的70%即可達(dá)到32983PPM。所以我們將本次活動(dòng)的目標(biāo)值設(shè)定為35000ppm。計(jì)算公式：68548PPM-（50807PPM*70%）=32983PPM第8頁(yè)(共42頁(yè))PDCA分類數(shù)量(只)比例(%)原管615%再生管3585%合計(jì)41100%結(jié)論：改善內(nèi)坑點(diǎn)須從回流再生制程著手第一季度投入生產(chǎn)1240只，3/28’05陳文針對(duì)攔下的41只內(nèi)坑點(diǎn)不良進(jìn)行

原管與回流再生管層別分析，結(jié)果如下：內(nèi)坑點(diǎn)85％15％制圖人：陳文制圖日期：2005.3.28注：廠商原材不良允收率范圍：≤5000PPM，該原材不良率6/1240=4838PPM第9頁(yè)(共42頁(yè))原因分析PDCA回流再生品作業(yè)流程解析不良管破真空酸洗接頸接上管頸，還原成整個(gè)玻殼將附著于管內(nèi)的螢光粉、鋁膜、內(nèi)墨等清洗干凈把已封槍處于真空狀態(tài)的管子切頸破真空，并取出電子槍還原完整玻殼內(nèi)坑點(diǎn)制圖人：陳文制圖日期：2005.4.8第10頁(yè)(共42頁(yè))原因分析PDCA序號(hào)制程名稱具體驗(yàn)證內(nèi)容結(jié)果試驗(yàn)一破真空制程對(duì)未破真空全檢無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)的再生管100只進(jìn)行破真空作業(yè),全檢發(fā)現(xiàn)5只管子不同程度存在內(nèi)坑點(diǎn)試驗(yàn)二酸洗制程對(duì)已涂布熒幕尚未封槍的原管不良100只酸洗前全檢無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)酸洗后全檢亦無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)試驗(yàn)三接頸制程對(duì)檢驗(yàn)無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)的再生管100只接頸后再全檢亦沒(méi)有發(fā)現(xiàn)內(nèi)坑點(diǎn)內(nèi)坑點(diǎn)負(fù)責(zé)人:陳清完成日:2005.4.10

再生制程產(chǎn)生內(nèi)坑點(diǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證第11頁(yè)(共42頁(yè))原因分析PDCA原因分析破真空過(guò)程

產(chǎn)生內(nèi)坑點(diǎn)玻殼放置方式不當(dāng)測(cè)環(huán)人點(diǎn)檢不及時(shí)機(jī)破真空器不正常熱絲刀逾期使用法管面放置不當(dāng)無(wú)作業(yè)程序切槍作業(yè)不當(dāng)內(nèi)坑點(diǎn)測(cè)量精度不佳放大鏡精度誤差空間小亂紙箱擺放亂氫氟酸氣味濃烈作業(yè)情緒不佳內(nèi)坑點(diǎn)制圖人：魏閣穎制圖日期：2005.4.12第12頁(yè)(共42頁(yè))PDCANo末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1氫氟酸氣味濃烈空氣中含氫氟酸濃度比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1.0mg/m3以內(nèi)再生區(qū)魏閣穎05.4.202熱絲刀逾期使用儀器是否過(guò)有效期目視檢查有效期內(nèi)再生區(qū)陳清05.4.223點(diǎn)檢不及時(shí)點(diǎn)檢頻度及內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)抽查1周/次再生區(qū)陳文05.5.44切槍作業(yè)不當(dāng)切槍前后比較驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證不產(chǎn)生內(nèi)坑點(diǎn)再生區(qū)鄒爵珍05.5.185管面放置不當(dāng)現(xiàn)有放置方式作業(yè)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證不產(chǎn)生內(nèi)坑點(diǎn)再生區(qū)陳文05.5.126紙箱擺放亂現(xiàn)場(chǎng)紙箱擺放抽查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)依標(biāo)示擺放、整齊再生區(qū)許為生05.5.157放大鏡精度誤差放大鏡精度比對(duì)調(diào)查比對(duì)允許誤差值在±5um以內(nèi)再生區(qū)黃燕萍05.5.22一、末端因素確認(rèn)計(jì)劃表（內(nèi)坑點(diǎn)）制表人：黃燕萍制表日期：2005.4.15第13頁(yè)(共42頁(yè))末因確認(rèn)PDCA方法調(diào)查者完成日現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查魏閣穎2005.4.20調(diào)查結(jié)果：1、破真空工作區(qū)緊挨酸洗機(jī)，酸洗機(jī)機(jī)身裸露,氫氟酸散發(fā)出難聞氣味，影響人員工作情緒，導(dǎo)致動(dòng)作不到位情形；2、氫氟酸空氣中濃度比檢測(cè)數(shù)值為2.01mg/m3超出規(guī)格值1.0mg/m3末端因素一：氫氟酸氣味濃烈六帽QC小組委員會(huì)要因?qū)Ｓ谜碌?4頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)方法調(diào)查者完成日目視檢查陳清2005.4.22調(diào)查結(jié)果：熱絲刀有儀校合格標(biāo)簽，有效期至2006-4-10，在有效期內(nèi)，不存在逾期使用的情況末端因素二：熱絲刀逾期使用六帽QC小組委員會(huì)非要因?qū)Ｓ谜碌?5頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)方法調(diào)查者完成日現(xiàn)場(chǎng)抽查陳文2005.4.15至2005.5.4調(diào)查結(jié)果：對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行不定期抽查3次，均未發(fā)現(xiàn)未點(diǎn)檢現(xiàn)象末端因素三：點(diǎn)檢不及時(shí)六帽QC小組委員會(huì)非要因?qū)Ｓ谜碌?6頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)方法驗(yàn)證者完成日現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鄒爵珍2005.5.18調(diào)查結(jié)果：發(fā)現(xiàn)切槍人員為方便作業(yè)，于紙箱內(nèi)就地進(jìn)行切槍作業(yè)（1、單邊切一刀2、對(duì)未完全破真空管頸進(jìn)行強(qiáng)力掰斷，取出電子槍）；我們針對(duì)此現(xiàn)象對(duì)20只全檢無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)再生管進(jìn)行同樣作業(yè)方式驗(yàn)證結(jié)論：其中2只管子不同程度存在內(nèi)坑點(diǎn)，不良率2/20=10%。六帽QC小組委員會(huì)要因?qū)Ｓ谜履┒艘蛩厮模呵袠屪鳂I(yè)不當(dāng)?shù)?7頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)方法驗(yàn)證者完成日現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證陳文2005.5.12調(diào)查結(jié)果：發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有將管面朝下進(jìn)行破真空現(xiàn)象。針對(duì)此現(xiàn)象我們?nèi)∥雌普婵杖珯z無(wú)內(nèi)坑點(diǎn)的再生管20只,以同樣方式進(jìn)行破真空，全檢發(fā)現(xiàn)1只管子存在內(nèi)坑點(diǎn)。(理論依據(jù)：由于地球引力及管子內(nèi)氣壓差的影響，切頸時(shí)產(chǎn)生的玻璃碎屑及異物落入管內(nèi)，擊傷內(nèi)表面)末端因素五：管面放置不當(dāng)?shù)?8頁(yè)(共42頁(yè))六帽QC小組委員會(huì)要因?qū)Ｓ谜翽DCA末因確認(rèn)方法確認(rèn)者完成日現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)許為生2005.5.7至2005.5.15調(diào)查結(jié)果：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)段進(jìn)行不定期抽查5次，紙箱擺放均有定位定線放置，標(biāo)示清楚、整齊（這是個(gè)環(huán)境末端因素，因作業(yè)空間小，當(dāng)時(shí)懷疑空紙箱亂擺放會(huì)影響正常作業(yè)）末端因素六：紙箱擺放亂六帽QC小組委員會(huì)非要因?qū)Ｓ谜碌?9頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)方法確認(rèn)者完成日調(diào)查比對(duì)黃燕萍2005.5.22調(diào)查結(jié)果：1、協(xié)力廠商放大鏡與國(guó)家校驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)比對(duì)后值為+2um,；2、取5只內(nèi)坑點(diǎn)不良管進(jìn)行放大鏡測(cè)值比對(duì)：類別/樣本12345協(xié)力廠測(cè)值50um52um48um68um64um真實(shí)值（NEG測(cè)值-2um)48um50um46um66um62um現(xiàn)場(chǎng)測(cè)值50um53um50um67um60um誤差值+2um+3um+4um+1um-2um末端因素七：放大鏡精度誤差六帽QC小組委員會(huì)非要因?qū)Ｓ谜碌?0頁(yè)(共42頁(yè))比對(duì)結(jié)果：誤差值均在±5um以內(nèi)，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)用的放大鏡與協(xié)力廠商放大鏡精度相當(dāng)，符合要求PDCA末因確認(rèn)MSAFOR頸歪測(cè)量?jī)x（已儀校OK）測(cè)試方法：投影玻殼*10測(cè)量者*3人每個(gè)玻殼記錄9個(gè)測(cè)值，共計(jì)90個(gè)測(cè)值完成日期：2005-04-14測(cè)試場(chǎng)所：?jiǎn)紊珡S再生區(qū)測(cè)試結(jié)果：如下表1、第一季投入津京玻殼1240PCS,產(chǎn)生頸歪不良22PCS,不良率17742ppm,占總不良的26%,為第二大改善項(xiàng)目2、經(jīng)對(duì)不良管計(jì)22PCS分析確認(rèn),均為原材,無(wú)回流再生管3、因涉及廠商原材,為慎重起見,避免誤判錯(cuò)判,進(jìn)行頸歪測(cè)量系統(tǒng)分析頸歪制圖人：許為生制圖日期：2005.4.14第21頁(yè)(共42頁(yè))PDCA原因分析PercentPart-to-PartReprodRepeatGage

R&R160800%

Contribution%?Study?Var%

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Range0.040.020.00_R=0.01867UCL=0.04805LCL=0chenlinyangSample

Mean0.40.30.2__X=0.2673UCL=0.2864LCL=0.2482chenlinyangparts109876543210.40.30.2operatoryanglinchen0.40.30.2partsAverage10

9

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10.40.30.2operatorchenlinyangGage

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AGageR&RStudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.0098550.0591309.2614.78Repeatability0.0098550.0591309.2614.78Reproducibility0.0000000.0000000.000.00operator0.0000000.0000000.000.00Part-To-Part0.1059270.63556299.57158.89TotalVariation0.1063840.638307100.00159.58NumberofDistinctCategories=15

結(jié)論：量測(cè)系統(tǒng)可靠有效，頸歪屬于原材料品質(zhì)不良各項(xiàng)變異占總變異的百分比均≤10％，符合要求測(cè)量?jī)x器分辨率為15，符合≥5的要求第22頁(yè)(共42頁(yè))2005-04-14PDCA原因分析頸歪制圖人：許為生制圖日期：2005.4.14No末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1頸歪原材不良供應(yīng)商管制情況電話傳真溝通要求規(guī)格≤0.40mm管控許為生2005.4.19方法調(diào)查者完成日現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查許為生2005.4.19調(diào)查結(jié)果：針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攔截頸歪不良管22PCS進(jìn)行量測(cè)，其中測(cè)值均在0.4-0.45mm之間，表明原規(guī)格≤0.45mm不符合實(shí)際使用狀況。頸歪末端因素：頸歪原材不良二、末端因素確認(rèn)計(jì)劃表(頸歪）六帽QC小組委員會(huì)要因?qū)Ｓ谜轮票砣耍涸S為生制表日期：2005.4.19第23頁(yè)(共42頁(yè))PDCA末因確認(rèn)序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1頸歪原材不良供應(yīng)商輔導(dǎo)改善頸歪規(guī)格以≤0.40mm管控要求供應(yīng)商調(diào)整頸歪規(guī)格并出具出貨規(guī)格保證函IQC津京許為生2005.4.192氫氟酸氣味濃烈降低工作環(huán)境空氣中氫氟酸濃度比空氣中氫氟酸濃度比在1.0mg/m3以內(nèi)1、定期清洗氫氟酸洗滌塔2、酸洗機(jī)外圍加塑料膜罩住再生室陳清2005.6.203切槍作業(yè)不當(dāng)尋找合理的規(guī)范化作業(yè)內(nèi)坑點(diǎn)不良0.1％1、以熱絲刀左右各切一刀;2、用濕布敷于切刀口再生室林章明2005.5.234管面放置不當(dāng)確定正確的管子放置方式內(nèi)坑點(diǎn)不良0.1％1、活用管架車；2、切槍時(shí)管面朝上放置作業(yè)再生室陳清2005.5.25制訂對(duì)策制表人：魏閣穎制表日期：2005.5.23第24頁(yè)(共42頁(yè))PDCA對(duì)策實(shí)施實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:1、原規(guī)格以≤0.45mm管控出貨；2、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)打下歪頸不良管22PCS進(jìn)行量測(cè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其值均在0.4-0.45mm之間；1、要求供應(yīng)商調(diào)整頸歪規(guī)格，以≤0.40mm管控；2、并要求供應(yīng)商出具出貨規(guī)格保證函；對(duì)策實(shí)施一：頸歪原材不良改善改善前改善后負(fù)責(zé)人：許為生完成日：2005.4.19第25頁(yè)(共42頁(yè))PDCA供應(yīng)商未提供出貨規(guī)格保證函對(duì)策實(shí)施實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:2005年1-3月份共進(jìn)料數(shù)量1240PCS，現(xiàn)場(chǎng)打下頸歪＞0.4mm不良管計(jì)22PCS，不良率17742PPM2005年5-7月份共進(jìn)料數(shù)量1117PCS，現(xiàn)場(chǎng)打下頸歪＞0.4mm不良管計(jì)5PCS，不良率4476PPM對(duì)策實(shí)施一：效果確認(rèn)改善前改善后負(fù)責(zé)人：許為生完成日：2005.7.23第26頁(yè)(共42頁(yè))PDCA頸歪不良率17742PPM頸歪不良率4476PPM實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:1、再生管酸洗機(jī)入口處裸露2、酸洗機(jī)整體機(jī)身裸露1、在再生管酸洗機(jī)入口處加層塑料膜(如左上圖紅色方框示處)：2、酸洗機(jī)整體機(jī)身加塑料膜(如右上圖)對(duì)策實(shí)施二：氫氟酸氣味濃烈改善改善前改善后負(fù)責(zé)人：陳清完成日：2005.6.20再生管入口處加層塑料膜PDCA對(duì)策實(shí)施第27頁(yè)(共42頁(yè))實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:空氣中氫氟酸濃度比為2.01mg/m3

，氫氟酸散發(fā)出難聞氣味，影響人員工作情緒，導(dǎo)致動(dòng)作不到位情形1、經(jīng)過(guò)加裝雙層塑料膜后測(cè)空氣中氫氟酸濃度比為0.2mg/m3，在規(guī)格范圍內(nèi)；2、經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)全體作業(yè)人員共同確認(rèn)，酸洗機(jī)四周幾乎聞不到氫氟酸難聞氣味；對(duì)策實(shí)施二：效果確認(rèn)改善前改善后負(fù)責(zé)人：陳清完成日：2005.6.20空氣中氫氟酸濃度比為2.01mg/m3空氣中氫氟酸濃度比為0.2mg/m3PDCA對(duì)策實(shí)施第28頁(yè)(共42頁(yè))實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:為方便作業(yè)，就地放置紙箱內(nèi)進(jìn)行單邊切一刀作業(yè)，對(duì)未完全破真空管頸用海綿包住進(jìn)行強(qiáng)力用手掰斷作業(yè)，強(qiáng)制破真空易造成玻璃碎屑擊傷內(nèi)表面左右各切1刀，并將濕布敷于切刀口，由于熱脹冷縮原理，其產(chǎn)生細(xì)小裂痕使管頸自動(dòng)脫落，取出電子槍，有效避免因作業(yè)不當(dāng)造成不良的產(chǎn)生對(duì)策實(shí)施三：切槍作業(yè)不當(dāng)改善改善前改善后負(fù)責(zé)人：林章明完成日：2005.5.23PDCA對(duì)策實(shí)施第29頁(yè)(共42頁(yè))實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:依改善前作業(yè)方式，從5/5-5/10`05統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)破真空管20只，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有2只內(nèi)坑點(diǎn)不良，不良占2/20=10％依改善后作業(yè)方式，從5/11-5/15`05統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)破真空管16只，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)坑點(diǎn)不良改善前改善后負(fù)責(zé)人：林章明完成日：2005.5.23對(duì)策實(shí)施三：效果確認(rèn)內(nèi)坑點(diǎn)不良占2/20=10％內(nèi)坑點(diǎn)不良占0％PDCA對(duì)策實(shí)施第30頁(yè)(共42頁(yè))實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:再生管進(jìn)行管面朝下切頸作業(yè)，易造成內(nèi)表面擊傷活用原放置不良管的管架車，將管面朝上放置于管架車上，防止由于重力作用，產(chǎn)生玻璃碎屑擊傷內(nèi)表面造成內(nèi)坑點(diǎn)不良對(duì)策實(shí)施四：管面放置不當(dāng)改善改善前改善后負(fù)責(zé)人：陳清完成日：2005.5.25PDCA對(duì)策實(shí)施第31頁(yè)(共42頁(yè))實(shí)施內(nèi)容(成果):發(fā)生現(xiàn)象:改善前改善后負(fù)責(zé)人：陳清完成日：2005.5.25內(nèi)坑點(diǎn)不良占1/15=6.7％內(nèi)坑點(diǎn)不良占0％對(duì)策實(shí)施四：效果確認(rèn)PDCA對(duì)策實(shí)施第32頁(yè)(共42頁(yè))依改善前作業(yè)方式，從5/16-5/20`05統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)破真空管15只，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有1只內(nèi)坑點(diǎn)不良，不良占1/15=6.7％依改善后作業(yè)方式，從5/21-5/25`05統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)破真空管10只，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)坑點(diǎn)不良效果檢查制圖人：陳文制圖日期：2005.8.5改善前改善中改善后改善前(1Q)20532ppm35000ppm10000ppm改善后(3Q)目標(biāo)20000ppm40000ppm30000ppm50000ppm60000ppm70000ppm68548ppm降低48016ppm達(dá)成率141％0ppm目標(biāo)達(dá)成柱狀圖2005年1-9月份津京投影玻殼改善前中后不良率推移圖PDCA第33頁(yè)(共42頁(yè))改善前內(nèi)坑點(diǎn):33065ppm頸歪:17742ppm問(wèn)題癥結(jié)對(duì)策前后對(duì)比柏拉圖改善后4563ppm2281ppm28502ppm15461ppm制圖人：許為生制圖日期：2005.8.5第一季度不良率柏拉圖第三季度不良率柏拉圖PDCA效果檢查第34頁(yè)(共42頁(yè))單位:ppm

總不良率：68548ppm單位:ppm

總不良率：20532ppm改善前后不良相比下降了48016ppm,第3季度共投入玻殼1315只,挽回了63只玻殼的報(bào)廢，每只玻殼以單價(jià)65RMB計(jì)算,第三季度已節(jié)省金額:63只*65元/只=4095RMB，不良項(xiàng)目改善前改善后節(jié)省金額(元）內(nèi)坑點(diǎn)3306545631315pcs*(33065ppm-4563ppm)*65元/pc≈2470RMB頸歪1774222811315pcs*(17742ppm-2281ppm)*65元/pc≈1300RMB其它17741136881315pcs*(17741ppm-13688ppm)*65元/pc≈325RMBTOTAL68548205321315pcs*(685