模具參數(shù)的設(shè)定

模具參數(shù)的設(shè)定版本：V1.1日期：2008.11.12、雙動拉延模具的參數(shù)設(shè)定模具上線前的準備工作1）應先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。2）檢查模具下底板的十字鍵槽尺寸是否符合要求，是否完全貫通（詳見E24.51.918G）。3）檢查模具上是否有白色油漆標識或DP字樣標識，以便確認模具在設(shè)備上的安裝方向（如果沒有請查看模具工序圖確認）。4）檢查模具上是否標注了模具重量（應分別標注壓料圈重量、凸模重量、及模具總重量；如果未標注，請向工藝人員詢問）。5）準備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝1）將模具吊至壓機工作臺（注意安裝方向是否正確），用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙，而十字鍵槽底部有足夠的間隙（詳見E24.51.918G）。2）用螺栓將模具緊固在工作臺面上。3）將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。4）工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具內(nèi)外閉合高度。5）將測量出的內(nèi)外閉合高度輸入壓機，并在模具壓料圈安裝板和凸模安裝板上各放置一小塊油泥（注意；放置的位置應避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分）。6）在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程（注意：當凸模墊板即將進入外滑塊時，請停下壓機并檢查是否會有干涉發(fā)生）。7）檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整內(nèi)外閉合高度并再次試沖；重復這一過程直至內(nèi)外滑塊能與凸模及壓料圈安裝墊板完全貼合。8）將壓機開至下死點，確認自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。模具參數(shù)的設(shè)定1）根據(jù)模具凸模重量、壓料圈重量分別設(shè)置壓機內(nèi)外滑塊平衡缸壓力（利用壓機立柱上的重量/平衡缸壓力比值表進行換算）；同時預設(shè)好四點壓力值（根據(jù)經(jīng)驗在2.0—2.5BAR范圍內(nèi)預設(shè)）。2）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面及排氣孔，并用卷尺測出零件最大拉延深度。3）按照零件最大拉延深度將壓機內(nèi)滑塊向上調(diào)整（注意：對于采用了橋式結(jié)構(gòu)的模具，女口：B53、T63的左右側(cè)圍，調(diào)整幅度必須嚴格控制在模具上標示的范圍內(nèi)，否則將會造成模具或壓機設(shè)備的嚴重損壞?。。?。4）在模具內(nèi)放入一張板料，在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程；在試沖過程中注意觀察壓機上滑塊上的四點壓力指示器是否有跳動；如果無跳動請向下調(diào)整外滑塊閉合高度后再次試沖，如果跳動幅度過高以至于接近標識上限，請向上調(diào)整外滑塊閉合高度后再次試沖；重復這一步驟，直至四點壓力指示器剛好有小幅度跳動（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。5）將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為安全的試沖高度（最初用卷尺測量的內(nèi)模高度+3倍料厚+5MM）在單次狀態(tài)下試沖一個行程。6）檢查零件有無開裂現(xiàn)象。如果未開裂，請將零件兩面涂上色油并將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為最初用卷尺測量的內(nèi)模高度進行單次狀態(tài)下的試沖。7）檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在凸凹模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請逐步下調(diào)內(nèi)滑塊閉合高度并進行試沖，直至零件成型到底（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。8）重新在模具內(nèi)放入一張板料，在單次狀態(tài)下試沖一個行程并在試沖過程中記錄下壓機的立柱拉伸量（內(nèi)外滑塊兩個讀值）。9）記錄下模具內(nèi)外滑塊的閉合高度、平衡缸壓力、立柱拉伸量以及四點壓力數(shù)值、壓力指示器位移量、電檢數(shù)量、氣動裝置開始/結(jié)束角度、壓機自動/單次速度作為今后安裝、調(diào)試參數(shù)；如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模的，還應記錄下平衡塊的配磨尺寸（含板料的情況下），以便進行平衡塊的配磨加工。二、單動拉延模參數(shù)的設(shè)定模具上線前的準備工作應先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。檢查模具下底板的快速導正銷開口尺寸是否符合要求(詳見E24.51.918G)。檢查模具上是否有白色油漆標識或DP字樣標識，以便確認模具在設(shè)備上的安裝方向(如果沒有請查看模具工序圖確認)。檢查模具上是否標注了模具重量(應分別標注壓料圈重量、上模重量及模具總重量；如果未標注，請向工藝人員詢問)。應事先確認模具的托桿安裝位置及托桿行程。準備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝按工藝圖紙要求確認托桿及快速定位銷位置將模具吊至壓機工作臺(注意安裝方向是否正確)，用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙。將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具閉合高度。將測量出的模具閉合高度輸入壓機，并在模具上底板上放置一小塊油泥(注意；放置的位置應避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分)。在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復這一過程直至內(nèi)滑塊能與模具上底板完全貼合。將壓機開至下死點，確認自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。記錄滑塊閉合高度值，作為模具安裝閉高。模具參數(shù)的設(shè)定1）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面及排氣孔。2）輸入上模重量（直接輸入噸位），按照壓料圈重量輸入平衡缸數(shù)值（將重量換算成KN輸入；T0N"9.8KN）。3）輸入托桿行程及液壓墊壓力值（托桿行程請查閱模具工藝圖紙，液壓墊壓力可根據(jù)零件大小及成型深度預設(shè)在200—400KN范圍內(nèi)），并將壓機開至下死點，對液壓墊進行示教（在液壓墊升起過程中應注意觀察模具狀態(tài)，如果下底板被頂起應立即停止并降下液壓墊，將模具吊離工作臺，重新核查托桿位置）。4）完成示教后，將壓機開至上死點，把下模側(cè)銷拆出后慢慢升起液壓墊至最高位，檢查側(cè)銷機構(gòu)相對位置確認托桿行程正確后，將下模安裝螺栓及側(cè)銷裝回、鎖緊。5）在模具內(nèi)放入一張板料，將滑塊閉高設(shè)為安全的試沖高度（之前記錄的模具安裝高度+3倍料厚+5MM）在單次狀態(tài)下試沖一個行程。（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。6）檢查零件有無開裂現(xiàn)象。如果未開裂，請將零件兩面涂上色油并將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為之前記錄的模具安裝高度進行單次狀態(tài)下的試沖。7）檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在凸凹模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請逐步下調(diào)滑塊閉合高度并進行試沖，直至零件成型到底。8）重新在模具內(nèi)放入一張板料，在單次狀態(tài)下試沖一個行程。9）記錄下模具的工作閉高、壓料圈的平衡缸壓力、液壓墊的四點壓力數(shù)值及行程、電檢數(shù)量、氣動裝置開始/結(jié)束角度、壓機自動/單次速度作為今后安裝、調(diào)試參數(shù)；如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模的，還應記錄下平衡塊的配磨尺寸（含板料的情況下），以便進行平衡塊的配磨加工。三、后工序模具參數(shù)的設(shè)定模具上線前的準備工作1）應先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。2）檢查模具下底板的十字鍵槽或快速導正銷開口尺寸是否符合要求；十字鍵槽是否完全貫通（詳見E24.51.918G）。3）檢查模具上是否有白色油漆標識或DP字樣標識，以便確認模具在設(shè)備上的安裝方向（如果沒有請查看模具工序圖確認）。4）檢查模具上是否標注了模具重量（應分別標注上模重量及模具總重量；如果未標注，請向工藝人員詢問）。5）準備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝1）將模具吊至壓機工作臺（注意安裝方向是否正確），用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙，使用十字槽對中的還應確認鍵槽底部有足夠的間隙（詳見E24.51.918G）。2）用螺栓將模具緊固在工作臺面上。3）將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。4）工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具閉合高度。5）將測量出的模具閉合高度輸入壓機，并在模具上底板上放置一小塊油泥（注意；放置的位置應避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分）。6）在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復這一過程直至內(nèi)滑塊能與模具上底板完全貼合。7）將壓機開至下死點，確認自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。8）對于L5—L7線模具，請記錄滑塊閉合高度并加上5—10MM，作為模具安裝閉高（注意：安裝閉高必須大于工作閉高）模具參數(shù)的設(shè)定1）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面。2）根據(jù)上模重量設(shè)定平衡缸壓力（LI—L4線利用壓機立柱上的重量/平衡缸壓力比值表進行換算，L5—L7線可直接輸入噸位）。3）將壓機開至下死點，根據(jù)限位塊與上模的空隙尺寸向下調(diào)整閉高（可利用油泥幫助測量、觀察）。4）在調(diào)整或單次狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復這一過程直至限位塊能與模具上底板貼合。（注意：如果模具工作部分已經(jīng)完全壓合到位，而限位塊仍未與模具上底板貼合，請在完成步驟6后重新測量、配磨限位塊高度）5）在模具內(nèi)放入一件過渡件，在單次狀態(tài)下試沖一個行程。6）對于修邊沖孔工序請檢查零件所有沖孔修邊工作是否完成，有無廢料未切斷現(xiàn)象。如果有廢料未切斷現(xiàn)象，請將限位塊拆除，并下調(diào)滑塊閉高直至完成本工序所有沖孔修邊工作。B、對于翻邊整形工序請檢查零件翻邊整形部分是否成型到位（將零件兩面涂上色油進行單次狀態(tài)下的試沖，并檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在上下模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請