模具名詞解釋

二、名詞解釋1?溢料間隙：塑料不會(huì)外溢的最大間隙。2.比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3?壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4.調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5?退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6.分流道:指介于主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。7?冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。&流動(dòng)比:是指熔體流程長度與流道厚度的比值。吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。無流道澆注系統(tǒng):特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。11?熱流道注射模:熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機(jī)后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu):當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距:是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。起始抽芯力:是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機(jī)構(gòu)：模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu):實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。二級推出機(jī)構(gòu):是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。雙推出機(jī)構(gòu):在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。塑料模具：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。降解（或裂解）：答：聚合物成型常常是在高溫和應(yīng)力作用下進(jìn)行的。因此，聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低，使聚合物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。通常把相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為降解。21脫模斜度：答：為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。22澆注系統(tǒng)：答：是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。23?脫模力：答：將制件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)答：當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時(shí)，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實(shí)現(xiàn)這種功能的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。退火處理：答：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。“熱流道”：答：是指在注射成型的整個(gè)過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個(gè)階段，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化。冷料穴答：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。2&延伸比答：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比。壓縮空氣成型答:壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。調(diào)溫處理：答：調(diào)溫處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。31?溢式壓縮模32二級推出機(jī)構(gòu)答：由兩個(gè)推出動(dòng)作來完成一個(gè)塑件脫模的機(jī)構(gòu)，稱為二級推出機(jī)構(gòu)非平衡式分流道答：非平衡式分流道是指主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度可能不是全部對應(yīng)相等，為了達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。片材吹塑成型答：將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。分型面答：將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。平衡式分流道答：平衡式分流道是指從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。吹脹比答：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。38冷坯法答:冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法。39抽芯距答：是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。40熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。41塑料答：以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。42應(yīng)力開裂答：指有些塑料對應(yīng)力比較敏感，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。43三板式注射模答：又稱雙分型面注射模，是在動(dòng)模和定模之間增加了一個(gè)可定向移動(dòng)的流道板，塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同分型面取出的模具。44背壓答：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。45分型面答：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。成型零件答：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。成型零件的工作尺寸答：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。—次推出機(jī)構(gòu)答：指塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只作一次