小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案

小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案編制依據(jù)：1、 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-20052、 山東一通工程技術(shù)服務(wù)有限公司設(shè)計(jì)說明3、 圖紙會審紀(jì)要及現(xiàn)場勘查基本情況4、 相關(guān)的國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一、 工程概況該工程安裝中壓管道3PED76無縫鋼管約60米；低壓管道3PED159無縫鋼管約150米，3PED89無縫鋼管約250米，3PED76無縫鋼管約300米，3PED57無縫鋼管約400米，3PED48無縫鋼管約200米，D89刷漆管約20米，D57耐候管約1200米；安裝Q=400m3/h調(diào)壓柜1臺；安裝戶內(nèi)管672戶。二、 資源人力配置安排一名有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)長，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：人機(jī)組合，勞力組合、科學(xué)施工；質(zhì)檢員：巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時組織有關(guān)人員整改，保證工程質(zhì)量；施工員：工程施工、工程定位放線、溝槽高度控制、現(xiàn)場勞力調(diào)配；材料員：材料進(jìn)出場、材料采購、機(jī)具配制，保證工程順利進(jìn)展；電焊工1名，現(xiàn)場電工1名。三、 工程施工措施及方法1、 清管：清除管道內(nèi)泥土、雜物，用拉耙應(yīng)重復(fù)清理，直到全部清除干凈，管道組對時發(fā)現(xiàn)有異物時必須重新清理。2、 焊縫檢查，外觀質(zhì)量檢查：先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，主要控制點(diǎn)有：（1）表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。(2)咬邊深度W 6且W5連續(xù)咬邊長度W 且咬邊總長度W%焊縫長度。()焊縫余高一般為? 且不大于mTOC\o"1-5"\h\z()焊縫寬度比破口寬度每側(cè)增加? 0(5)焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)的焊縫長度均應(yīng)大于 。3管道吹掃：采用壓縮空氣吹掃的辦法，吹掃壓力為 連續(xù)吹掃直至無任何雜物為止。4、管口加工及組對，一般進(jìn)場的管子口只需打磨除銹即可，如需采用氣割時應(yīng)將切割表面的碎硬層清除，管道對接接頭打坡口，組對前應(yīng)安排專人對焊口坡口表面范圍內(nèi)的油、漆、繡、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時施焊。并將端部范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡。管道組對采用流水作業(yè)施工，每個施工隊(duì)管道口對接好后，要用膠帶臨時封口，防止其它雜物進(jìn)入管內(nèi)。為確保管道對口尺寸和焊縫質(zhì)量嚴(yán)禁加熱或硬撬方法對口。5、焊接施工：該工程管道采用無縫鋼管材質(zhì)為2＃0鋼，焊接方法采用氬電聯(lián)焊。參加該工程施工的焊工在工程開工前進(jìn)行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項(xiàng)目及人數(shù)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后上崗。6、焊工在施工前，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)范要求，焊道起弧處應(yīng)相互錯開以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在破口外鋼管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。如在兩個焊工收弧交接時，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過中線30?50，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。在每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。7、采用角向磨光機(jī)清理或修磨接頭，不得傷及管道外表面及破口形狀。焊縫的修補(bǔ)和返修應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。有缺陷的地方清除要采用角磨機(jī)修磨。修補(bǔ)和返修的長度大于 ，相鄰修補(bǔ)或返修處距離大于 ，否則應(yīng)作處理。焊接施工前，用砂輪機(jī)將管端 內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡以保證該處跟焊道背面熔合良好。8、 焊縫檢查：對焊縫外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢外觀檢查合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)焊縫無損檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道無損檢測采用射線拍片，抽檢比例為15％，射線拍片檢查應(yīng)符合 的規(guī)定。9、 溝槽回填時，應(yīng)檢查管道周圍不得有碎石及磚塊，管道0.范圍內(nèi)應(yīng)為人工回填夯實(shí)，管頂0.3敷，設(shè)警示帶，其余部分回填為人工或機(jī)械回填；如果原土質(zhì)不符合回填要求，應(yīng)用沙夯填；破除的路面應(yīng)在回填管溝后及時恢復(fù)。1、0鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管道與設(shè)備和閥門等采用法蘭或螺紋連接法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)采用 螺紋連接接口填料為聚四氟乙烯薄膜帶。管道的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10。%管道穿墻、穿樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌?。套管的直徑?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。四、施工管理措施：1、質(zhì)量保證：建立起質(zhì)量保證體系，結(jié)合管道有關(guān)質(zhì)量要求編制，是我們對本工程作出的質(zhì)量保證承諾，旨在建立健全該項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量管理，達(dá)到規(guī)定的管道質(zhì)量目標(biāo)，履行我們質(zhì)量義務(wù)。實(shí)施日期：從接到簽訂合同至工程交付后，保修期滿。嚴(yán)格按照公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量管理，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，履行我們的質(zhì)量義務(wù)。2、質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，走質(zhì)量效益道路。在本工程的具體體現(xiàn)為：道道工序控制好，人人出手過得硬，一次合格。3、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)高質(zhì)產(chǎn)品，單位工程驗(yàn)收一次合格率和分項(xiàng)工程達(dá)到10％0，提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，顧客滿意達(dá)到8％5。管道焊口無損檢測一次合格率達(dá)到95％。、施工安全：無重大傷亡事故，無重大交通事故。、現(xiàn)場管理：工完料凈、場地清。4、 采取措施使特殊工序始終處于受控狀態(tài)，并在施工進(jìn)行工序能力分析，配備適宜的人員、設(shè)備，并做好鑒定記錄，特殊工序的施工，必須邀請監(jiān)理旁站方可施工。如果要求必須有監(jiān)理旁站才能施工的工序，由施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)通知監(jiān)理。5、 在工程施工中按合同要求業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢站的監(jiān)督、管理。五、安全措施：1、 工人進(jìn)入現(xiàn)場前為其講解安全施工知識，做到安全生產(chǎn)。2、 溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)定放坡，并在必要時采用加固措施，工作坑排水防灌、防塌，工作坑應(yīng)足夠?qū)挸?，留有安全空間。3、 施工管理人員和操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵守操作規(guī)程，按要求佩戴勞保用品。4、 交通路口設(shè)置人行便橋，路上設(shè)置護(hù)欄及警示繩。5、 雷雨天氣不施焊，六級以上大風(fēng)和暴雨雷電影響施工安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)。6、 施工臨時用電，要有專人操作，持證上崗，做到一機(jī)一閘。7、開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患，線路要有過載、短路、觸電保護(hù)裝置。8、不準(zhǔn)在帳篷內(nèi)私接電線、安裝照明裝置，排除電器故障應(yīng)有電工操作。六、試壓措施1、試壓前要針對參加施壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，試壓介質(zhì)、壓力、試壓方式、穩(wěn)壓時間，必須遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。低壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4MPa,穩(wěn)壓lh,觀察0.5h，無壓力降為合格；低壓管道氣密性試驗(yàn)壓力為O.lMPa,穩(wěn)壓24h,無壓力降為合格，并做好打壓記錄。立管強(qiáng)度試驗(yàn)范圍：民用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍均為引入管閥門至燃具接入管閥門含閥門之間的管道。立管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，立管強(qiáng)度試驗(yàn)時采用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；接通燃?xì)獗砗笥玫膲毫魞?nèi)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀測分鐘，壓力不下降為合格。2、 試壓前必須對管線、閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，在確認(rèn)出于良好狀態(tài)，符合試壓條件后方可試壓。3、 壓力表選用和安裝必須符合要求，有出廠合格證書和計(jì)量鑒定標(biāo)記，并有鉛封，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2.5倍。4、 進(jìn)行試壓是要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，特別是人口稠密、交通要道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并組織專人警戒，非工作人員不得進(jìn)入試壓場區(qū)。5、 設(shè)置好高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時，盲板、封頭30m范圍內(nèi)不得站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶氣補(bǔ)焊或緊固螺栓。6、 試壓時若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓，切斷相關(guān)閥門，經(jīng)檢查找出修補(bǔ)處理后方可重新試壓。七、文明施工措施1、合理布置施工臨設(shè)，嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)文明施工和安全施工，精心組織、科學(xué)管理，施工現(xiàn)場的排水、道路暢通，雨季施工要有安全技術(shù)措施，建立起良好的施工工作環(huán)境，杜絕環(huán)境污染現(xiàn)象存在。2、施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“三標(biāo)”管理，實(shí)行文明施工，做到現(xiàn)場清潔，工完料清場地清，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備積極具擺設(shè)必須符合安全規(guī)定，做到安全文明施工標(biāo)志齊全、明顯，原材料、成品件、預(yù)制件、設(shè)備、器材堆放整齊、合理，要有名稱及標(biāo)識，并有良好的安全通道。3、及時辦好開、竣、停工報(bào)告，定時向工程監(jiān)理匯報(bào)現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工情況。4、施工現(xiàn)場禁止非工作人員入內(nèi)，危險(xiǎn)區(qū)預(yù)設(shè)明顯標(biāo)志牌和警示牌?，F(xiàn)場施工人員，持證上崗，勞保及安全用品穿戴齊全，要害部位施工有相應(yīng)的保護(hù)措施，施工中注意防滑、防毒、防靜電等事項(xiàng)，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)場材料、設(shè)備嚴(yán)格驗(yàn)收制度，把好驗(yàn)收關(guān)，以保證原材料的質(zhì)量，確保工程一次合格。吊裝過程必須專人負(fù)責(zé)指揮，傳遞對象用繩索，不得隨意擲、拋，確保人身安全。管材吊裝必須使用專用吊裝帶，以防損壞管材外防腐層。6、對材料拉運(yùn)、吊裝、試壓及時申辦有關(guān)手續(xù)，確保工程順