水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點(diǎn)

水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點(diǎn)隨著輥壓機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種新型設(shè)備的節(jié)能效果與球磨機(jī)相比有著明顯的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的擠壓粉磨工藝得到了大量推廣應(yīng)用，就輥壓機(jī)在整個(gè)粉磨系統(tǒng)中所起的作用來(lái)劃分有以下幾種：1、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)。2、輥壓機(jī)混合粉磨系統(tǒng)。3、部分終粉磨系統(tǒng)。4、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。5、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。目前比較先進(jìn)的水泥粉磨工藝基本上采用的都是輥壓機(jī)預(yù)分選加球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。輥壓機(jī)自成系統(tǒng)，料餅經(jīng)粗選粉機(jī)分選，粗料全部回輥壓機(jī)再輥壓，由于回料中的細(xì)粉已大部被選出，輥壓機(jī)的輥壓作功更有效。分選后的細(xì)粉部分作為半成品喂入后續(xù)球磨機(jī)，粒度小且分布均勻，非常有利于磨機(jī)的配球，提高磨機(jī)粉磨效率。根據(jù)工藝流程主要分為：1、輥壓機(jī)+球磨機(jī)組成的開(kāi)流系統(tǒng)此系統(tǒng)主要由V型選粉機(jī)，輥壓機(jī)，旋風(fēng)收塵器和球磨機(jī)組成。輥壓機(jī)為閉路循環(huán)、球磨機(jī)系統(tǒng)為開(kāi)流系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)放風(fēng)與球磨機(jī)通風(fēng)共用一套收塵系統(tǒng)。此系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備及土建投資較少。缺點(diǎn)要求成品比表面積較高時(shí)水泥顆粒中細(xì)粉較多，系統(tǒng)電耗較高；特別是水泥溫度高，部分石膏有脫水現(xiàn)象；磨機(jī)軸瓦溫度高，不易控制。2、輥壓機(jī)+球磨機(jī)（帶O-sepa選粉機(jī)）組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。此系統(tǒng)主要由V型選粉機(jī)，輥壓機(jī)，旋風(fēng)收塵器，球磨機(jī)和O-sepa選粉機(jī)組成，輥壓機(jī)、球磨機(jī)系統(tǒng)均為閉路系統(tǒng)。輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)放風(fēng)系統(tǒng)，球磨機(jī)單獨(dú)通風(fēng)。此系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)水泥顆粒級(jí)配比開(kāi)流合理，產(chǎn)量也比開(kāi)流系統(tǒng)高，特別是水泥溫度較低，水泥品質(zhì)明顯比開(kāi)流好。缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜，設(shè)備及土建投資較高，另外風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，增加了系統(tǒng)電耗。通過(guò)對(duì)比，由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝要優(yōu)于輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的開(kāi)路粉磨工藝。下面著重介紹輥壓機(jī)+球磨機(jī)（帶O-sepa選粉機(jī)）組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制及參數(shù)優(yōu)化。聯(lián)合粉磨表示輥壓機(jī)生產(chǎn)半成品，磨機(jī)生產(chǎn)成品的聯(lián)合。將傳統(tǒng)球磨機(jī)的破碎、粗磨功能分離出來(lái)由輥壓機(jī)完成，球磨機(jī)發(fā)揮其細(xì)磨功能。若想達(dá)到系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)和磨機(jī)系統(tǒng)的能力，同時(shí)要兼顧兩者之間的平衡。下面從生產(chǎn)操作控制角度如何最大限度發(fā)揮輥壓機(jī)系統(tǒng)和磨機(jī)系統(tǒng)的能力作簡(jiǎn)要的闡述。首先，要保證和提高輻壓機(jī)系統(tǒng)作功效率，最大限度地提高輻壓機(jī)半成品含量，同時(shí)要把這些半成品最大限度地分選出去，減少無(wú)謂的循環(huán)和功耗。在輥壓機(jī)預(yù)分選聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，在后面磨機(jī)工況穩(wěn)定的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量波動(dòng)主要取決于輥壓機(jī)，輥壓機(jī)系統(tǒng)做功效率越高，所得到的入磨比面積就越高，進(jìn)而粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量就越高，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐輥壓機(jī)入磨半成品比表面積每提高100cm2/g，磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高約7?8%。根據(jù)輥壓機(jī)料床粉碎的原理，工作時(shí)雙輥之間一定要有一層密集的物料，杜絕邊緣效應(yīng)。生產(chǎn)操作時(shí)注意做到：1、輥壓機(jī)喂料擋板在系統(tǒng)設(shè)備能力允許的情況下盡量完全打開(kāi)，保證飽和喂料，使輥壓機(jī)的做功達(dá)到70%以上，這樣可以提高輥壓機(jī)的通過(guò)量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功能力，提高入磨半成品的比表面積。2、控制適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?0Mpa左右，料餅質(zhì)量取決于壓力，與料餅厚度無(wú)關(guān)；在一定壓力下，輥壓機(jī)出料細(xì)粉含量（％）不變，但隨著通過(guò)量增加，細(xì)粉絕對(duì)量增加。輥壓效果與壓力的關(guān)系曲線通過(guò)上圖可以看出：在80-120Mpa之間細(xì)粉量增速最快，平均輥壓超過(guò)150Mpa細(xì)粉不再增加。輥壓增加單位能力電耗也增加，并且輥面磨損加劇，為此在生產(chǎn)中應(yīng)找出適宜的輥壓，目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在75-85Mpa之間。3、輥壓機(jī)側(cè)夾板一定要頂?shù)轿灰话阈∮?mm，不能漏邊料，最大限度減小邊緣效應(yīng)的影響。沿輥寬的壓力分布空循環(huán)對(duì)系統(tǒng)做功無(wú)益。我們一定要記住輥壓機(jī)工作狀態(tài)最好時(shí)的循環(huán)斗提電流值，這對(duì)我們分析判斷輥壓機(jī)工作是否正常很重要。4、V型選粉機(jī)入料一定要做到分布均勻，在整個(gè)打散選粉腔內(nèi)形成均勻的料幕；同時(shí)V選進(jìn)風(fēng)要保證在整個(gè)選粉截面風(fēng)速均勻，避免出現(xiàn)偏風(fēng)偏料現(xiàn)象。只有形成均勻的料幕，才有助于V選打散分級(jí)，保證循環(huán)風(fēng)在穿過(guò)均勻料幕時(shí)是在同一風(fēng)速下分選某一粒級(jí)以下的顆粒。如果出現(xiàn)偏風(fēng)偏料的現(xiàn)象，料幕較少的地方風(fēng)速大，所分選出來(lái)的物料顆粒也最粗，后續(xù)磨機(jī)產(chǎn)量就越低，而料幕厚的地方風(fēng)速低細(xì)粉不能選出，又回到輥壓機(jī)重新輥壓，做無(wú)用功且造成料床不穩(wěn)影響輥壓機(jī)運(yùn)行。所以我們對(duì)V選風(fēng)料均勻問(wèn)題認(rèn)識(shí)上應(yīng)上升到與輥壓機(jī)，球磨機(jī)，選粉機(jī)所起的同等作用去認(rèn)識(shí)。V選風(fēng)料的均勻性是靠系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)者去完成，但在生產(chǎn)過(guò)程中要不斷完善和改進(jìn)分料裝置的分料效果，比較調(diào)整前后半成品細(xì)度、產(chǎn)量的變化。在投產(chǎn)初期，每次檢修時(shí)都要詳細(xì)觀察磨損情況，分析風(fēng)料運(yùn)行狀態(tài)，然后去進(jìn)行改善改進(jìn)，直到取得最佳產(chǎn)量為止。5、物料性質(zhì)對(duì)輥壓機(jī)通過(guò)量、輥壓效果、V型選粉機(jī)打散分級(jí)效果有一定的影響，物料粒度組成對(duì)輥壓機(jī)做功效果影響很大，如果較粗的物料比例大，則料床孔隙大，影響擠壓效果；如果細(xì)碎干粉料比例大，則形不成穩(wěn)定的料床，影響輥壓機(jī)運(yùn)行。物料綜合水分大影響V選粉機(jī)打散分級(jí)效果，水分太低物料特別干燥，則不易形成料餅，也會(huì)影響輥壓效果，實(shí)踐表明入輥壓機(jī)物料綜合水分控制在1%較好。物料離析對(duì)輥壓機(jī)做功效率影響也很大，還會(huì)造成偏輥、偏載，影響設(shè)備安全。物料的離析主要配料庫(kù)下料和輥壓機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)離析問(wèn)題，通過(guò)采取改變?nèi)肓宵c(diǎn)、安裝布料裝置等方式可以解決，相信大家都有類似體會(huì)。6、定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查及時(shí)維護(hù)，如輥面的磨損、側(cè)夾板的磨損、V型選粉機(jī)打散格板的磨損等要及時(shí)補(bǔ)焊，以保證設(shè)備處于高效運(yùn)行狀態(tài)。其次控制球磨機(jī)系統(tǒng)合理工藝參數(shù)，在生產(chǎn)操作中不斷優(yōu)化，深入挖掘系統(tǒng)潛力，發(fā)揮系統(tǒng)最大產(chǎn)能。1、確定系統(tǒng)適宜的循環(huán)負(fù)荷、選粉效率。粉磨效率隨循環(huán)負(fù)荷率的增加而增大，隨選粉效率的增加而增加，選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷率的增加而降低。因此要提高閉路粉磨系統(tǒng)的粉磨效率，必須選擇合適的循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率。相關(guān)文獻(xiàn)介紹理論上離心式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在200%-300%時(shí)粉磨效率最高，旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在150%-250%時(shí)粉磨效率最高，O-sepa選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷控制在150%-200%時(shí)粉磨效率最高。相對(duì)于一個(gè)具體的粉磨系統(tǒng),合適的循環(huán)負(fù)荷和選粉效率值應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)中不斷地模索探求。我們廠堅(jiān)持適當(dāng)高循環(huán)負(fù)荷操作的理念，當(dāng)然具體多少合適，這跟操作員水平和勤奮是密切相關(guān)的。2、控制磨內(nèi)物料流速，物料流速過(guò)快，降低粉磨效率，過(guò)慢產(chǎn)生過(guò)粉磨。磨內(nèi)物料流速與磨機(jī)通風(fēng)、研磨體填充率、隔倉(cāng)板類型、蓖縫大小形狀以及通孔率等有密切關(guān)系。3、磨內(nèi)風(fēng)速控制要適當(dāng)，通風(fēng)的主要作用就是及時(shí)排除合格產(chǎn)品減少過(guò)粉磨同時(shí)帶走磨內(nèi)粉磨熱量。理論上，圈流磨內(nèi)風(fēng)速控制在1.0?1.5m/s范圍，開(kāi)流磨在0.7?1.0m/s范圍，我廠在實(shí)際操作中根據(jù)磨頭微負(fù)壓或不冒灰原則來(lái)操作。4、根據(jù)聯(lián)合粉磨工藝特點(diǎn)摸索合理研磨體級(jí)配。由于輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨比表面積在180-200m2/kg之間，球磨機(jī)的主要任務(wù)最大限度發(fā)揮研磨作用，應(yīng)考慮磨內(nèi)研磨體級(jí)配及襯板形式要有利于磨機(jī)研磨能力的發(fā)揮。關(guān)于研磨體的級(jí)配相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)中有計(jì)算公式，不同的企業(yè)有自己經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，不論哪種配球方案都要經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn)，根據(jù)具體生產(chǎn)情況經(jīng)過(guò)多次的調(diào)整才能達(dá)到最佳狀態(tài)，得到理想的水泥顆粒級(jí)配（3-32》m含量在65%以上），磨機(jī)達(dá)到預(yù)計(jì)的產(chǎn)量。我廠粉磨系統(tǒng)配置e1400*800輥壓機(jī)配e4X13m磨機(jī),雙閉路，一倉(cāng)三級(jí)配球平均球徑23mm，二倉(cāng)四級(jí)配球平均球徑18mm5、在輥壓機(jī)預(yù)分選條件下，如何發(fā)揮一倉(cāng)的粉磨能力也是我們應(yīng)該重視的問(wèn)題，目前有的磨機(jī)一倉(cāng)都是階梯襯板，存在著磨內(nèi)流速快、入磨物料在一倉(cāng)停留時(shí)間短的問(wèn)題。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題我廠做了一些嘗試：將一倉(cāng)的階梯襯板更換為中波紋襯板（建議在原襯板到檢修周期時(shí)考慮），將一倉(cāng)長(zhǎng)度由4.75米縮短到3.5米同時(shí)在磨頭入料管部位做一擋料板裝置以改善入磨物料沖擊情況，將隔倉(cāng)板蓖縫減小到10mm。通過(guò)以上手段延長(zhǎng)物料在一倉(cāng)的停留時(shí)間，有效發(fā)揮一倉(cāng)的研磨能力。6、對(duì)于閉路磨，選粉效率也是影響粉磨效率的一個(gè)最重要的因素，O-sepa選粉機(jī)設(shè)計(jì)料氣比在2.5—3.0。實(shí)際