臨時煙囪和煙道封堵技術(shù)

臨時煙囪和煙道封堵技術(shù)在不設(shè)GGH脫硫技改工程中的應(yīng)用摘要:為了解決因不設(shè)置GGH對原有煙囪防腐和煙道進(jìn)行改造施工而影響機(jī)組運(yùn)行的難題，通過工程實(shí)例,介紹了在不設(shè)GGH的脫硫技改工程中臨時過渡煙囪的設(shè)計安裝和煙囪煙道入口快速封堵技術(shù)的應(yīng)用。電廠正在加裝和計劃加裝煙氣脫硫裝置。目前在火電廠投運(yùn)的基本上是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝,其優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高達(dá)95%以上;副產(chǎn)品石膏綜合利用效果好。然而，常規(guī)濕法FGD中設(shè)置的GGH設(shè)備成本高,一般每臺購置費(fèi)需1000萬元左右,耗電量大,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,運(yùn)行過程中時常發(fā)生結(jié)垢堵塞,影響FGD正常投運(yùn)。運(yùn)行實(shí)踐已證明:GGH在FGD系統(tǒng)中的作用不大，但由此帶來的負(fù)面影響卻很大。若不安裝GGH,FGD系統(tǒng)得以簡化，其可靠性大大提高，縮短了技改建設(shè)工期,節(jié)約資金及占地面積。尤其關(guān)鍵的是:不設(shè)GGH的FGD系統(tǒng)脫硫效果同樣能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為此,人們正在研究探討煙氣濕法脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH后所采取的應(yīng)對措施及關(guān)鍵過渡技術(shù)。本文通過工程實(shí)例,敘述了燃煤電廠石灰石—石膏濕法脫硫技改工程不設(shè)GGH的關(guān)鍵過渡技術(shù)措施,為類似工程的實(shí)施提供經(jīng)驗(yàn)。1臨時過渡煙囪的設(shè)置濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中不設(shè)GGH時,排煙溫度僅為45~50°C,低于煙氣酸露點(diǎn)溫度，故煙囪運(yùn)行條件變差，煙氣對煙囪和煙道的腐蝕加劇,對煙囪的結(jié)構(gòu)形式和煙囪出口流速要求均發(fā)生了變化。因此對于濕法煙氣脫硫技改工程,若不設(shè)GGH,必須對原煙囪進(jìn)行防腐和煙道改造。綜合國內(nèi)外調(diào)研結(jié)果，煙囪防腐、煙道改造的施工工期為2~4個月不等,期間需要增設(shè)臨時過渡煙囪排放煙氣,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。1臨時過渡煙囪方案確定以云南宣威電廠2X300MW機(jī)組的煙氣濕法脫硫技改工程不設(shè)GGH為例，由于現(xiàn)有的2座煙囪需要進(jìn)行防腐改造,且施工時間較長,為了不影響機(jī)組的正常發(fā)電,需要在每座脫硫吸收塔的頂部加裝一座臨時煙囪,待原煙囪防腐改造完成后再拆除,并將出口煙道接至混凝土煙囪前的水平煙道,重新使用原煙囪。臨時煙囪須在脫硫吸收塔安裝時一并建好。該廠臨時煙囪推薦設(shè)計高度為80m。一般情況下，建臨時煙囪還要考慮以下因素:（1） 臨時煙囪為過渡措施,要考慮對廠區(qū)周圍環(huán)境的影響;（2） 臨時煙囪排放的是脫硫后的濕煙氣,煙塵的再脫除效率在75%以上,是較潔凈的煙氣。1.2臨時煙囪的設(shè)計宣威電廠吸收塔和臨時煙囪內(nèi)承受的壓力荷載、溫度荷載很低,那么風(fēng)荷載、地震荷載和自重荷載就成為安全運(yùn)行的主要荷載。地震荷載按7度設(shè)計（國家地震局發(fā)布的資料）,風(fēng)荷載按基本風(fēng)壓350Pa設(shè)計（國家氣象局發(fā)布的資料）。在風(fēng)荷載、地震荷載的作用下,整個設(shè)備（吸收塔和臨時煙囪）的承載能力不僅與其自身的幾何尺寸有關(guān),且與自身的動力特性相關(guān)。計算整個設(shè)備的自振周期時,按底部固定的懸臂梁計算。在風(fēng)荷載、地震荷載的作用下,其振動形式為剪切、彎曲聯(lián)合振動,且以彎曲振動為主。剪切振動的破壞形式為局部變形,與設(shè)備的剛性有關(guān)。彎曲振動破壞形式為斷裂破壞,與設(shè)備的壁厚有關(guān)。正常煙囪煙氣流速低于15m/s,臨時煙囪直徑5.3m,煙氣流速20m/s。吸收塔和臨時煙囪用SW6進(jìn)行了強(qiáng)度計算，其設(shè)計依據(jù)是JB4710-92標(biāo)準(zhǔn)及配套軟件,這種結(jié)構(gòu)與化工行業(yè)廣泛采用的各類塔設(shè)備相同，是一種極其成熟的常規(guī)設(shè)計。計算過程中合理地考慮了設(shè)備的安全裕度。臨時煙囪的主要設(shè)計數(shù)據(jù)及其計算結(jié)果見表1、表2。

表1塔器附件及基礎(chǔ)參數(shù)項(xiàng)9數(shù)tg項(xiàng)日塔器附髀就螢計埠系數(shù)1.2基本風(fēng)壓/Fa埜礎(chǔ)髙度rtnm3W保噩民氓度什曠m_，塔器保追JS片應(yīng)局mSO暢地上粗糙應(yīng)類別11設(shè)訃地索分組地睡諛前驀度廬WIs)'F臺寬度^nm地耀矗響暮數(shù)攝丈值卄OR塔靜上握低平臺髙度』塔器丨：平臺總6數(shù)3塔藩上轅商平臺髙度丿表2［師W煙囪主要設(shè)計尺寸皿總體參數(shù)計算結(jié)果數(shù)愷感a煙囪分段數(shù)（包梏愛瓷段）4設(shè)計■度小設(shè)計壓力刪PaU01附件質(zhì)量34905+保溫懇忒置＞ks內(nèi)件質(zhì)意他0操作時物料質(zhì)朵/逢平自E扶梯盛醫(yī)246K2M直茫設(shè)備的攘“質(zhì)塔,亙立設(shè)備的操作忒置Jke322D7EE6眥壓試臉時液協(xié)質(zhì)最/亙血設(shè)備劇攝大質(zhì):植Jkg7刊4121：6怖裝時空塔質(zhì)置/臨亙荒設(shè)備第一振型自振周期jai\64鳳疲對言比容幣總的屈環(huán)大i卜算彎矩附119ISEI0地理栽荷對直比設(shè)備左拯作L呪下容昜亞部鍛大曉度加m96743B遼設(shè)備卓高/mm容咼總客積7.35ft?E12經(jīng)核算，臨時煙囪與脫硫吸收塔總高80m,即吸收塔本體高37m，臨時煙囪高43m,塔體部分直徑13.8m,臨時煙囪根部直徑6.8m,中間由45。錐過渡到5.3m,屬于自支撐高聳結(jié)構(gòu)。臨時煙囪壁厚12~14mm,并輔以18a槽鋼的對接法蘭（兼作加強(qiáng)環(huán)）環(huán)向加固筋，作為煙囪分段管節(jié)連接和組裝加強(qiáng)用。1.3臨時煙囪的現(xiàn)場制作由于臨時煙囪直徑為5.3m,高達(dá)43m，尺寸較大,現(xiàn)場場地又比較狹窄，為了制作、吊裝方便,采取現(xiàn)場分節(jié)制作,法蘭螺栓連接的安裝形式。臨時煙囪的具體尺寸見表3。表3臨時煙囪分段明細(xì)表煙囪（自下而上）直徑/m質(zhì)量/t長度/m壁厚/mm第一節(jié)6.8/5.317914（變徑）第二節(jié)5.3201212（直段）第三節(jié)5.3201212（直段）第四節(jié)5.3161012（直段）借助吸收塔殼體的加工平臺進(jìn)行臨時煙囪的筒體弧板加工制作。先用三滾液壓卷板機(jī)加工成片狀半成品部件,運(yùn)到現(xiàn)場后,放置在吸收塔殼體組合平臺上進(jìn)行圓筒間的組合。組合平臺應(yīng)牢固可靠,其整體平整度不大于2mm。組合平臺搭建完畢后，在平臺上劃線并焊上限位點(diǎn),尺寸誤差為土1mm,其作業(yè)程序?yàn)?找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、煤油滲透試驗(yàn)檢查。測量參數(shù)包括邊長、對角線、端面、垂直度、表面不平度等。對接法蘭（兼加強(qiáng)環(huán)）的制作及安裝:將2個18a槽鋼槽對槽點(diǎn)焊在一起，利用卷板機(jī)進(jìn)行圓圈法蘭的卷制,經(jīng)過反復(fù)卷制慢慢地接近鋼環(huán)所要求的弧度時即可停止。將卷好的圓環(huán)法蘭運(yùn)到臨時煙囪組裝場,先將槽鋼環(huán)點(diǎn)焊點(diǎn)割開成為2個法蘭,然后再背對背點(diǎn)焊、鉆孔、標(biāo)號,即可作為一對法蘭使用。加裝時可借助火焰進(jìn)行校正,法蘭和筒體滿焊焊接,并加裝加強(qiáng)肋板。1.4臨時煙囪的吊裝由于臨時煙囪加裝在吸收塔上部,其頂標(biāo)高達(dá)到80m，為了順利安裝并避免高空對口時間過長吊裝前必須進(jìn)行臨時煙囪的整體預(yù)組裝?？紤]到現(xiàn)場場地狹小,組合件沒有存放場地,可以采用兩兩試組裝的方式進(jìn)行,即:第一、二節(jié)試裝,合格后拆開吊裝第一節(jié);再試裝第二、三節(jié),拆開后吊裝第二節(jié);第三、四節(jié)試裝,拆開后吊裝第三節(jié);最后吊裝第四節(jié)。1.4.1臨時煙囪吊裝方案本工程臨時煙囪重約75,t我們采取在吸收塔本體組焊后再用150t履帶吊(73.5m主臂+24副臂)分段吊裝的方案。在吊裝時,履帶吊布置在座吸收塔之間。在履帶吊行走時,地面上需鋪滿碎石,并且沿途鋪路基板。履帶吊的主臂組對和安裝就在這條運(yùn)輸通道上進(jìn)行。4.2臨時煙囪吊裝工序首先加工制作安裝吊耳,對稱焊接于距管口上沿下方500mm左右,吊耳與臨時煙囪焊縫高度為10mm，吊耳于焊縫側(cè)開V型坡口。其次是在距管口下方1.5m處設(shè)置臨時平臺，平臺的圍欄高度為1.2m，必須打設(shè)牢固。同時要在管道一側(cè)設(shè)置臨時爬梯以及攀登繩,攀登繩的上方必須綁扎牢固。起吊煙囪時要綁扎拖拉繩,用于起吊過程中進(jìn)行煙囪的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)。臨時煙囪的吊裝可以分節(jié)進(jìn)行,也可以兩節(jié)組合進(jìn)行吊裝,這主要看場地和吊車站位及施工便利情況而定。由于臨時過渡煙囪較高,部分風(fēng)大地區(qū)應(yīng)采用錨固拉繩進(jìn)行錨固。一般采用3條錨固繩,視現(xiàn)場實(shí)際情況選擇錨固點(diǎn),原則是不影響現(xiàn)場正常施工和車輛通行。2過渡煙囪煙道入口封堵技術(shù)1過渡煙囪煙道入口封堵原因一般情況下,發(fā)電廠均是2臺機(jī)組共用一座煙囪。而發(fā)電廠煙氣脫硫技改工程通常都是一臺機(jī)組正常運(yùn)行,另一臺機(jī)組停爐進(jìn)行加裝煙氣脫硫裝置施工。這就需要在煙囪正常工作的情況下拆除與煙囪相接的已停產(chǎn)鍋爐側(cè)的煙道，安裝旁路擋板門和接入FGD進(jìn)、出口煙道。在一臺鍋爐滿負(fù)荷正常運(yùn)行的情況下對煙道安全快速封堵成為脫硫技改工程的關(guān)鍵所在。例如平頂山姚孟電廠4X300MW機(jī)組脫硫技改工程，其3、4號鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪，煙氣脫硫技改工程按照每爐一塔的方式布設(shè)。首先改造的是4號機(jī)組,期間3號機(jī)組正常運(yùn)行。要拆除4號爐引風(fēng)機(jī)與煙囪之間的煙道,第一步工作是對煙囪的4號爐煙道入口進(jìn)行封堵。如果不能安全快速地封堵完畢,勢必造成煙氣泄漏,導(dǎo)致3號機(jī)組被迫停產(chǎn)。2.2封堵存在的困難若采用在煙道內(nèi)部進(jìn)行封堵的施工作業(yè)方案,會遇到以下困難:因煙囪兩側(cè)煙道相通,煙道內(nèi)煙氣對施工人員的眼睛、鼻子等器官產(chǎn)生刺激,導(dǎo)致快速封堵工作無法正常實(shí)施。由于其中1臺鍋爐正常運(yùn)行,排煙使得煙道內(nèi)存在高溫、負(fù)壓、缺氧等不安全因素,操作人員難以作業(yè)。如果在煙道上靠近煙囪入口處開孔,在煙囪內(nèi)部負(fù)壓的作用下使空氣進(jìn)入到作業(yè)部位,雖然解決了高溫和缺氧問題,但由于負(fù)壓所產(chǎn)生的空氣流動,煙道內(nèi)風(fēng)力很大,使得施工人員無法站穩(wěn),作業(yè)環(huán)境危險。因此,施工人員只能在煙道外部來完成煙道的快速封堵。2.3常規(guī)煙道入口封堵方法一般情況下,先將原煙道用火焰切割器拆除,在煙道接口處用鋼管(型鋼)焊成龍骨架,然后在龍骨架上拼接鋼板的方式進(jìn)行封堵，如圖1。使用材料為DN50焊接鋼管和厚度為3mm的鋼板。

IIn4QQQgIIn4QQQg常貌煙陶煙道I丨制機(jī)封堵方式2.4運(yùn)行中的煙道口快速封堵技術(shù)實(shí)踐證明,圖1所示的方案操作難度大,鋼板在高空中難以拼接。更重要的是,將整個煙道環(huán)向切割拆除后,漏風(fēng)系數(shù)增大,煙囪負(fù)壓銳減,上拔提升力不夠,嚴(yán)重影響另一機(jī)組的正常運(yùn)行。為解決這一難題,姚孟電廠脫硫技改施工中先在地面進(jìn)行模擬試驗(yàn),最終采用鋼管緊密平行排列的方案。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,如果將鋼管垂直排列,煙道洞口高度大于6m時,鋼管長度一般需要焊接才能滿足要求（廠家生產(chǎn)的鋼管長度為6m的居多）,而且垂直穿過的鋼管不易固定住。若將鋼管水平排列,煙道洞口寬度II閣2II閣2運(yùn)行屮煙囪煙道II穿管封堵小于6m,鋼管不需要搭接即可以滿足施工要求，且容易固定，達(dá)到了快速封堵的目的（圖2）。_4OOO_mm2.5實(shí)際應(yīng)用及改進(jìn)建議在施工中,曾試著水平穿插2根鋼管,作業(yè)過程非常順利,至此確定了鋼管水平排列的煙道封堵方法。在原煙道與煙囪相連約200mm處,沿著煙道垂直兩側(cè)壁板自下而上均勻排列開孔,隨即沿水平方向緊密穿插鋼管,在煙道入口處形成了一道“鋼管墻”,達(dá)到封堵效果后,再進(jìn)行原有煙道的切割拆除。通過現(xiàn)場施工,證明了該方案既能夠保證安裝人員的安全施工,又極大地提高了封堵速度,確保了3號機(jī)組的正常運(yùn)行。建議以后進(jìn)行類似工程施工時,應(yīng)預(yù)先垂直設(shè)置3~5根導(dǎo)向管,這樣會使水平穿管的速度進(jìn)一步提高。3結(jié)語與新建脫硫工程相比，燃煤電廠煙氣脫硫技改工程因資金有限、工期較短、場地狹窄,不設(shè)置GGH是必要可行的。然而，在不設(shè)GGH的濕法煙氣脫硫技改工程中，煙囪防腐施工期間，采取在吸收塔頂安裝臨時過渡煙囪的方案和在原煙道改造時實(shí)施煙道口處快速封堵技術(shù)是必須采取的過渡技術(shù),為技改期間發(fā)電機(jī)組的可靠運(yùn)行提供了重要保障。實(shí)踐證明,這兩項(xiàng)技術(shù)科學(xué)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)快捷,使電廠煙氣濕法脫硫技改工程不設(shè)置GGH的設(shè)想變得切實(shí)可行，值得同類工程借鑒、推廣。臨時煙囪和煙道封堵技術(shù)在不設(shè)GGH脫硫技改工程中的應(yīng)用摘要:為了解決因不設(shè)置GGH對原有煙囪防腐和煙道進(jìn)行改造施工而影響機(jī)組運(yùn)行的難題通過工程實(shí)例，介紹了在不設(shè)GGH的脫硫技改工程中臨時過渡煙囪的設(shè)計安裝和煙囪煙道入口快速封堵技術(shù)的應(yīng)用。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)的頒布實(shí)施，國家要求所有燃煤電廠限期進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)改造,先期投入運(yùn)行的燃煤電廠正在加裝和計劃加裝煙氣脫硫裝置。目前在火電廠投運(yùn)的基本上是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝,其優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高達(dá)95%以上;副產(chǎn)品石膏綜合利用效果好。然而，常規(guī)濕法FGD中設(shè)置的GGH設(shè)備成本高，一般每臺購置費(fèi)需1000萬元左右，耗電量大，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,運(yùn)行過程中時常發(fā)生結(jié)垢堵塞影響FGD正常投運(yùn)。運(yùn)行實(shí)踐已證明:GGH在FGD系統(tǒng)中的作用不大，但由此帶來的負(fù)面影響卻很大。若不安裝GGH,FGD系統(tǒng)得以簡化，其可靠性大大提高，縮短了技改建設(shè)工期，節(jié)約資金及占地面積。尤其關(guān)鍵的是:不設(shè)GGH的FGD系統(tǒng)脫硫效果同樣能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為此，人們正在研究探討煙氣濕法脫硫系統(tǒng)不設(shè)GGH后所采取的應(yīng)對措施及關(guān)鍵過渡技術(shù)。本文通過工程實(shí)例，敘述了燃煤電廠石灰石一石膏濕法脫硫技改工程不設(shè)GGH的關(guān)鍵過渡技術(shù)措施，為類似工程的實(shí)施提供經(jīng)驗(yàn)。臨時過渡煙囪的設(shè)置濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中不設(shè)GGH時,排煙溫度僅為45~50°C,低于煙氣酸露點(diǎn)溫度，故煙囪運(yùn)行條件變差,煙氣對煙囪和煙道的腐蝕加劇,對煙囪的結(jié)構(gòu)形式和煙囪出口流速要求均發(fā)生了變化。因此，對于濕法煙氣脫硫技改工程,若不設(shè)GGH,必須對原煙囪進(jìn)行防腐和煙道改造。綜合國內(nèi)外調(diào)研結(jié)果,煙囪防腐、煙道改造的施工工期為2~4個月不等,期間需要增設(shè)臨時過渡煙囪排放煙氣,以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。1臨時過渡煙囪方案確定以云南宣威電廠2X300MW機(jī)組的煙氣濕法脫硫技改工程不設(shè)GGH為例，由于現(xiàn)有的2座煙囪需要進(jìn)行防腐改造,且施工時間較長,為了不影響機(jī)組的正常發(fā)電,需要在每座脫硫吸收塔的頂部加裝一座臨時煙囪,待原煙囪防腐改造完成后再拆除,并將出口煙道接至混凝土煙囪前的水平煙道,重新使用原煙囪。臨時煙囪須在脫硫吸收塔安裝時一并建好。該廠臨時煙囪推薦設(shè)計高度為80m。一般情況下，建臨時煙囪還要考慮以下因素：臨時煙囪為過渡措施,要考慮對廠區(qū)周圍環(huán)境的影響;臨時煙囪排放的是脫硫后的濕煙氣,煙塵的再脫除效率在75%以上,是較潔凈的煙氣。1.2臨時煙囪的設(shè)計宣威電廠吸收塔和臨時煙囪內(nèi)承受的壓力荷載、溫度荷載很低,那么風(fēng)荷載、地震荷載和自重荷載就成為安全運(yùn)行的主要荷載。地震荷載按7度設(shè)計(國家地震局發(fā)布的資料),風(fēng)荷載按基本風(fēng)壓350Pa設(shè)計(國家氣象局發(fā)布的資料)。在風(fēng)荷載、地震荷載的作用下，整個設(shè)備(吸收塔和臨時煙囪)的承載能力不僅與其自身的幾何尺寸有關(guān),且與自身的動力特性相關(guān)。計算整個設(shè)備的自振周期時,按底部固定的懸臂梁計算。在風(fēng)荷載、地震荷載的作用下,其振動形式為剪切、彎曲聯(lián)合振動,且以彎曲振動為主。剪切振動的破壞形式為局部變形,與設(shè)備的剛性有關(guān)。彎曲振動破壞形式為斷裂破壞,與設(shè)備的壁厚有關(guān)。正常煙囪煙氣流速低于15m/s，臨時煙囪直徑5.3m,煙氣流速20m/s。吸收塔和臨時煙囪用SW6進(jìn)行了強(qiáng)度計算,其設(shè)計依據(jù)是JB4710-92標(biāo)準(zhǔn)及配套軟件,這種結(jié)構(gòu)與化工行業(yè)廣泛采用的各類塔設(shè)備相同,是一種極其成熟的常規(guī)設(shè)計。計算過程中合理地考慮了設(shè)備的安全裕度。經(jīng)核算，臨時煙囪與脫硫吸收塔總高80m,即吸收塔本體高37m,臨時煙囪高43m,塔體部分直徑13.8m,臨時煙囪根部直徑6.8m,中間由45°錐過渡到5.3m,屬于自支撐高聳結(jié)構(gòu)。臨時煙囪壁厚12~14mm,并輔以18a槽鋼的對接法蘭（兼作加強(qiáng)環(huán)）環(huán)向加固筋，作為煙囪分段管節(jié)連接和組裝加強(qiáng)用。1.3臨時煙囪的現(xiàn)場制作由于臨時煙囪直徑為5.3m,高達(dá)43m,尺寸較大,現(xiàn)場場地又比較狹窄，為了制作、吊裝方便，采取現(xiàn)場分節(jié)制作,法蘭螺栓連接的安裝形式。借助吸收塔殼體的加工平臺進(jìn)行臨時煙囪的筒體弧板加工制作。先用三滾液壓卷板機(jī)加工成片狀半成品部件,運(yùn)到現(xiàn)場后,放置在吸收塔殼體組合平臺上進(jìn)行圓筒間的組合。組合平臺應(yīng)牢固可靠其整體平整度不大于2mm。組合平臺搭建完畢后，在平臺上劃線并焊上限位點(diǎn),尺寸誤差為土1mm,其作業(yè)程序?yàn)?找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、煤油滲透試驗(yàn)檢查。測量參數(shù)包括邊長、對角線、端面、垂直度、表面不平度等。對接法蘭（兼加強(qiáng)環(huán)）的制作及安裝:將2個18a槽鋼槽對槽點(diǎn)焊在一起，利用卷板機(jī)進(jìn)行圓圈法蘭的卷制,經(jīng)過反復(fù)卷制慢慢地接近鋼環(huán)所要求的弧度時即可停止。將卷好的圓環(huán)法蘭運(yùn)到臨時煙囪組裝場,先將槽鋼環(huán)點(diǎn)焊點(diǎn)割開成為2個法蘭,然后再背對背點(diǎn)焊、鉆孔、標(biāo)號,即可作為一對法蘭使用。加裝時可借助火焰進(jìn)行校正,法蘭和筒體滿焊焊接,并加裝加強(qiáng)肋板。1.4臨時煙囪的吊裝由于臨時煙囪加裝在吸收塔上部,其頂標(biāo)高達(dá)到80m,為了順利安裝并避免高空對口時間過長,吊裝前必須進(jìn)行臨時煙囪的整體預(yù)組裝。考慮到現(xiàn)場場地狹小,組合件沒有存放場地,可以采用兩兩試組裝的方式進(jìn)行,即:第一、二節(jié)試裝,合格后拆開吊裝第一節(jié);再試裝第二、三節(jié),拆開后吊裝第二節(jié);第三、四節(jié)試裝,拆開后吊裝第三節(jié);最后吊裝第四節(jié)。4.1臨時煙囪吊裝方案本工程臨時煙囪重約75,t我們采取在吸收塔本體組焊后再用150t履帶吊（73.5m主臂+24m副臂）分段吊裝的方案。在吊裝時,履帶吊布置在2座吸收塔之間。在履帶吊行走時,地面上需鋪滿碎石,并且沿途鋪路基板。履帶吊的主臂組對和安裝就在這條運(yùn)輸通道上進(jìn)行。4.2臨時煙囪吊裝工序首先加工制作安裝吊耳,對稱焊接于距管口上沿下方500mm左右，吊耳與臨時煙囪焊縫高度為10mm,吊耳于焊縫側(cè)開V型坡口。其次是在距管口下方1.5m處設(shè)置臨時平臺，平臺的圍欄高度為1.2m,必須打設(shè)牢固。同時要在管道一側(cè)設(shè)置臨時爬梯以及攀登繩，攀登繩的上方必須綁扎牢固。起吊煙囪時要綁扎拖拉繩,用于起吊過程中進(jìn)行煙囪的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)。臨時煙囪的吊裝可以分節(jié)進(jìn)行,也可以兩節(jié)組合進(jìn)行吊裝,這主要看場地和吊車站位及施工便利情況而定。由于臨時過渡煙囪較高,部分風(fēng)大地區(qū)應(yīng)采用錨固拉繩進(jìn)行錨固。一般采用3條錨固繩,視現(xiàn)場實(shí)際情況選擇錨固點(diǎn),原則是不影響現(xiàn)場正常施工和車輛通行。過渡煙囪煙道入口封堵技術(shù)1過渡煙囪煙道入口封堵原因一般情況下,發(fā)電廠均是2臺機(jī)組共用一座煙囪。而發(fā)電廠煙氣脫硫技改工程通常都是一臺機(jī)組正常運(yùn)行,另一臺機(jī)組停爐進(jìn)行加裝煙氣脫硫裝置施工。這就需要在煙囪正常工作的情況下拆除與煙囪相接的已停產(chǎn)鍋爐側(cè)的煙道安裝旁路擋板門和接入FGD進(jìn)、出口煙道。在一臺鍋爐滿負(fù)荷正常運(yùn)行的情況下,對煙道安全快速封堵成為脫硫技改工程的關(guān)鍵所在。例如平頂山姚孟電廠4X300MW機(jī)組脫硫技改工程，其3、號鍋爐共用一座鋼筋混凝土煙囪,煙氣脫硫技改工程按照每爐一塔的方式布設(shè)。首先改造的是4號機(jī)組,期間3號機(jī)組正常運(yùn)行。要拆除4號爐引風(fēng)機(jī)與煙囪之間的煙道,第一步工作是對煙囪的4號爐煙道入口進(jìn)行封堵。如果不能安全快速地封堵完畢,勢必造成煙氣泄漏,導(dǎo)致3號機(jī)組被迫停產(chǎn)。2.2封堵存在的困難若采用在煙道內(nèi)部進(jìn)行封堵的施工作業(yè)方案,會遇到以下困難:因煙囪兩側(cè)煙道相通,煙道內(nèi)煙氣對施工人員的眼睛、鼻子等器官產(chǎn)生刺激,導(dǎo)致快速封堵工作無法正常實(shí)施。由于其中1臺鍋爐正常運(yùn)行,排煙使得煙道內(nèi)存在高溫、負(fù)壓、缺氧等不安全因素,操作人員難以作業(yè)。如果在煙道上靠近煙囪入口處開孔,在煙囪內(nèi)部負(fù)壓的作用下使空氣進(jìn)入到作業(yè)部位,雖然解決了高溫和缺氧問題,但由于負(fù)壓所產(chǎn)生的空氣流動,煙道內(nèi)風(fēng)力很大,使得施