2022上半年總結及下一年品質(zhì)提升計劃

綠展

電子2022年上半年度（2022/4~2022/9）品質(zhì)狀況總結及下半年度（2022/10~2021/3）的改善計劃（PDCA）報告人：日期：

目錄小組概況匯總目錄確定要因制定對策現(xiàn)狀調(diào)查對策實施確定目標效果確認89鞏固措施原因分析10總結打算7652341成員分工11.1小組概況組

長：◎副組長：○成員名職務部門E-mail

2022年客訴統(tǒng)計P2.1現(xiàn)狀調(diào)查2022年3月至9月客訴明細不良發(fā)生日品名不良內(nèi)容不良發(fā)生數(shù)2022-3-302pcs2022-6-3不良率16%2022-7-13不良率100%2022-7-28不良率32.5%2022-7-30不良率100%2022-9-212pcs2022-9-41pcs2022-9-281.75%不良類別：外觀性不良：3件；

結構不良2件；

包裝不良1件；

性能不良：2件異常案例如下：產(chǎn)品側面黑色異物產(chǎn)品貼裝后脫落產(chǎn)品缺損產(chǎn)品斷面殘膠2022年3月至9月交貨批良率統(tǒng)計總交貨批數(shù)合格批數(shù)不合格批數(shù)批合格率批不良率6254887.1%12.9%確定目標P2.2改善目標說明：1.改善前交貨批合格率87.1%，低于客戶接受標準，引起客戶抱怨大；2.大量退貨，造成產(chǎn)品報廢損失，工時損失

3.為提升產(chǎn)品品質(zhì)，由總經(jīng)辦主導全員，提升產(chǎn)品品質(zhì)，故將交貨批合格率目標定為99.7%目標可行性分析：1.公司高層對此類異常非常重視，給予了極大的支持2.小組成員有很豐富的改善經(jīng)驗、問題分析能力3.此類異常在后工段大部分都能被發(fā)現(xiàn)，具備被識別的條件，有很大的改善空間P2.3不良原因分析覆膠TSC儲存檢驗TSC面沖切手工全檢包裝入庫品質(zhì)檢查來料出貨1.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝如下：2.對過往8件客訴，不良發(fā)生工序匯總，不良發(fā)生在“覆膠”、“沖切”工站，所以本次改善范圍鎖定在“覆膠”、“沖切”工站2022年3月至9月客訴明細序號不良發(fā)生日品名不良內(nèi)容不良發(fā)生數(shù)缺陷類發(fā)生工許12022-3-30產(chǎn)品表面凹痕2pcs外觀沖切22022-6-3載帶熱封膜張開不良率16%包裝手工全檢32022-7-13SUS真空熱壓后脫落不良不良率100%性能覆膠42022-7-28產(chǎn)品長邊側面有異物不良率32.5%外觀沖切52022-7-30產(chǎn)品斷面殘膠不良率100%外觀沖切62022-9-2產(chǎn)品缺損12pcs結構沖切72022-9-4產(chǎn)品缺損1pcs結構沖切82022-9-28產(chǎn)品貼裝后脫落8pcs，不良率1.75%1.75%性能覆膠P2.4不良原因調(diào)查人材料方法環(huán)境設備為什么大量金屬絲不良未檢出未按標準清洗模具載帶封裝壓力不夠覆膠溫度不合理模具清洗頻率不合理沖子和刀口間隙過大送料機螺絲松動P2.5不良原因調(diào)查不良現(xiàn)象問題類別人機料法環(huán)測產(chǎn)品表面凹痕1

載帶熱封膜張開

1

SUS真空熱壓后脫落不良

1

產(chǎn)品長邊側面有異物

1

產(chǎn)品斷面殘膠

1

產(chǎn)品缺損

1

產(chǎn)品缺損

1

產(chǎn)品貼裝后脫落8pcs，不良率1.75%

1

合計13

4

3.匯總過往8件客訴不良，通過5M1E分析：作業(yè)方法問題占4件，機器設備問題占3件，人員執(zhí)行力問題占1件P2.6不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因1人員執(zhí)行力不到位確認作業(yè)員是否依標準執(zhí)行有文件規(guī)定要求的，依文件執(zhí)行SOP規(guī)定對模具進行清浩，查P2RST0072生產(chǎn)時沒有清潔模具，模具有粉尖導至產(chǎn)品壓傷是2機臺設備異常確認機臺設備是否保養(yǎng)點檢依模具管理規(guī)定保養(yǎng)點檢生產(chǎn)PNRST0024，送料機壓板螺絲未扭緊，造成鋼帶送料不到位，沖切時產(chǎn)品缺料是3材料不良確認材料是否符合產(chǎn)品要求確認材料是否符SIP要求針對客訴8件不良分析，無材料不良造成產(chǎn)品不良否4制程條件參數(shù)，檢驗標準缺失確認作業(yè)SOP是否明確規(guī)定制程參數(shù)，SIP是否明確定義檢驗標準SOP標準能滿足制程品質(zhì)，SIP能有效檢出不良1.覆膠溫度比客戶端制程高，導致部分產(chǎn)品貼裝后會脫落，標準缺失

2.未制定假貼抖動檢驗標準是5測量手法錯誤確認測量手法是否符合要求依SOP規(guī)定測量針對客訴8件不良分析，無測量手洗不對造成產(chǎn)品不良否6材料及產(chǎn)品存儲環(huán)境超標確認倉儲環(huán)境是否超標車間、倉庫溫濕度管控符合要求確認車間、倉庫溫濕度管控符合要求，TSC前解凍及使用次數(shù)符合要求否要因確定P2.7不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因1人員執(zhí)行力不到位確認作業(yè)員是否依標準執(zhí)行有文件規(guī)定要求的，依文件執(zhí)行SOP規(guī)定對模具進行清浩，查P2RST0072生產(chǎn)時沒有清潔模具，模具有粉尖導至產(chǎn)品壓傷周登平是要因驗證P2.8不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因2機臺設備異常是否依《設備、模（治)具控制程序作業(yè)依模具管理規(guī)定保養(yǎng)點檢產(chǎn)PNRST0024，送料機壓板螺絲未扭緊，造成鋼帶送料不到位，沖切時產(chǎn)品缺料周登平是壓板螺絲未鎖緊產(chǎn)品缺損要因驗證P2.9不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因3材料不良確認材料是否符合產(chǎn)品要求確認材料是否符SIP要求針對客訴8件不良分析，無材料不良造成產(chǎn)品不良周登平否序號不良發(fā)生日品名不良內(nèi)容不良發(fā)生數(shù)是否是材料不良造成12022-3-30產(chǎn)品表面凹痕2pcs模具未清潔造成，素材進料檢驗沒發(fā)現(xiàn)凹痕22022-6-3載帶熱封膜張開不良率16%不良發(fā)生在二次封裝位，不良與材料無關32022-7-13SUS真空熱壓后脫落不良不良率100%來料有放置冰袋，TSC膠在有效期范圍內(nèi)（TSCLOT：3073147-198/199生產(chǎn)日期為2022-7-16，有效期為2022-11-16），排除來料造成42022-7-28產(chǎn)品長邊側面有異物不良率32.5%沖切后才有不良，不良與材料無關52022-7-30產(chǎn)品斷面殘膠不良率100%沖切后才有不良，不良與材料無關62022-9-2產(chǎn)品缺損12pcs素材來料沒有沖切，不存在缺料72022-9-4產(chǎn)品缺損1pcs素材來料沒有沖切，不存在缺料82022-9-28產(chǎn)品貼裝后脫落8pcs，不良率1.75%1.75%料有放置冰袋，TSC膠在有效期范圍內(nèi)（TSCLOT：3073147-198/199生產(chǎn)日期為2022-7-16，有效期為2022-11-16），排除來料造成要因驗證P2.10不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因4作業(yè)方法，檢驗標準缺失確認作業(yè)SOP、檢驗SIP是否明確規(guī)定確認作業(yè)SOP是否明確義1.查出貨檢驗規(guī)范未規(guī)定二次封裝檢驗方式2.覆膠溫度比客戶端制程高，導致部分產(chǎn)品貼裝后會脫落，標準缺失3.未制定假貼抖動檢驗SOP周登平是覆膠溫度125+/-5度，超過客戶制程中100-105度，溫度不統(tǒng)一，造成客戶端制程鋼片脫落，且制程中沒有制定假貼抖動檢驗SOP要因驗證P2.11不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因5測量手法錯誤確認測量手法是否符合要求依SOP規(guī)定測量針對客訴8件不良分析，無測量手法不對造成產(chǎn)品不良周登平否1.拉力測試機校驗日期是，2022年7月25日，有效期至2021年7月24日，設備正常2.測量人員經(jīng)過培訓上崗，熟練掌握測量手法要因驗證P2.12不良原因序號問題點確認方式標準確認要因結果確認人是否為要因6材料及產(chǎn)品存儲環(huán)境超標確認倉儲環(huán)境是否超標車間、倉庫溫濕度管控符合要求確認車間、倉庫溫濕度管控符合要求，TSC前解凍及使用次數(shù)符合要求周登平否1.TSC存儲環(huán)境冰箱溫濕度在儲存要求范圍內(nèi)：溫度規(guī)格：2-10℃，實際：5.4-6.8℃濕度規(guī)格：70%RH以下，實測：58-63%RH覆膠前TSC由回溫解凍，覆膠過程中未出現(xiàn)異常2.全車間都有溫濕度管控，每日點檢無異常排除儲存環(huán)境造成要因驗證P2.13制定對策序號要因?qū)Σ吣繕酥贫▽Σ咄瓿扇掌谪熑稳?人員執(zhí)行力不到位依標準作業(yè)流程作業(yè)制定工藝點檢表

QC每日對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行審核，針對有標準未執(zhí)行人員上報，績效考核扣分處理11月10日2機臺設備異常降低生產(chǎn)機具故障，保證產(chǎn)品制程質(zhì)量每日對機臺設備進行常規(guī)保養(yǎng)點檢，對維修后設備，生產(chǎn)前需再次點檢11月10日3制程條件參數(shù)，檢驗標準缺失1.檢驗標準完善，覆蓋客戶檢驗標準

2.SOP規(guī)定參數(shù)能確保，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求新產(chǎn)品試產(chǎn)前，掌握客戶制程條件，公司內(nèi)部覆膠溫度確保與客戶制程條件一致11月10日D3.1對策實施改善說明制定工藝點檢表改善方案改善前改善后無制定工藝點檢表，對生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位制定工藝點檢表，每日稽核負責人：周登平完成日期：2022-11-11.針對人員執(zhí)行力不到位，及機臺設備異常返修后未點檢確認，制點工藝點檢表，每日稽核，對不符合項要求改善，對執(zhí)行力不到位的績效考核扣分處理D4.1對策實施2.針對制程條件參數(shù)，檢驗標準缺失，新產(chǎn)品試產(chǎn)前，需掌握客戶制程條件，公司內(nèi)部制程條件一致改善說明與客戶制程條件標準對齊改善方案改善前改善后不了解客戶端制程條件與客戶標準對齊，修改作業(yè)SOP及檢驗標準負責人：楊松盛完成日期：2022-11-1C4.2效果確認1.預計從11月1日開始執(zhí)行每日工藝點檢，監(jiān)督制程依照標準流程作業(yè)2.即日起，新產(chǎn)品試產(chǎn)嚴格依試產(chǎn)流程作業(yè)，總結問題并改善3.待生產(chǎn)時驗證，并統(tǒng)計良率提升效果A5.1鞏固措施1.制定《工藝點檢表》A5.2下半年計劃1.2022年客戶工程監(jiān)察分類如下：工程問題分析及責任歸屬責任問題問題類別人機料法環(huán)測品質(zhì)部1713沖壓制程34151工程部1業(yè)務部手工制程141倉庫116管理部5采購1TTL3633833問題狀況總結：

主要為作業(yè)方法缺失，檢驗標準不明確。A5.3下半年計劃根據(jù)以往客訴及客戶稽核的問題點，制定公司品質(zhì)提升計劃，見以下附件2022上半年總體質(zhì)量目標(CT）

KPILARRIDPPM客戶IQC檢驗不良次數(shù)FDPPM產(chǎn)線不良次數(shù)包裝標識問題次數(shù)性能及可靠性問題錯混料重復質(zhì)量問題環(huán)保問題

2022年上半年----800020

2022上半年客戶評分

考核類別編碼小類2022Q1得分2022Q1等級2022Q2得分2022Q2等級2022Q3得分2022Q3等級2022Q4得分2022Q4等級2022年度得分2022年度等級FPC補強鋼片----85A----FPC補強鋼片F(xiàn)PC補強鋼片F(xiàn)PC補強鋼片

2022下半年度CT產(chǎn)品KPI目標

物料類別編碼類別LARRIDPPM客戶IQC檢驗不良次數(shù)FDPPM產(chǎn)線不良次數(shù)包裝標識問題次數(shù)性能及可靠性問題錯混料重復質(zhì)量問題環(huán)保問題FPC補強鋼片99.70%100150000000FPC補強鋼片99.70%100150000000FPC補強鋼片99.70%100150000000FPC補強鋼片99.70%100150000000

2022下半年客戶評分（目標）

考核類別編碼小類2022Q4得分2022Q4等級2021Q1得分2021Q1等級2021Q2得分2021Q2等級2021Q3得分2021Q3等級2022年度得分2022年度等級FPC補強鋼片100.00A100.00A----100.0096.25FPC補強鋼片F(xiàn)PC補強鋼片F(xiàn)PC補強鋼片A5.3下半年計劃組織及總體實施方案組長：監(jiān)控指標牽引部門及人員（10%）關聯(lián)部門/成員具體項目備注LAR，

RIDPPM

IQC重復發(fā)生問題1.檢驗標準對齊

2.嚴進嚴出控制

3.材料品質(zhì)提升

4.供應商管理具體按專案計劃FDPPM1.設計質(zhì)量提升

2.工藝質(zhì)量提升

3.作業(yè)質(zhì)量提升具體按專案計劃

批量性問題

市場投訴

生產(chǎn)線重復停線問題設備保障提升具體按專案計劃日常工作SCAR已納入公司質(zhì)量績效考核指標/PCN違規(guī)

可靠性問題按ECN程序文件執(zhí)行/環(huán)保問題

/A5.3下半年計劃

IQC檢驗異常降低改善項目改善團隊，組長：KPI目標：1.LAR≥99.7%2.FPC補強鋼片RIDPPM≦0；3.IQC重復發(fā)生問題為0；改進方向存在問題GAP分析項目完成標準責任部門負責人完成時間完成情況檢驗標準對齊不熟悉CT技術標準CT技術標準未全面培訓，1.收集CT所有技術標準1.CT標準清單工程部2022-11-10

2.新品規(guī)格書、IQC文件評審：

1）實物、規(guī)格書附工程紙圖等零件外觀一致；

2）納入QC文件外觀檢驗項目有問題產(chǎn)品更新QC文件，增加管控項目品保部2022-11-10

未提煉轉化為內(nèi)部標準FPC補強鋼片重點檢驗項目完善并發(fā)布《成品檢驗規(guī)范》品保部2022-11-10

產(chǎn)品QC控制計劃更新(有問題產(chǎn)品更新QC文件)改進計劃執(zhí)行匯報品保部2022-11-10

嚴進嚴出檢驗技能、質(zhì)量意識提升檢驗員規(guī)格書讀圖能力、質(zhì)量意識需逐步加強收集CT所有產(chǎn)品圖紙，規(guī)格書培訓編制培訓資料品保部2022-11-10

收集質(zhì)量意識資料，培訓編制資料品保部2022-11-10

進料檢驗關鍵點培訓培訓記錄品保部2022-11-10

供應商檢驗關鍵點稽查評審檢查表chencklist品保部2022-11-10

成品檢驗關鍵點培訓培訓記錄品保部2022-11-10

材料品質(zhì)提升1.外觀臟污、三傷管控不到位卷料進料，只檢兩端，中間部分未檢要求制程中作業(yè)員自檢增加自檢生產(chǎn)2022-11-10

2.鍍層管控不到位鍍層可靠性不完善檢驗關鍵點提煉增加廢料拆彎檢查品保部2022-11-10

供應商管理供應商配合度差，品質(zhì)不穩(wěn)定未對供應商評審管理1.對供應商進行評審對供應商進行稽核，不合格供應商取消供應商資格品保部2022-12-31

A5.3下半年計劃產(chǎn)線異常降低改善項目團隊：組長：2022年下半年KPI目標FDPPM≦0；改進方向問題點GAP分析項目完成標準責任部門負責人完成時間完成情況設計質(zhì)量提升模具設計不合理樣品、小批量階段未嚴格按規(guī)格書要求進行確認樣品、小批量階段，實物、文件記錄同時進行會議評審評審記錄工程部2022-11-1

品保部不定期進行評審過程核對稽核記錄品保部2022-3-20

產(chǎn)品標準評審不嚴謹評審項目進行明確定義檢查表工程部2022-11-1

工藝質(zhì)量提升1.包裝問題無針對二次封裝檢驗方法增加二次封裝檢驗方法檢驗標準品保部2022-10-24已完成2.工藝參數(shù)不合理對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)風險點的識別不足，未評估客戶端制程條件新產(chǎn)品試產(chǎn)總結時，評估制程關鍵參數(shù)和產(chǎn)品關鍵參數(shù)試產(chǎn)總結報告工程部2022-11-1

3.機治具維護保養(yǎng)欠缺機治具的管理及保養(yǎng)，規(guī)定不明確機治具履歷清單建檔文件發(fā)行生產(chǎn)部2022-11-10

機治具的保養(yǎng)計劃及內(nèi)容制訂文件發(fā)行生產(chǎn)部2022-11-10

按要求推進工裝治具維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)記錄生產(chǎn)部2022-11-10

作業(yè)質(zhì)量提升1.錯、漏、多、裝作業(yè)不當員