《內(nèi)置式壓力反饋控制集成閥》征求意見稿

ICS23.100.50CCSJ20團體標準T/CIxxx-202xBuiltinpressurefeedbackcontrolintegratedvalve(征求意見稿)(本草案完成時間：)在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。中國國際科技促進會發(fā)布IT/CIxxx-202x前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 15技術(shù)要求 16試驗方法 27檢驗規(guī)則 48標志、包裝、運輸和貯存 5附錄A(規(guī)范性附錄)內(nèi)置式壓力反饋控制集成閥試驗原理圖 7T/CIxxx-202x前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國國際科技促進會提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：1T/CIxxx-202x內(nèi)置式壓力反饋控制集成閥1范圍本文件規(guī)定了內(nèi)置式壓力反饋控制集成閥(以下簡稱集成閥)的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于與拖拉機懸掛系統(tǒng)配套的集成閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標3術(shù)語和定義GB/T17446界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本參數(shù)集成閥的基本參數(shù)應(yīng)包括：a)額定流量：20L/min;b)公稱壓力：16MPa;c)公稱通徑：8mm;d)最高工作油溫：110℃。5技術(shù)要求一般要求5.1.1環(huán)境溫度：－25℃~＋110℃。5.1.2油液運動粘度：10mm/s~3802mm/s2。5.1.3螺紋連接油口的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1的規(guī)定。裝配質(zhì)量5.2.1元件應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的零件和外購件按相關(guān)產(chǎn)品標準或技術(shù)文件的規(guī)定和要求進行裝配。任何變形、損傷和銹蝕的零件及外購件不應(yīng)用于裝配。5.2.2零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，應(yīng)無任何污染物(如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等)。5.2.3元件裝配時，不應(yīng)使用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭殼體內(nèi)腔及零件配合表面和進、出流道。不應(yīng)使用有缺陷及超過有效使用期限的密封件。5.2.4集成閥的內(nèi)部清潔度應(yīng)符合JB/T7858的規(guī)定。外觀質(zhì)量5.3.1應(yīng)在元件的所有連接油口附近清晰標注表示該油口功能的符號。除特殊規(guī)定外，油口的符號如下:2T/CIxxx-202xA、B－工作油口;X、Y－控制油口。5.3.2元件的外露非加工表面的涂層應(yīng)均勻，色澤一致，噴涂前處理不應(yīng)涂膩子。性能要求5.4.1耐壓性能集成閥在1.5倍的工作壓力下，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。5.4.2工作性能集成閥在輸入額定流量20L/min、負載在100kg的條件下，令試驗油缸上升的時間應(yīng)小于1.5S。5.4.3保壓性能集成閥在中位保壓位置時，壓力在2分鐘內(nèi)下降應(yīng)不大于1MPa。5.4.4保壓區(qū)間在額定工況下，集成閥的滑閥桿運行過程的保壓區(qū)間應(yīng)在0.5mm范圍內(nèi)。5.4.5操縱性能在額定工況下，集成閥連續(xù)動作，操縱換向滑閥，動作應(yīng)便輕靈活，無卡緊現(xiàn)象，操縱力應(yīng)在50N~100N之間。5.4.6密封性能在額定工況下，集成閥靜密封處不應(yīng)漏油，動密封處不應(yīng)滴油。5.4.7耐高溫性能經(jīng)110℃加溫試驗后，集成閥各零部件應(yīng)正常工作，與機體連接的安裝面處無滲漏。5.4.8耐久性能在額定工況下，集成閥動作10萬次數(shù)后，其零件不應(yīng)有異常磨損和其他形式的損壞，各項性能指標下降不應(yīng)超過規(guī)定值的5%。5.4.9噪聲聲值應(yīng)不大于80dB(A)。6試驗方法試驗條件6.1.1試驗裝置出廠試驗用符合附錄A所示試驗回路的試驗臺，型式試驗用專用的模擬工作試驗臺。6.1.2試驗用油集成閥的試驗用油應(yīng)符合：a)試驗油液：46號抗磨液壓油。b)試驗油溫：除明確規(guī)定檢驗油溫的檢驗項目外，型式試驗油溫為50℃±2℃；出廠試驗油溫為50℃±4℃。c)清潔度：試驗用油液的固體顆粒污染等級代號不得高于GB/T14039規(guī)定等級代號19/16。6.1.3測壓點的位置3T/CIxxx-202x設(shè)置在距被試集成閥進口，出口的(2~4)d處。穩(wěn)態(tài)試驗時，允許將測量點的位置移至距被測集成閥更遠處，但必須考慮管路的壓力損失。注：d為管道通徑。6.1.4測壓孔測壓孔應(yīng)符合下列要求：——測壓孔直徑不得小于1mm，不得大于5mm；——測壓孔長度不得小于測壓孔直徑的2倍；——測壓孔軸線和管道中心線垂直，管道內(nèi)表面與測壓孔交角處應(yīng)保持尖銳，不得有毛刺；——測壓點與測試儀表之間連接管道的內(nèi)徑不得小于3mm；——測壓點與測試儀表連接時，應(yīng)排除連接管道中的空氣。6.1.5粘度50℃時的運動粘度為17mm2/s~43mm2/s，特殊要求按合同約定。6.1.6穩(wěn)定工況各參量的平均顯示值的變動范圍符合表1的規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工作。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時測量每個設(shè)定的各個基本參數(shù)，見表1。表1測量參數(shù)允許誤差范圍測量參量(單位：%)A級B級C級壓力±0.5±1.5±2.5流量±0.5±1.5±2.5注：型式試驗不應(yīng)底于B級測量準確度，出廠試驗不應(yīng)低于C級測量準確度。裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量裝配和外觀的檢驗方法按表2的規(guī)定進行。表2裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法1裝配質(zhì)量采用目測法、清潔度檢測和性能試驗方法檢驗2外觀質(zhì)量采用目測法性能試驗6.3.1耐壓性能在輸入額定流量20L/min的條件下，壓力以每秒0.2MPa的速率遞增，直至耐壓壓力24MPa，保壓5min，不得有外泄漏及零件損壞現(xiàn)象。6.3.2工作性能被試集成閥在額定流量20L/min、負載在100kg的情況下，控制被試集成閥的主滑閥閥桿，試驗油缸上升下降動作正常，記錄試驗油缸上升時間，應(yīng)小于1.5S。6.3.3保壓性能在公稱壓力、額定流量下，控制被試集成閥的滑閥動作，在試驗油缸上升起壓到指定壓力后，滑桿回到保壓位置時，觀察壓力表，被試集成閥的壓力在2分鐘內(nèi)下降應(yīng)不大于1MPa。6.3.4保壓區(qū)間在公稱壓力，額定流量下，控制被試集成閥的滑閥動作，在試驗油缸上升起壓到指定壓力后，滑桿回到保壓位置(進口卸荷，出口保壓)時，操縱被試集成閥手柄，將手柄上螺紋向外旋轉(zhuǎn)至出口卸荷，觀察閥桿的動作行程。4T/CIxxx-202x6.3.5操縱性能在公稱壓力、額定流量條件下，操縱被試集成閥滑閥，自下降位置先后推到中位保壓至最后上升至設(shè)計最大行程，用推測力計測量測得操縱力，并記錄，要求操縱力在50N~100N之間。6.3.6密封性能在上述試驗全過程中，檢查被試集成閥各部位的滲漏情況。6.3.7耐高溫性能公稱壓力、額定流量下，不斷加溫至油溫達到110℃，被試集成閥以10次/min的頻率連續(xù)動作5h。觀察被試集成閥不應(yīng)有異?，F(xiàn)象，檢測密封處應(yīng)無滲漏。6.3.8耐久性能公稱壓力、額定流量下，操縱被試集成閥手柄，使被試集成閥達到耐久試驗要求的10萬次，零件不得有異常磨損和其它形式的損壞。6.3.9噪聲上述實驗過程中，用聲級計在距離被試集成閥30cm圓周處，測量2~3次，每次測量數(shù)據(jù)均應(yīng)不大于80dB(A)。7檢驗規(guī)則檢驗分類集成閥的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，簽發(fā)合格證，方可出廠。7.2.2出廠檢驗時，產(chǎn)品必須逐個進行各項試驗。7.2.3出廠檢驗項目按照表3的規(guī)定進行。型式檢驗7.3.1凡下列情況之一者，必須進行產(chǎn)品型式檢驗：a)產(chǎn)品定型時；b)控制系統(tǒng)的設(shè)計、工藝或所使用材料的改變影響到性能時；c)出廠檢驗和上次的型式檢驗結(jié)果有較大差異時；d)有質(zhì)量爭議時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求時。7.3.2型式試驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3件。7.3.3型式檢驗項目按照表3的規(guī)定進行。表3出廠檢驗項目和型式檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式試驗1裝配質(zhì)量5.26.2√√2外觀質(zhì)量5.36.2√√3耐壓性能5.4.16.3.1－√4工作性能542632√√5保壓性能5.4.36.3.3√√6保壓區(qū)間5.4.46.3.4√√7操縱性能5.4.56.3.5√√8密封性能5.4.66.3.6√√5T/CIxxx-202x序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式試驗9耐高溫性能5.4.76.3.7－√耐久性能5.4.86.3.8－√噪聲5.4.96.3.9－√判定規(guī)則凡符合下列情況為不合格品：a)出廠檢驗中有一項指標達不到要求，則該產(chǎn)品為不合格；b)型式檢驗中如抽取的3件產(chǎn)品只要有1件產(chǎn)品檢驗不合格，則判為不合格；c)不合格產(chǎn)品返回裝配，重新組裝、檢驗和判定。特殊情況檢驗特殊訂貨要求的液壓元件，其試驗條件與檢驗規(guī)則由設(shè)計、制造及需方單位共同制定。8標志、包裝、運輸和貯存標志8.1.1應(yīng)在液壓元件的明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)名稱、型號、出廠編號；b)主要技術(shù)參數(shù)；c)制造商名稱；d)出廠日期。8.1.2對有方向要求的液壓元件(如液壓泵的旋向等)，應(yīng)在元件的明顯部位用箭頭或相應(yīng)記號標明。包裝8.2.1液壓元件包裝時，應(yīng)將規(guī)定的附件隨液壓元件一起包裝，并固定于箱內(nèi)。液壓元件出廠裝箱時應(yīng)附帶下列文件：a)合格證；b)使用說明書(包括：元件名稱、型號、外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡圖、主要技術(shù)參數(shù)，使用條件和維修方法以及備件明細表等)；c)裝箱單。8.2.2對有調(diào)節(jié)機構(gòu)的液壓元件，包裝時應(yīng)使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，外露的螺紋、鍵槽等部位應(yīng)采取保護措施。8.2.3包裝應(yīng)結(jié)實可靠，并有防震、防潮等措施。8.2.4在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標明下列內(nèi)容：a)名稱、型號；b)件數(shù)和毛重；c)包裝箱外形尺寸(長、寬、高)；d)制造商名稱；e)裝箱日期；f)用戶名稱、地址及到站站名；g)運輸注意事項或作業(yè)標志。運輸集成閥在運輸裝卸過程中，應(yīng)輕搬輕放，嚴防摔擲、翻滾、踩踏