2023年一建高分總結(jié)市政

瀝青路面結(jié)構(gòu)組成特點一、結(jié)構(gòu)組成二、結(jié)構(gòu)層與性能規(guī)定(一）路基性能重要指標(biāo):1)整體穩(wěn)定性2）變形量控制(二)基層性能重要指標(biāo)：1)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、擴散荷載的能力以及水穩(wěn)性和抗凍性的規(guī)定。2)不透水性好。底基層頂面宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物;為防止地下滲水影響路基，排水基層下應(yīng)設(shè)立由水泥穩(wěn)定粒料或密級配粒料組成的不透水底基層。（三）面層路面使用指標(biāo)：1)承載能力2）平整度3）溫度穩(wěn)定性4）抗滑能力5)透水性6）噪聲量降噪排水路面結(jié)構(gòu)組合：上面(磨耗層)層：OＧFC瀝青混合料中面層、下(底）面層:密級配瀝青混合料水泥混凝土路面構(gòu)造特點水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)的組成涉及路基、墊層、基層以及面層。一、構(gòu)造特點(一)墊層（１）防凍墊層——在季節(jié)性冰凍地區(qū)。排水墊層——水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路基土濕度較大時。半剛性墊層——路基也許產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時。（2）墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為１50ｍm。(３）防凍墊層和排水墊層宜采用砂、砂礫等顆粒材料。半剛性墊層宜采用低劑量水泥、石灰等無機結(jié)合穩(wěn)定粒料或土類材料。（二）基層(2)基層材料的選用原則:根據(jù)道路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或瀝青混凝土;重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或瀝青穩(wěn)定碎石；中、輕交通道路宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料。濕潤和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。(３)基層的寬度應(yīng)根據(jù)混凝土面層施工方式的不同,比混凝土面層每側(cè)至少寬出300ｍm(小型機具施工時）或5０0mm(軌模式攤鋪機施工時)或650mm（滑模式攤鋪機施工時）。(三）面層（1)面層混凝土通常分為普通（素）混凝土、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。目前我國多采用普通(素)混凝土。水泥混凝土面層應(yīng)具有足夠的強度、耐久性(抗凍性)，表面抗滑、耐磨、平整。（3)縱向接縫——路面寬度和施工鋪筑寬度設(shè)立。一次鋪筑寬度小于路面寬度時,應(yīng)設(shè)立帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時,應(yīng)設(shè)立帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫,縱縫應(yīng)與線路中線平行。橫向接縫——分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。①橫向施工縫——盡也許選在縮縫或脹縫處。②橫向縮縫——快速路、主干路的橫向縮縫應(yīng)加設(shè)傳力桿;③橫向脹縫——在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處或與其他道路相交處、板厚改變處、小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)立脹縫。(4)對于特重及重交通等級的混凝土路面,橫向脹縫、縮縫均設(shè)立傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通的脹縫、施工縫,小于９０o的面層角隅，下穿市政管線路段,以及雨水口和地下設(shè)施的檢查井周邊,應(yīng)配筋補強?；炷良仁莿傂圆牧希謱儆诖嘈圆牧?。二、重要原材料選擇(１）重交通以上等級道路、城市快速路、主干路應(yīng)采用４2．5級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其他道路可采用礦渣水泥,其強度等級不宜低于32.5級。(3）細度模數(shù)在2.5以上的潔凈粗砂、中砂。使用機制砂時，還應(yīng)檢查砂漿磨光值,其值宜大于3５，不宜使用抗磨性較差的水成巖類機制砂。海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不應(yīng)用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。（1）具有軟化與滲透能力,即具有適當(dāng)?shù)恼扯?（2）具有良好的流變性質(zhì),復(fù)合流動度接近1;（３）具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力,即應(yīng)富含芳香酚；(４）具有較高的表面張力;(５)必須具有良好的耐熱化和耐候性。再生瀝青混合料性能實驗指標(biāo)有:空隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等再生瀝青混合料的檢測項目有車轍實驗動穩(wěn)定度、殘留馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂抗拉強度比等,其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考熱拌瀝青混合料標(biāo)準(zhǔn)。（1)填土應(yīng)分層進行。下層填土合格后,方可進行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬5０0ｍm。（一)實驗段(2)實驗?zāi)康闹匾校海保M定路基預(yù)沉量值。２）合理選用壓實機具；選用機具考慮因素有道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期規(guī)定等。3)按壓實度規(guī)定，擬定壓實遍數(shù)。4）擬定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。5）根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件,選擇壓實方式。改性瀝青混合料的攤鋪除滿足普通瀝青混合料攤鋪規(guī)定外,還應(yīng)做到：（1）攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)實驗擬定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。(2)攤鋪速度宜放慢至1~3ｍ/ｍiｎ,松鋪系數(shù)應(yīng)通過實驗段取得。(3)攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,上面層宜采用非接觸式平衡梁。（二)壓實與成型改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實成型規(guī)定外，還應(yīng)做到:（1)初壓開始溫度不低于１５0℃,碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于９0~1２0℃。(３）宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機碾壓。OGFＣ混合料宜采1２t以下鋼筒式壓路機碾壓。（4）振動壓實應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則,這是保證平整度和密實度的關(guān)鍵。拌合機宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10℃且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h;改性瀝青SＭＡ混合料只限當(dāng)天使用；OGＦＣ混合料宜隨拌隨用。(3)施工程序：清地表→地基壓實→錨固土工合成材料、攤鋪、張緊并定位→分層攤鋪、壓實填料至下一層土工合成材料的鋪設(shè)標(biāo)高→下一層土工合成材料錨固、攤鋪、張緊與定位。相鄰兩幅加筋材料應(yīng)互相搭接，寬度宜不小于2０0ｍm，并用牢固方式連接，連接強度不低于合成材料強度的60％。臺背填料應(yīng)在最佳含水量時分層壓實，每層壓實厚度宜不大于300mm，邊角處厚度不得大于１50mｍ。（一)模板(1)宜使用鋼模板,鋼模板應(yīng)順直、平整,每1ｍ設(shè)立1處支撐裝置。如采用木模板,應(yīng)質(zhì)地堅實,變形小,無腐朽、扭曲、裂紋，且用前須浸泡,木模板直線部分板厚不宜小于50mm，每0．8~１m設(shè)１處支撐裝置;彎道部分板厚宜為15~30mm，每0.５~0.8ｍ設(shè)１處支撐裝置。(2)模板安裝應(yīng)符合:支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得錯位；嚴禁在基層上挖槽嵌入模板;使用軌道攤鋪機應(yīng)采用專用鋼制軌模；模板安裝完畢,應(yīng)進行檢查，合格后方可使用;模板安裝檢查合格后表面應(yīng)涂隔離劑,接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為2０~30m，振搗機振實與三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過15min；在一個作業(yè)單元長度內(nèi),應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)通過實驗段擬定。傳力桿的固定安裝方法有兩種。一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)立的脹縫。脹縫寬20~25mm,使用瀝青或塑料薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25~3０ｍm。傳力桿一半以上長度的表面應(yīng)涂防粘涂層。另一種是支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)立的脹縫。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。橋梁分類多孔跨徑總長L（ｍ)單孔跨徑Ｌ０（ｍ)特人橋L＞1０00L0＞１50大橋1,000≥Ｌ１00150≥L0≥4０中橋10C)＞L>3040>L０≥20小橋30≥L≥8２02＞Ｌ０≥5（4）驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定期，各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1．3。(５）驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定：１)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1／４０0;2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/２５０;施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素:1）設(shè)計文獻規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；2)支架和拱架承受所有施工荷載引起的彈性變形；3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形;4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。1）鋼絲檢查每批重量不得大于6０t；對每批鋼絲逐盤進行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查３盤,在每盤鋼絲的任一端取樣進行力學(xué)性能實驗及其他實驗。實驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，應(yīng)逐盤檢查，合格者接受。2）鋼絞線檢查每批重量不得大于60t;逐盤檢查表面質(zhì)量和外形尺寸;再從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線任一端截取一根試樣,進行力學(xué)性能實驗及其他實驗。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢查。檢查結(jié)果如有一項不合格時,則不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線應(yīng)實行逐盤檢查,合格者接受。3）精軋螺紋鋼筋檢查每批重量不得大于６0t；對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選２根鋼筋截取試件進行拉伸實驗。實驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做實驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。（4）預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。如長時間存放,必須安排定期的外觀檢查。（５）存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時間不宜超過６個月。（６)預(yù)應(yīng)力筋的制作：1）預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計算擬定,計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。（1）錨具、夾具及連接器進場驗收時,應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后進行外觀檢查、硬度檢查和靜載錨固性能實驗。(2）驗收應(yīng)分批進行,批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過１0０0套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過50０套。1)外觀檢查從每批錨具(夾片或連接器）中抽?。?％且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。當(dāng)有一套不合格時,另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合規(guī)定期，則逐套檢查，合格者方可使用。2)硬度檢查從每批錨具（夾片或連接器)中抽取5％且不少于5套進行硬度檢查。對硬度有規(guī)定的零件做硬度實驗,對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有一件不合格時,則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。３）靜載錨固性能實驗對大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明資料不齊全、不對的或質(zhì)量有疑點的錨具,在通過外觀和硬度檢查的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器),組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能實驗。如有一個試件不符合規(guī)定期,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器）重做實驗，如仍有一個試件不符合規(guī)定期,則該批產(chǎn)品視為不合格品。（１）基層混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計強度的80％以上,方可進行防水層施工。(2)當(dāng)采用防水卷材時，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為1.5～2.0mm；當(dāng)采用防水涂料時，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為0.5～1．0mｍ。對局部粗糙度大于上限值的部位,可在環(huán)氧樹脂上撒布粒徑為0.2～０.7ｍm的石英砂進行解決。(3)混凝土的基層平整度應(yīng)小于或等于1.67mm／ｍ。(4）當(dāng)防水材料為卷材及聚氨醋涂料時，基層混凝土的含水率應(yīng)小于4%(質(zhì)量比）。當(dāng)防水材料為聚合物改性瀝青涂料和聚合物水泥涂料時,基層混凝土的含水率應(yīng)小于10％（質(zhì)量比）。(5)基層混凝土表面粗糙度解決宜采用拋丸打磨。三、防水卷材施工(1）卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部解決,然后再進行大面積鋪設(shè)。（2)當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時,環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于５℃，基面層的溫度必須高于0℃;當(dāng)下雨、下雪和風(fēng)力大于或等于5級時，嚴禁進行橋面防水層體系的施工。(３）鋪設(shè)防水卷材時，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯開500mm以上,嚴禁沿道路寬度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長度方向應(yīng)為150mm，沿卷材的寬度方向應(yīng)為100mm。（４）鋪設(shè)防水卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得扭曲、皺褶。卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運營方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設(shè)方法,高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上。(５)當(dāng)采用熱熔法鋪設(shè)防水卷材時,應(yīng)滿足下列規(guī)定:(１)混凝土基層檢測主控項目是含水率、粗糙度、平整度。(２)混凝土基層檢測一般項目是外觀質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)表面應(yīng)密實、平整。2)蜂窩、麻面面積不得超過總面積的0.5%，并應(yīng)進行修補。3）裂縫寬度不大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。４)表面應(yīng)清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過總面積的0.１%,并應(yīng)進行烘干解決。（三)防水層(１）防水層檢測應(yīng)涉及材料到場后的抽樣檢測和施工現(xiàn)場檢測。(3）防水層施工現(xiàn)場檢測主控項目為粘結(jié)強度和涂料厚度。（4)防水層施工現(xiàn)場檢測一般項目為外觀質(zhì)量。（2)護筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位２m,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定。３．沖擊鉆成孔（1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。（2）應(yīng)采用有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。(3)每鉆進4~5ｍ應(yīng)驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。（5）沖孔中碰到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采用措施后方可繼續(xù)施工。(6）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。長螺旋鉆孔（１)鉆機定位后，應(yīng)進行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于2０ｍm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢;鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提高鉆桿。（2）在鉆進過程中碰到卡鉆、鉆機搖擺、偏斜或發(fā)生異常聲響時,應(yīng)立即停鉆，查明因素,采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。（3)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓１0~20s，再緩慢提高鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況擬定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。(4）混凝土壓灌結(jié)束后,應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度,并及時清除鉆桿及泵（軟)管內(nèi)殘留混凝土。（五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點（2)吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁,就位后應(yīng)采用加固措施固定鋼筋籠的位置。(３）沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑?。叮皛80mm,用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大10０mｍ以上。（4)灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大于40mm。（５)灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工,鋼筋籠放入泥漿后4ｈ內(nèi)必須澆筑混凝土。(6)樁頂混凝土澆筑完畢后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0．5～1m，保證樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達成設(shè)計強度。（7)當(dāng)氣溫低于０℃以下時，澆筑混凝土應(yīng)采用保溫措施,澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于３0℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采用緩凝措施。（8）灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1.0。(六)水下混凝土灌注(1）樁孔檢查合格,吊裝鋼筋籠完畢后,安頓導(dǎo)管澆筑混凝土。(２)混凝土配合比應(yīng)通過實驗擬定,須具有良好的和易性,坍落度宜為1８0～２２0mm。(３）導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定:1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順,直徑宜為２0~30cm，節(jié)長宜為2m。２）導(dǎo)管不得漏水,使用前應(yīng)試拼、試壓。3）導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的０.5%，且不宜大于10cm。(5）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~５０0ｍｍ;導(dǎo)管初次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1．0m;在灌注過程中,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6ｍ。（6)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度,嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。(二）預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝（1)預(yù)制蓋梁安裝前,應(yīng)對接頭混凝土面鑿毛解決,預(yù)埋件應(yīng)除銹。依照吊裝機具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法。(二)吊運方案（1)吊運（吊裝、運送)應(yīng)編制專項方案,并按有關(guān)規(guī)定進行論證、批準(zhǔn)。(2)吊運方案應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件進行驗算，特別是吊車等機具安全性驗算，起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力驗算必須符合規(guī)定。梁長25ｍ以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。（三）技術(shù)準(zhǔn)備(1)按照有關(guān)規(guī)定進行技術(shù)安全交底。(２)對操作人員進行培訓(xùn)和考核。（３）測量放線,給出高程線、結(jié)構(gòu)中心線、邊線,并進行清楚的標(biāo)記。補充：技術(shù)準(zhǔn)備工作通用內(nèi)容：１．熟悉、審核設(shè)計文獻和圖紙;2．現(xiàn)場踏勘;3．編制施工組織設(shè)計和方案；４.技術(shù)安全交底;５.測量放樣;６．其他。三、安裝就位的技術(shù)規(guī)定（２）吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于6０o時，應(yīng)設(shè)立吊架或吊裝扁擔(dān),盡量使吊環(huán)垂直受力。(3）構(gòu)件移運、停放的支承位置應(yīng)與吊點位置一致,并應(yīng)支承穩(wěn)固。（４）吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯板梁的上、下面，防止折斷。一、支(模)架法（一)支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(1）支架的地基承載力應(yīng)符合規(guī)定,必要時,應(yīng)采用加強解決或其他措施。(2)應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。（3）各種支架和模板安裝后,宜采用預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。（４）安裝支架時,應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)立預(yù)拱度。(5)支架底部應(yīng)有良好的排水措施,不得被水浸泡。(６）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用防止支架不均勻下沉的措施。（１)掛籃結(jié)構(gòu)重要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在０.3~0.5,特殊情況下不得超過0.7。2）允許最大變形（涉及吊帶變形的總和）為20mｍ。3）施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。４）自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于２。5)斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。(2)掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重實驗,以消除非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃(托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫解決等情況進行全面檢查,經(jīng)有關(guān)方簽認后方準(zhǔn)澆筑。懸臂澆筑混凝土?xí)r,宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，平衡偏差不得大于設(shè)計規(guī)定。(四）張拉及合龍(１)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中,頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉,設(shè)計有規(guī)定期按設(shè)計規(guī)定施做。1)合龍段的長度宜為2ｍ。3）合龍前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。4）合龍前,在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除,以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。5）合龍宜在一天中氣溫最低時進行。6)合龍段的混凝土強度宜提高一級,以盡早施加預(yù)應(yīng)力。7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及所有縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢，并解除各墩臨時固結(jié)后進行。８）梁跨體系轉(zhuǎn)換時,支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。（五)高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的擬定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一,擬定懸臂澆筑段前端標(biāo)高時應(yīng)考慮:(１）掛籃前端的垂直變形值;（2）預(yù)拱度設(shè)立；(３)施工中已澆段的實際標(biāo)高;(4）溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進行監(jiān)測,保證結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定。（1)施工組織設(shè)計由項目經(jīng)理組織編制并簽字確認；（２）報送公司技術(shù)負責(zé)人審批,并加蓋公章；(３)報送總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位簽字確認;（4）實行過程中發(fā)生變更時,應(yīng)按上述程序重新報批。（3）鋼梁制造公司應(yīng)向安裝公司提供下列文獻：1)產(chǎn)品合格證；2)鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢查報告；3)施工圖,拼裝簡圖；４)工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告；5）焊縫無損檢查報告和焊縫重大修補記錄；6）產(chǎn)品試板的實驗報告;7)工廠試拼裝記錄；8）桿件發(fā)運和包裝清單。２.吊裝前的準(zhǔn)備工作:(1）編制鋼梁的吊裝專項施工方案和安裝專項施工方案,并組織專家論證；(２）根據(jù)專家論證報告的規(guī)定修改專項施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位簽字后，由項目技術(shù)負責(zé)人進行書面交底，簽字確認后歸檔保存；(3)編制交通導(dǎo)行方案,報送市政主管部門和交通管理部門審批后，超大件鋼梁方可運送；（4)運至施工現(xiàn)場的鋼梁,應(yīng)進行書面檢查、外觀檢查；(５)對墩臺頂面高程、中線及各孔跨徑進行復(fù)測；（6)鋼梁安裝前應(yīng)對臨時支架、支承、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)自身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算;(７)對鋼梁吊裝場地進行硬化解決,并設(shè)立排水系統(tǒng)。（1)本工程的專項施工方案屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案，應(yīng)涉及的重要內(nèi)容如下：1)工程概況:危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工規(guī)定和技術(shù)保證條件；２）編制依據(jù):相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文獻、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙(國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等；3）施工計劃:涉及施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃；4）施工工藝技術(shù):技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等;5)施工安全保證措施:組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等;6）勞動力計劃:專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等；7）計算書及相關(guān)圖紙。（2）施工監(jiān)測重要內(nèi)容：1)變形:主梁線形、高程、軸線偏差、索塔的水平位移；2)應(yīng)力:拉索索力、支座反力以及梁、塔應(yīng)力在施工過程中的變化;3）溫度：溫度場及指定測量時間塔、梁、索的變化。泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制規(guī)定經(jīng)試配擬定，并在泥漿配制和挖槽施工中對泥漿的相對密度、粘度、含砂率和pH值等重要技術(shù)性能指標(biāo)進行檢查和控制。二、支撐結(jié)構(gòu)類型（一)支撐結(jié)構(gòu)體系(1）內(nèi)支撐有鋼撐、鋼管撐、鋼筋混凝土撐及鋼與混凝土的混合支撐等；外拉錨有拉錨和土錨兩種形式。（2）在軟弱地層的基坑工程中，支撐結(jié)構(gòu)承受圍護墻所傳遞的土壓力、水壓力。支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞途徑是圍護(樁）墻→圍檁（冠梁）→支撐。(３）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系由圍檁(圈梁)、支撐及角撐、立柱和圍檁托架或吊筋、立柱、托架錨固件等其他附屬構(gòu)件組成。鋼結(jié)構(gòu)支撐（鋼管、型鋼支撐)體系由圍檁、角撐、支撐、預(yù)應(yīng)力設(shè)備(涉及千斤頂自動調(diào)壓或人工調(diào)壓裝置）、軸力傳感器、支撐體系監(jiān)測監(jiān)控裝置、立柱樁及其他附屬裝配式構(gòu)件組成。（一）基坑邊(放）坡（2）基坑邊坡穩(wěn)定影響因素:基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素。另一方面,施工不妥也會導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。重要表現(xiàn)為：1）沒有按設(shè)計坡度進行邊坡開挖；2)基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運送機械車輛等增長了附加荷載;3)基坑降排水措施不力，使土體濕化,土體自重加大，增長土體中的剪應(yīng)力;4）基坑開挖后暴露時間過長,經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散；5)基坑開挖過程中，未及時刷坡,甚至挖反坡,使土體失去穩(wěn)定性。（３）基坑放坡規(guī)定如下：放坡應(yīng)以控制分級坡高和坡度為主,必要時輔以局部支護結(jié)構(gòu)和保護措施，放坡設(shè)計與施工時應(yīng)考慮雨水的不利影響。當(dāng)條件許可時,應(yīng)優(yōu)先采用坡率法控制邊坡的高度和坡度。按是否設(shè)立分級過渡平臺,邊坡可分為一級放坡和分級放坡兩種形式。分級放坡時，宜設(shè)立分級過渡平臺。分級過渡平臺的寬度應(yīng)根據(jù)土(巖）質(zhì)條件、放坡高度及施工場地條件擬定,對于巖石邊坡不宜小于0.５m,對于土質(zhì)邊坡不宜小于１.0m。下級放坡坡度宜緩于上級放坡坡度。（二）長條形基坑開挖與過程放坡四、邊坡保護(一)基坑邊坡穩(wěn)定措施(１）根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)擬定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階。（2)必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥。（3）基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟時，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護面等措施。（4)嚴格嚴禁在基坑邊坡坡頂較近范圍堆放材料、土方和其他重物以及停放或行駛較大的施工機具。（5）基坑開挖過程中,邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡。（6)暴露時間較長的基坑，應(yīng)采用護坡措施。（二)護坡措施(1)基坑土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定開挖土方,不得超挖，不得在坡頂隨意堆放土方、材料和設(shè)備。在整個基坑開挖和地下工程施工期間,應(yīng)嚴密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析觀測數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時,應(yīng)及時采用削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。(2)放坡開挖時應(yīng)及時作好坡腳、坡面的保護措施。１)疊放砂包或土袋;2)水泥抹面:在人工修平坡面后,用水泥砂漿或細石混凝土抹面,厚度宜為30~50mm，并用水泥砂漿砌筑磚石護坡腳。抹面應(yīng)預(yù)留泄水孔,泄水孔間距不宜大于3~4ｍ;3）掛網(wǎng)噴漿或混凝土:在人工修平坡面后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，然后噴射水泥砂漿或細石混凝土，厚度宜為50~６０mm，坡腳同樣需要解決；４）其他措施：涉及錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等二、常見降水方法（一）明溝、集水井排水（1）當(dāng)基坑開挖不很深，基坑涌水量不大時，集水明排法是應(yīng)用最廣泛,亦是最簡樸、經(jīng)濟的方法。明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)立排水明溝，在基坑四角或每隔3０～5０ｍ設(shè)立集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi),然后用水泵將其排出基坑外。(２)排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊０.4m以外，溝邊沿離開邊坡坡腳應(yīng)不小于０.３m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低０．３～０．4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。明溝的坡度不宜小于0.3%，溝底應(yīng)采用防滲措施。（4)明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水,直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。（二）井點降水（１）當(dāng)基坑開挖較深,基坑涌水量大，且有圍護結(jié)構(gòu)時,應(yīng)選擇井點降水方法。（2)輕型井點布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。單排井點——當(dāng)基坑(槽)寬度小于６m且降水深度不超過6m時可采用,布置在地下水上游一側(cè);雙排井點——當(dāng)基坑(槽）寬度大于６ｍ或土質(zhì)不良,滲透系數(shù)較大時宜采用,布置在基坑（槽）的兩側(cè);環(huán)形井點——當(dāng)基坑面積較大時宜采用。挖土運送設(shè)備出入道可不封閉，間距可達４ｍ,一般留在地下水下游方向。（３）輕型井點宜采用金屬管，井管距坑壁不應(yīng)小于1.0~１.5m（距離太小易漏氣）。井點間距一般為0.8～1．6m。集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0．２5%~0．5%的上仰坡度,水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲水層所有位置決定,但必須將濾水管埋入含水層內(nèi),并且比挖基坑(溝、槽)底深０．9～1．2m，井點管的埋置深度應(yīng)經(jīng)計算擬定。（４)真空井點和噴射井點可選用清水或泥漿鉆進、高壓水套管沖擊工藝(鉆孔法、沖孔法或射水法）,對不易塌孔、縮頸地層也可選用長螺旋鉆機成孔;成孔深度宜大于降水井設(shè)計深度0.５~1．0m。鉆進到設(shè)計深度后，應(yīng)注水沖洗鉆孔、稀釋孔內(nèi)泥漿?？妆谂c井管之間的濾料應(yīng)填充密實、均勻,宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵,封堵至地面的厚度應(yīng)大于1m。(5）管井的濾管可采用無砂混凝土濾管、鋼筋籠、鋼管或鑄鐵管。成孔工藝應(yīng)適合地層特點，對不易塌孔、縮徑地層宜采用清水鉆進；采用泥漿護壁鉆孔時，應(yīng)在鉆進到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水,當(dāng)泥漿相對密度不大于1.05時，方可投入濾料。濾管內(nèi)徑應(yīng)按滿足單井設(shè)計流量規(guī)定而配置的水泵規(guī)格擬定，管井成孔直徑應(yīng)滿足填充濾料的規(guī)定；井管與孔壁之間填充的濾料宜選用磨圓度好的硬質(zhì)巖石成分的圓礫，不宜采用棱角形石渣料、風(fēng)化料或其他黏質(zhì)巖石成分的礫石。井管底部應(yīng)設(shè)立沉砂段。一、箱涵頂進準(zhǔn)備工作(一）作業(yè)條件（1)現(xiàn)場做到“三通一平”,滿足施工方案設(shè)計規(guī)定。（2）完畢線路加固工作和既有線路監(jiān)測的測點布置。（3)完畢工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查,并進行改移或采用保護措施。（4)工程降水(如需要)達成設(shè)計規(guī)定。（二)機械設(shè)備、材料按計劃進場，并完畢驗收。(三）技術(shù)準(zhǔn)備(１)施工組織設(shè)計已獲批準(zhǔn),施工方法、施工順序已經(jīng)擬定。（2）全體施工人員進行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。(3)完畢施工測量放線。二、工藝流程與施工技術(shù)要點(一)工藝流程現(xiàn)場調(diào)查→工程降水→工作坑開挖→后背制作→滑板制作→鋪設(shè)潤滑隔離層→箱涵制作→頂進設(shè)備安裝→既有線加固→箱涵試頂進→吃土頂進→監(jiān)控量測→箱體就位→拆除加固設(shè)施→拆除后背及頂進設(shè)備→工作坑恢復(fù)。(二）箱涵頂進前檢查工作(１）箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達成設(shè)計強度,防水層級保護層按設(shè)計完畢。(2）頂進作業(yè)面涉及路基下地下水位已降至基底下50０mｍ以下,并宜避開雨期施工,若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。（４）頂進設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝及預(yù)頂實驗結(jié)果符合規(guī)定。（６）所穿越的線路管理部門的配合人員、搶修設(shè)備、通信器材準(zhǔn)備完畢。(三）箱涵頂進啟動（1）啟動時,現(xiàn)場必須有主管施工技術(shù)人員專人統(tǒng)一指揮。(２）液壓泵站應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時間，檢查系統(tǒng)、電源、儀表無異常情況后試頂。(4)每當(dāng)油壓升高5～1０MＰa時，需停泵觀測，應(yīng)嚴密監(jiān)控頂鎬、頂柱、后背、滑板、箱涵結(jié)構(gòu)等部位的變形情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止頂進；找出因素采用措施解決后方可重新加壓頂進。（５)當(dāng)頂力達成0.8倍結(jié)構(gòu)自重時箱涵未啟動，應(yīng)立即停止頂進;找出因素采用措施解決后方可重新加壓頂進。（6)箱涵啟動后,應(yīng)立即檢查后背、工作坑周邊土體穩(wěn)定情況,無異常情況，方可繼續(xù)頂進。（四）頂進挖土(1)根據(jù)箱涵的凈空尺寸、土質(zhì)情況,可采用人工挖土或機械挖土。一般宜選用小型反鏟按設(shè)計坡度開挖，每次開挖進尺0.4~0.８m,配裝載機或直接用挖掘機裝汽車出土。頂板切土，側(cè)墻刃腳切土及底板前清土須由人工配合。挖土頂進應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，不得間斷。(2）兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進。當(dāng)屬斜交涵時,前端銳角一側(cè)清土困難應(yīng)優(yōu)先開挖。如設(shè)有中刃腳時應(yīng)緊切土前進,使上下兩層隔開,不得挖通漏天,平臺上不得積存土料。(3）列車通過時嚴禁繼續(xù)挖土,人員應(yīng)撤離開挖面。當(dāng)挖土或頂進過程中發(fā)生塌方，影響行車安全時，應(yīng)迅速組織搶修加固，做出有效防護。(４)挖土工作應(yīng)與觀測人員密切配合，隨時根據(jù)箱涵頂進軸線和高程偏差,采用糾偏措施。（五）頂進作業(yè)(１）每次頂進應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂柱(鐵)安裝和后背變化情況等。（2）挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。（３)箱涵身每前進一頂程，應(yīng)觀測軸線和高程,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（4)箱涵吃土頂進前，應(yīng)及時調(diào)整好箱涵的軸線和高程。在鐵路路基下吃土頂進,不宜對箱涵做較大的軸線、高程調(diào)整動作。(六）監(jiān)控與檢查(１）箱涵頂進前，應(yīng)對箱涵原始(預(yù)制)位置的里程、軸線及高程測定原始數(shù)據(jù)并記錄。頂進過程中,每一頂程要觀測并記錄各觀測點左、右偏差值；高程偏差值和頂程及總進尺。觀測結(jié)果要及時報告現(xiàn)場指揮人員,用于控制和校正。（2)箱涵自啟動起,對頂進全過程的每一個頂程都應(yīng)具體記錄千斤頂開動數(shù)量、位置，油泵壓力表讀數(shù)、總頂力及著力點。如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂進,檢查分析因素,采用措施解決后方可繼續(xù)頂進。(3)箱涵頂進過程中，天天應(yīng)定期觀測箱涵底板上設(shè)立的觀測標(biāo)釘高程，計算相對高差,展圖，分析結(jié)構(gòu)豎向變形。對中邊墻應(yīng)測定豎向彎曲，當(dāng)?shù)装鍌?cè)墻出現(xiàn)較大變位及轉(zhuǎn)角時應(yīng)及時分析研究采用措施。（4）頂進過程中要定期觀測箱涵裂縫及開展情況,重點監(jiān)測底板、頂板、中邊墻,中繼間牛腿或剪力鉸和頂板前、后懸臂板,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時研究采用措施。三、季節(jié)性施工技術(shù)措施（１）箱涵頂進應(yīng)盡也許避開雨期。需在雨期施工時,應(yīng)在汛期之前對擬穿越的路基、工作坑邊坡等采用切實有效的防護措施。（2)雨期施工時應(yīng)做好地面排水，工作坑周邊應(yīng)采用擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流入工作坑的技術(shù)措施。(3）雨期施工開挖工作坑（槽)時，應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)立支撐；并經(jīng)常對邊坡、支撐進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。(5)冬雨期施工應(yīng)保證混凝土入模溫度滿足規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。常用的內(nèi)插型鋼布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三種。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個,焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處;相鄰型鋼的接頭豎向位置宜互相錯開,錯開距離不宜小于１m,且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。二、基坑的變形控制（一）基坑變形特性1.土地變形基坑周邊地層移動重要是由圍護結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起導(dǎo)致的。2.圍護墻體水平變形當(dāng)基坑開挖較淺,尚未設(shè)支撐時，不管對剛性墻體（如水泥土攪拌樁墻、旋噴樁墻等）還是柔性墻體(如鋼板樁、地下連續(xù)墻等）,均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移。隨著基坑開挖深度的增長,剛性墻體繼續(xù)表現(xiàn)為向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位移；柔性墻假如設(shè)支撐,則表現(xiàn)為墻頂位移不變或逐漸向基坑外移動，墻體腹部向基坑內(nèi)凸出。3．圍護墻體豎向變位4.基坑底部的隆起過大的坑底隆起往往是基坑險情的征兆。過大的坑底隆起也許是兩種因素導(dǎo)致的：（1）基坑底不透水土層由于其自重不可以承受下方承壓水水頭壓力而產(chǎn)生忽然性隆起；（2）基坑由于圍護結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度局限性而產(chǎn)生坑內(nèi)土體隆起破壞。由于基坑一直處在開挖過程，直接監(jiān)測坑底土體隆起較為困難，一般通過監(jiān)測立柱變形來反映基坑底土體隆起情況。5．地表沉降(二)基坑的變形控制（1)當(dāng)基坑鄰近建（構(gòu))筑物時，必須控制基坑的變形以保證鄰近建（構(gòu)）筑物的安全。(2）控制基坑變形的重要方法有:1）增長圍護結(jié)構(gòu)和支撐的剛度。２）增長圍護結(jié)構(gòu)的入土深度。3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及兩者相結(jié)合的形式。４)減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間。5）通過調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。(三）坑底穩(wěn)定控制(1)保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點降水等措施。(2）適時施作底板結(jié)構(gòu)。(二）盾構(gòu)法施工合用條件（1)除硬巖外的相對均質(zhì)的地質(zhì)條件。（2）隧道應(yīng)有足夠的埋深,覆土深度不宜小于1D(洞徑）。（3）地面上必須有修建用于盾構(gòu)始發(fā)、接受的工作井位置。(4）隧道之間或隧道與其他建（構(gòu)）筑物之間所夾土(巖）體加固解決的最小厚度為水平方向1.0m,豎直方向1.5m。(5)從經(jīng)濟角度講,連續(xù)的盾構(gòu)施工長度不宜小于３00m。二、盾構(gòu)施工現(xiàn)場布置(一）施工現(xiàn)場布置基本規(guī)定(2）在施工用地范圍內(nèi)，對施工現(xiàn)場的道路交通、材料倉庫、材料堆場、臨時房屋、大型施工設(shè)備、集土(泥)坑、拌漿系統(tǒng)、臨時水電管線、消防器材等做出合理的規(guī)劃布置。（二）施工現(xiàn)場平面布置1.盾構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置重要涉及盾構(gòu)工作井、工作井防雨棚及防淹墻、垂直運送設(shè)備、管片堆場、管片防水解決場、拌漿站、料具間及機修間、兩回路的變配電間等設(shè)施以及進出通道等。2．盾構(gòu)施工現(xiàn)場設(shè)施設(shè)立(1)工作井施工需要采用降水措施時，應(yīng)設(shè)相稱規(guī)模的降水系統(tǒng)(水泵房）。(2)采用氣壓法盾構(gòu)施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立空壓機房，以供應(yīng)足夠的壓縮空氣。(3）采用泥水平衡盾構(gòu)施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立泥漿解決系統(tǒng)(中央控制室)、泥漿池。（4）采用土壓平衡盾構(gòu)施工時，應(yīng)設(shè)立電機車電瓶充電間等設(shè)施。（二)土壓式盾構(gòu)泥土的塑流化改良控制(１)土壓式盾構(gòu)掘進時,抱負地層的土特性是：1)塑性變形好;2)流塑至軟塑狀；3）內(nèi)摩擦小;4）滲透性低。在細顆粒含量低于３０%、或砂卵石地層，必須加泥或加泡沫等改良材料,以提高塑性流動性和止水性。改良材料必須具有流動性、易與開挖土砂混合、不離析、無污染等特性。一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿)、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類(我國目前常用前兩類），可單獨或組合使用。(3）塑流化改良控制是土壓式盾構(gòu)施工控制的最重要要素之一,要隨時把握土壓倉內(nèi)土砂的塑性流動性。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。一般按以下方法掌握塑流性狀態(tài)。1）根據(jù)排土性狀２）根據(jù)土砂輸送效率3)根據(jù)盾構(gòu)機械負荷先緊固環(huán)向(管片之間)連接螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間)連接螺栓。采用扭矩扳手緊固，緊固力取決于螺栓的直徑與強度。1.暗挖隧道內(nèi)常用的技術(shù)措施（1）超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護；（2）小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿；（3）設(shè)立臨時仰拱;（4）管棚超前支護。2.暗挖隧道外常用的技術(shù)措施(1）地表錨桿或地表注漿加固;(2）凍結(jié)法固結(jié)地層；(3)減少地下水位法。（二）復(fù)合式襯砌與防水體系(1)噴錨暗挖(礦山）法施工隧道通常采用復(fù)合式襯砌設(shè)計,襯砌結(jié)構(gòu)是由初期(一次)支護、防水層和二次襯砌所組成。（2）噴錨暗挖(礦山）法施工隧道的復(fù)合式襯砌，以結(jié)構(gòu)自防水為主線，輔加防水層組成防水體系，以變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻洞、預(yù)埋件、樁頭等接縫部位混凝土及防水層施工為防水控制的重點。（一）小導(dǎo)管布設(shè)（１)常用設(shè)計參數(shù)：鋼管直徑30~50mｍ，鋼管長３～５m，焊接鋼管或無縫鋼管；鋼管安設(shè)注漿孔間距為10０~1５０ｍm,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為30０~500mｍ，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5o~15o，小導(dǎo)管是受力桿件,因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。(二）注漿材料(1)應(yīng)具有良好的可注性，固結(jié)體應(yīng)具有一定強度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點,漿液須無毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿合用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿合用于卵石地層。(2）水泥漿或水泥砂漿重要成分為P?Ｏ４２.5級及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂;水玻璃濃度應(yīng)為４0～45°Ｂé(波美度)，外加劑應(yīng)視不同地層和注漿工藝進行選擇。(3）注漿材料的選用和配合比的擬定應(yīng)根據(jù)工程條件和經(jīng)實驗擬定。(三）注漿工藝(2）在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。(３）選擇條件詳見1K4１3024有關(guān)內(nèi)容。(P121表)（二)保證注漿效果(1）漿液必須配比準(zhǔn)確,符合設(shè)計規(guī)定。(2）注漿時間和注漿壓力應(yīng)由實驗擬定,應(yīng)嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～０.３MPａ，砂質(zhì)土終壓壓力一般應(yīng)不大于0.5MPa,黏質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3~1．0MPａ,終壓壓力宜為1.2～4.5ＭPa。（3）注漿施工期應(yīng)進行監(jiān)測，監(jiān)測項目通常有地（路)面隆起、地下水污染等，特別要采用必要措施防止注漿漿液溢出地面或超過注漿范圍。(二)技術(shù)要點1．重要材料規(guī)定（1）管棚所用鋼管一般選用直徑70~18０mｍ，壁厚４～8mm的無縫鋼管。管節(jié)長度視工程具體情況而定,一般情況下短管棚采用的鋼管每節(jié)長小于10m,長管棚采用的鋼管每節(jié)長大于1０m，或可采用出廠長度。(2)水泥砂漿重要成分為P·Ｏ4２．5級及以上的硅酸鹽水泥，水泥砂漿宜采用中砂或粗砂；外加劑應(yīng)視不同地層選用;配合比應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)條件,經(jīng)實驗擬定。2．施工技術(shù)要點（1)施工工藝流程:測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿（向鋼管內(nèi)或管周邊土體）→封口→開挖。(3)管棚鋼管環(huán)向布設(shè)一般采用的間距為２.0～2.5倍的鋼管直徑?？v向兩組管棚搭接的長度應(yīng)大于3m。在鐵路、公路正下方施工時,要采用剛度大的鋼管連續(xù)布設(shè)。（三)施工質(zhì)量控制要點1．鉆孔精度控制２.鋼管就位控制３.注漿效果控制【考點】現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)一、施工方案與流程(一）施工方案施工方案應(yīng)涉及結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計（支架設(shè)計、驗算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等重要內(nèi)容。（二)整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測量定位→土方開挖及地基解決→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性實驗（三)單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程土方開挖及地基解決→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性實驗。二、施工技術(shù)要點（一)模板、支架施工（１）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性規(guī)定,且應(yīng)安裝牢固。(3）對跨度不小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；設(shè)計無具體規(guī)定期,起拱高度宜為跨度的１/1000～3/1０００。（6）池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè),綁完鋼筋后,分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。(二）止水帶安裝（2）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接;接縫應(yīng)平整牢固,不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。(4）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長度不得小于2０mｍ，咬接或搭接必須采用雙面焊接。（5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確,其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。(三）鋼筋施工（１）加工前對進場原材料進行復(fù)試,合格后方可使用。（2)根據(jù)設(shè)計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤規(guī)定擬定下料長度并編制鋼筋下料表。(3)鋼筋連接的方式:根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件擬定鋼筋連接的方式。重要采用綁扎、焊接、機械連接方式。（5）鋼筋安裝質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。(四）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1．無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)規(guī)定（1)預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯,嚴禁使用聚氯乙烯;（3）必須采用Ⅰ類錨具,錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。２．施工工藝流程鋼筋施工→安裝內(nèi)模板→鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋→安裝托架筋、承壓板、螺旋筋→鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→外模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模及錨固肋混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋（留10０mm）→錨具及鋼絞線防腐→封錨混凝土。3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝(１）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;設(shè)計無規(guī)定期,應(yīng)保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過5０m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù);（2)安裝時，上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段)數(shù)量；每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度；（３)應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置;澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件;（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴禁有接頭。4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉（1)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25ｍ時,宜采用一端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉;張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于5０m時,宜采用分段張拉和錨固;（２)安裝張拉設(shè)備時,對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合。5．封錨規(guī)定（1）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm;(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm;（３)封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，且不得低于C40。（五)混凝土施工（1)鋼筋（預(yù)應(yīng)力)混凝土水池（構(gòu)筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的規(guī)定,設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂規(guī)定。對此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制,以保證實現(xiàn)設(shè)計的使用功能。(3）混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤并不應(yīng)少于１4d。灑水養(yǎng)護至達成規(guī)范規(guī)定的強度。（六）模板及支架拆除(１）應(yīng)按模板支架設(shè)計方案、程序進行拆除。（2）采用整體模板時，側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；其他模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達成表1Ｋ4１4０21規(guī)定強度時，方可拆除。(３)模板及支架拆除時,應(yīng)劃定安全范圍,設(shè)專人指揮和值守。預(yù)制安裝水池滿水實驗?zāi)芊窈细?除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵。（1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；（2)澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈;接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期,應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級；（3)澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行;混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌合;混凝土分層澆筑厚度不宜超過2５0mm，并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固;(4）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿,宜采用微膨脹和快速水泥,在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采用必要的養(yǎng)護措施。三、繞絲預(yù)應(yīng)力施工(一)環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲1．準(zhǔn)備工作2.纏繞鋼絲施工(1）預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固,其搭接長度不應(yīng)小于250mｍ；（２)纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或按纏絲機性能擬定,并不宜大于5０0mm;（３）池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；（5）施加預(yù)應(yīng)力時,每纏一盤鋼絲應(yīng)測定一次鋼絲應(yīng)力,并應(yīng)按規(guī)定作記錄。（二)電熱張拉施工1.準(zhǔn)備工作(１)張拉前,應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長值,并應(yīng)取一環(huán)作試張拉,進行驗證;(2）預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由實驗擬定;（3)張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插Ｕ形墊板，幫條錨具U形墊板或其他錨具。2．張拉作業(yè)(1)張拉順序,設(shè)計無規(guī)定期,可由池壁頂端開始,逐環(huán)向下;(4)通電前,鋼筋應(yīng)測定初應(yīng)力,張拉端應(yīng)刻劃伸長標(biāo)記;（5)通電后,應(yīng)進行機、具、設(shè)備、線路絕緣檢查,測定電流、電壓及通電時間;(6)電熱溫度不應(yīng)超過350℃;（８)伸長值控制允許偏差不得超過±６％；經(jīng)電熱達成規(guī)定的伸長值后,應(yīng)立即進行錨固，錨固必須牢固可靠;(9）每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱張拉,并不得間斷；（10）張拉應(yīng)一次完畢；必須反復(fù)張拉時，同一根鋼筋的反復(fù)次數(shù)不得超過3次,發(fā)生裂紋時,應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；（１２）應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測點進行應(yīng)力值測定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測量。(三)預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固四、噴射水泥砂漿保護層施工(一）準(zhǔn)備工作(1）噴射水泥砂漿保護層，應(yīng)在水池滿水實驗后施工（以便直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便解決）,并且必須在水池滿水狀況下施工。(2）噴漿前必須對池外壁油污進行清理、檢查。(3)水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,所用砂最大粒徑不得大于5mm，細度模量２.３~３．7為宜。（4)正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試,以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。(二）噴射作業(yè)(1）噴射機罐內(nèi)壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm,管長適度（不宜小于10m）。輸水管壓力要穩(wěn)定,噴射時謹慎控制供水量。（２）噴射距離以砂回彈量少為宜,斜面噴射角度不宜大于15o。噴射應(yīng)沿池壁的圓周方向自下而上噴漿，要用連環(huán)式噴射而不能停滯在一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度須滿足設(shè)計規(guī)定。(3)噴漿宜在氣溫高于1５℃時施工,當(dāng)有六級（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。(4)一般條件下，噴射水泥砂漿保護層厚50mm。(5）在進行下一工序前，應(yīng)對水泥砂漿保護層外觀和粘結(jié)情況進行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時應(yīng)作解決。（6)在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤不應(yīng)小于14d。(1）圖紙會審:項目部內(nèi)部的圖紙會審應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織;參建各方的圖紙會審應(yīng)由建設(shè)單位組織。滿水實驗是給水排水構(gòu)筑物的重要功能性實驗之一。一、實驗必備條件與準(zhǔn)備工作（一)滿水實驗前必備條件（1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達成設(shè)計強度規(guī)定;池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后,石砌池體勾縫以后。（３）設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受實驗壓力。（4)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計規(guī)定。(5）實驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒,經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。（6)各項保證實驗安全的措施已滿足規(guī)定;滿足設(shè)計的其他特殊規(guī)定。（二）滿水實驗準(zhǔn)備工作二、沉井準(zhǔn)備工作(一)基坑準(zhǔn)備（2）沉井施工影響附近建（構(gòu)）筑物、管線或河岸設(shè)施時，應(yīng)采用控制措施，并應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測,測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和方便測量地方。(3)地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應(yīng)及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。(二)地基與墊層施工三、沉井預(yù)制（1）結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土工程施工應(yīng)符合１K4140２１有關(guān)規(guī)定和設(shè)計規(guī)定;混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑,并應(yīng)防止沉井偏斜。(2）分節(jié)制作沉井１）每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案規(guī)定,且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時應(yīng)與刃腳部分整體澆搗。2)設(shè)計無規(guī)定期,混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計強度等級7５%后,方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。３)混凝土施工縫解決應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)立鋼板止水帶,施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈;內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定期，其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)立防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗,保證結(jié)構(gòu)密實。４)沉井每次接高時各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合,及時做好沉降和位移監(jiān)測;必要時應(yīng)對刃腳地基承載力進行驗算,并采用相應(yīng)措施保證地基及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5)分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工：①應(yīng)驗算接高后穩(wěn)定系數(shù)等,并應(yīng)及時檢查沉井的沉降變化情況，嚴禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和忽然下沉;②后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上,模板底部應(yīng)距地面不小于1ｍ。四、下沉施工（一)排水下沉(１）應(yīng)采用措施,保證下沉和減少地下水過程中不危及周邊建（構(gòu)）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。(2）下沉過程中應(yīng)進行連續(xù)排水,保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。(３）挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5ｍ;開挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運用和靈活掌握,嚴禁超挖。（三)沉井下沉控制（1）下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。(2)應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。(3）沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。(4）沉井下沉監(jiān)控測量:1）下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次,每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移量的計算;2）終沉?xí)r,每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm／8h;3）如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測；4)大型沉井應(yīng)進行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測。(四)輔助法下沉（1）沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時用黃砂均勻灌入,四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超過50０mm。（2)采用觸變泥漿套助沉?xí)r,應(yīng)采用自流滲入、管路強制壓注補給等方法;觸變泥漿的性能應(yīng)滿足施工規(guī)定，泥漿補給應(yīng)及時以保證泥漿液面高度;施工中應(yīng)采用措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進行泥漿置換。（3）采用空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置的設(shè)立應(yīng)滿足施工規(guī)定；開氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)緩慢減壓,壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)；保證施工安全。（4）沉井采用爆破方法開挖下沉?xí)r,應(yīng)符合國家有關(guān)爆破安全的規(guī)定。五、沉井封底(一）干封底（1）在井點降水條件下施工的沉井應(yīng)繼續(xù)降水,并穩(wěn)定保持地下水位距坑底不小于0．５ｍ。(3）采用全斷面封底時,混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑;有底梁或支撐梁分格封底時,應(yīng)對稱逐格澆筑。（５）封底前應(yīng)設(shè)立泄水井，底板混凝土強度達成設(shè)計強度等級且滿足抗浮規(guī)定期,方可封填泄水井、停止降水。（二)水下封底(4)澆筑前,每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時能一次將導(dǎo)管底埋住。（5）水下混凝土封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開始，逐漸向周邊擴大;井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)量受到限制時,應(yīng)分格對稱澆筑。（6)每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0ｍ;各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于０.25m／h;相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計高程。(7）水下封底混凝土強度達成設(shè)計強度等級,沉井能滿足抗浮規(guī)定期,方可將井內(nèi)水抽除,并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工。二、溝槽開挖與支護（一）分層開挖及深度（1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過２m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m；直槽時不應(yīng)小于0．5m;安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于１.5m。(二）溝槽開挖規(guī)定（１）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留２00~3００ｍｍ土層，由人工開挖至設(shè)計高程,整平。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時,宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填;槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行地基解決。（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r,應(yīng)所有挖除并按設(shè)計規(guī)定進行地基解決。（５）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)立供施工人員上下溝槽的安全梯。(三)支撐與支護（２）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。（3)在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時,開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.０m;開挖與支撐交替進行,每次交替的深度宜為0.４～0.８m。(5)拆除支撐前,應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查,并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)規(guī)定和安全措施。(7）拆除撐板應(yīng)制定安全措施,配合回填交替進行。四、設(shè)備施工安全有關(guān)規(guī)定（1)施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工規(guī)定,并符合下列規(guī)定:1）施工設(shè)備、重要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)試運營及安全性檢查，合格后方可掘進作業(yè)。2)操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)，考試合格方可上崗。3)管（隧)道內(nèi)涉及的水平運送設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)定和安全、文明施工規(guī)定。4）施工供電應(yīng)設(shè)立雙路電源，并能自動切換;動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電。５)采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程,應(yīng)根據(jù)管(隧）道長度、施工方法和設(shè)備條件等擬定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式;設(shè)備供排風(fēng)能力、管（隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。６)采用起重設(shè)備或垂直運送系統(tǒng)①起重設(shè)備必須通過起重荷載計算；②使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收,合格后方可使用;③起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mｍ左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人,當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于５00mm時，操作人員方可近前工作;④嚴禁超負荷使用。7）所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。(2)監(jiān)控測量:施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定、工程特點及有關(guān)規(guī)定，對管（隧）道沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物設(shè)立觀測點，進行監(jiān)控測量。監(jiān)控測量的信息應(yīng)及時反饋,以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。２.準(zhǔn)備工作（１）實驗管段所有敞口應(yīng)封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）實驗管段不得用閘閥做堵板,不得具有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3．管道內(nèi)注水與浸泡（1)應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在實驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)立排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。（2）實驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充足浸泡后再進行水壓實驗,浸泡時間規(guī)定:1)球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學(xué)建材管不少于２4h;2)內(nèi)徑大于１0０0mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于７2ｈ；3）內(nèi)徑小于１000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。(三)實驗過程與合格鑒定１.預(yù)實驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的實驗壓力并穩(wěn)壓30miｎ,期間如有壓力下降可注水補壓,補壓不得高于實驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象;有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明因素并采用相應(yīng)措施后重新試壓。2.主實驗階段停止注水補壓，穩(wěn)定15ｍiｎ;15mｉn后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30ｍｉｎ，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓實驗合格。二、無壓管道的嚴密性實驗(一)基本規(guī)定（１）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道,必須經(jīng)嚴密性實驗合格后方可投入運營。(2)管道的嚴密性實驗分為閉水實驗和閉氣實驗，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定;設(shè)計無規(guī)定期,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水實驗或閉氣實驗。(3）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處在地下水位以下時,除達成設(shè)計規(guī)定外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級也應(yīng)檢查合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50２68-2０23附錄Ｆ的規(guī)定檢查符合設(shè)計規(guī)定期，可不必進行閉水實驗。(4）不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道,設(shè)計無規(guī)定且地下水位高于管道頂部時,可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測定方法按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ502６8-２023附錄F的規(guī)定進行。(５）管道的實驗長度１）實驗管段應(yīng)按井距分隔,帶井實驗；若條件允許可一次實驗不超過5個連續(xù)井段。２)當(dāng)管道內(nèi)徑大于７00mm時,可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行實驗;實驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行實驗。1.實驗水頭①實驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,實驗水頭應(yīng)以實驗段上游管頂內(nèi)壁加２m計;②實驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應(yīng)以實驗段上游設(shè)計水頭加2m計;③計算出的實驗水頭小于10ｍ,但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。2．觀測時間從實驗水頭達規(guī)定水頭開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束,應(yīng)不斷地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30mｉｎ，滲水量不超過允許值實驗合格。3.閉氣檢查(1)將進行閉氣檢查的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力,在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。（2）管道內(nèi)氣體壓力達成20２３Ｐa時開始計時,滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定期,計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力Ｐ，如Ｐ≥1５０0Pａ則管道閉氣實驗合格,反之為不合格。被檢測管道內(nèi)徑大于或等于16０0mm時,應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計算出管內(nèi)氣壓降的修正值?P；?P<５０0Pa時,閉氣實驗合格。水排水工程中砌筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，重要是溝道(管渠)、工藝井、閘井和檢查井等。反拱砌筑完畢后，應(yīng)待砂漿強度達成設(shè)計抗壓強度的２５%后,方可踩壓。局部修補重要用于管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性破壞以及裂紋等的修復(fù)。目前，進行局部修補的方法很多如重要有密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法等。熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過燃氣管道,當(dāng)熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于3０0mｍ，必須采用可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝。為保證管道安裝工程質(zhì)量,焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)有負責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢查人員；(2）應(yīng)有符合焊接工藝規(guī)定的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；(3)應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達成標(biāo)準(zhǔn)的措施。在施工過程中,焊接質(zhì)量檢查依次為：對口質(zhì)量檢查、表面質(zhì)量檢查、無損探傷檢查、強度和嚴密性實驗。焊縫無損探傷檢查必須由具有資質(zhì)的檢查單位完畢,應(yīng)對每位焊工至少檢查一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。一、施工前的準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審,參與設(shè)計交底,領(lǐng)略設(shè)計意圖，掌握工程的特點、重點、難點,了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合規(guī)定。組織編制施工組織設(shè)計和施工方案,履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案,按規(guī)定組織專家論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。（3）開工前具體了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置,保證施工順利進行。需要降水時，應(yīng)執(zhí)行本地水務(wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定,必要時應(yīng)將降水方案報相關(guān)部門審批,組織專家進行經(jīng)濟技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進行,同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。(４)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建（構(gòu)）筑物資料,組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進行探查,擬定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護措施。各種保護措施應(yīng)取得所屬單位的批準(zhǔn)和配合,各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。（二）物資準(zhǔn)備（１）全面熟悉標(biāo)書、承包協(xié)議等有關(guān)文獻,按照計劃貫徹好重要材料的貨源,做好訂貨采購、催交和驗貨工作,并根據(jù)施工進度，組織好材料、設(shè)備、施工機具的進場接受和檢查工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì),其質(zhì)量證明文獻、驗收文獻還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實物、標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明文獻相符。鋼外護管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進行外觀檢查和電火花檢測。（2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門,支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性實驗，合格后方可使用。二、施工技術(shù)及規(guī)定(1)管道溝槽到底后,地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同驗收。對不符合規(guī)定的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基解決意見。(2）管道安裝前,應(yīng)完畢支、吊架的安裝及防腐解決。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固,標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完畢,并經(jīng)檢查合格。（3）管道對接時，管道應(yīng)平直,在距接口中心2０0mm處測量，允許偏差0~１mm,對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。對口焊接前，應(yīng)重點檢查坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進行修整。（4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時,焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物,并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷,鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采用措施返修,同一部位焊縫的返修不得超過兩次。(5）采用偏心異徑管(大小頭)時,蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上,以便于排出管內(nèi)冷凝水;熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平）安裝在水平管路上,以利于排出管內(nèi)空氣。(6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉,雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施,直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進水的措施。(7)直埋保溫管安裝過程中,出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時,應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認。距補償器1２m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道,不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計規(guī)定進行密封解決。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐,必須設(shè)立排潮管。外護管防腐層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏,耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補,并進行電火花檢測,合格后方可進行回填。（9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處,應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方,穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻２０mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面5０mｍ；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為0~10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為0～25mｍ。1)供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當(dāng)熱水熱力站站房長度大于12m時應(yīng)設(shè)兩個出口,熱力網(wǎng)設(shè)計水溫小于100℃時可只設(shè)一個出口。蒸汽熱力站不管站房尺寸如何,都應(yīng)設(shè)立兩個出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運的安裝孔。一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度實驗和嚴密性實驗。熱力站(含中繼泵站)內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴密性實驗,站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計規(guī)定進行實驗。采用水作為實驗介質(zhì)。實驗前應(yīng)編制實驗方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))、設(shè)計等單位審查批準(zhǔn)后實行。實驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。實驗中所用壓力表的精度等級不低于1．５級,量程應(yīng)為實驗壓力的1.5～２倍,數(shù)量不得少于２塊，表盤直徑不應(yīng)小于1００mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在實驗泵出口和實驗系統(tǒng)末端。一、強度實驗管線施工完畢后,經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位(如:焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計文獻和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進行強度實驗。強度實驗應(yīng)在實驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行,實驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在５℃以上,實驗壓力為設(shè)計壓力的１.5倍，且不得小于0.6ＭPa,充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體,在實驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，實驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn),同時最低點的壓力不得超