2023年一級建造師關(guān)于橋梁工程知識點剖析精品哦

TOＣ＼o"1－3"\h＼z\uHＹPＥRLINK＼l"_Toc"１Ｋ４12０23城市橋梁工程?PAGＥＲEＦ_Toｃ＼ｈ２HYＰＥRLINK1K41２０2３城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料 PAＧERＥF_Ｔoｃ＼h2HYＰERＬINＫ＼l＂_Tｏc"IＫ4120２３掌握城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型 PＡGEREＦ_Ｔoc\h2HYPEＲＬINＫ1K41202３掌握不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點 PAＧEREF＿Toc＼h4HYPERＬIＮK\l＂_Ｔoc"1K4120２3掌握鋼筋混凝土施工技術(shù)?PＡGEREF_Toｃ\ｈ5HYPEＲLINK１K412０2３熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)規(guī)定 PAＧEREＦ_Toc\ｈ１4HＹＰERLINK\l＂_Ｔｏc＂1K4120２3熟悉混凝土強(qiáng)度及配比規(guī)定 PAGＥREＦ_Ｔoｃ\h18_Toc"１K4１２023掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇?PAGEREF_Ｔoｃ\h1９ＨYＰERLINK＼l"_Ｔｏc＂1K412023掌握墩臺、蓋梁施工技術(shù)?ＰＡGEＲEF_Toc\h2４HＹPEＲＬINK\l＂＿Toc"１K4202３2掌握大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收 PAGERＥF_Toc\h26HYPERＬIＮK＼l"_Toｃ"1Ｋ4１2023熟悉各類圍堰施工規(guī)定 PAGERＥF_Toc\h29HYPERLＩNK\ｌ"_Toc"1K４12030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工?PＡGERＥF_Tｏc\h31HYPEＲLINＫ\ｌ＂_Toc"1K４12０31掌握現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋）混凝土連續(xù)梁施工技術(shù) ＰＡGEＲEＦ＿Ｔoc＼ｈ31HＹPＥRＬINK1Ｋ41２0３3掌握鋼一混凝土結(jié)合梁施工技術(shù)?PAGERＥF_Toc\ｈ37HYPＥRＬＩNK1K412035熟悉鋼筋（管）混凝土拱橋施工要點?ＰＡGEＲEF_Tｏc\ｈ42HYＰERLINK1K420２34了解鋼管混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收?PAGＥREF＿Toc\ｈ4４ＨYＰEＲＬINK\l＂_Toc"１Ｋ41203６了解斜拉橋施工技術(shù)要點?ＰＡＧERＥF_Toc\h45HYPERLＩNK\l＂_Toc＂１K41204０管涵和箱涵施工?ＰAGEＲEＦ＿Toｃ＼h４７ＨYＰＥRLINK１Ｋ４12041掌握管涵施工技術(shù)要點?PＡGEREF_Ｔｏc＼h47HYPERＬINＫ＼ｌ＂_Toｃ"1Ｋ４12042掌握箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)要點 PＡＧEＲＥF_Toc\ｈ48HＹPERLINＫ＼ｌ"_Toc"１K4２0230城市橋梁工程質(zhì)量檢查與檢查 PAGＥＲEF＿Toc＼ｈ51HYPEＲLINK＼l"_Ｔoｃ＂1K42023１掌握鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故防止措施．?ｈ51ＨYPＥRLIＮK1K42023０城市橋梁工程施工安全事故防止?PＡＧEＲEF＿Tｏc\h55HYPERＬINK＼l"_Toc"1K42023１掌握樁基施工安全措施 PAGEＲEF_Toc\h５5HYPEＲＬＩNＫ1Ｋ４2０２3２掌握模板支架和拱架施工安全措施?ＰＡGEＲEF_Toｃ\ｈ５8HYＰERLINK\l"_Tｏc"1K42０233掌握箱涵頂進(jìn)施工安全措施?ＰＡＧERＥF_Toc\h59ＨYPＥRＬＩNK\ｌ＂＿Toc"1K42023４掌握舊橋梁拆除施工安全措施?ＰAGEＲEF_Toｃ\h６1ＨYPＥRLINK＼l"_Toｃ"1K4320２3《城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 ＰＡGＥREＦ_Ｔｏc\h6８HYPEＲLＩNK\ｌ＂_Ｔoc＂1K432023掌握城市橋梁工程施工過程質(zhì)量控制的規(guī)定?PAＧEREF_Ｔｏc\h68ＨＹPERLIＮK1K4３202３了解懸索橋的索鞍、索夾與吊索施工技術(shù)要點 ＰAＧＥREF_Toc\h681K４1202３城市橋梁工程1Ｋ41２023城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料IK４120２3掌握城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型本條文簡要介紹城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型。一、橋梁基本組成與常用術(shù)語(一）橋梁的定義道路路線碰到江河湖泊、山谷深溝以及其他線路(鐵路或公路)等障礙時，為了保持道路的連續(xù)性而專門建造的人工構(gòu)造物。橋梁既要保證橋上的交通運營,也要保證橋下水流的宣泄、船只的通航或車輛的通行。（二）橋梁的基本組成１.橋跨結(jié)構(gòu)：在線路中斷時跨越障礙的重要承載結(jié)構(gòu)，也叫上部結(jié)構(gòu)。２.橋墩和橋臺（通稱墩臺）:支承橋跨結(jié)構(gòu)并將恒載和車輛等活載傳至地基的構(gòu)筑物，也叫下部結(jié)構(gòu)。設(shè)立在橋兩端的稱為橋臺，它除了上述作用外，還與路堤相銜接，抵御路堤土壓力;防止路堤填土的滑坡和塌落。橋墩和橋臺中使所有荷載傳至地基的底部奠基部分，通常稱為基礎(chǔ)。3.支座：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處所設(shè)立的傳力裝置。它不僅要傳遞很大的荷載，并且還要保證橋跨結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生一定的變位。4．錐形護(hù)坡:在路堤與橋臺銜接處設(shè)立的圬工構(gòu)筑物,它保證迎水部分路堤邊坡的穩(wěn)定。(三)相關(guān)常用術(shù)語1．凈跨徑：相鄰兩個橋墩(或橋臺）之間的凈距。對于拱式橋是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。2.總跨徑：多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑。３.計算跨徑:對于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離;對于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離,即拱軸線兩端點之間的水平距離。４.拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。５.橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離，簡稱橋長。6.橋梁高度：指橋面與低水位之間的高差,或指橋面與橋下線路路面之間的距離，簡稱橋高。7.橋下凈空高度:設(shè)計洪水位、計算通航水位或橋下線路路面至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。８．建筑高度：橋上行車路面（或軌頂)標(biāo)高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。9.允許建筑高度：公路或鐵路定線中所擬定的橋面或軌頂標(biāo)高,對通航凈空頂部標(biāo)高之差。１０．凈矢高：從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下緣最低點之連線的垂直距離。11．計算矢高：從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之連線的垂直距離。12．矢跨比：計算矢高與計算跨徑之比,也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標(biāo)。１3.涵洞：用來宣泄路堤下水流的構(gòu)造物。通常在建造涵洞處路堤不中斷。凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到５m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞。二、橋梁的重要類型橋梁分類的方式很多，通常從受力特點、建橋材料、合用跨度、施工條件等方面來劃分。(一)按受力特點分結(jié)構(gòu)工程上的受力構(gòu)件，總離不開拉、壓、彎三種基本受力方式，由基本構(gòu)件組成的各種結(jié)構(gòu)物，在力學(xué)上也可歸結(jié)為梁式、拱式、懸吊式三種基本體系以及它們之間的各種組合。1．梁式橋梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。由于外力（恒載和活載)的作用方向與承重結(jié)構(gòu)的軸線接近垂直，故與同樣跨徑的其他結(jié)構(gòu)體系相比,梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大，通常需用抗彎能力強(qiáng)的材料(鋼、木、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土等）來建造。2.拱式橋拱式橋的重要承重結(jié)構(gòu)是拱圈或拱肋。這種結(jié)構(gòu)在豎向荷載作用下，橋墩或橋臺將承受水平推力,同時這種水平推力將顯著抵消荷載所引起的在拱圈（或拱肋)內(nèi)的彎矩作用。拱橋的承重結(jié)構(gòu)以受壓為主,通常用抗壓能力強(qiáng)的圬工材料（磚、石、混凝土）和鋼筋混凝土等來建造。３．剛架橋剛架橋的重要承重結(jié)構(gòu)是梁或板和立柱或豎墻整體結(jié)合在一起的剛架結(jié)構(gòu)。梁和柱的連接處具有很大的剛性，在豎向荷載作用下，梁部重要受彎，而在柱腳處也具有水平反力，其受力狀態(tài)介于梁橋和拱橋之間。同樣的跨徑在相同荷載作用下，剛架橋的正彎矩比梁式橋要小,剛架橋的建筑高度就可以減少。但剛架橋施工比較困難，用普通鋼筋混凝土修建，梁柱剛結(jié)處易產(chǎn)生裂縫。４.懸索橋懸索橋以懸索為重要承重結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)自重較輕，構(gòu)造簡樸，受力明確，能以較小的建筑高度經(jīng)濟(jì)合理地修建大跨度橋。由于這種橋的結(jié)構(gòu)自重輕，剛度差，在車輛動荷載和風(fēng)荷載作用下有較大的變形和振動。5.組合體系橋組合體系橋由幾個不同體系的結(jié)構(gòu)組合而成,最常見的為連續(xù)剛構(gòu)，梁、拱組合等。斜拉橋也是組合體系橋的一種。（二)其他分類方式1．按用途劃分，有公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運水橋(渡槽）及其他專用橋梁(如通過管路、電纜等)。２．按橋梁全長和跨徑的不同分為特大橋、大橋、中橋、小橋。3.按重要承重結(jié)構(gòu)所用的材料來分，有圬工橋、鋼筋混凝土橋、預(yù)應(yīng)力混凝土橋、鋼橋、鋼一混凝土結(jié)合梁橋和木橋等。4．按跨越障礙的性質(zhì)來分，有跨河橋、跨線橋(立體交叉橋）、高架橋和棧橋。５.按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分為上承式(橋面結(jié)構(gòu)布置在重要承重結(jié)構(gòu)之上)橋、下承式橋、中承式橋。1K41２０２３掌握不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點本條介紹了城市道路橋梁工程中常用的擋土墻結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點。一、常見擋土墻的結(jié)構(gòu)形式及特點在城市道路橋梁工程常見的有現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（見1K４12023)擋土墻、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(見1K４12032)擋土墻、砌體結(jié)構(gòu)（見1Ｋ4１5014)擋土墻和加筋土擋土墻。按照擋土墻結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點,可分為重力式、衡重式、懸臂式、扶壁式、柱板式、錨桿式、自立式、加筋土等不同擋土墻;其結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點簡述見表１K4１2023。擋土墻結(jié)構(gòu)形式及分類重力式擋土墻依靠墻體的自重抵抗墻后土體的側(cè)向推力(土壓力），以維持土體穩(wěn)定,多用料石或混凝土預(yù)制塊砌筑，或用混凝土澆筑,是目前城鄉(xiāng)道路常用的一種擋土墻形式。衡重式擋土墻的墻背在上下墻間設(shè)衡重臺,運用衡重臺上的填土重量使全墻重心后移增長墻體的穩(wěn)重。擋土墻基礎(chǔ)地基承載力必須符合設(shè)計規(guī)定,并經(jīng)檢測驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。施工中應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。擋土墻投入使用時,應(yīng)進(jìn)行墻體變形觀測，確認(rèn)合格規(guī)定。二、擋土墻結(jié)構(gòu)受力擋土墻結(jié)構(gòu)會受到土體的側(cè)壓力作用，該力的總值會隨結(jié)構(gòu)與土相對位移和方向而變化，側(cè)壓力的分布會隨結(jié)構(gòu)施工程序及變形過程特性而變化。擋土墻結(jié)構(gòu)承受土壓力有:靜止土壓力、積極土壓力和被動土壓力。靜止土壓力[圖1Ｋ41202３-(a)］:若剛性的擋土墻保持原位靜止不動,墻背土層在未受任何干擾時,作用在墻上水平的壓應(yīng)力稱為靜止土壓力。積極土壓力［圖１K4120２3-(b)]:若剛性擋土墻在填土壓力作用下，背離填土一側(cè)移動，這時作用在墻上的土壓力將由靜止壓力逐漸減小,當(dāng)墻后土體達(dá)成極限平衡，土體開始剪裂，并產(chǎn)生連續(xù)滑動面，使土體下滑。這時土壓力減到最小值,稱為積極土壓力。被動土壓力[圖1K4１20２3-(c)]：若剛性擋土墻在外力作用下，向填土一側(cè)移動，這時作用在墻上的土壓力將由靜止壓力逐漸增大，當(dāng)墻后土體達(dá)成極限平衡,土體開始剪裂,出現(xiàn)連續(xù)滑動面,墻后土體向上擠出隆起，這時土壓力增到最大值，稱為被動土壓力。三種土壓力中，積極土壓力最?。混o止土壓力另一方面；被動土壓力最大，位移也最大。1K４12023掌握鋼筋混凝土施工技術(shù)本條文以城市橋梁為主簡要介紹鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工要點,涉及鋼筋施工、混凝土施工、模板支架與拱架。一、鋼筋施工鋼筋施工涉及鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝等內(nèi)容。（一)一般規(guī)定１.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1４９9.２、《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ13７88和《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》ＪＧ３042等的規(guī)定。2.鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,確認(rèn)合格后方可使用。3．鋼筋在運送、儲存、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。4．鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。5.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的ＨPB２３0熱軋光圓鋼筋制作,不得以其他鋼筋替代。6.在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗收,確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定。（二）鋼筋加工１．鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機(jī)械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直時,HＰB２３5鋼筋冷拉率不得大于2％；HRB3３５、HＲB４0０鋼筋冷拉率不得大于1％。２．鋼筋下料前,應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和鋼筋長度配料。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。３.受力鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。4.箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼筋的直徑,且ＨPB２３5不得小于箍筋直徑的2.5倍，ＨRB335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長度,一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的1０倍。５.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制,不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。６.鋼筋加工過程中，應(yīng)采用防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。(三)鋼筋連接１．熱軋鋼筋接頭熱軋鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。(2)焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪGJ１8的有關(guān)規(guī)定。(3)機(jī)械連接接頭合用于HRB335和ＨRB4０0帶肋鋼筋的連接。機(jī)械連接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGＪ10７的有關(guān)規(guī)定。（4）當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于2２mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接,但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。(５)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。(6)鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。2．鋼筋接頭設(shè)立鋼筋接頭設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。(２)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較社區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（３)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積得百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。(6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑,且不得小于25mm。（四)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝施工現(xiàn)場可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場運送起重條件，先分部預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為保證分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,可在鋼筋的部分交叉點處施焊或用輔助鋼筋加固。1.鋼筋骨架制作和組裝鋼筋骨架制作和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行。(2)組裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣,放樣時應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。簡支梁鋼筋骨架預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（３)組裝時應(yīng)采用控制焊接局部變形措施。(4）骨架接長焊接時,不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。２.鋼筋網(wǎng)片電阻點焊規(guī)定鋼筋網(wǎng)片采用電阻點焊應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HＰＢ235鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力,受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的所有交叉點必須焊接;如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊沿的兩根鋼筋的所有交叉點必須焊接,其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。(2)當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于lOOmm時,除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的所有交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。(2)鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)所有扎牢,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng),鋼筋交叉點必須所有扎牢。(3)梁和柱的箍筋,除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立;箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設(shè)立(同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外）;螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭規(guī)定的螺旋箍筋,鋼筋應(yīng)伸人核心混凝土中。（4)矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為４5°;多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。(5)綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距:當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于５d，且不得大于lＯOmｍ；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于ｌOｄ,且不得大于200ｍｍ。（6)鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支墊,保證位置準(zhǔn)確。4．鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑,后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的１/2。(2)當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于5０ｍm時,應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)立直徑不小于６mｍ、間距不大于ｌOOmm的鋼筋網(wǎng)。(3）鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于２0mm。(4）應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立墊塊，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。二、混凝土施工混凝土的施工涉及原材料的計量，混凝土的攪拌、運送、澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。（一)原材料計量各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定,保持計量準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過程中,應(yīng)注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測,每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增長測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。（二）混凝土攪拌、運送和澆筑１.混凝土攪拌．混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù),使用機(jī)械攪拌時，自所有材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起,至開始卸料時止,延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)符合表1K412023-1的規(guī)定?；炷堪韬衔锏奶涠葢?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機(jī)取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評估時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑人模的時間不超過１5ｍｉn時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落度時,還應(yīng)觀測混凝土拌舍物的黏聚性和保水性。2.混凝土運送(1）混凝土的運送能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的規(guī)定,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。(２）運送混凝土拌舍物的容器或管道應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑平整,能保證卸料及輸送暢通。(３)混凝土拌合物運送在過程中,應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象,如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象,則應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。(4)混凝土拌臺物運送到澆筑地點后，應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度,坍落度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工工藝規(guī)定。(5)預(yù)拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時,外加劑的摻量應(yīng)按配合比告知書執(zhí)行。摻人外加劑后，應(yīng)快速攪拌,攪拌時間應(yīng)根據(jù)實驗擬定。(6)嚴(yán)禁在運送過程中向混凝土拌合物中加水。(7)采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15ｍｉn。3．混凝土澆筑(1）澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性,檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計規(guī)定后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛,并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。(2)混凝土澆筑①混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實際能力,以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑,應(yīng)事先制定澆筑方案。②混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。③采用振搗器振搗混凝土?xí)r,每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn),(三)混凝土養(yǎng)護(hù)1.-般混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土,有條件的可在澆筑完畢后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2．灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等規(guī)定以及高強(qiáng)度混凝土,不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強(qiáng)度條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)通過實驗擬定，并應(yīng)制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。3．當(dāng)氣溫低于５℃時，應(yīng)采用保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。三、模板、支架和拱架（一）模板、支架和拱架的設(shè)計與驗算1．模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡樸、制造與裝拆方便,應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,并應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件及有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范進(jìn)行施工設(shè)計。2．鋼、木模板、拱架和支架的設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＧB５001７、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB５0005、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50２14和《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JＴJ０２5的有關(guān)規(guī)定。3.設(shè)計模板、支架和拱架時應(yīng)按表1K412０２３-２進(jìn)行荷載組合。設(shè)計模板、支架和拱架的荷載組合。4.驗算模板、支架和拱架的抗傾覆穩(wěn)定期,各施工階段的穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1．3。5.驗算模板、支架和拱架的剛度時,其變形值不得超過下列規(guī)定：（1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的１/４00；（2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1／２50;(3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1／40０;(4)鋼模板的面板變形值為1.5ｍm；(5)鋼模板的鋼楞、柱箍變形值為Ｌ/５０0及B／50０(L-計算跨度,B-柱寬度)。6．模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：（1）設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；(２）支架和拱架承受所有施工荷載引起的彈性變形;(3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形;(4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。7.設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板時,應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。8.支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在５m以內(nèi)時,水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時,水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐,斜撐與水平交角宜為45。(二）模板、支架和拱架的制作與安裝１．模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。組合鋼模板的制作、安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定;鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯縫布置；高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，應(yīng)與邊肋及加強(qiáng)肋連接牢固;土、磚等胎模制作的場地應(yīng)平整、堅實,胎模表面應(yīng)平整、光滑;拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上,立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡,冬期施工必須采用防止凍脹的措施。3．支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。4．安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時,支架的橫墊板應(yīng)水平,立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。5．支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。６.支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢查合格后方可安裝模板;安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板,應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固,上部應(yīng)采用拉桿固定;模板在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆設(shè)施．。7．采用腳手架作支架時應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166或《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGＪ130的規(guī)定。8.采用滑模應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》ＧＢ50１１3的規(guī)定。9．澆筑混凝土和砌筑前,應(yīng)對模板、支架和拱架進(jìn)行檢查和驗收，合格后方可施工。１０．模板工程及支撐體系滿足下列條件的,還應(yīng)進(jìn)行危險性較大分部分項工程安全專項施工方案專家論證。(1)工具式模板工程:涉及滑模、爬模、飛模工程。(２)混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上、搭設(shè)跨度18m及以上;施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN／m及以上。(3)承重支撐體系:用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系,承受單點集中荷載70０kg以上。(三）模板、支架和拱架的拆除1.模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除,混凝土強(qiáng)度宜為２.５MPａ及以上。(2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拔出。2．漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定期,砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的80％以上。(2）跨徑小于lOｍ的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)所有完畢后卸落拱架；中檔跨徑實腹式拱橋宜在護(hù)拱完畢后卸落拱架;大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完畢(未砌腹拱圈）后卸落拱架。(3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應(yīng)對主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算并采用必要的穩(wěn)定措施。3.模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中,在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。4．預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。1K4１２023掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)本條文以橋梁工程為主介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑(一)配制1．預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石,其粒徑宜為5~25mm。2.混凝土中的水泥用量不宜大于５50ｋｇ/m33．混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。４.從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的0．06％。超過０.０6％時,宜采用摻加阻銹劑、增長保護(hù)層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。（二）澆筑1.澆筑混凝土?xí)r,對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位,應(yīng)加強(qiáng)振搗。2.對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋,對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。二、預(yù)應(yīng)力張拉施工（案例考點)(一)基本規(guī)定１.預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計規(guī)定。2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;設(shè)計無規(guī)定期，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用措施后,方可繼續(xù)張拉。３.預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(σ0)，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力(σｃoｎ)的１０%~15%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。4．預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不得大于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。，（二)先張法預(yù)應(yīng)力施工1．張拉臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度,受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。2．預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完畢后一并穿人就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。3．同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時,各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。4.張拉程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定期,其張拉程序應(yīng)符合表1Ｋ４１2023－1的規(guī)定。5．張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1Ｋ412023-2的規(guī)定。6．放張預(yù)應(yīng)力筋時混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定期,不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的7５%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定期，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前,應(yīng)將限制位移的模板拆除。(三）后張法預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計位置。（2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接,連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。（３)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。(４）管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵，防止雜物進(jìn)入；（5）管道安裝后,需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須對管道采用保護(hù)措施。2．預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前,必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定期抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。(2）先澆混凝土后穿束時,澆筑后應(yīng)立即疏通管道，保證其暢通。(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝人預(yù)應(yīng)力筋。（4)穿束后至孔道灌漿完畢應(yīng)控制在下列時間以內(nèi),否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采用防銹措施：空氣濕度大于７0％或鹽分過大時.7d;空氣濕度40%～７０%時.15d;空氣濕度小于40％時，２0d。（5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采用保護(hù)措施。3．預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定期,不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的7５％。（2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于２5ｍ的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于2５m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)立在結(jié)構(gòu)的兩端。(3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對孔道的摩阻損失進(jìn)行實測,以便擬定張拉控制應(yīng)力值，并擬定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。(４)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，可采用分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表１K4120２３-3的規(guī)定。(６）張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K４12０２３-4的規(guī)定。4.張拉控制應(yīng)力達(dá)成穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采用防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢查合格后,方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。(四)孔道壓漿１.預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿,多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道,應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定期不得低于３0MPa。２．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時解決。壓漿作業(yè),每一工作班應(yīng)留取不少于３組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28ｄ,以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評估依據(jù)。３.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于３5℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。4．埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80%,,且不低于30ＭPa。５.孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未規(guī)定期，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強(qiáng)度的75%。1K4120２3熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)規(guī)定本條文簡要介紹有后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的材料、錨具和連接器的技術(shù)規(guī)定。一、后張預(yù)應(yīng)力材料常用后張預(yù)應(yīng)力材料重要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。(一)后張預(yù)應(yīng)力筋1.后張預(yù)應(yīng)力筋重要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量及使用方法是否對的,關(guān)系到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時的安全和結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量與安全。２.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GＢ／T５223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線＞GB／T5２2４等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。3.新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。４.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文獻(xiàn)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：（案例考點)(1)鋼絲檢查每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查５%，且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格,則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率實驗。實驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未實驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。(2)鋼絞線檢查每批重量不得大于６0ｔ;從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣,進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能實驗。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢查。檢查結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢,并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。（3)精軋螺紋鋼筋檢查每批重量不得大于60t；對其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸實驗。實驗結(jié)果有一項不合格,則取雙倍數(shù)量的試樣重做實驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。（４)預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。5．存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上,必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時間不宜超過6個月。6.預(yù)應(yīng)力筋的制作(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計算擬定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量,冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時,同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1／30００；當(dāng)鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1／5000，且不大于5mm。(2）預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。(３）預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時,高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱解決。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱解決工作,應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對鐓頭逐個進(jìn)行張拉檢查,檢查時的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時的控制應(yīng)力。(4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時,在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時,應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎,每隔1m一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于１.5ｍ７．預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意：(案例考點）（1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束,也可在澆筑之后穿束。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時,可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束之后整體穿入管道,也可以逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu),養(yǎng)護(hù)完畢前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。(２)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時,預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處在暴露狀態(tài)，因此應(yīng)注意采用防銹或防腐措施,防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時,要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或?qū)е聯(lián)p壞。(二)管道.1.后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象,且能按規(guī)定傳遞粘結(jié)力。２.剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑,可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。3.金屬螺旋管的檢查(1)金屬螺旋管道進(jìn)場時,應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢查。檢查方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢查。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成,累計半年產(chǎn)量或5００0０m生產(chǎn)量為一批。局限性上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。4．管道的其他規(guī)定（1)在橋梁的某些特殊部位,設(shè)計無規(guī)定期，可采用符合規(guī)定的平滑鋼管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mｍ。(2）管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2．0~2．５倍。局限性這一面積時,應(yīng)通過實驗驗證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過實驗擬定其面積比。（3)采用膠管抽芯法制孔時,膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水,以增長剛度。采用鋼管抽芯法時,鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順。抽芯法的抽芯時間應(yīng)由實驗擬定,以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成0.4~0.8MＰａ為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時解決。(４)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)對的,孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距,對于鋼管不宜大于１m,波紋管不宜大于0.8m，膠管不宜大于0.5m(6）金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化,在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。(７）管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后,應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.３mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3０13的規(guī)定。(1０)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔,在存放和運送時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。二、錨具和連接器常用后張預(yù)應(yīng)力錨具涉及各類錨具以及連接器。（一）基本規(guī)定１．后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同,可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式(鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等)。２.預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的合用性,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》ＧB/T14370和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。３.合用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能合用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器）,不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。4.錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的規(guī)定。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的也許性。5.用于后張法的連接器,必須符合錨具的性能規(guī)定。6．當(dāng)錨具下的錨墊板規(guī)定采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)立足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。7．錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)互相垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。(二）驗收規(guī)定１．錨具、夾具及連接器進(jìn)場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查和靜載錨固性能實驗。2．驗收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過1００0套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。(1)外觀檢查從每批錨具中抽取1０%且不少于10套,進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽所有樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當(dāng)有一套不合格時,另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合規(guī)定期，則逐套檢查,合格者方可使用。(2)硬度檢查從每批錨具中抽取5%且不少于５套進(jìn)行硬度檢查。對硬度有規(guī)定的零件做硬度實驗,對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽?。灯?，每個零件測試３點．其硬度應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查,仍有一件不合格時,則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者方可使用。３．靜載錨固性能實驗：對大橋、特大橋等重要工程,當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不對的或質(zhì)量有疑點時，在通過外觀和硬度檢查的同批中抽取6套錨具(夾片或連接器)，組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能實驗。如有一個試件不符合規(guī)定期，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器）重做實驗,如仍有一個試件不符合規(guī)定期，則該批產(chǎn)品視為不合格品。對用于中小橋梁的錨具（夾片或連接器）進(jìn)場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供實驗報告。三、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)后張預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)成穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30ｍm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1K412023熟悉混凝土強(qiáng)度及配比規(guī)定本條文簡要介紹常用的混凝土抗壓強(qiáng)度及配比規(guī)定。一、混凝土的抗壓強(qiáng)度（一）在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評估時，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為1５０mｍ的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。(二)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10７中規(guī)定了評估混凝土強(qiáng)度的方法,涉及方差已知記錄方法、方差未知記錄方法以及非記錄方法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用,但應(yīng)優(yōu)先選用記錄方法。(三)對Ｃ50及其以上的高強(qiáng)度混凝土,當(dāng)混凝土方量較少時,宜留取不少于１0組的試件,采用方差未知的記錄方法評估混凝土強(qiáng)度。二、混凝土原材料(一)混凝土原材料涉及水泥、粗細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑和水。對預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運送等環(huán)節(jié)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T１4902。配制混凝土用的水泥等各種原材料，其質(zhì)量應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（二）配制高強(qiáng)混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉和磨細(xì)天然沸石粉。(三）常用的外加劑有減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。三、混凝土配合比設(shè)計環(huán)節(jié)（一)初步配合比設(shè)計階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計強(qiáng)度互相間關(guān)系,用水灰比計算方法,水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等擬定計算初步配合比。(二)實驗室配合比設(shè)計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化,材料質(zhì)量的也許波動調(diào)整配合比。(三）基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強(qiáng)度驗證原理和密度修正方法,擬定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整，提出施工配合比。在施工生產(chǎn)中,對初次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定期應(yīng)檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進(jìn)行檢測,其檢測結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計規(guī)定。１Ｋ41２02３城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工１K41２023掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇城市橋梁工程常用的樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥霕痘A(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可分為：沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁；本條文簡要介紹施工方法及其機(jī)械設(shè)備選擇要點。一、沉人樁基礎(chǔ)常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。（一）準(zhǔn)備工作1．沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。2．沉樁前必須解決地上（下）障礙物,平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。3．應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采用降噪聲措施;城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場合不應(yīng)進(jìn)行沉樁施工。４．對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋,為檢查樁的承載能力和擬定沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁。5.貫人度應(yīng)通過試樁或做沉樁實驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究擬定。6．用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定做好防腐解決。(二）施工技術(shù)要點1．預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械連接，接樁材料工藝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。２．沉樁時,樁帽或送樁帽與樁周邊間隙應(yīng)為5~ｌＯmm;樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.５%。3．沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打;根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺;根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小，先長后短。4．施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。5．樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主,貫人度為輔。6．沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。（三)沉樁方式及設(shè)備選擇1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集限度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素擬定。2．振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。3.在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁;在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。4．靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫入度N<20)、淤泥質(zhì)土。5.鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（一)準(zhǔn)備工作1.施工前應(yīng)掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料,具有所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢查報告。2．施工時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。3．灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工記錄。（二）成孔方式與設(shè)備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒(沉管)灌注樁及爆破成孔,施工機(jī)具類型及土質(zhì)合用條件可參考表1K412０23。(三)泥漿護(hù)壁成孔1．泥漿制備（１)泥漿制備根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計,宜選用高塑性黏土或膨潤土。(2)泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.Om以上,在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。(３)灌注混凝土前,孔底500ｍｍ以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25;含砂率不得大于8%；黏度不得大于2８ｓ。(4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行解決，不得污染環(huán)境。2.正、反循環(huán)鉆孔(1)泥漿護(hù)壁成孔時根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；保持鉆機(jī)穩(wěn)定。(2)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周邊冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采用相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。(３)鉆孔達(dá)成設(shè)計深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定期端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于10０ｍｍ；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300ｍm。3．沖擊鉆成孔（1）沖擊鉆開孔時,應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁,保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。（２)應(yīng)采用有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。（３)每鉆進(jìn)４~5m應(yīng)驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。（４）排渣過程中應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。(5)沖孔中碰到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應(yīng)采用措施后方可繼續(xù)施工。(６)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合規(guī)定。4.旋挖成孔（1)旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深,采用不同的成孔工藝。(2)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機(jī)的泥漿儲備量不少于單樁體積。(３）成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。（4)旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。（５）孔底沉渣厚度控制指標(biāo)符合規(guī)定。（四)干作業(yè)成孔１.長螺旋鉆孔(1)鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于2０mｍ,開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中,不宜反轉(zhuǎn)或提高鉆桿。(2）在鉆進(jìn)過程中碰到卡鉆、鉆機(jī)搖擺、偏斜或發(fā)生異常聲響時,應(yīng)立即停鉆，查明因素，采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)鉆至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)先泵人混凝土并停頓１0~２０s，再緩慢提高鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況擬定,并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。（４）混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。2.鉆孔擴(kuò)底(１）鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固,位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑。(２)鉆孔擴(kuò)底樁施工擴(kuò)底孔部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r,應(yīng)隨灌注隨振動,每次灌注高度不大于1．5ｍ。3．人工挖孔(1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。(2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁;孔徑１20０～202３ｍm，最大可達(dá)３500mm；挖孔深度不宜超過2５m。(3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù),護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)天施工完畢；應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。(4)挖孔達(dá)成設(shè)計深度后,應(yīng)進(jìn)行孔底解決。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點１．鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠制作、運送和吊裝過程中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧乐棺冃巍?.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁,就位后應(yīng)采用加固措施固定鋼筋籠的位置。３．沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑?。?～80ｍm,用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大ｌOOmm以上。4．灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mｍ。5.灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4ｈ內(nèi)必須澆筑混凝土。6．樁頂混凝土澆筑完畢后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0．5~lm，保證樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度。7.當(dāng)氣溫低于Ｏ℃以下時，澆筑混凝土應(yīng)采用保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)氣溫高于３0℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采用緩凝措施。8.灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1.O。９.場地為淺水時宜采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位０.5～1.0１0．場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢固,能承受施工時的靜載和動載;并考慮施工機(jī)械進(jìn)出安全。（六）水下混凝土灌注1．樁孔檢查合格,吊裝鋼筋籠完畢后,安頓導(dǎo)管澆筑混凝土。2．混凝土配合比應(yīng)通過實驗擬定，須具有良好的和易性,坍落度宜為18０~2２0mm。3．導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20~3０ｃm，節(jié)長宜為2m。（2)導(dǎo)管不得漏水,使用前應(yīng)試拼、試壓,試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.５倍。(３）導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0．５%,且不宜大于lOcm。(4）導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套;采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。4．使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能,并應(yīng)保證順利排出。5.開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3０0～５０0mm;導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.８m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為２～6ｍ。6.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。【案例IK412023]１.背景某市迎賓大橋工程采用沉入樁基礎(chǔ),承臺平面尺寸為5mX３0m，布置145根樁，為群樁形式：順橋方向5行樁，樁中心距為０.8m,橫橋方向29排，樁中心距1m;設(shè)計樁長1５ｍ，分兩節(jié)預(yù)制,采用法蘭盤等強(qiáng)度接頭。由施工項目部經(jīng)招標(biāo)程序選擇專業(yè)隊伍分包打樁作業(yè),在施工組織設(shè)計編制和審批中出現(xiàn)了下列事項；（１)鑒于現(xiàn)場條件，預(yù)制樁節(jié)長度分為4種，其中７2根上節(jié)長7m,下節(jié)長8m（帶樁靴),其中73根上節(jié)長8m，下節(jié)長7m。(2)為了擠密樁間土，增長樁與土體的摩擦力，打樁順序定為四周向中心打。(３)為防止樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫、破碎，決定以貫入度為主控制。2.問題(1)分述上述方案和做法是否符合規(guī)范的規(guī)定，若不符合，請說明。(2)在沉樁過程中,碰到哪些情況應(yīng)暫停沉樁？并分析因素，采用有效措施。（3）在沉樁過程中,如何妥善掌握控制樁樁尖標(biāo)高與貫人度的關(guān)系？3.參考答案(1)問題l①預(yù)制樁節(jié)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2規(guī)定。②打樁順序不符合規(guī)范規(guī)定,沉樁順序應(yīng)從中心向四周進(jìn)行。③以貫人度為主控制不符合規(guī)范規(guī)定，沉樁時，應(yīng)以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。(２)問題２在沉樁過程中，若碰到貫人度劇變，樁身忽然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時,應(yīng)暫停沉樁，分析因素，采用措施。(3)問題3一方面明確沉柱時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主,當(dāng)樁尖標(biāo)高,高于設(shè)計標(biāo)高，而貫入度較大時,應(yīng)繼續(xù)錘擊,使貫人度接近控制貫人度,當(dāng)貫人度已達(dá)成控制貫人度,而樁尖標(biāo)高未達(dá)劉設(shè)計標(biāo)高時：應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊lOＯmm左右（或30～50擊）,如無異常變化,即可停止,若樁尖標(biāo)高比設(shè)計值高得多，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。1K412０２３掌握墩臺、蓋梁施工技術(shù)本條文簡要介紹城市橋梁下部結(jié)構(gòu)中的墩臺、蓋梁施工技術(shù)，模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土具體內(nèi)容詳見１K4120２3和1K4１2０23。一、現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁（一）重力式混凝土墩、臺施工ｌ.墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛解決，清除錨筋污銹。２.墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為１．5~２ｍ。３．墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量,墩臺水平截面積在２00m2內(nèi)不得超過2塊；在３00m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小于4.明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r,要防止水分被基礎(chǔ)吸取或基頂水分滲人混凝土而減少強(qiáng)度。５.大體積混凝土澆筑及質(zhì)量控制,詳見1K4202３2。(二）柱式墩臺施工1.模板、支架除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度外,穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響。2.墩臺柱與承臺基礎(chǔ)接觸面應(yīng)鑿毛解決，清除鋼筋污銹。澆筑墩臺柱混凝土?xí)r，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完畢。3．柱身高度內(nèi)有系梁連接時,系梁應(yīng)與柱同步澆筑。Ｖ型墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。4．采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時,預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm。(2)上下管節(jié)安裝就位后,應(yīng)采用四根豎方木對稱設(shè)立在管柱四周并綁扎牢固,防止撞擊錯位。(3）混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐,保證澆筑時的穩(wěn)定。(4)管節(jié)接縫應(yīng)采用水泥砂漿等材料密封。5．墩柱滑模澆筑應(yīng)選用低流動度的或半干硬性的混凝土拌合料,分層分段對稱澆筑，并應(yīng)同時澆完一層；各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣１00～150mm處為止。6.鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土,一次連續(xù)澆筑完畢。鋼管的焊制與防腐應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（三)在城鄉(xiāng)交通繁華路段施工蓋梁時,宜采用整體組裝模板、快裝組合支架；以減少占路時間。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁拆除底模時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；如設(shè)計無規(guī)定，孔道壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后,方可拆除底模板。二、預(yù)制混凝土柱和蓋梁安裝(一)預(yù)制柱安裝１．基礎(chǔ)杯口的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定，方可進(jìn)行預(yù)制柱安裝。杯口在安裝前應(yīng)校核長、寬、高，確認(rèn)合格。杯口與預(yù)制件接觸面均應(yīng)鑿毛解決,埋件應(yīng)除銹并應(yīng)校核位置，合格后方可安裝。２．預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定,在保證穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。3.安裝后應(yīng)及時澆筑杯口混凝土,待混凝土硬化后拆除硬楔,澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度75％后方可拆除斜撐。(二)預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝１．預(yù)制蓋梁安裝前，應(yīng)對接頭混凝土面鑿毛解決，設(shè)埋件時應(yīng)除銹。2．在墩臺柱上安裝預(yù)制蓋梁時,應(yīng)對墩臺柱進(jìn)行固定和支撐，保證穩(wěn)定。3.蓋梁就位時，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后,方可卸除臨時固定設(shè)施。(三)重力式砌體墩臺１.墩臺砌筑前,應(yīng)清理基礎(chǔ)，保持潔凈,并測量放線,設(shè)立線桿。２．墩臺砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯開，不得貫通。3．砌筑墩臺鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始。4．橋墩分水體鑲面石的抗壓強(qiáng)度不得低于４0MＰa，５．砌筑的石料和混凝土預(yù)制塊應(yīng)清洗干凈，保持濕潤。1K42０232掌握大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收本條文以城市橋梁工程為主簡要介紹市政公用工程大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制措施，重點是防止裂縫。一、控制混凝土裂縫（一）裂縫分類大體積混凝土出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。1．表面裂縫重要是溫度裂縫，一般危害性較小,但影響外觀質(zhì)量。2．深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，對結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定危害。3．貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫,最終形成貫穿裂縫；它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，也許破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的。(二)裂縫發(fā)生因素1．水泥水化熱影響水泥在水化過程中產(chǎn)生了大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高,當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大,溫度應(yīng)力越大,當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土越厚,水泥用量越大,內(nèi)部溫度越高。2．內(nèi)外約束條件的影響混凝土在初期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹受到約束而形成壓應(yīng)力。當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。此外,混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高,熱膨脹大，因而在中心區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。若拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,混凝土將會產(chǎn)生裂縫。3．外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段,常受外界氣溫的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度，澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當(dāng)氣溫下降,特別是氣溫驟降，會大大增長外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫。4.混凝土的收縮變形混凝土中的80%水分要蒸發(fā),約2０%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的３０％自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出,就會出現(xiàn)干燥收縮,而表面干燥收縮快,中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。在設(shè)計上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片,可有效地防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。５．混凝土的沉陷裂縫支架、支撐變形下沉?xí)l(fā)結(jié)構(gòu)裂縫，過早拆除模板支架易使未達(dá)成強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫和破損。二、質(zhì)量控制要點（一）施工方案的編制應(yīng)做到科學(xué)合理，內(nèi)容應(yīng)重要涉及:(１)材料規(guī)定和配合比設(shè)計;(2）支架模板及支撐搭設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施;(３)混凝土的攪拌、運送和澆筑方案，分層分塊澆搗措施；(4)溫度控制，涉及混凝土的測溫和降溫等措施;（５）養(yǎng)護(hù)措施。(二)防止混凝土非沉陷裂縫的關(guān)鍵是混凝土澆筑過程中溫度和混凝土內(nèi)外部溫差控制（溫度控制)。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計算,施工措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GＢ504９6的有關(guān)規(guī)定。(三）質(zhì)量控制重要措施1.優(yōu)化混凝土配合比(１)大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差,而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥,以減少水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。（2)充足運用混凝土的中后期強(qiáng)度,盡也許減少水泥用量。(3)嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。假如含泥量大的話,不僅會增長混凝土的收縮,并且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的減少,對混凝土抗裂不利。(４)選用合適的緩凝、減水等外加劑,以改善混凝土的性能。加入外加劑后,可延長混凝土的凝結(jié)時間。(５)控制好混凝土坍落度,不宜過大,一般在12０±20ｍm即可。２．澆筑與振搗措施采用分層澆筑混凝土，運用澆筑面散熱,以大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的也許性。選擇澆筑方案時，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響,常采用的方法有以下幾種:(1）全面分層:即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土尚未初凝,如此逐層連續(xù)澆筑，直至竣工為止。采用這種方案,合用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始,沿長邊推動比較合適。必要時可提成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。(2)分段分層:混凝土澆筑時，先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土尚未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案合用于單位時間內(nèi)規(guī)定供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。(3)斜面分層:規(guī)定斜面的坡度不大于1/3，合用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度３倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始,逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處,保證下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推動,振動器也相應(yīng)跟上。3．養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土開裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時,不大于25～3０℃。（２）混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過2０℃。（３)采用內(nèi)部降溫法來減少混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通人冷卻水，減少混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進(jìn)行。尚有常見的投毛石法,也可以有效控制混凝土開裂。(4)保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，保持制混凝土的內(nèi)外溫差小于２0℃。根據(jù)工程的具體情況，盡也許延長養(yǎng)護(hù)時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)，同時防止近期驟冷氣候影響,防止混凝土初期和中期裂縫。(5)大體積混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合表１K４2０２３2的規(guī)定。1Ｋ41202３熟悉各類圍堰施工規(guī)定本條目介紹了橋梁工程基坑施工中各類圍堰施工的基本規(guī)定和方法,.介紹了在施工中應(yīng)掌握的技術(shù)質(zhì)量的控制要點。一、圍堰施工的一般規(guī)定(一）圍堰高度應(yīng)高出施工期間也許出現(xiàn)的最高水位（涉及浪高）０.５~0.7m。(二）圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形,中間為矩形）：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及因圍堰施工導(dǎo)致河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷,對航道、導(dǎo)流的影響。（三）堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。(四)圍堰規(guī)定防水嚴(yán)密,減少滲漏。(五)堰體外坡面有受沖刷危險時,應(yīng)在外坡面設(shè)立防沖刷設(shè)施。二、各類圍堰合用范圍三、土圍堰施工規(guī)定（一)筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填出水面之后應(yīng)進(jìn)行夯實。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。（二)筑堰前,必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。（三）堰頂寬度可為1～2ｍ。機(jī)械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:2~１:3,背水流一側(cè)可在１：２之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1:１～1：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m四、土袋堰施工規(guī)定（一）圍堰兩側(cè)用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土,裝土量為土袋容量的1/2～2/3。袋口應(yīng)縫合。堰外邊坡為1：０.5～1：1，堰內(nèi)邊坡為1:0.２~1:０.５。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。(二)堆碼土袋,應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)互相錯縫,盡量堆碼密實、平穩(wěn)。(三）筑堰前，堰底河床的解決、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰規(guī)定相同。五、鋼板樁圍堰施工規(guī)定（一)有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。（二）鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。(三）施打鋼板樁前,應(yīng)在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀