2023年一建機電實務必背問

一、材料、設備、測量、起重、焊接第一章起重技術(shù)1、起重機選用的基本參數(shù)有哪些或制定吊裝技術(shù)方案的依據(jù)?：P37基本參數(shù):吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。2、特性曲線定義：P42特區(qū)：反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化面變化的規(guī)律和反映流動式起重機最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。目前一些大型起重機。為了方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。3、流動式起重機選用環(huán)節(jié)：P3９(站長特選安菊）流動式起重機的選用必須按照其特性曲線圖、表進行,1）根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等擬定起重機的站車位置(幅度）；２)根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置(幅度)，由起重機特性曲線,擬定其臂長;3)根據(jù)上述已擬定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑)、臂長,由起重機的起重性能表或起重特性曲線，擬定起重機的額定起重量。４）假如超重機的額定起重計算大于計算載荷，則起重機選擇合格,否則重新選擇;5）計算吊壁與設備之間、吊鉤與設備及吊壁之間的安全距離,若符合規(guī)范規(guī)定，選擇合格，否則重選。4、流動式起重機的基礎解決：P39流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（涉及吊裝站位置和行走路線）的地基應進行解決。應根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù),采用合適的方法(一般施工場地的土質(zhì)地面可開挖回填夯實的方法）進行解決。解決后的地面應做耐壓力測試,地面耐壓力應滿足吊車對地基的規(guī)定，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計。吊裝前必須對基礎進行驗收。5、★平衡梁有哪些作用?P45（保平,縮高，減力,分荷)（1)保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備；(2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度；（３）減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備；（4)多機抬吊時，合理分派或平衡各吊點的荷載。６、平衡梁有哪些形式：P41（曹鋼管嫁他）管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何選用平衡梁?:P41(重軌夠長，算尺寸)起重作業(yè)中，一般根據(jù)設備的重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場環(huán)境規(guī)定等條件來選擇平衡梁的形式,并通過設計計算來擬定平衡梁的具體尺寸。8、吊裝方法的基本選擇環(huán)節(jié):P４1（吉安進城中)（1）技術(shù)可行性認證。（２)安全性分析。(3）進度分析。（４）成本分析。（５）綜合選擇。９、吊裝方案編制依據(jù)：(伙計法場料終)(１)國家有關法規(guī)、有關施工標準、規(guī)范、規(guī)程;(2）施工組織總設計(或施工組織設計）或吊裝規(guī)劃；(3）工程技術(shù)資料；(4)施工現(xiàn)場條件（5)機具情況及技術(shù)裝備能力(６)設備到貨計劃等１0、★吊裝方案有哪些重要內(nèi)容:P4４(編蓋織藝，全指玉書)（1）編制說明與編制內(nèi)容(2）工程概況;涉及：工程特點、待吊設備參數(shù)表、到貨形式、設計、制造單位等(３）吊裝工藝設計(４）吊裝組織體系(５）安全保證體系及措施；(6）質(zhì)量保證體系及措施;(7)吊裝應急預案；（8)吊裝計算書。10、吊裝工藝設計的重要內(nèi)容:表叔兔三競選１)設備吊裝工藝方法概述；2)吊裝參數(shù)表；3)起重吊裝機具選用；4）設備支、吊點位置及結(jié)構(gòu)設計圖,設備局部或整體加固圖；５)吊裝平、立面布置圖;6）吊裝進度計劃;11、★吊裝方案管理:Ｐ４4（1)施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案,專項方案應當由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術(shù)負責人簽字。實行施工總承包的,專項方案應當由總承包單位技術(shù)負責人及相關專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。(2)對屬于危險性較大的分部分項工程，即1）采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在１０KN及以上的起重吊裝工程；2)采用起重機械進行安裝的工程；3)起重機械設備自身的安裝、拆卸工程；吊裝方案應由施工公司技術(shù)負責人審批,并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。（3對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項,即1)采用非常規(guī)起重設備,方法,且單件起吊量在10０ｋN及以上的起重吊裝工程；2）起吊重量3０0ｋN及以上起重設備安裝工程;吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經(jīng)施工公司技術(shù)負責人審批,并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。（4）專項方案經(jīng)論證后，專家應當提交論證報告,對論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應當根據(jù)認證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后,方可組織實行。實行總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。12★起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的因素及防止措施,(起吊吊)Ｐ4５（1)起重機械失穩(wěn):失穩(wěn)因素：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。防止措施:嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實加固,保證支腿穩(wěn)定。(2）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn):失穩(wěn)因素：多機吊裝的不同步。不同起重能力的多機吊裝荷載分派不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。防止措施:多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，通過主副指揮實現(xiàn)多機吊裝同步;集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步,制定周密指揮和操作程序并進行演練，達成指揮協(xié)調(diào)一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設立,設立完畢后進行檢查并做好記錄。(3)吊裝設備或構(gòu)件的失穩(wěn)失穩(wěn)因素:設計與吊裝時受力不一致、設備或構(gòu)件的剛度偏小。防止措施：對于細長、大面積設備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。１3、纜風繩的設立規(guī)定：P4７(1)直立單桅桿頂部纜風繩的設備宜為6根至8根,對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩,后背主纜風繩的設立數(shù)量不應少于2根。（2)纜風繩與地面夾角宜為３0°，最大不得超過45°。(３)直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。（4）纜風繩應設立防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設施。（5)需要移動的桅桿應設立備用纜風繩。１4、常用地錨的種類有哪些？P47（1）全埋式地錨：或稱進入式地錨,可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝；(2)活動式地錨:一般承受的力不大,反復運用率高,適合于改、擴建工程；（3）運用已有建筑物作為地錨：如混凝土基礎、混凝土柱等,必須獲得建筑物設計單位的書面認可。15、地錨的設立與使用規(guī)定？P47(1）地錨結(jié)構(gòu)形式應根據(jù)受力條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設計和選用。地錨制作和設立應按吊裝施工方案的規(guī)定進行;（2)埋入式地錨在基坑的前方,纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應有地溝、線纜、地下管道等;（3)埋入式地錨回填時，應用凈土層夯實或壓實，回填的高度應高于基坑周邊地面40０mm以上，且不得浸水。地錨設立完畢后就做好隱蔽工程記錄;(４)埋入式地錨設立完畢后,受力繩扣應進行預拉緊;（5）主地錨應經(jīng)拉力實驗符合設計規(guī)定后再使用。16、桅桿的使用規(guī)定？P４7（１）桅桿的使用應執(zhí)行桅桿使用說明書的規(guī)定，不得超載使用。(2)桅桿組裝應執(zhí)行使用說明書的規(guī)定,桅桿組裝的直線度應小于其長度的1／10０0，且總偏差不應超過20ｍm。（3)桅桿節(jié)間的連接螺栓緊固時,應逐次對稱交叉進行,且應滿足規(guī)定的力矩值。（4)桅桿基礎應根據(jù)桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質(zhì)條件及周邊地下情況設計。（5）采用傾斜桅桿吊裝設備時,其傾斜度不得超過15°。（６）當兩套起吊索、吊具共同作用于一個吊點時,應加平衡裝置并進行平衡監(jiān)測。(7)吊裝過程中，應對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進行監(jiān)測。17、桅桿穩(wěn)定性校核的基本環(huán)節(jié):Ｐ48(1）受力分析與內(nèi)力計算。（2）查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)。（3)計算桅桿長細比。(4)查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。(５）進行穩(wěn)定性計算第二章焊接技術(shù)1８、焊條選用原則:P４９(1)考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分;（2）考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件;（3)考慮焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件；（４)考慮施焊條件；（5)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性;19、埋弧焊機特性:P5２(1)埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類，生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。(2)埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，重要用于平位置(俯位)焊接。(３)合用于長縫的焊接；（4)不適合焊接薄板；20、鎢極氬弧焊機特性:P53(１)氬氣能充足而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫致密,機械性能好；(２）明弧焊，觀測方便，操作容易;（3)穿透性好，內(nèi)外無熔渣,無飛濺，成型美觀，合用于有清潔規(guī)定的焊件;（4)電弧熱集中,熱影響區(qū)小,焊件變形?。?５)容易實現(xiàn)機械化和自動化;21、熔化極氣體保護焊機特性:P53(1)ＣO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高,成本低、焊接應力變形小、焊接質(zhì)量高、操作簡便。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設備復雜。有風不能施焊（環(huán)境風速達成或超過2ｍ/ｓ，在沒有采用防風措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬。（2)熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬,焊接電流密度可以提高，熱量運用率高。熔深和焊速大大增長，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高３~5倍,最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。22、焊接工藝評估作用:P55用于驗證和評估焊接工藝方案的對的性，其評估報告不直接指導生產(chǎn),是焊接工藝細則（卡)的支持文獻，同一焊接工藝評估報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。2３、焊接工藝評估的環(huán)節(jié)：P5５(1)編制焊接工藝評估委托書（２)擬定焊接方式(3)按焊接工藝評估標準或設計文獻規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評估方案、初步工藝。(4)按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢查(熱解決）、取樣加工、檢查試樣。（5)根據(jù)所規(guī)定的使用性能進行評估。（６)整理焊接記錄、實驗報告，編制焊接工藝評估報告。（7)以焊接工藝評估報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件。編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書、工藝卡,焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。２3、擬定焊接方式，需要考慮的因素涉及:母材的物理特性、化學特性、焊縫的受力狀況、待焊部位的幾何形狀、焊接位置。24、焊接工藝評估規(guī)則:P56(1）改變焊接方法必須重新評估.(２）任一鋼號母材評估合格的,可以用于同組別號的其它鋼號母材；同類別號中,高組別號母材評估合格的,也合用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。(３）改變焊后熱解決類別,須重新進行焊接工藝評估。（４)初次使用的國外鋼材，必須進行工藝評估。(５)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時,需重新進行工藝評估。25、焊接前檢查:P64從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行檢查。(1)焊工資格檢查（2）焊接設備檢查(3）原材料檢查（4）技術(shù)文獻檢查（5）焊接環(huán)境檢查：出現(xiàn)下列情況之一時,如沒采用適當?shù)姆雷o措施,應立即停止焊接工作。①采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8ｍ/ｓ;②氣體保護焊接時,風速等于或大于2m/s;③相對濕度大于9０%;④采用低氫型焊條電弧焊時，風速等于或大于5m/ｓ;⑤下雨或下雪;⑥管子焊接時未墊牢,管子處在懸空或處在外力作用下；⑦打底焊時,施焊環(huán)境處在強振動或敲擊工況中。26、焊后外觀檢查：P６1（1）運用低倍放大鏡或肉眼觀測焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷;（2)用焊檢查尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。（3）檢查焊件是否變形。27、焊后致密性實驗種類:P61(1）液體盛裝試漏(2）氣密性實驗(3）氨氣實驗（4)煤油試漏（5)氦氣實驗（6）真空箱實驗28、壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇規(guī)定：Ｐ64（１）壓力容器壁厚小于等于３8ｍm時,其對接接頭應采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等因素，不能采用射線檢測時,允許采用可記錄的超聲檢測。（2)容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于２0mｍ，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于５０ＭＰa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20％，附加檢測應涉及所有焊縫交叉部位。（3）對有無損檢測規(guī)定的角接接頭,T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做１0０%表面檢測。（4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。（5）有色金屬壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。第三章機械設備安裝技術(shù)（金濤整理）２9、設備基礎的種類:Ｐ６５一、按材料組成分:1.素混凝土基礎——合用承重載荷較小、變形較小的設備基礎2.鋼筋混凝土基礎——合用承重載荷較大、變形較大的設備基礎３.墊層基礎——合用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu),如大型儲罐二、埋置深度不同：1.淺基礎：(1）擴展基礎(２)聯(lián)合基礎——合用于底面積受限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設備基礎(3)獨立基礎2.深基礎:（1)樁基礎——合用于減少基礎振幅的精密、大型設備的基礎（2)沉井基礎（一)結(jié)構(gòu)形式不同:1.大塊基礎——廣泛應用于設備基礎２.箱式基礎３．框架式基礎——合用于電機、壓縮機等設備基礎（二）使用功能不同：1.減震基礎2.絕熱層基礎30、設備基礎混凝土強度的驗收規(guī)定P66（1)基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證明文獻,重要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護、混凝土強度是否符合設計規(guī)定,可采用回彈法、鉆芯法復測。(2）重要的設備基礎應用重錘做預壓強度實驗，預壓合格并有預壓沉降具體記錄。31、地腳螺栓的驗收規(guī)定：Ｐ66（1）預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度符合設計或規(guī)范規(guī)定(2)地腳螺栓的螺母和墊圈配套,螺紋和螺母保護完好。（3）T型頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正（4)安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于１0MPa,基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨地腳螺栓。３2．設備基礎常見的質(zhì)量通病P6６a.設備基礎上平面標高超差；b．預埋地腳螺栓的位置、標高、露出基礎的長度超差；c.預留地腳螺栓孔深度超差(過淺），會使地腳螺栓無法對的埋設。３3．械設備安裝的一般程序Ｐ６7開箱檢查——基礎測量放線——基礎檢查驗收——墊鐵設立——吊裝就位——安裝精度調(diào)整與檢測——設備固定與灌漿——零部件裝配——潤滑與設備加油——試運轉(zhuǎn)——工程驗收3４、影響設備安裝精度的因素P７３（一）設備基礎因素：強度不夠、沉降不均勻、抗震性能局限性（二)墊鐵和一二次灌漿因素:墊鐵不平穩(wěn)、接觸不好，一、二次灌漿不密實、強度不夠（三)地腳螺栓因素:垂直度和緊固力的影響(四)設備制造與裝配因素：１.設備制造對安裝精度的影響重要是加工精度２.解體設備的裝配精度將直接影響設備的運營質(zhì)量,涉及各運動部件之間的相對運動精度,配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。（五)測量因素：(六）應力因素:內(nèi)應力(七)環(huán)境因素:溫度變化(八）操作因素:人員第四章電氣工程安裝技術(shù)問題歸納（開拓者整理)35.成套配電裝置開箱檢查的內(nèi)容?Ｐ7７包裝及密封應良好。設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計規(guī)定。備件的供應范圍和數(shù)量應符合協(xié)議規(guī)定。柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。接地線應符合有關技術(shù)規(guī)定。技術(shù)文獻應齊全。所有的電器設備和元件均應有合格證。關鍵部件應有產(chǎn)品制造許可證的復印件,其證號應清楚。36.成套配電裝置柜體的安裝規(guī)定有哪些?P７８判斷題準備答:1）.基礎型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差,位置誤差及不平行度，基礎型鋼頂部平面，應符合規(guī)定?；A型鋼的接地應不少于兩處。2)安裝在振動場合的柜體應采用防振措施。3）安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜體顏色宜和諧一致。４)配電柜的接地應牢固、可靠，以保證安全。裝有電器的可啟動的門應以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。5)將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上,再找平找正。盤柜安裝垂直度允許偏差、互相間接縫偏差應符合規(guī)定。6）多柜體成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正,并將柜間間隙調(diào)整為1mｍ左右。7）柜體安裝完畢后，應使每臺柜體均單獨與基礎型鋼做接地（PＥ)或接零(PEＮ)連接，以保證柜體的接地牢固良好。8）安裝完畢后,還應全面復測一次，并做好柜體的安裝記錄。37．低壓配電柜安裝規(guī)定有哪些？P7８低壓配電柜的結(jié)構(gòu)有固定式、抽屜式和組合式。常用的抽屜式配電柜的安裝規(guī)定：1.抽屜推拉應靈活輕便,元卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。２.抽屜的電氣聯(lián)鎖、機械聯(lián)鎖動作應對的可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開。３.抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。４.抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。4１.成套配電裝置實驗及調(diào)整規(guī)定有哪些?P78答：1.高壓實驗應本地供電部門許可的實驗單位進行。實驗標準符合國家規(guī)范、本地供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。２.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關（慈母避開鴨流感)等設備及元件進行下列內(nèi)容的實驗：①絕緣實驗;②主回路電阻測量和溫升實驗,③峰值耐受電流、短時耐受電流實驗，④關合、關斷能力實驗，⑤機械實驗,⑥防護等級檢査，⑦操作振動實驗,⑧內(nèi)部故障實驗,⑨ＳF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢査．3．過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機械連鎖調(diào)整。4.用５00V兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5MΩ。二次回路如有電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。５.分別進行模擬實驗,成套配電裝置的操作、控制、聯(lián)鎖、信號和保護應對的無誤,安全可靠。42.高壓柜（手車式）實驗規(guī)定有哪些?P79答:1.工頻耐壓實驗:在進行一次回路工頻耐壓實驗時，應將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車拉出，不參與實驗。２．動作實驗：將斷路器手車置于實驗位置及工作位置進行電動分合閘操作,應能順利分合。３.聯(lián)鎖實驗:手車在工作位置及實驗位置時,斷路器能分合閘。手車在實驗位置和工作位置之間移動時，由于聯(lián)鎖作用,保證斷路器處在分閘狀態(tài)。當斷路器合閘后,聯(lián)鎖機構(gòu)應被鎖住，手車不能推拉。4．其他實驗：裝于柜內(nèi)的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等的實驗項目及規(guī)定可按電氣裝置的交接實驗有關規(guī)定進行。43．成套配電柜保護裝置的整定內(nèi)容有哪些？Ｐ7９答:1．過電流保護整定:電流元件整定和時間元件整定。２．過負荷告警整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。3.三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。４.零序過電流保護整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。５.過電壓保護整定：過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。4５.成套配電裝置送電前的檢査內(nèi)容有哪些？P７9答：１.檢查開關柜內(nèi)電器設備和接線是否符合圖紙規(guī)定，線端是否標有編號,接線是否整齊。2.檢査所安裝的電器設備接觸是否良好，是否符合自身技術(shù)條件。３．檢查機械連鎖的可靠性。4．檢査抽出式組件動作是否靈活。５.檢査開關柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。6.檢査開關柜的安裝是否符合規(guī)定。7．檢査并實驗所有表計及繼電器動作是否對的。46．成套配電裝置送電驗收內(nèi)容P80答:1.由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi),通過驗電、校相無誤。2.合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常;合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關。3.空載運營24ｈ，無異?，F(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù),交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、實驗報告單等技術(shù)資料。47.變壓器基礎驗收的內(nèi)容有哪些？P8０答:變壓器就位前，要先對基礎進行驗收。基礎的中心與標高、軌道水平誤差、實際軌距誤差、軌面對設計標高的誤差應符合設計規(guī)定。48.變壓器設備開箱檢查內(nèi)容有哪些？P80答：１.按設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)文獻核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符,附件與備件齊全無損壞。2.變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。3.油箱密封應良好，帶油運送的變壓器,油枕油位應正常,油液應無滲漏。4．絕緣瓷件及鑄件無損傷、缺陷及裂紋。5.充氮氣或充干燥空氣運送的變壓器,應有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運送過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.0１~0.０3MＰａ６.變壓器在運送途中,應有防雨及防潮措施。4９.變壓器吊芯(器身）檢查的內(nèi)容有哪些？P８1答:變壓器到達現(xiàn)場后，應按產(chǎn)品技術(shù)文獻規(guī)定進行變壓器吊芯檢査。如制造廠規(guī)定不作變壓器吊芯檢查；就地生產(chǎn)僅作短途運送的變壓器，且在運送過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者可不作檢查。吊芯檢查的具體內(nèi)容：１.鐵芯檢查。2.繞組檢査。3.絕緣圍屏檢査。4.引出線絕緣檢査。5.無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢査。6.有載調(diào)壓切換裝置的檢查。7.絕緣屏障檢査。外表應完好,且固定牢固，無松動現(xiàn)象。８.強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。5０.變壓器的干燥方法有哪些？Ｐ81答:1．干燥方法：施工現(xiàn)場通常采用電加熱法。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。2.加熱干燥時監(jiān)控溫度。必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不帶油干燥,運用油箱加熱時,箱壁溫度不宜超過110℃;箱底溫度不得超過1００℃；繞組溫度不得超過95℃。帶油干燥時，上層油溫不得超過８5℃；熱風干燥時，進風溫度不得超過１00℃。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據(jù)其絕緣等級而定。51.變壓器接線內(nèi)容有哪些?P8２答：1．變壓器的一、二次接線、地線、控制導線均應符合相應的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導線，應采用品有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘慕^緣導線,排列應整齊,并有保護措施；接線盒密封應良好。2．變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。3.變壓器的低壓側(cè)中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱體、支架或外殼應進行接地（PE)，且有標記。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處,宜做一個可拆卸的連接點。５2.變壓器的交接實驗內(nèi)容有哪些?P８2答：變壓器的交接實驗應由本地供電部門許可的有資質(zhì)的實驗室進行~實驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》0８501５０—2023的規(guī)定。(一）極性和組別測量檢査變壓器接線組別或極性與設計規(guī)定是否相符?？梢圆捎弥绷鞲袘ɑ蚪涣麟妷悍ǚ謩e檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。(二)繞組連同套管一起的直流電阻測量１.安裝現(xiàn)場常用的有電橋法和電壓降法。2.當電力變壓器三相繞組作星形連接，并且中性點引出時，測出各繞組與中性點之間的電阻,即為各相繞組的直流電阻。3.當電力變壓器三相繞組作三角形連接，測出各端線之間的電阻,再通過相應公式換算得到各繞組電阻。(三)變壓器變比測量把電力變壓器的高壓繞組接到實驗電源上,低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓，高壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比。(四)繞組連同套管一起的絕緣電阻測量用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值,用500Ｖ搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值,測量完后,將高、低壓繞組進行放電解決。(五)絕緣油的擊穿電壓實驗1.絕緣油的擊穿電壓實驗在專用的油杯中進行,實驗用的油杯、電極和標準規(guī)等清洗后，靜置10miｎ,開始加電壓實驗。２．電壓從零開始,以2?3kV的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達成絕緣油耐壓實驗器最高電壓為止。這樣反復進行，至少５次，并取最后5次的平均值。3．變壓器為３5kV及以上時，可不必再從設備內(nèi)取油進行擊穿電壓實驗。(六）交流耐壓實驗1．電力變壓器新裝注油以后,大容量變壓器必須通過靜置12h才干進行耐壓實驗。對1０kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才干進行耐壓實驗。2.交流耐壓實驗能有效地發(fā)現(xiàn)局部缺陷。實驗過程中應嚴格遵守實驗標準的規(guī)定。3.變壓器交流耐壓實驗不僅對繞組,對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓實驗前,必須將實驗元件用搖表檢査絕緣狀況。5３.變壓器送電前的檢查內(nèi)容有哪些？P83變壓器試運營前必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢査合格，并做全面檢査，確認符合試運營條件時方可投人運營。檢査內(nèi)容如下：1．各種交接實驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合規(guī)定。2.變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應無缺損，且不滲油。3.變壓器一、二次引線相位對的，絕緣良好。４.接地線良好且滿足設計規(guī)定。5．通風設施安裝完畢，工作正常,事故排油設施完好，消防設施齊備。6.油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開,油門指示對的，油位正常。7.油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。8.保護裝置整定值符合規(guī)定規(guī)定;操作及聯(lián)動實驗正常。9.干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門窗封閉完好，門上掛鎖。5４.變壓器送電試運營內(nèi)容有哪些？P83答：1.變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘,沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。2.變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘,應無異常情況;第一次受電后，連續(xù)時間不應少于10mｉn;全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。3.油浸變壓器帶電后,檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運營前,應核對好相位。5.變壓器試運營要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運營記錄。６.變壓器空載運營24h,無異常情況,方可投人負荷運營。55.旋轉(zhuǎn)電機分類：P83答:1．按其作用分為發(fā)電機和電動機。２.按電壓性質(zhì)分為直流電機和交流電機。３．按其結(jié)構(gòu)分為同步電機和異步電機。異步電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不同又分為鼠籠式和繞線式。57.電動機抽芯檢査的規(guī)定？P８4答:在電動機檢查過程中,若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時,應做抽芯檢査:1.電動機出廠期限超過制造廠保證期限。2.若制造廠無保證期限,出廠日期已超過1年。３．經(jīng)外觀檢查或電氣實驗，質(zhì)量可疑時。４.啟動式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。58.電動機的干燥規(guī)定？P8４答:電機絕緣電阻不能滿足下列規(guī)定期,必須進行干燥。１.1kV以下電機使用500~10００V搖表,絕緣電阻值不應低于1MΩ/kv２.1kv及以上使用2５0０V搖表,定子繞組絕緣電阻不應低于1ＭΩ/kｖ，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應低于0.5MΩ／ｋv,并做吸取比(R00/R１5）實驗，吸取比不小于1．３。60.電動機干燥時注意事項有哪些?1.在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術(shù)措施。2．烘干溫度緩慢上升,一般每小時的溫升控制在5?8℃。3.干燥中要嚴格控制溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來擬定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在7０?8０。4．干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度,應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。5．要定期測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定期一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。6.當電動機絕緣電阻達成規(guī)范規(guī)定，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變,才認為干燥完畢61.電動機安裝規(guī)定有哪些？答:1.安裝時應在電動機與基礎之間襯墊一層質(zhì)地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。2.地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯順序擰緊。３.應調(diào)整電動機的水平度,一般用水平儀進行測量。５．穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。6２.電動機的傳動形式有哪些?答：電動機的傳動形式常用的有①皮帶傳動。②聯(lián)軸器傳動。③齒輪傳動。64.變頻器的安裝規(guī)定有哪些?答:1..變頻器和電機的距離應當盡量的短。2.信號線與動力線必須分開走線。３.控制電纜選用屏蔽電纜。４.變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線,模擬信號線用屏蔽雙絞線。5.變頻器接地端子的接地電阻越小越好,接地導線的截面不小于４mm2,長度不超過5m。6.變頻器的接地應和動力設備的接地點分開,不能共地65.軟啟動器的安裝規(guī)定有哪些?答：1.軟啟動器應垂直安裝,其上下方應留足20０mm以上的空間,利于散熱。2.當軟啟動器輸入端接通電源后,在負載開路或斷相時,輸出端會有很高的感應電壓，所以在安裝調(diào)試、檢修、使用中嚴禁接觸軟啟動器的輸出端，以免導致觸電事故。3.為改善功率因數(shù)所接的補償電容必須裝于軟啟動器的輸入端。４.測量電動機絕緣電阻時，必須將其與軟啟動器之間的3根連線斷開方可進行。67．危險環(huán)境下電機接線規(guī)定有哪些?P85答:1．爆炸危險環(huán)境內(nèi)電纜引入防爆電機需撓性連接時,可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間,應按防爆規(guī)定加以配合,不同的使用環(huán)境條件采用不同材質(zhì)的撓性連接管。2．電纜引入裝置或設備進線口的密封應符合規(guī)定。3.隔爆型振動電機用橡膠套軟電纜(橡套外徑1５ｍm)與電源相接對的，接線過程規(guī)范。68．電機試運營前的檢查內(nèi)容有哪些?P8６答:1.應用5００V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于38０V的異步電動機應不低于0.5ＭΩ。2.檢查電動機安裝是否牢固,地腳螺栓是否所有擰緊。3.電動機的保護接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯)的截面不小于4mm24．檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好。５.檢查電動機電源開關、啟動設備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否對的。6．通電檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否對的。不對的時,在電源側(cè)或電動機接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。7．對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷。６９.電機試運營中的檢查內(nèi)容有哪些?P86答:1.電機的旋轉(zhuǎn)方向應符合規(guī)定,無雜聲；２.換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常;３．檢查電機溫度,不應有過熱現(xiàn)象; ‘4.振動(雙振幅值)不應大于標準規(guī)定值;5滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規(guī)定值;電動機第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運營時間為2h，并記錄電機空載電流。７4.電纜線路絕緣電阻測量內(nèi)容有哪些?P9２答:１．1Kv及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。不同電壓等級電纜的最低絕緣電阻值應符合規(guī)定。２.電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時,放電時間不得少于1min。3.測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。４.每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他也許影響測量結(jié)果的因素，對測量結(jié)果進行分析、比較,對的判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。75．電纜線路耐壓實驗內(nèi)容有哪些？P92答:1．耐壓實驗用直流電壓進行實驗，實驗電壓標準應符合規(guī)定。2.在進行直流耐壓實驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于１0kv及以上的電纜,若泄漏電流小于2０uA,其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不做規(guī)定。80.輸電線路的防雷措施有哪些?P93答:1.架設避雷線。使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導線不受雷擊。減少流人桿塔的雷電流。對輸電導線有耦合作用，克制感應過電壓。2.增長絕緣子串的片數(shù)加強絕緣,當雷落在線路上，絕緣子串不會有閃絡。3.減低桿塔的接地電阻。可快速將雷電流引泄人地,不使桿塔電壓升太高，避免絕緣子被反擊而閃絡。4.裝設管型避雷器或放電間隙。以限制雷擊形成過電壓。5．裝設自動重合閘。防止雷擊導致的外絕緣閃絡使斷路器跳閘后的停電現(xiàn)象。6．采用消弧圈接地方式。使絕大多數(shù)的單相著雷閃絡的接地故障電流能被消弧圈所熄弧,從而故障被自動消除。7．架設耦合地線增長對雷電流的分流。8.不同電壓等級輸電線路，避雷線的設立：①5０0kＶ及以上送電線路，應全線裝設雙避雷線，且輸電線路愈高,保護角愈小(有時小于２0°)在山區(qū)高雷區(qū)，甚至可以采用負保護角。②220?330ｋV線路,一般同樣應全線裝設雙避雷線，一般桿塔上避雷線對導線的保護角為２０?３0°③11０kＶ線路一般沿全線裝設避雷線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙避雷線。在少雷區(qū)或運營經(jīng)驗證明雷電活動輕微的地區(qū),可不沿線架設避雷線，但桿塔仍應隨基礎接地。8１．發(fā)電廠和變電站的防雷措施有哪些?P93答:1.采用避雷針和避雷線防止直擊雷。發(fā)電廠和變電站的所有設備均處在避雷針、避雷線的保護范圍內(nèi)。２.運用閥型避雷器來限制人侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發(fā)電廠發(fā)電機采用金屬氧化物避雷器。3.在靠近變電站的一段進線為進線保護，必須架設避雷線，一般有1?2ｋm。用于限制流經(jīng)避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。82.工業(yè)建筑物和構(gòu)筑防直擊雷的規(guī)定有哪些?P9３答：1.裝設獨立的避雷針或架空避雷線,使保護建筑物和構(gòu)筑物及突出屋面物體均在保護范圍內(nèi)。2.對排放有爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管、呼吸閥、排風管等,管頂上或其附近的避雷針針尖應高出管頂3m以上，保護范圍應高出管頂2m以上。3.裝設均壓環(huán),環(huán)間垂直距離不應大12m,并與建筑物和構(gòu)筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬設備相連。4.采用避雷帶時，其與屋面任何一點的距離不應大于１0m。5.采用避雷針時,單支避雷針的保護范圍可按60°保護角擬定。兩支避雷針之間的距離不宜大于30m，且不超過避雷針有效高度的15倍。８５．避雷針安裝注意事項有哪些？Ｐ95答：1．在選擇獨立避雷針的裝設點時,應使避雷針及其接地裝置與配電裝置之間保持以下規(guī)定的距離：在地面上不小于5ｍ,在地下一般不小于3m。２.獨立避雷針及其接地裝置不應裝設在人們經(jīng)常通行的地方，并距道路３m以上。３.避雷針引下線不宜在地面敷設過長，在直擊雷沖擊放電時，引下線上會產(chǎn)生較高的感抗壓降，危及涉足該地區(qū)人的安全。4.對有爆炸危險的建筑物應采用獨立避雷針保護，并應有防感應雷的措施。５.從避雷針與接地網(wǎng)連接到變壓器與接地網(wǎng)的連接止。沿接地網(wǎng)地線的距離不得小于1５ｍ。以防避雷針放電時,高壓反擊穿變壓器的低壓側(cè)。第四章管道工程施工技術(shù)８8.工業(yè)管道的分類:P９71.按材質(zhì)分為:金屬和非金屬管道。1)金屬管道按照設計壓力、設計溫度、介質(zhì)毒性限度、腐蝕性和火災危險性，分為ＧC1\GC2＼GC3三個等級。例如GＣ1：氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等2）非金屬管道按材質(zhì)分為有機和無機非金屬管道2.按設計壓力分五個等級：級別名稱設計壓力P(Mpa）真空管道P＜０低壓管道0≤P≤1.6中壓管道１.6<P≤10高壓管道10<P≤１0０超高壓管道P＞1０0３.按設計溫度分四個等級：類別名稱介質(zhì)工作溫度t(℃)低溫管道t≤-40常溫管道－４0<P≤120中溫管道1２0<P≤４50高溫管道Ｐ>4５０４.按輸送介質(zhì)分：燃氣、燃油、熱力、給排水、鍋爐、制冷89.工業(yè)管道安裝前應對管道元件及材料進行哪些檢查P９81.管道元件及材料應具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻1）產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻符合國家現(xiàn)行材料標準、管道元件標準、專業(yè)施工規(guī)范和設計文獻的規(guī)定。2)產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻涉及的內(nèi)容符規(guī)定(名稱、規(guī)格、日期、檢測報告、公章、簽字）3）出現(xiàn)問題或異議,未解決之前該批材料不得使用2.使用前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標記，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。3.合金鋼材料的管道組成件應采用光譜分析或其他辦法進行復查，并做好標記。不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，才運送和儲存期間不與碳鋼、低合金鋼接觸4．設計文獻規(guī)定進行低溫沖擊韌性實驗的管道元件和材料,其實驗結(jié)果不得低于設計規(guī)定。５.GＣ1級管道使用前,用外表磁粉或滲透無損檢測抽樣檢查，規(guī)定檢查批應是同爐批號、同規(guī)格、同時到貨。經(jīng)檢查有表面缺陷,應進行修磨,修磨后管子的厚度不低于名義壁厚的90%,且不低于設計壁厚。90、安裝前對閥門進行哪些檢查Ｐ991.外觀檢查，閥門應完好，啟動機構(gòu)應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象,標牌應齊全。２．殼體壓力實驗和密封實驗１)應以潔凈水為介質(zhì)2)殼體壓力實驗實驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.５倍。密封實驗實驗壓力為閥門在２０℃時最大允許工作壓力的1.1倍。實驗時間不少于5ｍiｎ。實驗溫度為5—4０，低于5℃時，采用升溫措施３)安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準和設計文獻的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封實驗，委托有資質(zhì)的檢查機構(gòu)完畢。安全閥的校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告９１.對工業(yè)金屬管道安裝施工隊伍有什么規(guī)定P991.資質(zhì)。管道施工單位應取得相應的施工資質(zhì),并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工；2．向工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門部門辦理書面告知,并接受監(jiān)督檢查。3.具有健全質(zhì)量管理制度和相應的施工技術(shù)標準；4.施工人員、施工質(zhì)量檢查、檢查的人員應具有相應的資格。９2．工業(yè)金屬管道安裝前應具有的現(xiàn)場條件P99１.土建。相關土建工程經(jīng)檢查合格，并辦理了交接手續(xù)。臨時水電氣滿足施工規(guī)定2.設備與管道相連的設備已找正合格固定完畢,標高、中心線、管口方位符合設計規(guī)定。3.檢查管道組成件與管道支承件檢查合格4清理管子管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，質(zhì)量符合設計文獻的規(guī)定5有關工序已完畢,如：脫脂、內(nèi)部防腐、襯里9２.工業(yè)金屬管道安裝前應具有的開工條件P100１.設計圖紙與技術(shù)文獻完整齊全,并進行了工程交底和圖紙會審２.施工組織設計和施工方案已批準,并進行了技術(shù)和安全交底3.人員；施工人員已按有關規(guī)定考核合格４.已辦理工程開工文獻5.用于管道施工的機械、工器具安全可靠，計量器具檢定合格并在有效期內(nèi)6.已制定安全及環(huán)境保護應急預案93.工業(yè)管道安裝程序：P100管道敷設及安裝—管道與設備連接—儀表安裝—試壓及清洗—防腐保溫—調(diào)試與試運營—交工驗收96.高壓管道安裝規(guī)定P1０3１.管道元件具有合格證等證明文獻。管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣實驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文獻;2.管道支架應按設計圖紙制作安裝。3.安裝前應先找正固定設備。閥門需試壓。同徑、同壓的管件管段在安裝前規(guī)定進行水壓強度實驗時,可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓;４.管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口;5.焊接連接的直管段安裝規(guī)定;其長度不得小于500mm;每5ｍ長的管段只允許有一個焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于２０0mｍ。管子、管件焊接時，應保護螺紋部分，防止損壞螺紋面。6．管道安裝時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。９7.管道壓力實驗的規(guī)定P10４1.管道安裝完畢，經(jīng)熱解決和無損檢測合格后,進行壓力實驗２．壓力實驗應以液體為介質(zhì),當管道設計壓力小于等于０.６mpａ時,可采用氣體為實驗介質(zhì)，但應采用有效安全措施3．脆性材料嚴禁使用氣體試壓，壓力實驗溫度嚴禁接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度4.進行壓力實驗時,劃定禁區(qū),無關人員不得進入。5．實驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓解決。消除缺陷后應重新進行實驗6.實驗結(jié)束后拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置７．壓力實驗完畢后，不得在管道上進行修補或增添物件。否則應重新進行壓力實驗。經(jīng)設計或建設單位批準，對采用1０0％射線探傷和100%超聲波復檢，并且硬度等指標均符合設計規(guī)定的小修和增添物件，可不重新進行壓力實驗。8．壓力實驗合格后，填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗和泄漏性實驗記錄”98.管道壓力實驗前應具有的條件（202３案例)P1０5１.實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除防腐、絕熱外,已按設計圖紙所有完畢,并符合有關規(guī)定。2.焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設立了臨時約束裝置。4.實驗用壓力表在周檢期間內(nèi)并已校驗,精度不得低于１.6級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1．5~2.０倍,壓力表不得少于兩塊。５．符合壓力實驗規(guī)定的液體或氣體已經(jīng)備足。6．管道已按實驗規(guī)定進行了加固。７.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。8.安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。９．實驗方案已通過批準，并進行了技術(shù)安全交底。10.試壓前,相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。管道元件的質(zhì)量證明文獻、管道組成件的檢查或?qū)嶒炗涗?、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢查報告和熱解決記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文獻。100.管道液壓實驗的規(guī)定(實行要點）P105１.液壓實驗應使用潔凈水,對不銹鋼管,鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道,水中氯離子含量不得超過25ppm。2.實驗前,注入液體時應排盡空氣。３.實驗時環(huán)境溫度不低于5℃,當環(huán)境溫度低于５℃時應采用防凍措施。４．承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力為設計壓力的１．5倍,埋地鋼管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0．4ｍpa5.管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗時，當管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的實驗壓力進行實驗;當管道實驗壓力大于設備的實驗壓力,并無法將管道與設備隔開，以及設備的實驗壓力大于管道實驗壓力的77%時,經(jīng)設計或建設單位批準,可按設備的實驗壓力進行實驗。6.實驗應緩慢升壓,帶達成實驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將實驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30分鐘,檢查壓力表有無壓降，管道所有部位有無滲漏。1０1.管道氣壓實驗的規(guī)定Ｐ1０6１.實驗壓力為設計壓力的１.１５倍,真空管道的實驗壓力為０.2mpa2.實驗時應裝有壓力泄放裝置,其設定的壓力不得高于實驗壓力的1.1倍３.實驗前，應用空氣進行預實驗,實驗壓力宜為0.2mpa4.實驗時，應緩慢升壓，當壓力升至實驗壓力得50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按實驗壓力的1０%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3ｍin，直至實驗壓力,在實驗壓力下穩(wěn)壓1０miｎ，再降至設計壓力,以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。1０2.泄漏性實驗的規(guī)定P106泄漏性實驗是以氣體為實驗介質(zhì),在設計壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的實驗。實行要點如下:１.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性實驗。2．泄漏性實驗應在壓力實驗合格后進行，實驗介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性實驗壓力為設計壓力。4.泄漏性實驗可結(jié)合試車一并進行。5.泄漏實驗應逐級緩慢升壓,當達成實驗壓力,并且停壓10miｎ后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。1０3.管道真空度實驗的規(guī)定Ｐ1０６1.真空系統(tǒng)在氣壓實驗合格后,還應按設計文獻規(guī)定進行24h真空度實驗2.真空度實驗按設計文獻規(guī)定,對管道系統(tǒng)抽真空，達設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24小時后系統(tǒng)增壓率不應大于5%10４．管道沖洗實行要點Ｐ1０71．水沖洗速度不得低于1．5ｍ/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。2.空氣吹掃速度不宜小于20ｍ/s，吹掃壓力不超過系統(tǒng)容器和管道的設計壓力。3．蒸汽吹掃流速不小于３０m/ｓ，吹掃前先行暖管、及時排水,檢查管道熱位移,蒸汽吹掃按加熱-－-冷卻---再加熱的順序循環(huán)進行，并每次吹掃一根,輪流吹掃４．油清洗應采用循環(huán)的方式進行,每8小時內(nèi)在40-７０℃內(nèi)反復升溫2-3次，清洗后采用濾網(wǎng)檢查。油清洗合格的管道,采用封閉或充氮保護措施105、P109線路交樁，設計單位向施工單位進行,涉及線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁）和沿線路設立的臨時性、永久性水準點。交接樁時,應核對，樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度1０7、Ｐ114長輸管道焊縫檢查;無損檢測應符合國家級石油行業(yè)標準的規(guī)定,射線檢測及超聲檢測的合格標準均為ＩI級。穿跨水域、公路、鐵路的管道，彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫,均應進行1０0%超聲和射線檢測１０8、Ｐ1１4管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合規(guī)定;P１15管溝回填土自然沉降密實后，應對管道防腐層進行地面檢漏并符合設計規(guī)定10９、Ｐ115長輸管道清管測徑及試壓干燥的規(guī)定1.下溝回填后，應清管、測徑及試壓,分段進行。施工前,應編制施工方案,制定安全措施,試壓裝置，涉及閥門和管道哦應通過試壓檢查合格后方能使用2.分段試壓前，用清管球(器）進行清管,清管介質(zhì)采用空氣，次數(shù)不少于2次。清管合格后在試壓前后分別進行測徑,直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的9０%，測徑板通過管段后無變形,無褶皺為合格３.水壓實驗。分段管段長度不宜超過35ｋm4.氣壓實驗。不宜超過18kｍ。試壓用壓力表精度不低于1．６，不少于２塊，分別安裝在試壓管段的兩端。升壓每小時不得超過1mｐａ，在升至0.３、0.６倍實驗壓力時，分別停止升壓,穩(wěn)壓３0mｉn，檢查有無異常5．清管、試壓結(jié)束后,進行管道干燥第五章靜置設備（紫竹整理）１11.產(chǎn)品焊接試板的制作規(guī)定（１）試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱解決狀態(tài)。(3）試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢測合格后應１0０%射線檢測合格。112.水壓實驗（1)介質(zhì)規(guī)定：采用潔凈水奧氏體不銹鋼容器用水作介質(zhì)時,水中的氯離子含量不超過25ppm（２)合格標準：無滲漏；無可見的變形；實驗過程中無異常的響聲;對抗拉強度下限值大于5４0MPａ的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。11４.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施（1)焊接順序:中幅板焊縫--－-罐底邊沿板對接焊縫靠邊沿的3０0mm部位----－罐底與罐壁板連接的角焊縫－-----邊沿板剩余對接焊縫---－-邊沿板與中幅板之間的收縮縫。（2）控制焊接變形的重要工藝措施:中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊,先焊短焊縫,后焊長焊縫,初層焊道采用分段退焊或跳焊法;弓形邊沿板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊沿板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與管壁鏈接的角焊縫:由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法。117．發(fā)電機設備安裝程序:定子就位－-－定子及轉(zhuǎn)子水壓實驗－--－發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子--－－氫冷氣安裝---端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝---勵磁機安裝---－對輪復找中心并鏈接---整體氣密性實驗。11８.發(fā)電機定子安裝規(guī)定(１)發(fā)電機定子的卸車規(guī)定：卸車重要方式采用液壓提高裝置卸車或液壓頂升平移法卸車(２)發(fā)電定子的吊裝技術(shù)規(guī)定。通常采用液壓提高裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。1１9.電站鍋爐系統(tǒng)重要設備：電站鍋爐系統(tǒng)重要設備由鍋爐本體設備及鍋爐輔助設備兩部分組成。鍋爐本體設備及鍋爐輔助設備兩部分組成。鍋爐本體涉及爐膛、燃燒器鍋爐筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、構(gòu)架和爐墻等。鍋爐輔助設備涉及送引風設備、給每制粉設備、吹灰設備、吹灰排查設備等。1２0.汽包安裝技術(shù)要點（１）汽包安裝的施工程序：汽包的劃線-－－-汽包支座的安裝---－-汽包吊環(huán)的安裝－－-－-汽包的吊裝-----汽包的找正等。（2)汽包吊裝的工藝和方法：汽包的吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種方式。大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊方法。汽包運進施工現(xiàn)場后，一般要進行卸車、轉(zhuǎn)正吊裝、就位、找正。自動化儀表１22.調(diào)試程序Ｐ137先單體設備或部件調(diào)試，后局部，區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。123.竣工驗收環(huán)節(jié)Ｐ1３7（1）隱蔽工程驗收：自動化儀表工程中的線管預埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程,這些工程在下道工序施工前，應由建設單位代表（或監(jiān)理）進行隱蔽工程檢查驗收,并認真做好隱蔽工程記錄和辦理驗罷手續(xù),納入技術(shù)檔案。(2）分部工程驗收:由施工單位自行驗收合格后告知建設單位驗收，可邀請設計單位參與驗收。（３)單位工程竣工驗收：正式驗收前施工單位進行預驗收,預驗收合格，再由建設單位會同工程監(jiān)理單位、設計單位、施工單位并由建設單位申報本地政府主管部門進行驗收１24.取源部件安裝的一般規(guī)定P１３8（1）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作,必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力實驗前進行。(2)取源部件安裝完畢后，應與設備和管道進行壓力實驗。（3）在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時,應采用機械加工的方法（4)取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。125.自動化儀表線路及管路安裝規(guī)定：P1４21.儀表管路安裝的一般規(guī)定(５)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑管的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。（７)直徑小于１3ｍm的銅管和不銹鋼管,宜采用卡套式接頭連接,也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。3.氣動管道安裝（２）氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時,應采用卡套式接頭連接;氣動信號管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。２.測量管道安裝(１）測量管道水平敷設時,應根據(jù)不同的物料及測量規(guī)定，有１;10～~1：1０0的坡度,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液,當不能滿足時,應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。(2)測量管道與高溫設備、管道連接時以及低溫管道敷設時，應采用熱膨脹補償措施。測量油類和易燃、易爆物質(zhì)的測量管道與熱表面的距離不宜小于150mm。126.自動化儀表的調(diào)試的一般規(guī)定P１4３2.儀表安裝前的校準和實驗應在室內(nèi)進行,實驗室應具有下列條件：(1)無電磁場干擾；(2)室內(nèi)溫度保持在10-３5度之間；3.儀表實驗的電源電壓應穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過正負10％。6０V以下的直流電電源電壓波動不應超過正負5%。４.儀表實驗的氣源應清潔、干燥、露點比最低環(huán)境溫度低１0度以上。氣源壓力應穩(wěn)定。５．儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路實驗。７.儀表校準和實驗用的標準儀器儀表應具有有效的計量檢定合格證明。其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的１／3。11.單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取,一般不應少于5點?；芈穼嶒灂r,儀表校準點不應少于3點。第六章防腐絕熱爐窯(咖啡整理）１H41３070防腐蝕工程施工技術(shù)１2７．控制設備及管道腐蝕的方法重要有:Ｐ１45合理選材、介質(zhì)解決、金屬表面覆蓋層、電化學保護、添加緩蝕劑。１2８、金屬熱噴涂材料的性能:P１49力學性能、表面性能、可使用性。1２9、需涂裝的鋼材表面解決前,應先對鋼材表面的銹蝕等級進行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為:P１53A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹；B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落；C級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕;Ｄ級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。130涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象,有以下幾方面因素:P１54涂料長期儲存,儲存溫度高;使用不適當?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋導致。采用的防止措施:應當加強庫內(nèi)管理；改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配。１H４１3０80絕熱工程施工技術(shù)1、P1５6絕熱材料按結(jié)構(gòu)劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類；2、Ｐ１56常用絕熱材料及制品:礦（巖)棉制品、玻璃棉制品、硅酸鈣制品、膨脹珍珠巖制品、泡沫玻璃制品（抱負的保冷絕熱材料)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；３、P１60設備及管道的絕熱結(jié)構(gòu)一般分層設立，由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護層組成，保溫結(jié)構(gòu)由防腐層、保溫層、保護層組成;4、拼砌法是用塊狀絕熱制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法，分為干砌和濕砌。拼砌法常用于保溫,特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。5、防潮層施工常采用涂抹法和捆扎法。６、保冷結(jié)構(gòu)性能規(guī)定:耐用性規(guī)定，保護性規(guī)定，防護性規(guī)定,可拆性規(guī)定。7、設備和管道的保溫結(jié)構(gòu)應用非燃燒材料組成，保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。設備和管道的隔熱層除必須采用填充式結(jié)構(gòu)外，宜選用隔熱制品。8、導熱系數(shù)是衡量保溫材料及制品的保溫性能的重要標志。9、了解能判斷絕熱層施工方法:嵌裝層鋪法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、纏繞法施工、填充法施工、粘貼法施工、澆注法施工、噴涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式絕熱層的施工、金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)的施工。１０、保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫,必須錯開,錯開距離應大于100ｍm。1１、伸縮縫留設的寬度,設備宜為２5ｍm，管道宜為２0mm。12、當保溫層厚度大于或等于10０mm，保冷層厚度大于或等于8０mm時，應分為兩層或多層逐層施工。1３、對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。１Ｈ41３090工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術(shù)(重點)132、工序交接證明書應涉及下列內(nèi)容:P1681.爐子中心線和控制標高的測量記錄以及必要的沉降觀測點的測量記錄。２.隱蔽工程的驗收合格證明。３．爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性實驗合格的證明。４．鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的重要尺寸的復測記錄。5.動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合格的證明。６．爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明。7.上道工序成果的保護規(guī)定。134、不定形耐火材料重要涉及:P１68耐火澆注料、耐火可塑料、耐火噴涂料、耐火泥漿、搗打料等。1３5.耐火材料：Ｐ１67重要按耐火度分為普通耐火材料(１580~1770℃)、高級耐火材料(177０～2023℃)和特殊耐火材料（2023℃以上)三類。1３6.保護性材料：P16８重要有防氧化材料、表面固化材料、磚縫封固材料等。137．工業(yè)爐的中心線和重要標高控制線，應按設計規(guī)定由測量擬定。砌筑前,應校核砌體的放線尺寸。138.烘爐的技術(shù)要點P１73①工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。②耐火澆注料內(nèi)襯應當按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐。③烘爐應在其生產(chǎn)流程有關的機電設備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進行。④烘爐前,應根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程。其重要內(nèi)容涉及:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應急預案等。⑤烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中,應測定和測繪實際烘爐曲線。⑥烘爐時應做具體記錄，對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，應采用相應的應急措施,并注明其因素。１3９．Ｐ169回轉(zhuǎn)窯砌筑時，自熱端向冷端分若干段依次分別進行環(huán)向砌筑,每段長度：濕砌每段不大于ｌm，干砌每段不大于2m。１４0.靜態(tài)爐窯的施工程序與動態(tài)爐窯不同之處在于：P16９①不必進行無負荷試運營即可進行砌筑;②砌筑順序必須自下而上進行；③無論采用哪種砌筑方法,每環(huán)磚均可一次完畢；④起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定,鎖磚完畢后，拆除拱胎。第六章建筑管道工程安裝技術(shù)（咖啡整理)14１．建筑管道施工程序(12步)?技術(shù)規(guī)定？Ｐ175施工準備→配合土建預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢查→管道支架制作安裝→管道加工預制→管道安裝→系統(tǒng)實驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→試運營→竣工驗收。注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)實驗---防腐絕熱－--系統(tǒng)清洗,而工業(yè)管道是先試壓、然后吹洗、最后防腐保溫。各工序施工中的技術(shù)規(guī)定如下：３.管道測繪放線。測量前，應與建設單位進行測量基準的交接；使用的測量儀器應檢定合格且在有效期內(nèi)，其精度滿足規(guī)定;4.管道元件的檢查。管道元件涉及管道組成件和管道支撐件，安裝前應認真核對元件的規(guī)格型號、材質(zhì)、外觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文獻等，對于有復驗規(guī)定的元件還應當進行復驗，如合金鋼管道及元件應進行光譜檢測等。(2)閥門應按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性實驗，實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查１０%，且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度實驗和嚴密性實驗。６．管道安裝（1）管道安裝一般應本著先主管后支管,先上部后下部，先里后外的原則進行安裝,對于不同材質(zhì)的管道應先安裝鋼質(zhì)管道,后安裝塑料管道,當管道穿過地下室側(cè)墻時應在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝,安裝過程應注意成品保護。(2)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷水管道左側(cè)(3)給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時,兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于０．15ｍ。給水管應鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍。1４2.建筑管道工程５個系統(tǒng)實驗及規(guī)定?P17６建筑管道工程應進行的實驗涉及:承壓管道和設備系統(tǒng)壓力實驗、非承壓管道和設備系統(tǒng)灌水實驗、排水干管通球、通水實驗、消火栓系統(tǒng)試射實驗等。1.承壓管道和設備系統(tǒng)壓力實驗:各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)實驗壓力均為工作壓力的１.5倍，但不得小于0.6ＭPａ,金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下觀測lOｍin，壓力降不應大于０．０2MPａ,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過０.０5MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.0３MＰa,同時檢查各連接處不得滲漏。2．非承壓管道灌水實驗（室內(nèi)隱蔽和地下管道做)：灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。灌水到滿水１5min,水面下降后再灌滿觀測5mｉn,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。３．排水干管（及水平立管)通球?qū)嶒灒号潘艿乐髁⒐芗八礁晒馨惭b結(jié)束后均應做通球?qū)嶒?，通球球徑不小于排水管徑?／3，通球率達100%為合格。4.通水實驗:排水管道、雨水管道應分系統(tǒng)進行通水實驗,以流水通暢、不滲不漏為合格。５.消火栓系統(tǒng)試射實驗:室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在竣工后應作試射實驗。試射實驗一般取有代表性的三處:即屋頂(測得消火栓的出水流量和壓力(充實水柱))取一處和首層取兩處(兩股充實水柱同時噴射到達最遠點的能力)。143.高層建筑管道常用連接方法和應用？P178１.螺紋連接。鍍鋅鋼管宜用螺紋連接,多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。?2．法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處。3.焊接。銅管連接可采用專用接頭或焊接,當管徑小于2２ｍm時宜采用承插或套管焊接,承口應迎介質(zhì)流向安裝,當管徑大于或等于2２ｍm時宜采用對口焊接。不銹鋼管可采用承插焊。5．卡套式連接。鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。?７.熱熔連接。PPR管的連接方法采用熱熔器進行熱熔連接。?8.承插連接。用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。１44.建筑管道施工技術(shù)要點P1７９2.安裝原則:先排水、后給水,先管井內(nèi)側(cè)、后管井外側(cè)。管道應合理的分段并進行縱向固定,必要處應設立膨脹節(jié)。11.風機盤管的供回水管和凝結(jié)水管應注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應低于集水盤,坡度不小于2%，并坡向立管。12．機房、泵房管道安裝。安裝前，具體檢查設備本體進出口管徑、標高、連接方法等情況,經(jīng)驗證無誤后方可配管。13．高層、超高層建筑管道系統(tǒng)的試壓和沖洗。應制定具體的實驗方案，必須分層分系統(tǒng)試壓，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。145.高層建筑管道中使用的泵類在采購和安裝時需要核定4個參數(shù)?Ｐ１8２核定設備的型號、水泵的流量、揚程、水泵所配電機功率。1４６.高層建筑中雨水系統(tǒng)管的使用?P182高層雨水管－---給水鑄鐵管。高層雨水系統(tǒng)—鍍鋅焊接鋼管；超高層雨水系統(tǒng)—鍍鋅無縫鋼管;重力流雨水管-－-球墨鑄鐵管147.P181高密度聚乙烯（HDPE)預制管段不宜超過10m，預制管段之間的連接應采用電熔、熱熔對焊或法蘭連接；148.P18１消防噴淋支管應分兩次安裝。第一次在吊頂施工前,將水平橫管安裝就位，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。第七章建筑電氣工程安裝技術(shù)(燦爛整理）1H41４02０建筑電氣Ｐ1８7-19６1４9．成套配電柜(開關柜)的安裝順序：P１84開箱檢查——二次搬運——安裝固定——母線安裝——二次小線連接——實驗調(diào)整——送電運營驗收150.鋼索配線施工程序Ｐ１84測量定位——支架制作——支架安裝——鋼索制作——鋼索安裝——鋼索接地——導線敷設——導線連接——線路測試——線路送電１51．防雷、接地裝置的施工程序:P１84接地體安裝——接地干線安裝——引下線敷設——均壓環(huán)安裝——避雷帶（避雷針、避雷網(wǎng))安裝152.電動機通電前檢查P188(1）對照電動機銘牌標明的數(shù)據(jù),檢查電動機定子繞組的連接方法是否對的，電源電壓、頻率是否合適(２)轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦聲或其他異聲(３）檢查電動機接地裝置是否良好(４）檢查電動機的啟動設備是否良好。操作是否正常,電動機所帶的負載是否良好153.避雷帶之間的連接方式和規(guī)定?Ｐ189避雷帶之間的連接應采用搭接焊接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處應做防腐解決。避雷帶的搭接長度應符合規(guī)定。扁鋼之間搭接為扁鋼寬度的2倍，三面施焊;圓鋼之間搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼之間為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊。154．人工接地體連接的方式及規(guī)定?P19０接地體的連接應牢固可靠，應用搭接焊接，接地體采用扁鋼時,其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍,并有三個鄰邊施焊;若采用圓鋼，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍，并在兩面施焊。接地體連接完畢后,應測試接地電阻，接地電阻應符合規(guī)范標準規(guī)定。15５.自然接地體施工結(jié)束后,需進行的工作及規(guī)定?P１90接地體施工結(jié)束后,應及時測量接地電阻,其值應符合規(guī)定規(guī)定。接地電阻一般用接地電阻測量儀測量。獨立接地體的接地電阻應小于４Ω，共用接地體電阻應小于１Ω1５７．接地支線的連接規(guī)定?P１96接地支線的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。若不宜焊接,可用螺栓壓接，但應進行除銹解決。第八章通風與空調(diào)工程及智能化（-－--整理）196－206通風與空調(diào)工程安裝施工技術(shù)1５８．通風與空調(diào)系統(tǒng)類型的選用要考慮哪些因素？Ｐ192１）建筑物的用途、規(guī)模、使用特點、熱濕負荷變化情況、參數(shù)及溫濕度調(diào)節(jié)和控制的規(guī)定。2）工程所在地區(qū)的氣象條件、能源狀況３)空調(diào)機房的面積和位置、初投資和運營維修費用15９．通風空調(diào)施工前的準備工作有那些？ｐ１９3一、制定工程施工的工藝文獻和技術(shù)措施，按規(guī)范規(guī)定規(guī)定所需驗證的工序交接點和相應的質(zhì)量記錄,以保證施工過程質(zhì)量的可追溯性。二、、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件,綜合考慮土建、裝飾、其他各機電專業(yè)等對公用空間的規(guī)定,核對相關施工圖,從滿足使用功能和感觀規(guī)定出發(fā)，進行管線空間管理、支架綜合設立和系統(tǒng)優(yōu)化途徑的深化設計，以避免施工中導致不必要的材料浪費和返工損失。深化設計如有重大設計變更,應征得本來設計單位的確認。三、與設備和閥部件的供應商及時溝通，擬定接口形式、尺寸、風管與設備連接端部做法。進口設備及連接件采購周期較長，必須提前了解其接口方式，以避免影響工程進度。四、進入施工現(xiàn)場的重要原材料、成品、半成品和設備進行驗收，一般應由供貨商、監(jiān)理、施工單位共同參與，驗收必須由監(jiān)理工程師的認可，并形成文獻。五、認真復核預留孔、洞的形狀尺寸及位置、預埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的結(jié)構(gòu)形式等，擬定風管支、吊架的固定形式，配合土建工程進行預留洞槽,避免施工中過多的剔鑿。制定驗證可追溯據(jù)現(xiàn)深化免浪損溝通擬定免影響共同驗收后認可復核擬定免多鑿１60．通風空調(diào)工程深化設計ｐ19３1）擬定管線排布發(fā)現(xiàn)原設計管線排列的碰撞問題,對管線進行重新排布，保證管線互相間的位置、標高等滿足設計、施工及此后維修的規(guī)定。２）優(yōu)化機電管線的施工工序?qū)⒐芫€事先進行排布后,可預知建筑空間內(nèi)相關的機電管線的布置,擬定合理的施工順序，以保證不同專業(yè)人員交叉作業(yè)導致不必要的拆改。161．通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后尚有哪幾項調(diào)試內(nèi)容?需要哪些單位配合？p1９8-1９91）通風空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試),系統(tǒng)調(diào)試涉及:設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2）通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負責組織實行，設計、監(jiān)理和建設單位參與。162.通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試重要考核哪些參數(shù)？p1991）系統(tǒng)調(diào)試重要考核室內(nèi)的：空氣溫度、相對濕度、氣流速度、空氣潔凈度、噪聲是否達成設計規(guī)定,是否滿足生產(chǎn)工藝或建設環(huán)境規(guī)定。2）防排煙系統(tǒng)的風量與正壓是否符合設計和消防規(guī)定163．通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運營及調(diào)試的內(nèi)容有哪些?p1991）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢查、調(diào)整與聯(lián)動運營2）系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定與調(diào)整４）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整5)防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整164.通風與空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收有誰組織,哪些單位參與?p１99施工單位通過無生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)與調(diào)試及觀感質(zhì)量檢查合格，將工程移交建設單位,由建設單位負責組織,施工、設計、監(jiān)理等單位共同參與驗收，合格后辦理竣工驗罷手續(xù)。165.通風空調(diào)竣工驗收資料涉及哪些?P194一、圖紙會審、設計變更告知書和竣工圖圖二、重要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證及實驗報告證三、隱蔽工程、工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝實驗及檢查記錄裝四、設備單機試運營、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試運五、分部工程質(zhì)量驗收、觀感質(zhì)量綜合檢查