精益生產(chǎn)詳解之企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)用看板

精益生產(chǎn)詳解之企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)用看板

看板方式可以理解為三一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種改善,實(shí)現(xiàn)了某種程度的生產(chǎn)水平和體制時(shí)才可能建立的方式。如果企業(yè)沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化(產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化)而引進(jìn)看板體系,作業(yè)人員有困難會(huì)手忙腳亂。一、引進(jìn)看板的前提條件

有關(guān)于利用看板的前提條件,明睿管理咨詢做了相關(guān)整理,條件按順序遞進(jìn),請(qǐng)大家參考。(1)生產(chǎn)的均衡化0c72f9e

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在生產(chǎn)量每天都?xì)埐畈积R的企業(yè),就不能好地運(yùn)用看板方式,如果不根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃測(cè)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品種類和生產(chǎn)量的均衡化,就會(huì)在包括原材料采購(gòu)部在內(nèi)的某道工序處產(chǎn)生很多庫(kù)存。(2)縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間

更具準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則進(jìn)行以個(gè)流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定的意義的,當(dāng)然,這樣會(huì)增加更換作業(yè)程序是次數(shù),在更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短的企業(yè),會(huì)產(chǎn)生很大的浪費(fèi)和損失。(3)后道工序的領(lǐng)取方式0c72f9e

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看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化,前道工序在需要的時(shí)刻按照后道工序需要的數(shù)量生產(chǎn)其所需要的零件和產(chǎn)品(4)不合格產(chǎn)品無線接近零(不讓不合格產(chǎn)品流入后道工序)

在生產(chǎn)過程中,以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則,當(dāng)頻繁發(fā)生不合格產(chǎn)品時(shí),生產(chǎn)計(jì)劃不能順利實(shí)施,就會(huì)造成大量的本成品和生產(chǎn)線輕質(zhì),從而引發(fā)多重浪費(fèi)(5)機(jī)械設(shè)備故障無限接近于零0c72f9e

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如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多,就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。(6)全面實(shí)施整理、整頓

看板方式的起點(diǎn)就是整理、整頓。通過整理不必要的東西,可以做到有效利用浪費(fèi)掉的空間,并且,通過整頓可以做到在必要時(shí)候使用必要的東西(7)全面推行人的意識(shí)教育

雖說要消除浪費(fèi),但是要理解什么是浪費(fèi),就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練,此時(shí),有必要全面推行教育,培養(yǎng)消除浪費(fèi)的意識(shí),知道員工真正領(lǐng)會(huì)浪費(fèi)的含義0c72f9e

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(8)堅(jiān)持貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義問題要在有真正原因的現(xiàn)場(chǎng)來解決,在場(chǎng)所必須簡(jiǎn)歷起現(xiàn)場(chǎng)主義的體質(zhì)。(9)作為改善的工具活用看板

在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的轉(zhuǎn)臺(tái)下,都會(huì)在某處產(chǎn)生問題,看一下看板內(nèi)容的進(jìn)展?fàn)顩r,許多問題就呼一目了然。并且通過追蹤問題,可以實(shí)現(xiàn)目視管理。二、企業(yè)運(yùn)用看板的規(guī)則1、后道工序的領(lǐng)取0c72f9e

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在看板顯示進(jìn)展過度或者停滯的狀態(tài)下,都會(huì)在某處產(chǎn)生問題,利用看板領(lǐng)取零件時(shí)有以下三條規(guī)則:沒有看板不得領(lǐng)取零件②不得領(lǐng)取超出看板張數(shù)的零件③看板必須反映現(xiàn)貨狀況2、只生產(chǎn)后道工序的領(lǐng)取的數(shù)量為了把各道工序的庫(kù)存降到最少而運(yùn)用看板進(jìn)行生產(chǎn),要注意以下兩條規(guī)則:0c72f9e

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不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品②按照看板到來的先后