項目五：銼削(新課)

項目五銼削嶺東職校銼削概述用銼刀對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。其最高加工精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達Rａ＝0.8μｍ。銼削工具銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的種類。按用途來分，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼（什錦銼）三類。鉗工銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。按其長度可分為１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七種。按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒、粗油光（雙細齒）、細油光五種，即1號、2號、3號、4號、5號銼紋。整形銼（又稱什錦銼)主要用于精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。異形銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。銼刀的選用。合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。銼削操作方法１．銼刀的握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。２．銼削的姿勢銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右（b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到18°左右（c）。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置（d）。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復到開始時的姿勢，如此反復。３．銼削力的運用銼削力的正確運用，是銼削的關鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。方法是：隨著銼推進，左手壓力應由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。銼削速度一般為每分鐘３０～６０次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。銼削加工方法

１．平面銼削這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。順向銼法。銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法。兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。２．圓弧面（曲面）的銼削外圓弧面銼削。銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：順向滾銼法、橫向滾銼法順向滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；橫向滾銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。３．通孔的銼削根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查

１．銼削質(zhì)量問題平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運用不當或銼刀選用不當所造成。形狀、尺寸不準確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。表面較粗糙。由于銼刀粗細選擇不當或銼屑卡在銼齒間所造成。銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當而造成的。２．銼削質(zhì)量檢查檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應先選擇基準面，然后對其他各面進行檢查。檢查尺寸。用游標卡尺在全長不同的位置上測量幾次。檢查表面粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準確，可用表面粗糙度樣板對照檢查。銼削操作要點操作時要把注意力集中在以下兩方面：一是操作姿勢、動作要正確；二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況，來判斷和改進銼削時的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能：銼削操作時應注意事項如下：不準使用無柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。銼削時，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。放置銼刀時不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。銼削時不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑而造成事故。銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑?！拘〗Y(jié)】銼削的概念。制作銼刀的材料及銼刀的組