設備基礎知識-動設備課件

動設備基礎概況

張家港揚子江項目部

主講人：張冰

2013年4月目錄前言2.泵3.壓縮機4.過濾機與離心機5.其它1.前言1.1概況

在石油和化工的生產中，原料、半成品和成品大多是液體或氣體，而將原料制成半成品或成品，需要經(jīng)過復雜的工藝過程，在這個過程中需要輸送這些液體或氣體，為這些工藝過提供所需的壓力和流量，輸送液體的動設備習慣上稱為泵類，輸送氣體的動設備習慣上稱為壓縮機類。動設備定義：石油化工動設備是指在石油化工生產裝置中具有轉動機構的工藝設備。動設備種類：可按其完成化工單元操作的功能進行分類，一般可分成流體輸送機械類、非均相分離機械類、攪拌與混合機械類、冷凍機械類、結晶與干燥設備等。

目錄前言2.泵3.壓縮機4.潛液泵5.其它

泵是一種用以輸送液體及使液體增壓的機械，它把輸入的原動機的機械能轉換為輸送液體的能量。

2.1泵的概述

1.按工作原理分（1）葉片式泵依靠泵內高速旋轉的葉輪及轉能來提高液體壓力。（2）容積式泵依靠泵內工作容積作周期性變化來提高液體的壓力。（3）其他類型泵依靠流體的靜壓能或動能來輸送流體。

2.按輸送的介質分可分為清水泵、油泵、泥漿泵、污水泵、酸泵、堿泵等。

3.按原動機分類可分為電動泵、氣（汽）動泵、磁力泵、水動泵、手動泵等。

2.泵1.前言

機泵特點一、適應化工工藝要求、運行可靠。二、耐腐蝕、耐磨損。三、滿足無泄漏要求。四、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。一、適應化工工藝要求、運行可靠。泵在化工生產中的地位，好比人的心臟，如果泵經(jīng)受不住長期運轉的考驗，檢修又費時間，這樣的泵在化工生產中后果不堪設想。正常的化工用泵必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標，并且要保證長周期連續(xù)可靠運轉，還要操作維護檢修方便和達到長期免維修水平。二、耐腐蝕、耐磨損化工生產中的液體種類極其繁多，特性多種多樣，所輸送的液體往往具有腐蝕性(有機溶劑、酸、堿等)，有的含有固體顆粒。因此，泵殼、葉輪等部件就要針對不同的介質采用不同耐腐蝕和耐磨蝕的材料，以防腐蝕和磨損造成失效無法工作。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復合材料基本上能滿足這方面的要求。三、滿足無泄漏要求。由于化工生產中泵所輸送的許多介質是易燃易爆，有毒有害，揮發(fā)性強的。為了保證生產的安全，不污染環(huán)境以及保護人的身體健康等要求，化工用泵在輸送過程中不應有泄漏。泵的泄漏主要是泵軸的動密封處泄漏較多，那么如何選用有效的密封，運用密封新技術，掌握正確的檢修方法來提高檢修質量以保證泵不泄漏，是檢修人員應該掌握的內容。四、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。在化工生產中泵的操作條件往往十分苛刻，高溫介質和低溫介質均有。例如在導熱油加熱系統(tǒng)中，導熱油泵的工作溫度通常在300℃左右，有的泵的工作溫度甚至可達到900℃。另外，在輸送液氯、液氧等冷態(tài)介質時，泵的低溫工作溫度都要在－20℃以下，有的可達－100℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對泵正常工作的影響，耐低溫泵要考慮到泵材質的冷脆性等等，裝配間隙的大小要考慮溫差的影響。2.泵2.1泵的概述泵葉片式容積式容積式單吸泵、雙吸泵單級泵、雙級泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥室泵屏蔽泵、磁力驅動泵高速泵旋渦泵混流泵軸流泵單級泵、雙級泵單級泵、雙級泵往復泵電動泵蒸汽泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵計量泵其他類型泵以噴射泵，空氣升液泵、電磁泵多級離心泵雙動往復泵隔膜泵圖9-12隔膜泵簡圖往復泵圖9-11往復泵簡圖2.泵2.5往復泵的概述

往復泵是依靠泵缸內活塞（柱塞、膜片）往復運動，使泵缸容積發(fā)生變化，完成吸入、壓出液體的過程，從而達到提高液體壓力、輸送液體的目的。活塞依靠滑塊及凸輪連桿調節(jié)機構調節(jié)機構作往復運動。往復泵的主要性能①流量：往復泵的理論流量決定于活塞掃過的全部體積。對于一定形式的往復泵，其理論流量是恒定的，它不隨揚程而改變。由于活塞填襯不嚴，活門啟閉不及時等原因，往復泵的實際流量比理論流量要小一些。②揚程：只要泵的機械強度及原動機功率允許，外界系統(tǒng)要求多高的壓頭，往復泵就能提供多大的壓頭。③功率及效率：往復泵的功率及效率的計算與離心泵相同。往復泵的總效率通常在72%～93%之間。離心通風機羅茨鼓風機旁路調節(jié)泵

1.離心泵的分類離心泵立式臥式蝸殼式導葉式蝸殼式導葉式單吸雙吸單級作業(yè)面潛水泵雙吸深井泵、潛水電泵、筒袋泵單吸雙吸單級泵單吸多級分段式多級泵雙吸多級高速大型多級泵第一級用雙吸葉輪單級單級單吸泵、屏蔽泵、自吸泵、雜質泵等多級蝸殼式多級泵、自吸泵、水輪泵單級雙吸單級蝸殼泵多級高速大型多級泵第一級用雙吸葉輪單級大型立式泵、屏蔽泵、雜質泵、水輪泵等多級立式船用泵2.泵2.2離心泵的工作原理及分類

2.離心泵的分類

離心泵主要依靠葉輪的高速旋轉使液體獲得壓力能和動能，并通過轉能裝置將大部分動能轉化為壓力能。下圖為一單吸單級離心泵，零件主要有吸液室、泵體（泵殼）、泵蓋、軸封裝置（填料及填料壓蓋或機械密）、軸向力平衡裝置、軸承、聯(lián)軸器、托架、壓出室等。1軸2機封3擴壓管4葉輪5吸入室6口環(huán)7蝸殼2.泵2.2離心泵的工作原理及分類2.泵2.2離心泵的工作原理及分類3.離心泵的工作原理

離心泵啟動前應先在泵及吸液管內灌滿液體及灌泵。當泵啟動后，軸上葉輪帶動液體旋轉，葉輪中的液體在離心力的作用下，順葉片延徑向甩出，此時液體具體較低的靜壓能和較高的動能。甩出的液體通過蝸殼或導葉等轉能裝置使動能轉化為壓力能，經(jīng)壓出室排出泵外。而另一方面，葉輪吸液口因液體被甩出而形成低壓，與吸液池液面產生差壓，吸液池內的液體便在差壓作用下經(jīng)吸液室不斷吸入，填補被排出液體的空位。液體連續(xù)不斷地被吸入和壓出，從而達到增壓和輸送液體的目的。機泵特點離心泵具有結構簡單、體積小、質量輕、流量穩(wěn)定、易于制造和便于維護等一系列優(yōu)點。但離心泵對高粘度液體以及流量小、壓力高的情況適用性較差，并且在通常情況下啟動之前需先灌泵，這些是它的不足之處。圖5-8-1圖9-12.泵2.3離心泵工作動畫演示2.3離心泵結構2.泵2.泵3.離心泵結構分解動畫汽蝕機理及其危害

液體在泵葉輪中流動時，由于葉片的形狀和液流在其中突然改變方向等流動特點，決定了液道中液流的壓力分布。在葉片入口附近的非工作面上存在著某些局部低壓區(qū)，當處于低壓區(qū)的液流壓力降低到對應液體溫度的飽和蒸汽壓時，液體便開始汽化而形成氣泡。氣泡隨液流在流道中流動到壓力較高之處時又瞬時潰滅。在氣泡潰滅的瞬間，氣泡周圍的液體迅速沖入氣泡潰滅形成的空穴，并伴有局部的高溫、高壓水擊現(xiàn)象，這就是產生汽蝕的機理。汽蝕對泵的危害很大，主要表現(xiàn)在下述幾個方面：①泵的性能突然下降。泵發(fā)生汽蝕時，葉輪與液體之間的能量傳遞受到干擾，流道不但受到氣泡的堵塞，而且流動損失增大，嚴重時，泵中液流中斷，泵不能工作。②泵產生振動和噪音。③泵的過流部件表面受到機械性質的破壞以外，如果液體汽化時放出的氣體有腐蝕作用，還會產生一定的化學性質的破壞（但前者的破壞是主要的）。嚴重時，葉輪的表面（尤其在葉片入口附近）呈蜂窩狀或海綿狀。防止汽蝕的措施

通常，防止泵產生汽蝕的措施有三種：①結構措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。②安裝和運行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。③其他措施：采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉速。2.泵2.3螺桿泵的概述

螺桿泵是依靠泵殼與主、從嚙合螺桿的螺旋槽形成的封閉容積，在螺桿旋轉過程中變化，完成吸入、壓出液體的過程。螺桿泵的特點

①螺桿泵的流量均勻，無脈沖。②螺桿泵無往復運動的零件，不受慣性力的影響，轉速高(1500-3000r／ｍin)，運轉平穩(wěn)，噪音小。③具有自吸能力，不必灌泵就可起動。④可以輸送氣液混合物和含少量固體顆粒的懸浮液。⑤結構簡單，外型尺寸小，重量較輕，使用方便。2.泵2.4齒輪泵的概述

齒輪泵是依靠齒輪的齒谷與泵殼形成的空間輸送液體。齒輪泵結構齒輪泵的主要構件為泵殼和一對相互嚙合的齒輪。按齒輪嚙合方式，一般分為外嚙合和內嚙合齒輪泵。圖9-13所示為應用廣泛的一種外嚙合小齒輪泵。它是由驅動機帶動主動齒輪逆時針旋轉，齒輪和泵殼的間隙很小，通常徑向間隙為0.04～0.10mm，以防止液體倒流。泵體、泵蓋和齒輪的各個齒間槽便組成密封的工作室。這樣，齒輪便將泵殼分割成吸入側和排出側。泵的試車

一、試車前的準備工作1、檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。2、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，已無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。3、將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。4、各潤滑部位應加入符合技術要求規(guī)定的潤滑油(脂)。5、泵入口須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。6、空轉電機，檢查旋轉方向，確認無誤后裝上聯(lián)軸器。7、檢查進、出口閥開關位置是否正確。

8、清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。二、啟動程序

1、盤車兩周，注意泵內有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。2、離心泵應先開進口閥門，關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調節(jié)流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不應過長，檢查循環(huán)水有無異常。3、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。4、輸送化工介質進行試運轉的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。三、停泵1、離心泵停車時應先逐漸關閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路，將泵內液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。2、往復泵等容積泵的停車即切斷電源，停止電機運行，然后關閉進出口管道閥門。3、高溫泵在高溫條件下試車時，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。蒸汽泵停車后應放凈汽缸內的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。緊急停泵遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：①泵內發(fā)出異常聲響和振動突然加?。虎谳S承溫度突然上升超過規(guī)定標準；③泵流量突然下降：④電流超過額定值持續(xù)不降。目錄前言2.泵3.壓縮機4.過濾機與離心機5.其它3.壓縮機

壓縮機是壓縮氣體提高氣體的壓力并輸送氣體的機械。

3.1壓縮機的概述

1.按壓縮氣體的原理分（1）容積式利用氣缸工作容積的周期性變化對氣體進行壓縮，提高氣體壓力并排出的機械，它又可分為往復式與回轉式兩種。（2）速度式利用高速旋轉的葉輪提高氣體的動能與壓力能，隨后又在擴壓流道中降速升壓，所以有時也稱動力式壓縮機。按照氣流在葉輪內流動的方向又可分成離心式、軸流式、噴射式三種。

3.壓縮機3.1壓縮機的概述3.壓縮機3.1壓縮機的概述

2.使用范圍（1）活塞式壓縮機使用于高壓與超高壓的場合，但是它的流量較小。（2）離心式壓縮機的流量較大但是壓力較低，軸流式壓縮機的流量更大，但壓力也更低。（3）回轉式壓縮機則壓力與排氣量均較小，多用于中小氣量的場合。

3.壓縮機3.2活塞式壓縮機

1.分類（1）按排氣壓力分（105Pa）

低壓壓縮機（3-10）；中壓壓縮機（10-100）；高壓壓縮機（100-1000）；超高壓壓縮機（大于1000）

微型壓縮機（小于1）；小型壓縮機（1-10）；中型壓縮機（10-60）；大型壓縮機（大于60）（2）按照排氣量分（m3min-1）（3）按氣缸排列方式分類3.壓縮機3.2活塞式壓縮機

1.分類（3）按氣缸排列方式分類立式壓縮機氣缸中心線垂直于地面；臥室壓縮機氣缸中心線平行于地面；對動式壓縮機氣缸中心線平行于地面，氣缸在曲軸兩側，活塞運動對稱；對置式壓縮機氣缸中心線平行于地面，氣缸在曲軸兩側，活塞運動不對稱；H型壓縮機電動機位于氣缸之間的對置式或對動式壓縮機；M型壓縮機電動機位于氣缸一側的對置式或對動式壓縮機；角度式壓縮機氣缸中心線相互成一定的角度，按形狀又分L型、V型、W型、

S型(扇形)、X型(星形)等。3.壓縮機3.2活塞式壓縮機

2.主要工作部件（1）氣缸定義：氣缸是構成工作容積實現(xiàn)氣體壓縮的主要部件。分類：按冷卻方式分，有風冷氣缸與水冷氣缸；按活塞在汽缸中的作用方式分，有單作用及級差式氣缸；按氣缸的的排氣壓力分，有低壓、中壓、高壓、超高壓氣缸等。（2）活塞與活塞桿（a）活塞

活塞的作用是與氣缸一起構成壓縮容積，對活塞的要求是在保證強度、剛度及連接和定位可靠的條件下，密封性好，摩擦小，重量輕。筒形活塞用于無十字頭的單作用低壓壓縮機中；盤形活塞用于有獅子頭的雙作用缸；級差式活塞兩個以上不同直徑活塞的組合，用于級差式汽缸中；組合活塞在高壓級中，避免活塞環(huán)折斷，采用組合活塞；柱塞當活塞直徑較小時采用。（b）活塞桿一端與活塞另一端與十字頭連接，它起傳遞連桿力帶動活塞運動的作用。3.壓縮機3.2活塞式壓縮機（2）活塞環(huán)與填料函

活塞環(huán)與填料函是氣缸的密封組件，都屬于活動密封元件，對它們的要求是，既要泄漏小、摩擦小，又要耐磨、可靠。（a）活塞環(huán)

結構形式：活塞環(huán)為一個開口的圓環(huán)，用金屬材料，或用自潤滑材料制成。切口方式有三種，直切口制造簡單，但泄漏大，搭切口則相反，所以一般采用斜切口。密封原理：依靠阻塞與節(jié)流來實現(xiàn)密封的。（b）填料函

密封活塞桿與氣缸間的間隙，阻止氣體泄漏的整個結構。其中容納的密封元件稱為填料，常用的填料都是用金屬或硬質填充塑料制成的，它是壓縮機的易損件之一。3.壓縮機3.2活塞式壓縮機活塞式壓縮機

活塞式壓縮機屬于容積式壓縮機，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓，與其它類型壓縮機相比，具有一系列特點：①不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，最高壓力可達320MPa（工業(yè)應用），甚至700MPa，（實驗室中）②單機能力為在500m3/min以下的任意流量③在一般的壓力范圍內，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料④熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右⑤氣量調節(jié)時，排氣量幾乎不受排氣壓力變動的影響⑥氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體⑦驅動機比較簡單，大都采用電動機，一般不調速

由于以上優(yōu)點，活塞式壓縮機在工業(yè)上獲得廣泛應用，但此機型也存在一些缺點：①結構復雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經(jīng)過努力可以達到8000小時以上②轉速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500m3/min③機器運轉中有振動④排氣不連續(xù)，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網(wǎng)或機件的損壞⑤流量調節(jié)采用補助容積或旁路閥，雖然簡單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低⑥用油潤滑的壓縮機，氣體中帶油需要脫除3.2活塞壓縮機的基本組成

活塞式壓縮機系統(tǒng)由驅動機、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器、和油水分離器等所組成。驅動機驅動曲軸旋轉，通過連桿、十字頭和活塞桿帶動活塞進行往復運動，對氣體進行壓縮，出口氣體離開壓縮機，如有級間冷卻器則先進入冷卻器后，再進入油水分離器進行分離和緩沖，然后再依次進入系統(tǒng)或下一級進行多級壓縮。往復機簡圖3.3輔助系統(tǒng)活塞式壓縮機的輔助系統(tǒng)包括進排氣緩沖系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。其主要設備有進排氣緩沖罐、入口過濾器、潤滑油泵、注油器、油冷卻器、油過濾器、集油箱、級間冷卻器、氣液分離器、安全閥等。大部分設備已標準化生產，在此介紹一下齒輪泵、注油器和油過濾器。潤滑油系統(tǒng)流程圖油泵連桿大頭瓦十字頭銷十字頭油冷卻器油過濾器機身油池主軸承連桿小頭襯套3.4開機1.開機前的檢查工作：①全面檢查機組及系統(tǒng)內各設備、管線、閥門開關是否靈活。②檢查管線閥門開關狀態(tài)和排凝點的通暢情況，保持各排凝閥、放空閥關閉。③確認儀表風、氮氣、循環(huán)水、除鹽水等各項公用工程指標達到要求，主電機、油泵電機、水泵電機、注油器電機等電器設備送上電。④檢查所有壓力表、溫度表、液位計等儀表是否齊全準確。⑤確認工藝系統(tǒng)流程貫通，具備開機條件2.潤滑油系統(tǒng)的準備及投用壓縮機開車運轉前，循環(huán)油潤滑系統(tǒng)首先開車，按啟動規(guī)程的規(guī)定啟動油泵，檢查油壓、音響、振動和發(fā)熱；檢查油路是否暢通，主軸承、大頭瓦、小頭瓦、滑道等各潤滑點供油是否正常，油量是否充足；檢查回油系統(tǒng)，回油應暢通無阻，檢查各油管接頭是否嚴密無泄漏，油冷卻器有無泄漏。

3.冷卻水系統(tǒng)的準備和投用打開供水管系統(tǒng)閥門，逐漸加壓，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，有無泄漏。檢查回水流量是否足夠。4.開動盤車系統(tǒng)按規(guī)程啟動盤車系統(tǒng)，檢查傳動部件無故障后，盤車系統(tǒng)脫開。5.正常開機①外操把機組負荷旋鈕處于0％位置，內燥確認允許啟動指示燈亮后，啟動主電機，注意觀察電流，聲音是否異常。②空負荷運轉正常后，按工藝要求逐步加負荷。③檢查機組出入口壓力、溫度、各冷卻器溫度、壓力、振動、液位等各參數(shù)是否正常后方可離開。3.5正常停機①切斷與工藝系統(tǒng)的聯(lián)系，打循環(huán)且負荷降到0％②按電氣規(guī)程停主電動機。③停注油器。④當主軸完全停止運轉5分鐘后，停油潤滑系統(tǒng)。⑤關閉冷卻水進出口閥門。3.6機組的日常維護

每日檢查數(shù)次機組的運行參數(shù)，按時填寫運行記錄，檢查項目包括：進出口工藝氣體的參數(shù)(壓力、溫度和流量以及氣體的成分組成和濕度等)；油系統(tǒng)的溫度和壓力、軸承溫度、冷卻水溫度、儲油箱油位、油冷卻器和油過濾器的前后壓差及注油器滴下狀態(tài)。應用探測棒聽測機架、中體、氣缸、氣閥和管道內有無異常振動聲響。檢查氣缸內部填料泄漏，氣體外部泄漏和金屬填料環(huán)的泄漏。檢查冷卻水系統(tǒng)的流通情況及泄漏。檢查各緊固螺栓有無松動。隨時檢查電動機電流表，超過額定電流時應立即處理。3.壓縮機3.3離心式壓縮機1.概述離心式壓縮機屬于透平式壓縮機，氣體壓力的提高主要是通過旋轉的葉輪對流的氣體作功，使氣體在離心力作用下獲得靜壓力；與此同時，氣體的動能也獲得較大的提高，并在隨后的擴張形流道中，這部分動能又轉化為靜壓能，使氣體的壓力進一步增加。其結構類似于多級離心式泵，見下圖。3.壓縮機3.3離心式壓縮機2.主要零部件（a）葉輪葉輪是離心式壓縮機中唯一對氣體作功的部件，其結構型式、幾何參數(shù)和工作參數(shù)的選取是否合理，對級和整機的性能優(yōu)劣具有決定性作用。葉輪一般由輪盤、葉片和輪蓋構成。葉輪是高速旋轉的部件，要求材料具有足夠的強度，一般由碳鋼或合金鋼制成，為了減少振動，葉輪和軸必須經(jīng)過動平衡測試，以達到規(guī)定的動平衡。（b）擴壓器擴壓器的作用是將葉輪出口的動能有效地轉變?yōu)閴毫δ?，以提高氣體的壓力。3.壓縮機3.3離心式壓縮機（b）擴壓器擴壓器的作用是將葉輪出口的動能有效地轉變?yōu)閴毫δ?，以提高氣體的壓力。一般分為無葉擴壓器、葉片擴壓器和直壁擴壓器三種。無葉擴壓器由兩個平行壁面構成的環(huán)形通道。葉片擴壓器在無葉擴壓器的環(huán)形通道上，沿圓周安裝均布的葉片，就構成葉片擴壓器。直壁擴壓器也是一種葉片擴壓器，由于通道主要采用直線行的直壁，故稱為直壁行。3.壓縮機3.3離心式壓縮機（c）軸承軸承是離心式壓縮機中的一個重要部件。軸承性能好壞，對保證機器的穩(wěn)定正常運行具有重要作用。離心式壓縮機中應用的軸承分為徑向軸承（支持軸承）和止推軸承兩類。徑向軸承的作用是承受轉子的重力和由于振動等原因引起的附加徑向載荷，以保持轉子轉動中心和氣缸中心一致，并使其在一定轉速下正常運行。推力軸承的作用是承受轉子的軸向力，阻止轉子的軸向竄動，以保持轉子在氣缸中軸向位置，它通常安裝在轉子的低壓端。3.壓縮機3.3離心式壓縮機離心式壓縮機優(yōu)點離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。1、離心式壓縮機的氣量大，結構筒單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。缺點對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。1、離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。3、目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。汽輪機汽輪機是用蒸汽做功的一種旋轉式熱力原動機，它的優(yōu)點是功率大、效率高、結構簡單、易損件少，運行安全可靠，調速方便、振動小、噪音小、防爆等，在煉油廠還可以充分利用煉油過程的余熱生產蒸汽作為機泵的動力，這樣可以綜合利用熱能。正因為這些優(yōu)點，蒸汽輪機在煉油廠得到了廣泛的應用。1.吸入室2.葉輪3.擴壓器4.彎道5.回流器6.蝸殼7.軸端密封8.支持軸承9.止推軸承10.卡環(huán)11.機殼12.端蓋13.螺栓14.推力盤15.主軸16.聯(lián)軸器17.輪蓋密封18.隔板密封19.隔板圖6-1離心式壓縮機縱剖面結構圖.機組組成及主要結構特征壓縮機：低壓缸BCL607，高壓缸BCL608汽輪機：低壓凝汽沖動式

NHS40/02干氣密封系統(tǒng)：TM02D串聯(lián)式潤滑油系統(tǒng)：油泵為電機驅動，一開一備，自力式調壓閥蒸汽疏水系統(tǒng)：凝汽器，疏水膨脹箱、凝結水泵、抽氣器、排汽安全閥調節(jié)保安系統(tǒng)：速關組合件、速關閥、油動機、調節(jié)汽閥監(jiān)控系統(tǒng)：ITCC透平壓縮機集成控制系統(tǒng)機組主要聯(lián)鎖項目開機條件潤滑油冷后溫度H≥35℃潤滑油壓力H≥0.25MPa低壓缸一級密封氣流量（高低壓端）H＞20Nm3/h高壓缸一級密封氣流量（高低壓端）H＞35Nm3/h低壓缸一級排放氣流量（高低壓端）H＞4.5Nm3/h高壓缸一級排放氣流量（高低壓端）H＞4.5Nm3/h速關閥（東西兩個）全開低壓缸防喘振閥全開高壓缸防喘振閥全開2.開機準備工作2.1投用干氣密封系統(tǒng)一級密封氣在機體充壓前投用隔離氣在軸承進油前投用2.開機準備工作2.1投用干氣密封系統(tǒng)機體一級氣一級排氣二級氣2.開機準備工作2.2投用潤滑油系統(tǒng)內操：潤滑油壓0.25-0.27MPa

調節(jié)油壓0.85-0.95MPa

潤滑油冷后溫度40℃左右外操：啟動油泵，備用油泵開關投“自動”各徑向軸承進油壓力0.15-0.18MPa

各推力軸承進油壓力0.12-0.15MPa。高位油箱回油正常聯(lián)鎖報警試驗：備用油泵自啟試驗停泵試驗油壓低低聯(lián)鎖停機試驗2.開機準備工作2.3投用蒸汽疏水系統(tǒng)外操：投用凝汽器循環(huán)海水，海水壓力0.2MPa左右啟動凝結水泵，建立凝結水循環(huán)，備泵投自動建立水封安全閥水封打開疏水膨脹箱上的閥門主蒸汽管線暖管投用抽氣器抽真空投用汽封蒸汽，然后開始盤車內操：熱井液位50%左右汽輪機排汽壓力0.02MPaA

汽封蒸汽壓力20KPa左右速關閥前蒸汽壓力0.9MPa左右，溫度180℃以上2.開機準備工作2.4壓縮機氣路系統(tǒng)2.開機準備工作2.4壓縮機氣路系統(tǒng)外操：確認高低壓缸進出口閥全開確認一返一、二返二線上的手閥全開內操：V3201壓力自動控制，0.24MPaV3401壓力控制器投手動，輸出為0%，0.6MPaV3402壓力手動控制，輸出0%，全關氫氣出裝置閥一返一、二返二防喘振控制器半自動，輸出100%

一返一小閥自動控制二返二小閥手動全關機體壓力與系統(tǒng)平衡（≮二級密封氣壓力0.06MPa）3.開機3.1停止盤車：內操按停止盤車按鈕，外操停盤車電機3.2系統(tǒng)復位：內操確認各聯(lián)鎖停機條件消除并且各開機條件除“速關閥全開”未滿足后按復位按鈕，使停機電磁閥帶電3.3打開速關閥：

1）建立啟動油：順時針旋轉啟動油換向閥1839的手輪，觀察現(xiàn)場啟動油壓力表，啟動油壓應立刻達到0.8MPa以上。

2）建立速關油：逆時針旋轉速關油換向閥1830手輪，觀察現(xiàn)場速關油壓力表，速關油壓應立刻達到0.8MPa以上，同時觀察現(xiàn)場二次油壓力表，其讀數(shù)應為0.15MPa。

3）啟動油回油：速關油壓建立后，逆時針旋轉啟動油換向閥1839手輪，使啟動油與回油口接通，緩慢泄壓為零，逐漸打開速關閥。

4）速關閥全開后，內外操檢查允許開機指示燈是否變亮3.開機3.4內操進入C3202啟動和調速畫面開機3.開機3.4.1選擇啟動升速方式1）選擇啟動方式：正常開機時將“熱態(tài)/冷態(tài)”開關打至“冷態(tài)”位置；機組停轉若不超過2小時，重新開機時選擇“熱態(tài)”位置。2）將轉速控制的“遠程/就地”開關打至“遠程”，由中控室控制機組的啟動及升速。3）將升速方式的“自動/手動”開關投至“手動”位置，選擇手動控制升速暖機。（若要選擇自動暖機升速，則投至“自動”位置，這樣將按照系統(tǒng)設定好的升速曲線進行自動暖機升速。）3.4.2啟動升速1）內操按啟動按鈕，然后按升速按鈕，則機組以5rpm/s的速度升速，到1200rpm后按保持按鈕進行低速暖機30min2）升速至2000rpm暖機5min，升速至3000rpm暖機5min3）升速至5000rpm暖機5min（臨界轉速區(qū)3000-5000rpm）4）升速至6300rpm后按進入運行按鈕，則機組進入正常運行的可調轉速區(qū)域3.4內操進入C3202啟動和調速畫面開機3.開機3.5啟動升速階段的監(jiān)控和操作調整1）內操密切監(jiān)控機組的軸振動、軸位移、軸承溫度變化情況2）內操監(jiān)控好潤滑油壓和油溫的變化情況，并及時通知外操調整。3）內操注意蒸汽用量和蒸汽壓力的變化，并及時和調度溝通4）根據(jù)機組工作點的變化情況，適當調整一返一和二返二防喘振閥的開度3.6重整進料產氫后，內操根據(jù)產氫量多少及時調整一返一和二返二防喘振閥的開度，及時根據(jù)V3402的壓力升高情況打開氫氣出裝置閥3.7機組運行正常后將一級密封氣由N2改為H23.開機4.停機4.1正常停機1）一級密封氣由H2改為N22）降轉速至6300rpm，慢慢開大一返一和二返二防喘振閥，關小直至全關氫氣出裝置閥3）停泵試驗4）按停機按鈕停機，記錄好惰走時間5）機組完成靜止后開始盤車，直到汽輪機排汽溫度降至50℃左右停止盤車6）停止抽真空，關閉主蒸汽閥7）汽輪機真空消除后停汽封蒸汽8）停凝結水泵，停用凝汽器循環(huán)海水9）停潤滑油泵10）機體泄壓后停干氣密封系統(tǒng)4.停機4.2聯(lián)鎖停機1）第一時間通知調度機組已停機，氫氣已停止外送，并聯(lián)系裝置管理人員到場處理2）內操全關氫氣出裝置閥，進行系統(tǒng)保壓3）外操將一級密封氣由H2改為N24）外操打開主蒸汽前放空閥5）盤車6）其余相關措施見C3202停機應急預案7）查明并消除停機原因后開機汽輪機運行時的維護汽輪機運行中的檢查與維護汽輪機在運行中應監(jiān)視蒸汽的溫度和壓力、冷凝器真空，水、氣、油的溫度、壓力和流量，機組的振動和軸位移等。3.7螺桿式壓縮機結構特點：它主要由機體、轉子、滑閥、軸封等組成，通過膜片式聯(lián)軸器與電動機相連接。螺桿機潤滑油流程圖螺桿機油分離器油冷卻器油粗過濾器油泵油精過濾器3.7.1開機1.開機前的準備工作2.潤滑油系統(tǒng)的準備及投用3.氣路系統(tǒng)的準備及投用4.開機操作：①對機組盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象。②減負荷，使能量調節(jié)處于能級零點即“10％”符合位置。③內操確認各項允許啟動條件滿足后，通知外操啟動主電機。④主電機電流正常后慢慢打開吸氣截止閥。⑤檢查氨壓機的振動、軸溫情況。

3.7.2停機1.逐漸減載到10％負荷2.關閉主電機3.關閉吸氣截止閥4.待軸溫正常后，停潤滑油泵5.停用蒸發(fā)式冷凝器風扇和水泵。（長期停機）目錄前言2.泵3.壓縮機4.潛液泵和立式多級筒袋泵5.其它特點大型的儲罐一般建在地下。儲罐與外面管路的連接部位比也為高，這樣對于安全有好處，即使連接部位產生泄露，也只有氣體的泄漏，不會引起大量的外溢。對于這種儲罐，向外輸送時，必須采用潛液泵。潛液泵通常安裝在儲罐的底部.對于大型儲罐的泵，需要考慮維修的問題。如將泵安裝在儲罐底部，由于不可能將儲罐內大量的挪到別處就無法進行維修。因此，大型儲罐的潛液泵與電機組件安裝有特殊的結構要求。常見的方法是為每一泵設置一豎管，稱之為“泵井”泵安裝在泵井的底部，儲罐與泵井通過底部一個閥門隔開。泵的底座位于閥的上面，當泵安裝到底座上以后，依靠泵的重力作用將閥門打開。泵井與儲罐連通，泵井內充滿如果將泵取出維修，閥門就失去泵重力作用，在彈簧的作用力和儲罐內靜壓的共同作用下，使閥門關閉，起到了將儲罐空間與泵井空間隔離的作用。泵井不僅在安裝時可以起導向作用，在泵需要檢修時，可以將泵從泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，與儲罐頂部的排液管連接泵的提升系統(tǒng)可以將泵安全的取出。在將泵取出時，泵井底部的密封閥能自動關閉，使泵井與儲罐內的液體隔離。然后排出泵井內的氣體，惰性氣體置換后，整個泵和電纜就能用不銹鋼鋼絲繩一起取出井外，便于維護和修理。潛液泵在運行中，需要考慮泵的動平衡性能、徑向力和軸向力，這樣呢，就得需要考慮使得各種力的平衡。在使用平衡裝置中還得考慮低溫條件下的熱膨脹系數(shù)等等，諸多問題，就不再詳細說明LDB-A系列立式筒袋多級泵可輸送清潔的、或稍有污染的，低溫的、或高溫的，化學中性、或有腐蝕性的液體，適用于：□煉油廠□石油化工廠□發(fā)電廠□低溫工程□管線加壓□海上石油平臺□液化氣工程LDB-A泵的應用中尤其重要的是冷凝物的回收、石油化工廠、石油煉廠、低溫（制冷）工程及液化氣工程。在乙烯裝置、液氨裝置、煉廠氣回收裝置，該種泵的應用最為廣泛，并且往往使用在較為重要的工位上。在上述裝置中，立式筒袋泵輸送的很多是易燃、易爆、易揮發(fā)介質，輸送介質的比重通常也很小，LDB立式筒袋泵在減小安裝空間的基礎上可以實現(xiàn)這些介質的安全可靠輸送。特殊結構立式筒袋泵為多級、徑向剖分式。葉輪的形式為單吸徑向式，并配有單級殼體.首級葉輪一般是吸入式葉輪。

軸向力由向心推力球軸承承受。壓差較大的情況下，由平衡鼓裝置平衡軸向力外殼僅承受入口壓力，外殼的長度以及泵的安裝深度取決于對NPSH汽蝕性能的要求。

泵若安裝在容器上或者與管道法蘭連接，可不裝外殼軸承箱體中的向心推力球軸承依靠潤滑油進行潤滑，并有獨立的內循環(huán)自動潤滑系統(tǒng)。流體動力徑向滑動軸承位于泵的入口端。泵在一定安裝深度的情況下，泵軸帶有中間支承，其支承用液體潤滑。

軸封采用的形式有：單端面機械密封，雙端面機械密封,串聯(lián)式機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。吸入管和排出管的位置在安裝法蘭的上部，互成180o角，但其它的布局方式也是可以的。.電動機通過撓性聯(lián)軸器(加長或不加長聯(lián)軸器)驅動泵運轉.電動機的安裝形式為V1。從驅動端方向看，泵逆時針旋轉。目錄前言2.泵3.壓縮機4.潛液泵5.其它隔膜壓縮機靠隔膜在氣缸中作往復運動來壓縮和輸送氣體的往復壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅動在氣缸內往復運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅動的壓縮機，只適用于排氣量為數(shù)立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。隔膜式壓縮機[1]是一種特殊結構的容積式壓縮機，具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質所污染的特點。因此適于壓縮高純度、稀有貴重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體采用金屬隔膜并由液力驅動的壓縮機比較常見,其排氣量可達100米3/小時，多級壓縮的排氣壓力可超過100兆帕，適用于各種氣體的輸送和加壓，也可用作無油潤滑壓縮機之后的增壓壓縮機。金屬隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的壽命取決于選用的材料及其表面粗糙度。由于液壓驅動的運動質量較大，液壓部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而機器的轉速通常在300～500轉/分的范圍內。隔膜壓縮機的氣缸工作容積表面積與氣缸體積的比值比往復活塞壓縮機大得多，氣體的壓縮接近于等溫過程，故每級的壓力比可高達25。適合于小排氣量時的各種用途。如用作小型供氣裝置、氣動調節(jié)器，以及化學工業(yè)中無油、有毒、有腐蝕性、貴重的或有放射性氣體的輸送和加壓1起動準備與起動步驟:a.盤車b.打開冷卻器緩沖罐下的排污截門或排氣放空截門或卸載截門將污物及冷凝水排凈后關閉。排污時應將排放物導入安全地方或收集c.打開冷卻水截門調節(jié)冷卻水流量若環(huán)境溫度低時可在起動后進行d.將油壓表下的螺釘擰開使油壓表指示歸零位然后迅速擰緊螺釘e.將調壓閥手柄放置在其閥體軸線垂直位置f.起動壓縮機同時迅速將二個調壓閥手柄恢復原位油壓逐漸上升到所需值g.打開吸、排氣管道前后的