起重機事故案例分析課件

起重機事故案例分析事故過程簡介1、鋼包傾覆過程當鋼水包位于澆注臺車上方，包底距地面5.5m，開始下行作業(yè)時，司機把手柄達到下降6檔，開始下行作業(yè)。由于上升接觸器與下降接觸器連鎖的常閉輔助觸點銹蝕斷開，下降接觸器不能被接通，電動機失電，此時制動器仍通電打開，總重達60t的鋼水包失去控制，快速下墜；當司機發(fā)現(xiàn)異常時，由于鋼包下降慣性較大，導致鋼包失控下墜。

在距地面2m處，包底東南側邊緣撞擊到澆注臺車西側橫梁西北角，撞擊后，澆注臺車往東南方向偏移，鋼水包向西偏北方向傾倒，擦碰臺車行走電動機及臺車地面鋼軌，最后傾覆于地面。2、設備狀況（1）事故起重機是一臺80/20t通用橋式起重機，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度7m/min，主鉤由一臺YZR335M-10電機驅動。（2）鋼絲繩實測直徑30.5mm，一端已從卷筒脫落，有明顯折彎痕跡。（3）滾筒螺栓變形，壓板折斷脫落。（4）兩臺制動器均處于閉合狀態(tài)，底座無松動，制動彈簧無斷裂，制動臂完好。兩個制動輪表面有磨損，最嚴重8*1.5mm溝痕。事故原因1、直接原因（1）電氣控制系統(tǒng)故障及設計缺陷導致鋼水包失控下墜。（2）制動器制動力矩不足未能有效阻止鋼水包下墜。（3）班前會地點選擇錯誤導致重大人員傷亡。工具間沒有人員緊急撤離的通道出口，北面窗戶又被墻外的多個鐵柜擋住。2、間接原因（1）起重機選型錯誤。（2）檢測檢驗機構未正確履行職責。（3）制造廠家超許可范圍生產。（4）事故單位建設項目設計不規(guī)范。（5）起重機司機缺乏處理突發(fā)事件的能力。（6）設備日常維護不善。（7）機構不健全，管理混亂。3、主要原因煉鋼項目無正規(guī)設計，無法正確進行設備選型；起重機生產廠家無資質，電氣系統(tǒng)設計存在嚴重缺陷；班前會地點離鑄坑0.7m的工具間；司機缺乏處理突發(fā)事件的能力；設備維護制度不完善；檢測機構未正確履行職責。事故預防措施（1）進一步加強和規(guī)范特種設備的設計、制造、安裝、使用和檢測檢驗工作。（2）加強日常維護和保養(yǎng)。（3）建立健全安全生產責任制和安全管理制度。（4）建設項目要委托有資質的設計單位進行正規(guī)設計。開式齒輪脫離鋼水包墜落事故一、事故概況1989年6月，某鋼鐵廠，鋼水包墜落，1人死亡，1人重傷，直接經濟損失12萬元。過程簡介：轉爐分廠指揮工甲指揮額定起重量為75t的橋式起重機起吊盛滿鋼水的鋼水包。當鋼包上升約1m時，鋼包突然墜落，使其傾斜在鋼包車上，正對鋼包車操作室，使鋼水倒出7、8t，引起大火。站在操作室門口的甲乙丙丁見狀立即離開。后發(fā)現(xiàn)操作室內戊被燒傷，搶救無效死亡，司機重傷。1、直接原因

起升機構卷揚機開式齒輪脫離，造成卷筒反轉導致鋼包墜落。2、間接原因開式齒輪未按訂貨要求的重級制設計制造，制造廠將起升機構按中級制配套。起重機安裝后未經檢驗驗收便投入使用，設備有缺陷未發(fā)現(xiàn)。鋼包操作室只有一扇門，沒有安全門。3、主要原因開式齒輪設計制造級別低，加工質量差；軸承