建筑材料驗(yàn)課件

實(shí)驗(yàn)簡介一、混凝土骨料實(shí)驗(yàn)砂子的表觀密度砂子的松堆積密度砂子篩分試驗(yàn)石子的表觀密度二、水泥實(shí)驗(yàn)水泥密度測定水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)簡介水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定水泥凝結(jié)時間測定水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)水泥安定性測定三、普通混凝土試驗(yàn)

混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌和物和易性測定混凝土強(qiáng)度測定四、砌筑砂漿試驗(yàn)

砂漿配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢驗(yàn)五：燒結(jié)普通磚試驗(yàn)一、混凝土骨料實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)要求測定砂子的表觀密度、松堆積密度、篩分曲線及石子的表觀密度。二、試驗(yàn)?zāi)康牧私鈾z驗(yàn)混凝土用砂、石基本性質(zhì)的方法，熟悉國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。三、試驗(yàn)過程混凝土骨料實(shí)驗(yàn)1、砂子的表觀密度主要儀器與設(shè)備：托盤天平、容量瓶、干燥器、電熱鼓風(fēng)干燥箱、漏斗、移液管、溫度計(jì)、料勺、搪瓷盤等。試驗(yàn)步驟1）將潮濕狀態(tài)的原始樣品用四分法縮分至120g左右，在105℃的烘箱內(nèi)烘至恒重后，放入干燥器中冷卻至室溫備用。2）往容量瓶中注入適量的水，稱取烘干試樣300g（m0）徐徐裝入容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞。3）靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線齊平，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分稱取質(zhì)量m1g4）倒出瓶中水和試樣，洗凈瓶內(nèi)外，注入清水至瓶頸刻度線，塞上瓶塞，擦干水分，稱取質(zhì)量為m2g按表觀密度公式ρ=mo/（m0+m2-m1）以兩次測定結(jié)果的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，若兩次測定結(jié)果誤差大于0.02g/cm3應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)?；炷凉橇蠈?shí)驗(yàn)2、砂子的松堆積密度

試驗(yàn)步驟：將經(jīng)烘干處理的試樣裝入漏斗，打開漏斗直管下的活門，使砂樣徐徐流入容積為1L（v0）的容量筒內(nèi)。用直尺從容量筒中心向兩個相反方向?qū)⒃嚇庸纹剑瑢⒃嚇拥谷肱_秤的稱盤內(nèi)稱取砂樣的質(zhì)量m0（g）。試樣的松堆積密度ρ0（Kg/L）=m/v0混凝土骨料實(shí)驗(yàn)3、砂子篩分試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：稱取經(jīng)縮分和烘干的試樣500g裝入套篩最上面的篩子里，蓋上蓋子，將套篩裝在搖篩機(jī)上并擰緊壓頭，開動機(jī)器搖篩10分鐘。取出套篩，將各篩子上的篩余分別盛在若干個搪瓷盤中，用天平逐個稱取出各篩余的質(zhì)量。繪出篩分曲線?；炷凉橇蠈?shí)驗(yàn)石子的表觀密度

試驗(yàn)步驟：簡易方法：用5mm圓孔篩篩去試樣中直徑小于5mm的顆粒，洗凈后在清水中浸泡24h。記錄水溫。取浸泡至飽和的試樣放入裝有適量清水的寬口容量瓶中，排除氣泡后添滿水，將玻璃片沿瓶口水面滑行，緊貼水面蓋在瓶口上，擦干瓶外的附著水，稱取總質(zhì)量m1（g）。將瓶內(nèi)的石子和水全部倒出來，洗凈瓶子，重新注滿清水，依前法蓋上玻璃片并擦干瓶外的附著水，稱取質(zhì)量m2（g）。將倒出的石子盛在搪瓷盤內(nèi)，以次試樣作為下面標(biāo)準(zhǔn)方法的試樣?；炷凉橇蠈?shí)驗(yàn)4、石子的表觀密度試驗(yàn)步驟：標(biāo)準(zhǔn)方法：在盛入石子前，裝上空的金屬吊籃和加重盒，在有機(jī)玻璃桶中裝滿清水，打開水龍頭直至桶內(nèi)的水停止流出，此時加減加重盒內(nèi)的物件，使天平達(dá)到平衡。取出金屬籃吊籃，將前面在簡易試驗(yàn)中用過的石子倒入金屬籃，將籃裝回天平上，待桶內(nèi)的水停止經(jīng)水龍頭溢出后，在天平的右邊加砝碼，直至兩邊平衡，讀出砝碼的質(zhì)量，此數(shù)據(jù)記為m1。注意天平除打開測試是否平衡外，其它任何操作都要在關(guān)閉天平的狀態(tài)下進(jìn)行，以免損壞天平。從吊籃中取出試樣，在105℃的烘箱中烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫，稱取石子的質(zhì)量m0（g）以上兩種方法的石子表觀密度ρ=m/（m0+m2-m1）其中，對于標(biāo)準(zhǔn)方法，m2為零。二、水泥試驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi)容：測定水泥的密度細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及凈漿凝結(jié)時間；水泥膠砂試件的制作、養(yǎng)護(hù)及抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥試驗(yàn)1、水泥密度儀器及使用設(shè)備：李氏瓶（分度值為0.01ml）、天平、溫度計(jì)、玻璃器、烘箱。試驗(yàn)步驟：將不與水泥起反應(yīng)的煤油倒入李氏瓶中，使液面達(dá)到0~1刻度之間。將李氏瓶放在盛有20℃水的玻璃容器中，使刻度完全浸入，并用支架夾住，經(jīng)30min使瓶內(nèi)煤油的溫度與水溫一致，讀出李氏瓶內(nèi)液體凹面的刻度值記為v1用濾紙將液面以上的瓶頸內(nèi)部的煤油吸干，稱取試樣70-80g，記為m1。將水泥粉末通過漏斗漸漸送入李氏瓶內(nèi)，至瓶內(nèi)液面上升至接近20ml為止，裝粉時，須注意用水匙細(xì)心的裝，防止撒出或堵塞。稱出剩余試樣的質(zhì)量m2，將李氏瓶傾斜一定角度并沿軸旋轉(zhuǎn)，使粉末中的空氣逸出。再將李氏瓶放入20℃水的玻璃容器中，經(jīng)30min使煤油和水溫一致，此時讀出液體凹面刻度v2。計(jì)算水泥的密度：ρ=m/v=（m1-m2）/（v2-v1）注意：實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為17-25℃，相對濕度應(yīng)大于50%，養(yǎng)護(hù)箱溫度為20℃左右相對濕度應(yīng)大于90%水泥試驗(yàn)2、水泥細(xì)度測定目的：水泥的物理力學(xué)性質(zhì)都與細(xì)度有關(guān)，因此必須進(jìn)行細(xì)度測定。主要儀器與設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)方孔篩、天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、搪瓷盤、水泥水篩、干燥箱。水篩法：（現(xiàn)已即將淘汰，新版建材書中已無此種篩分法）負(fù)壓篩分法：試驗(yàn)儀器：負(fù)壓篩析儀、天平試驗(yàn)步驟：1.篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。2.稱取試樣m=25g置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲下，篩畢，用天平稱量篩余物Rs，精確至0.05g。3.當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥使之恢復(fù)正常使用。試驗(yàn)結(jié)果：篩余百分?jǐn)?shù)F=Rs/m×100%（細(xì)度指數(shù)）水泥試驗(yàn)3、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定主要儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀、0.9mm規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩、量水器、搪瓷盤、毛刷等。試驗(yàn)步驟：（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和固定水量兩種方法中的任一種測量，若發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。）試驗(yàn)前應(yīng)檢查儀器金屬棒能否自由滑動，試錐降至頂面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)零位，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。水泥凈漿的拌制拌和前，攪拌鍋和攪拌葉需用濕布擦過，稱取500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開機(jī)，徐徐加入拌和用水，慢速攪拌120s，停攪拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。注意；采用調(diào)整水量法時，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)取值。采用固定水量法時，拌和水量用142.5ml。水量精確至0.5ml。水泥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稠度測定拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，刮去多余凈漿并抹平后，迅速放到下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿，到試錐停止下沉?xí)r記錄下沉深度，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度為28mm左右時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。如超出，需調(diào)整。用固定水量法時，根據(jù)測得的試錐下沉深度s（mm），按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P=33.4-0.185s當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。水泥試驗(yàn)4.水泥凝結(jié)時間測定主要儀器設(shè)備：凝結(jié)時間測定儀、其他設(shè)備與測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時所用相同。試驗(yàn)步驟：測定前，將圓模放在玻璃板上，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀，使試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。稱取水泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制水泥凈漿，并立即將凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，記錄開始加水的時間為凝結(jié)時間的起始時間。試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定，測定時，從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，1-2s后突然放松，試針自由垂直沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。水泥試驗(yàn)結(jié)果與注意事項(xiàng)：1.整個測試過程中試針貫入位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm，臨近初凝時，每隔5min測定一次。2.到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測定一次。3.每次測定不得讓試針落入原針孔4.由開始加水至初凝終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間。5.當(dāng)試件沉至距底版2-3mm時，即水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，當(dāng)下沉不超過1-0.5mm時，終凝狀態(tài)。水泥試驗(yàn)5.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)主要儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)、膠砂振動臺、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具、下料漏斗、試模、搪瓷盤、刮平刀。試驗(yàn)步驟1.將試模擦凈接觸面上涂黃油，緊密裝配，防漏漿2.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3，水灰比為0.5。每成型3條試件需要稱量水泥450g標(biāo)準(zhǔn)砂1350g3.攪拌時先將水加入鍋具，再加入水泥，固定鍋具，開機(jī)攪拌，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌和30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，高速攪拌60s后，各階段時間誤差應(yīng)在1s內(nèi)。4.固定試模和模具于振動臺上，將攪拌鍋里膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次，移走模型，用一金屬直尺接近垂直刮去多余膠砂，再用金屬直尺水平將表面抹平、編號、養(yǎng)護(hù)。

水泥試驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)1.放入霧室或濕箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到脫模。（對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模）2.將試件水平或豎直放在20℃左右的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)：以三條試件的平均值作為抗折強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，抗折強(qiáng)度Rf按下式計(jì)算Rf=1.5FfL/b3式中：Ft—破壞荷載；L—支撐圓柱中心距；b—棱柱正方形截面邊長；抗壓強(qiáng)度：以一組三個試件得到的六個抗壓強(qiáng)度測定平均值。水泥試驗(yàn)6.水泥安定性測定主要儀器設(shè)備：沸煮箱、雷氏夾、雷氏膨脹值測定儀、凈漿攪拌機(jī)。試驗(yàn)步驟：（測定方法可用試餅法，也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值）。1.拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量凈漿，將雷氏夾放在已擦油的玻璃上，將凈漿裝滿試模，只約10mm寬的小刀插搗15次左右，抹平，蓋上涂油玻璃板，移入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h。2.采用試餅法時，將制好的凈漿取出一部分，分成兩等份，使之呈現(xiàn)球形。將其放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70-80mm中心圓約為10mm，邊緣漸薄表面光滑的試餅，接著將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h。水泥試驗(yàn)沸煮脫下玻璃板取下試件采用雷氏法時，先測量試件指尖端間距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入養(yǎng)護(hù)箱的水中蓖板上，指針朝上，試件互不交叉，然后在30min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h。采用試餅法時，先檢查試餅是否完整，然后步驟同上。試驗(yàn)結(jié)果沸煮結(jié)束后，即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至恒溫，取出判別若為雷氏夾測量試件指針尖端距離C，結(jié)果至小數(shù)點(diǎn)后1位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）的平均值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性也不合格。三、普通混凝土試驗(yàn)

試驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書和前面測得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)（水泥膠砂的抗壓、抗折強(qiáng)度，砂石的表觀密度，砂石的含水量等），設(shè)計(jì)混凝土的初步配合比，進(jìn)行和易性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，最終確定實(shí)驗(yàn)室配合比。試驗(yàn)?zāi)康牧私夂驼莆丈婕皺C(jī)混凝土配合比的基本方法和主要過程，熟悉坍落度儀和維勃稠度儀的工作原理、性能和使用方法。在試驗(yàn)中，要注意掌握混凝土的拌和方法，測定和調(diào)整混凝土和易性的方法，試件脫模與養(yǎng)護(hù)方法，以及強(qiáng)度檢驗(yàn)中三組配合比的確定方法等關(guān)鍵內(nèi)容。還應(yīng)掌握實(shí)驗(yàn)室配合比與施工配合比的換算。普通混凝土試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)任務(wù)書某樓房采用混凝土樓板，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C25，強(qiáng)度保證率為95%，施工時采用機(jī)械振搗，要求坍落度30~45mm。試設(shè)計(jì)該混凝土的配合比。所用原材料的種類與性質(zhì)為：水泥品種：普通水泥，膠砂強(qiáng)度：52.5MPa，密度：3.10g/㎝3。砂種類：中砂，細(xì)度模數(shù)：表觀密度：石子種類：碎石最大粒徑：20mm表觀密

度：自來水普通混凝土試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)的步驟：

1.根據(jù)混凝土上述配合比設(shè)計(jì)任務(wù)書及所給的原材料，用體積法計(jì)算出混凝土的初步配合比，并計(jì)算出配置12L混凝土的各材料用量。

2.按初步配合比稱取各料并拌和，測定坍落度，根據(jù)測試和觀察情況調(diào)整和易性，直至滿足和易性要求為止，由此得出基準(zhǔn)配合比。在調(diào)整和易性的同時，準(zhǔn)備好三個試模，用機(jī)油涂抹內(nèi)側(cè)，稱出三個試模的質(zhì)量，待裝模和振動后，再稱一次質(zhì)量，由此計(jì)算出混凝土拌和物的實(shí)際表觀密度。

3.在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，選擇三個不同的配合比進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水灰比為基準(zhǔn)配合比的水灰比左右0.05。按三個配合比配制出三組試件，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，用作圖法確定與配制強(qiáng)度相應(yīng)的水灰比，最后確定實(shí)驗(yàn)室配合比。養(yǎng)護(hù)時間不足28d的，可用經(jīng)驗(yàn)公式將測得的強(qiáng)度換成28d的強(qiáng)度。（養(yǎng)護(hù)天數(shù)的強(qiáng)度之比等于天數(shù)的對數(shù)之比來近似）普通混凝土試驗(yàn)混凝土拌和物和易性測定主要儀器設(shè)備：坍落度筒、維勃稠度儀、搗棒、小鏟、木尺、鋼尺、拌板、鏝刀等。坍落度試驗(yàn)步驟：本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度測定。測定時需拌和物約15L。1.潤濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底版上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2.把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒25次，插搗25次，插搗應(yīng)貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完畢，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。3.垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成。4.度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值（以mm為單位，精確至5mm）5.兩種調(diào)整方式：一種是保持水灰比不變，摻入水泥和水進(jìn)行調(diào)整。第二種Z酌情增加砂石。

普通混凝土試驗(yàn)維勃稠度試驗(yàn)步驟：本方法用于骨料最大粒徑不大于10mm，維勃稠度在5~10s之間的混凝土拌和物稠度測定。

1.把維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤濕。

2.將混凝土拌和物經(jīng)喂料斗分三層裝入坍落度筒，裝料及插搗的方法與坍落度筒試驗(yàn)相同。

3.小心并垂直地提起坍落度筒，此時應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動。

4.再將圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體上方，放松測桿螺絲，降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面，擰緊定位螺絲。同時開啟振動臺和秒表，當(dāng)透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，立即關(guān)閉振動臺和秒表，記錄時間（精確至1s）由秒表讀得時間，即為該混凝土拌和物的維勃稠度值。試模體積：150×150×150體積為3.375L四、砌筑砂漿試驗(yàn)一、試驗(yàn)內(nèi)容制作建筑砂漿的抗壓試件，測定砂漿的稠度，并對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。二、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)學(xué)會設(shè)計(jì)建筑砂漿配合比和檢驗(yàn)現(xiàn)場砂漿質(zhì)量的基本方法，了解和熟悉有關(guān)儀器的工作原理、性能及使用方法。三、砂漿試件的制作、養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度試驗(yàn)主要設(shè)備儀器砂漿攪拌機(jī)砂漿稠度儀70.7×70.7×70.7三聯(lián)試模、臺秤及量筒黃油、鋼制搗棒、拌鍋和拌板等砌筑砂漿試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：1）砂漿配合比的設(shè)計(jì)

2）砂漿的拌和：按計(jì)算出的初步配合比稱取各料，用1000ml的量筒量取1000ml清水備用。將各料倒入砂漿攪拌機(jī)的攪拌桶內(nèi)，開動機(jī)器，根據(jù)砂漿的稀稠情況逐步加入清水。其間停下機(jī)器，取出一部分砂漿測試稠度，若稠度尚未達(dá)到要求，則加清水繼續(xù)攪拌，并再次測定稠度，直至稠度處在要求的范圍之內(nèi)。

3）裝模與脫模：在試模的內(nèi)表面涂上黃油，將試模置于鋪有濕紙的普通磚上。將拌和好的砂漿裝入試模內(nèi)，用鐵條插搗均勻，15~30min后抹平并編號。24h后脫模。

4）養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，注意記錄養(yǎng)護(hù)期間的氣溫、濕度、齡期達(dá)到28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。砌筑砂漿試驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)規(guī)范的試驗(yàn)方法為：在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，至少采用三個不同的配合比其中一個為基準(zhǔn)配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比左右10%，在保證稠度、分層度合格的前提下，可適當(dāng)調(diào)整用水量和各摻合料的用量。按這三組配合比分別成型、養(yǎng)護(hù)，測定28d強(qiáng)度，從而確定能達(dá)到強(qiáng)度要求而且成本最低的配合比。試驗(yàn)完畢后，要根據(jù)該組試件的抗壓強(qiáng)度判斷是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求（配制強(qiáng)度）?？箟簭?qiáng)度的確定：若其中的最大值或最小值與六塊均值之差未超過六塊均值的20%，以六塊的均值為抗壓強(qiáng)度；若超過，則以中間四塊的均值為抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)五：燒結(jié)普通磚試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容普通磚的抗壓試驗(yàn)二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆諢Y(jié)普通磚力學(xué)性能的檢測方法及強(qiáng)度等級的評定方法。試驗(yàn)五：燒結(jié)普通磚試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)過程（試件數(shù)量為10塊，加荷速度為5KN/s+0.5KN/s）主要儀器設(shè)備切磚器壓力機(jī)300~500KN直尺、鏝刀等。試驗(yàn)五：燒結(jié)普通磚試驗(yàn)