修井作業(yè)規(guī)程

海上作業(yè)安全目錄1、工作液配置規(guī)程2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程3、泥漿泵操作規(guī)程4、移井架操作規(guī)程5、解封封隔器操作規(guī)程6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程8、坐封驗(yàn)封操作規(guī)程1、工作液配置規(guī)程1、目的為規(guī)范海上常規(guī)修井作業(yè)的工作液配制施工操作及安全注意事項(xiàng)，特制定本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程適用于工作液材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)配制作業(yè)全過(guò)程。1、工作液配置規(guī)程3、職責(zé)泥漿工程師負(fù)責(zé)對(duì)修井工作液的性能參數(shù)及配制方法把關(guān)，確保修井作業(yè)過(guò)程安全順利完成；副司鉆/井架工負(fù)責(zé)工作液的配置和組織工作；鉆工協(xié)助副司鉆/井架工配置工作液；吊車(chē)/甲板工負(fù)責(zé)泥漿材料的吊裝；1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查作業(yè)所需儀器、藥品、泥漿材料是否齊全完好；檢查泥漿處理設(shè)備是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向作業(yè)監(jiān)督基地匯報(bào)，填寫(xiě)〈速檢表〉交作業(yè)監(jiān)督。根據(jù)施工設(shè)計(jì)配制工作液,配制方法參照《鉆井液技術(shù)手冊(cè)》第二、三、四、五節(jié)，《海上油氣田完井手冊(cè)》第一章第七節(jié)。作業(yè)開(kāi)始后，現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)定期按QB/QTF.09.03-2000對(duì)工作液進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求，并作記錄。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟危害因素配制工作液可能含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等?？赡軅と说暮粑?、皮膚等。防護(hù)要求嚴(yán)格穿戴護(hù)目鏡、橡膠手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋等勞保用品，防護(hù)措施不到位不能配制。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業(yè)要求不適應(yīng)時(shí)，服務(wù)商領(lǐng)隊(duì)?wèi)?yīng)向作業(yè)總監(jiān)提出更改方案，報(bào)作業(yè)總監(jiān)批準(zhǔn)。危害因素工作液性能不適應(yīng)作業(yè)要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌。1、工作液配置規(guī)程4、工作步驟因某些原因引起工作液性能與作業(yè)要求不適應(yīng)時(shí)，服務(wù)商領(lǐng)隊(duì)?wèi)?yīng)向作業(yè)總監(jiān)提出更改方案，報(bào)作業(yè)總監(jiān)批準(zhǔn)?！：σ蛩毓ぷ饕盒阅懿贿m應(yīng)作業(yè)要求，造成井涌、井噴、粘卡或裸眼井壁垮塌?！雷o(hù)要求設(shè)計(jì)對(duì)油氣井資料進(jìn)行祥細(xì)研究，盡力做到設(shè)計(jì)合理；現(xiàn)場(chǎng)備足可能需要的泥漿材料；定期監(jiān)測(cè)泥漿性能。2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的壓井作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于海上油（氣）田的壓井作業(yè)管理；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

3、職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)組織工作前安全會(huì)的召開(kāi)；司鉆作出具體分工，負(fù)責(zé)鉆井泥漿泵的操作；輪機(jī)員負(fù)責(zé)泵房柴油機(jī)的檢查，確保正常工作；并且聽(tīng)從司鉆指揮；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的檢查及泥漿池液位變化；鉆工負(fù)責(zé)管線(xiàn)拆裝；吊車(chē)/甲板人員負(fù)責(zé)壓井管線(xiàn)的吊裝；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.1作業(yè)前準(zhǔn)備井下準(zhǔn)備：配合采油操作人員打開(kāi)井下安全閥并保持其暢開(kāi)（閥遙控液壓大于4000PSI），協(xié)助鋼絲作業(yè)人員取出油管串中的堵頭；副司鉆按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要求配制合適比重和體積的壓井液；副司鉆\井架工安裝第二個(gè)2－1/16英寸的閘閥到9-5/8”套管頭環(huán)空出口，檢查和排泄環(huán)空壓力并關(guān)上閘閥，引接高壓管線(xiàn)到平臺(tái)地漏；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.1作業(yè)前準(zhǔn)備從固井泵連接一條高壓軟管和一個(gè)2“高壓球閥經(jīng)BOP甲板到要壓的井的井口采油樹(shù)頂部管頭上，關(guān)閉2“高壓球閥和采油樹(shù)上、下主閥，打開(kāi)旁邊產(chǎn)油管線(xiàn)的翼閥，并根據(jù)作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的要求對(duì)其進(jìn)行高壓測(cè)試；由值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督申請(qǐng)工作許可證，做好JSA，組織所有參與人員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)協(xié)調(diào)、安全會(huì)，同時(shí)隔離相關(guān)區(qū)域；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2操作步驟4.2.1連接管線(xiàn)采油樹(shù)壓井連接管線(xiàn)絲堵9-5\8”環(huán)空壓井連接管線(xiàn)絲堵2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2.1連接管線(xiàn)防護(hù)措施：采油樹(shù)工藝隔離；穿戴好勞保用品，戴上護(hù)目鏡，站在上風(fēng)口；檢測(cè)H2S含量；注意防滑；操作人員和采油樹(shù)旁的工作人員注意站位和周?chē)h(huán)境，穿戴個(gè)人勞保用品；專(zhuān)業(yè)操作，互相溝通，如果誤碰平臺(tái)設(shè)備或閥門(mén)時(shí)馬上與中控聯(lián)系并處理；使用榔頭時(shí)候注意站位；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4、工作步驟4.2.2地面管線(xiàn)試壓※危害因素管線(xiàn)刺漏、抖動(dòng)造成人員傷害；壓力傷害；使用質(zhì)量次的產(chǎn)品；溝通不暢，發(fā)生意外；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.2地面管線(xiàn)試壓※防護(hù)措施確認(rèn)管線(xiàn)連接、緊固管線(xiàn)接頭；作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離帶并掛警示牌，廣播通知無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；試壓時(shí)控制壓力平穩(wěn)上升，有異常立即停泵泄壓；配備足夠數(shù)量、電充足的防爆對(duì)講機(jī)，有異常情況立即向中控匯報(bào)并采取應(yīng)急措施；試壓時(shí)井口和管線(xiàn)有專(zhuān)人巡視，不得擅自離崗；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.3地面和井下相關(guān)閥門(mén)的導(dǎo)通采油樹(shù)立管匯2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.3地面和井下相關(guān)閥門(mén)的導(dǎo)通危害因素管線(xiàn)憋壓、誤操作；防護(hù)措施副司鉆負(fù)責(zé)確認(rèn)流程，司鉆緩慢開(kāi)泵，如有異常立即停止操作；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.4根據(jù)作業(yè)指令要求低泵速開(kāi)泵，穩(wěn)定后緩慢提泵速至作業(yè)指令指定壓力和排量；危害因素過(guò)高的壓力造成人員傷害；設(shè)備損壞；環(huán)境污染；2、生產(chǎn)井壓井作業(yè)操作規(guī)程

4.2.4根據(jù)作業(yè)指令要求低泵速開(kāi)泵，穩(wěn)定后緩慢提泵速至作業(yè)指令指定壓力和排量；防護(hù)措施司鉆緩慢開(kāi)泵，如有異常立即停止操作；副司鉆加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢，如有異常立即通知司鉆停泵；副司鉆加強(qiáng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的巡檢，防止跑、冒、滴、漏；取樣停泵觀察，司鉆做好相關(guān)記錄；3、泥漿泵操作規(guī)程

1.目的規(guī)定泥漿泵使用操作規(guī)程；2.范圍本規(guī)程適用于海上油（氣）田泥漿泵操作的全過(guò)程；3、泥漿泵操作規(guī)程

3.職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保工作安全順利進(jìn)行；司鉆作出具體分工，負(fù)責(zé)泥漿泵的操作；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)檢查泥漿泵的液力端；輪機(jī)員負(fù)責(zé)檢查泥漿泵動(dòng)力端；電氣師負(fù)責(zé)檢查可控硅、直流電機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)；鉆工、甲板人員負(fù)責(zé)輔助工作；3、泥漿泵操作規(guī)程

4.工作步驟4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:副司鉆負(fù)責(zé)檢查泥漿泵各部位緊固件是否松動(dòng)；并及時(shí)清除泥漿泵拉桿箱內(nèi)的雜物；

輪機(jī)員檢查泥漿泵曲軸箱油位是否正常，機(jī)油是否良好；

輪機(jī)員檢查空氣罐壓力是否達(dá)到125psi；（約8㎏f/cm2））；輪機(jī)員檢查灌注泵油池機(jī)油是否正常，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；3、泥漿泵操作規(guī)程

司鉆負(fù)責(zé)檢查阻流管匯各類(lèi)高壓閥，泥漿壓力表、泥漿泵沖數(shù)表是否良好和回零；副司鉆負(fù)責(zé)檢查，灌注泵與泥漿泵之間的泥漿過(guò)濾器，并及時(shí)清理過(guò)濾器；司鉆負(fù)責(zé)檢查泥漿泵保險(xiǎn)閥是否靈活，壓力指數(shù)是否達(dá)到要求（保險(xiǎn)銷(xiāo)是否正常）；

副司鉆檢查和加滿(mǎn)泥漿吸入池的液體，防止液體抽空；司鉆負(fù)責(zé)檢查司鉆操作臺(tái)掛檔控制閥是否在空檔位置；緊急停車(chē)、正常停車(chē)控制閥是否復(fù)位；3、泥漿泵操作規(guī)程

輪機(jī)員檢查泥漿泵鏈條箱機(jī)油狀況是否良好，油位是否正常；

隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查泥漿泵空氣包壓力是否達(dá)到30.5～40.5㎏f/cm2（根據(jù)不同泥漿泵而定；若泥漿泵動(dòng)力系統(tǒng)為電機(jī)，電氣師負(fù)責(zé)測(cè)量電機(jī)絕緣是否正常；檢查系統(tǒng)的供電情況及近控、遠(yuǎn)控操作盤(pán)是否在正常位置；將灌注泵的電源打到自動(dòng)狀態(tài)；3、泥漿泵操作規(guī)程

4.2啟動(dòng)泥漿泵:輪機(jī)員按啟動(dòng)《柴油機(jī)操作規(guī)程》啟動(dòng)柴油機(jī)。柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方可加載運(yùn)行；若泥漿泵動(dòng)力系統(tǒng)為電機(jī)，電氣師負(fù)責(zé)可控硅送電；

副司鉆啟動(dòng)灌注泵給泥漿泵供水；啟動(dòng)噴淋泵供水給泥漿泵冷卻缸套；輪機(jī)員負(fù)責(zé)檢查鏈條箱、泥漿泵機(jī)油壓力是否正常；司鉆負(fù)責(zé)操作泥漿泵按作業(yè)步驟先進(jìn)行Ⅰ檔運(yùn)行；觀察泥漿泵動(dòng)力端和液力端有無(wú)異常；逐步達(dá)到要求沖數(shù)及泵壓；4、移井架操作規(guī)程

1.目的為規(guī)范海上油（氣）水井作業(yè)移井架作業(yè)程序及基本要求,特制定本操作規(guī)程；2.范圍本程序適用于海上油（氣）田油（氣）水井作業(yè)過(guò)程中移井架作業(yè)的全過(guò)程；4、移井架操作規(guī)程

3.職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保工作安全順利進(jìn)行；機(jī)械師負(fù)責(zé)檢查作業(yè)設(shè)備，確保設(shè)備正常工作；司鉆負(fù)責(zé)鉆臺(tái)人員分工和移井架的操作；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)及井架周邊的檢查；鉆工聽(tīng)從司鉆指揮，負(fù)責(zé)操作輔助絞車(chē)及周邊環(huán)境的巡查；吊車(chē)/甲板人員負(fù)責(zé)甲板上吊裝作業(yè)；4、移井架操作規(guī)程

4.工作步驟4.1準(zhǔn)備工作4.1.1將鉆臺(tái)、井架上的工具和其它零散物件固定牢靠，并在軌道上涂抹黃油或石蠟；4.1.2清除有礙于修井機(jī)移動(dòng)的管匯等障礙物以及軌道下面的雜物；4.1.3指揮拆除防噴器組、喇叭口及防噴立管，蓋好甲板井口蓋；卸松底座與軌道的固定夾塊螺栓；并能保證井架能正常運(yùn)行；4、移井架操作規(guī)程

4.1.4檢查移動(dòng)油缸控制管線(xiàn)的連接，移動(dòng)油缸的移動(dòng)千斤與工作井位的方向，確保正確無(wú)誤；4.1.5連接液壓步行器液壓控制管線(xiàn)，檢查聯(lián)接是否正確，并檢查是否有障礙物；4.1.6移井架控制閥件處于正常工作位置，檢查液壓動(dòng)力源完好，油量充足，移動(dòng)油缸空載滑動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)；4.1.7廣播通知移井架時(shí)可能影響到的有關(guān)部門(mén)和人員；4.1.8利用對(duì)講機(jī)指揮、聯(lián)系，由值班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一布置、落實(shí)人員監(jiān)控相關(guān)區(qū)域；4、移井架操作規(guī)程

4.工作步驟4.2操作步驟4.2.1司鉆啟動(dòng)起動(dòng)液壓步行器；4.2.2司鉆操作液壓步行器，將井架移到預(yù)定的井位；4.2.3井架移到工作井位后，將液壓步行器中心拉桿收回液缸內(nèi)，將壓力卸掉再關(guān)閉液壓動(dòng)力源，上緊底座與軌道固定夾塊螺栓；4.2.4恢復(fù)管甲板上的坡道、周?chē)臋跅U和相關(guān)的管線(xiàn)到正常工作狀態(tài)，廣播通知移井架作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉工作許可證；4、移井架操作規(guī)程

※危害因素井架碰設(shè)備；底座移動(dòng)不平衡發(fā)生扭曲；油、氣、水管線(xiàn)和電纜擠壓或拉壞；※防護(hù)要求操作人員、觀察人員注意力要集中，并保持良好溝通；兩個(gè)液壓移動(dòng)步行器必須動(dòng)作同步、注意移井架時(shí)液壓站的液壓步行器壓力表；專(zhuān)人觀察、和各路保持聯(lián)系，出現(xiàn)異常立即停工檢查、處理；5、解封封隔器操作規(guī)程1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的解封封隔器作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司修井服務(wù)的解封封隔器作業(yè)管理；5、解封封隔器操作規(guī)程3、職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)組織工作前安全會(huì)的召開(kāi)；司鉆作出具體分工，負(fù)責(zé)鉆井主絞車(chē)的操作；輪機(jī)員確保柴油機(jī)正常工作，并留守鉆臺(tái)聽(tīng)從司鉆的指揮；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)及管線(xiàn)拆裝和檢查；鉆工負(fù)責(zé)井口的操作以及井口工具的檢查，并聽(tīng)從司鉆指揮；司鉆和工具領(lǐng)隊(duì)確認(rèn)修井機(jī)及吊卡／卡瓦安全可靠；5、解封封隔器操作規(guī)程4、作業(yè)步驟4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)向作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督申請(qǐng)工作許可證并做好JSA，組織召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)協(xié)調(diào)、安全會(huì)，作出具體分工，統(tǒng)一布署，同時(shí)安排人員隔離相關(guān)區(qū)域；4.1.2司鉆負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)鉆機(jī)提升系統(tǒng)，副司鉆負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)泥漿泵及其輔助設(shè)備，并填寫(xiě)《鉆前設(shè)備巡檢記錄表》；4.1.3通知采油操作人員關(guān)閉并保持井下安全閥關(guān)閉；5、解封封隔器操作規(guī)程4.1.4副司鉆準(zhǔn)備好TIW閥及開(kāi)關(guān)扳手；并通知第三方準(zhǔn)備與油管掛送入工具相匹配的變扣接頭；4.1.5司鉆將油管掛送入工具下入到油管掛上，鉆臺(tái)人員用鏈鉗以反轉(zhuǎn)方向上緊，一般為7到8圈；4.1.6副司鉆按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要求配制壓井液；4.1.7按照《井控作業(yè)操作規(guī)程》對(duì)防噴器組進(jìn)行高壓測(cè)試，其間保持9－5/8〞套管頭環(huán)空出口打開(kāi)；高壓測(cè)試完后，設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；4.1.8副司鉆關(guān)閉9－5/8〞套管頭環(huán)空出口閥門(mén)；4.1.9副司鉆組織鉆工協(xié)助井口專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員退出油管掛的鎖緊頂絲；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟4.2.1試提解封管柱；危害因素誤操作；井筒壓力泄漏造成傷害；防范措施副司鉆確認(rèn)油管掛鎖緊頂絲完全退出，司鉆緩慢上提管柱，如有異常，立即釋放懸重；進(jìn)行相關(guān)的檢查；確認(rèn)9－5/8”環(huán)空無(wú)壓力；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟4.2.2作業(yè)總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解封，封隔器解封程序參見(jiàn)服務(wù)商《封隔器操作說(shuō)明》及施工設(shè)計(jì)；危害因素誤操作；吊卡活門(mén)打開(kāi)；油管脫扣；鉆井大繩跳槽海洋污染、井噴和井涌；有毒有害氣體；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟防范要求根據(jù)井下各部件的最大許可拉力、管串理論重量；在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下過(guò)提管串并解封封隔器，需要活動(dòng)多次；要求操作平穩(wěn)；解封時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指令；解封前檢查吊卡承載負(fù)荷及處于良好狀態(tài)，并且使用繩子將吊卡羊角綁好；油管懸掛器回接工具按照要求上扣到位；司鉆上提解封時(shí)注意力要集中，嚴(yán)禁猛提；5、解封封隔器操作規(guī)程4.2操作步驟司鉆上提解封時(shí)注意力要集中，嚴(yán)禁猛提；注意上提不要超過(guò)油管最大拉力；鉆臺(tái)人員觀察井口回流情況，防井涌、井噴；如果有井涌現(xiàn)象，按《井控作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行關(guān)井，報(bào)告作業(yè)者；在井口、回流槽各放一個(gè)便攜式H2S和可燃?xì)怏w探測(cè)器，并專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)，如有報(bào)警，馬上報(bào)告司鉆，按《井控作業(yè)操作規(guī)程》進(jìn)行關(guān)井；封隔器解封以后，必須等待30分鐘以便膠皮收縮后方可起管柱，同時(shí)測(cè)漏失量，副司鉆觀察液面狀況；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程1、目的為規(guī)范海上油（氣）水井的起、下鉆作業(yè)，特制定本操作規(guī)程；2、范圍適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司所服務(wù)的海上油（氣）田的起、下鉆作業(yè)管理；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程3、職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)組織工作前安全會(huì)的召開(kāi)；司鉆作出具體分工，負(fù)責(zé)鉆井主絞車(chē)的操作及入井鉆具的組合；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)以及手工具的檢查；所需入井鉆具的丈量；循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的檢查及保養(yǎng)；泥漿池液位的變化；鉆工鉆工負(fù)責(zé)井口的操作以及進(jìn)口工具的使用、檢查；吊車(chē)/甲板人員負(fù)責(zé)配合鉆臺(tái)工作及甲板上的吊裝作業(yè)；甲板場(chǎng)地的整理；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4、起油管串作業(yè)4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1作業(yè)前值班隊(duì)長(zhǎng)需向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督申請(qǐng)取得作業(yè)許可證，并組織人員進(jìn)行作業(yè)前的安全風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA），對(duì)與作業(yè)相關(guān)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)隔離相關(guān)區(qū)域和必要時(shí)廣播通知全船人員；4.1.2隊(duì)長(zhǎng)/司鉆必須掌握井下管串組合、設(shè)備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線(xiàn)等；4.1.3隊(duì)長(zhǎng)/司鉆必須掌握井下地層、井身結(jié)構(gòu)、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4、起油管串作業(yè)4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.4按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督要求，在泥漿池準(zhǔn)備足夠的鉆/完井液備用；4.1.5將起油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺(tái)上就位或安裝好。專(zhuān)業(yè)公司人員調(diào)試好液壓大鉗等設(shè)備；4.1.6在井架的大門(mén)上安裝回收電泵電纜用的導(dǎo)向滑輪并固定牢固，確保保險(xiǎn)鏈條或鋼絲繩狀況良好；4.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規(guī)定，狀況良好；4.1.9檢查鉆臺(tái)氣動(dòng)絞車(chē)，確保操作靈活，剎車(chē)良好，驅(qū)動(dòng)的空氣壓力適合作業(yè)的安全負(fù)荷要求，必要時(shí)使用空氣調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)絞車(chē)的空氣壓力；4.1.10檢查并準(zhǔn)備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開(kāi)關(guān)扳手；4.1.11準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具和用具；4.1.12準(zhǔn)備好起鉆時(shí)的灌漿系統(tǒng)和有關(guān)的灌漿記錄表格，在起鉆時(shí)按要求進(jìn)行灌漿記錄；4.1.13清理甲板，為即將甩下的井下工具，油管和電泵的排放騰出空間；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2作業(yè)步驟4.2.1解封觀察井筒穩(wěn)定后，將補(bǔ)芯從轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)吊出；4.2.2油管懸掛器起出轉(zhuǎn)盤(pán)面上；由專(zhuān)業(yè)人員清理油管掛以及井下安全閥的控制管線(xiàn)和電泵電纜穿越器的拆除；※危害因素誤操作設(shè)備損壞；井下落物；※防護(hù)要求司鉆在油管掛通過(guò)防噴器時(shí)緩慢上提管柱，密切注意指重表的變化；同時(shí)井口人員密切注意井筒的液面變化；井口周邊的零散工具、以及雜物及時(shí)清除，并用井口臨時(shí)蓋板蓋好，用遮蓋物蓋好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.3卸開(kāi)油管懸掛器送入工具，立回井架；※危害因素井下落物；沒(méi)注意尖點(diǎn)拐點(diǎn)而造成手部傷害；工具捆綁不牢固造成高空落物；起下鉆具意外夾壞電纜、液控管線(xiàn)；※防護(hù)要求上提管柱時(shí)保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。清理油管掛的時(shí)候井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆油管掛得時(shí)候，穿戴好相關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品；井架工穿戴好專(zhuān)用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時(shí)清理或固定；拆卸油管扣的過(guò)程移開(kāi)井口蓋子，座好卡瓦，專(zhuān)人保護(hù)電纜或安全閥控制管線(xiàn)，避免座在電纜或安全閥控制管線(xiàn)上；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害碰傷，砸傷誤操作設(shè)備損壞；井下落物；遇卡；油管斷裂；液柱壓力過(guò)低造成溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護(hù)要求司鉆起鉆時(shí)要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合。卸扣時(shí)注意人員的站位，嚴(yán)格按照《液壓動(dòng)力大鉗作規(guī)程》進(jìn)行操作；液壓動(dòng)力大鉗工作時(shí)要注意人員站位，并且要經(jīng)常檢查動(dòng)力大鉗的尾聲；甩油管或者起立柱時(shí)井口操作人員要注意站位及扶油管的姿勢(shì)要正確；起鉆過(guò)程中要定時(shí)檢查動(dòng)力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設(shè)備；座卡瓦時(shí)要保證三個(gè)人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線(xiàn)；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護(hù)要求起鉆過(guò)程中保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。拆卸電纜保護(hù)卡及油管井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起油管，拆掉電纜卡子，記錄丟失的卡子配件或卡子；起鉆過(guò)程中司鉆操作要平穩(wěn)，注意指重表的變化，如發(fā)現(xiàn)遇卡現(xiàn)象，報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，然后隊(duì)長(zhǎng)逐級(jí)報(bào)告；（備注：司鉆只允許超過(guò)原懸重5T范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具；隊(duì)長(zhǎng)只允許超過(guò)原懸重15T范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具）；司鉆操作剎把時(shí)，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設(shè)備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，保證起管柱過(guò)程中不遇卡，嚴(yán)禁硬拔硬拉；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4起油管；※防護(hù)要求司鉆應(yīng)監(jiān)測(cè)井眼起鉆時(shí)完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴(yán)重應(yīng)匯報(bào)作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進(jìn)行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴(yán)格按照《井控操作程序》關(guān)井；在起鉆過(guò)程中副司鉆要定時(shí)巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；如果起立柱，在下單根的母扣上戴好護(hù)絲，立回井架，做好編號(hào)。

如果甩單根，每根油管的公母扣必須戴好護(hù)絲，并將油管放在油管吊架上排放好，并將好的和壞的分開(kāi)，并做好標(biāo)識(shí)；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機(jī)組）；※危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；砸傷、滑倒井下落物；壓力傷害；誤操作造成設(shè)備損壞；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機(jī)組）；※防護(hù)要求

保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物；同時(shí)將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線(xiàn)纏到專(zhuān)用滾筒上，把電纜纏回電纜滾筒；甩井下工具時(shí)注意人員站位，并綁好尾繩；使用加力桿上扣或卸扣時(shí)，嚴(yán)防加力桿反彈傷人；鉆工確認(rèn)卡瓦坐好后方可摘吊卡，以防管柱落井。在拆卸井下工具時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；在拆卸井下安全閥之前一個(gè)單根接上防噴閥，然后打開(kāi)井下安全進(jìn)行放壓；如有異常立即關(guān)閉防噴閥，接上循環(huán)管線(xiàn)，并立即報(bào)告值班監(jiān)督；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程4.2.4甩井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機(jī)組）；※防護(hù)要求

甩井下工具時(shí)公母扣護(hù)絲要戴好，司鉆與吊車(chē)要保持良好的溝通，并且要有專(zhuān)人同一指揮；起完管柱后，井架工必須將二層臺(tái)上的立柱固定好；4.2.5清理作業(yè)場(chǎng)地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.1作業(yè)準(zhǔn)備

5.1.1隊(duì)長(zhǎng)\司鉆必須掌握井下管串組合、設(shè)備資料；如電泵、配合接頭、封隔器、井下安全閥，油管、電纜及井下安全閥液控管線(xiàn)等；5.1.2隊(duì)長(zhǎng)\司鉆必須掌握井下地層、井身結(jié)構(gòu)、井斜與方位角的變化以及完井液性能等情況；5.1.3按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督要求，在泥漿池準(zhǔn)備足夠的鉆/完井液備用；5.1.4作業(yè)前需向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)督申請(qǐng)取得作業(yè)許可證，并組織人員進(jìn)行作業(yè)前的安全風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA），對(duì)與作業(yè)相關(guān)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)隔離相關(guān)區(qū)域和必要時(shí)廣播通知全船人員；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.1作業(yè)準(zhǔn)備

5.1.5將下油管使用的吊卡、卡瓦、安全卡瓦、單根吊卡和液壓大鉗等在鉆臺(tái)上就位或安裝好。專(zhuān)業(yè)公司人員調(diào)試好液壓大鉗等設(shè)備；5.1.6在井架的大門(mén)上安裝回收電泵電纜用的導(dǎo)向滑輪并固定牢固，確保保險(xiǎn)鏈條或鋼絲繩狀況良好；5.1.7將電纜滾筒及滾筒架放在坡道后邊，由鉆井電器師接好電源，并測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；5.1.8檢查吊油管和電潛泵的吊索、吊帶，確保符合安全規(guī)定，狀況良好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.2作業(yè)步驟5.2.1配合電泵的專(zhuān)業(yè)公司人員組裝電泵馬達(dá)和泵組，連接轉(zhuǎn)換接頭；危害因素復(fù)雜環(huán)境造成人員傷害；井下落物；誤操作造成設(shè)備損壞；防護(hù)要求

保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物；吊電泵機(jī)組時(shí)注意人員站位，并綁好尾繩；在組裝電泵機(jī)組時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；電泵機(jī)組吊至鉆臺(tái)時(shí)，司鉆與吊車(chē)要保持良好的溝通，并且要有專(zhuān)人同一指揮；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.下油管串作業(yè)；5.2作業(yè)步驟5.2.2下油管；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；誤操作造成設(shè)備損壞；井下落物；下放鉆具過(guò)快、井下有雜物造成遇阻；液柱壓力過(guò)低造成溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程防護(hù)要求司鉆下鉆時(shí)要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合。上扣時(shí)注意人員的站位，嚴(yán)格按照《油管鉗操作規(guī)程》進(jìn)行操作；下鉆過(guò)程中要定時(shí)檢查動(dòng)力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設(shè)備；座卡瓦時(shí)要保證三個(gè)人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線(xiàn)；下鉆過(guò)程中保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。安裝電纜保護(hù)卡及上扣油管時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，下立柱或接單根，上扣，安裝電纜卡子，記錄卡子配件或卡子的入井?dāng)?shù)量；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程防護(hù)要求司鉆操作剎把時(shí)，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設(shè)備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，保證下管柱過(guò)程中不遇阻。如發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象逐級(jí)報(bào)告；司鉆應(yīng)監(jiān)測(cè)井眼下鉆時(shí)完井液的灌入量，合理掌握下鉆速度，防止遇阻、遇卡、壓力激動(dòng)，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴(yán)重應(yīng)匯報(bào)作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進(jìn)行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴(yán)格按照《井控操作程序》關(guān)井；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程在下鉆過(guò)程中副司鉆要定時(shí)巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；如果下立柱，按編號(hào)入井，并檢查好公母扣是否完好；如果下單根，副司鉆提前丈量編排入井油管并記錄每根油管的長(zhǎng)度；按編號(hào)入井并記錄好每根油管的長(zhǎng)度；每根油管必須使用相應(yīng)的通徑規(guī)進(jìn)行通徑；公母扣必須戴好護(hù)絲，并且在入井前檢查公母扣是否完好；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機(jī)組）；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；井下落物；液壓管線(xiàn)破裂造成壓力傷害；誤操作造成設(shè)備損壞；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接井下工具（井下安全閥、封隔器、電泵機(jī)組）；防護(hù)要求

保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物防止絆倒；同時(shí)將井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線(xiàn)專(zhuān)用滾筒擺放好，吊井下工具至鉆臺(tái)時(shí)注意人員站位，并綁好尾繩；在接井下工具時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；對(duì)井下安全閥和封隔器放氣閥的控制管線(xiàn)試壓時(shí)注意人員站位；吊井下工具到鉆臺(tái)時(shí)公母扣護(hù)絲要戴好，司鉆與吊車(chē)要保持良好的溝通，并且要有專(zhuān)人同一指揮；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.3接油管懸掛器，由專(zhuān)業(yè)人員清理保養(yǎng)油管掛以及安裝井下安全閥和電泵封隔器放氣閥的控制管線(xiàn)，協(xié)助電泵專(zhuān)業(yè)人員安裝電纜穿越器；5.2.4坐油管掛；卸開(kāi)油管懸掛器送入工具，立回井架；危害因素井下落物；沒(méi)注意尖點(diǎn)拐點(diǎn)造成手部傷害；墜落、高空落物；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程5.2.4坐油管掛；卸開(kāi)油管懸掛器送入工具，立回井架；防護(hù)要求保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。清理油管掛的時(shí)候井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；在接油管掛時(shí)，穿戴好相關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品；井架工穿戴好專(zhuān)用安全帶和掛上防墜葫蘆；井架上的零散工具、以及雜物及時(shí)清理或固定；5.2.5清理作業(yè)場(chǎng)地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6甩鉆桿作業(yè)操作程序6.1作業(yè)前準(zhǔn)備6.1.1檢查泥漿池是否有足夠的泥漿儲(chǔ)備量，準(zhǔn)備好起鉆時(shí)的灌漿系統(tǒng)和有關(guān)的灌漿記錄表格，在起鉆時(shí)按要求進(jìn)行灌漿記錄；6.1.2起鉆甩鉆桿前按要求進(jìn)行循環(huán)泥漿，使井眼處于穩(wěn)定狀態(tài)；6.1.3起鉆甩鉆桿前，對(duì)大鉗、卡瓦、安全卡瓦、氣動(dòng)扳手、動(dòng)力大鉗等進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)，確保齊全完好，安全可靠。必要時(shí)準(zhǔn)備好泥漿防噴盒；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1作業(yè)前準(zhǔn)備對(duì)鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)和渦磁剎車(chē)、防碰天車(chē)和防噴系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指重表校對(duì)合格；檢查并準(zhǔn)備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開(kāi)關(guān)扳手；檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門(mén)橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；消除存在對(duì)甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車(chē)鋼絲繩不會(huì)磨擦大門(mén)橫梁；甩單根鉆桿時(shí)必須使用具有合格證書(shū)的專(zhuān)用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴(yán)禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1.4對(duì)鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)和渦磁剎車(chē)、防碰天車(chē)和防噴系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指重表校對(duì)合格；6.1.5檢查并準(zhǔn)備好防噴安全閥、配合接頭以及相匹配的開(kāi)關(guān)扳手；6.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門(mén)橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；消除存在對(duì)甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車(chē)鋼絲繩不會(huì)磨擦大門(mén)橫梁；6.1.7甩單根鉆桿時(shí)必須使用具有合格證書(shū)的專(zhuān)用提絲，確保連接部分安全可靠，嚴(yán)禁用鋼絲繩套或尼龍繩套代替使用；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.1.8檢查氣動(dòng)絞車(chē)是否操作靈活，剎車(chē)是否良好，驅(qū)動(dòng)的氣壓是否適合作業(yè)的安全負(fù)荷要求，必要使用空氣調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)絞車(chē)的空氣壓力；氣動(dòng)絞車(chē)鋼絲繩是否會(huì)掛到游車(chē)和井架其它位置，檢查井架上的鋼絲繩是否磨損；6.1.9將合適的鉆桿護(hù)絲吊上鉆臺(tái)，并擺放在合適的位置6.1.10由值班隊(duì)長(zhǎng)向作業(yè)者現(xiàn)場(chǎng)代表申請(qǐng)取的作業(yè)許可證，負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員做好作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA），召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)，向相關(guān)人員作技術(shù)交底和分工，提出作業(yè)注意事項(xiàng)及施工要求，全船廣播通知無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域，并用隔離帶隔離施工區(qū)域；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2作業(yè)程序液壓動(dòng)力鉗上卸扣操作手柄動(dòng)力鉗升降操作手柄換擋和動(dòng)力鉗進(jìn)退操作手柄B型大鉗6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2作業(yè)程序6.2.1起鉆桿單根；危害因素精力不集中、作業(yè)疲勞造成人員傷害；誤操作造成設(shè)備損壞；井下落物；遇卡；管柱脫落；溢流、井噴；環(huán)境污染；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護(hù)要求司鉆起鉆時(shí)要求注意力集中，操作平穩(wěn)，與井口、井架工相互溝通緊密配合；起鉆過(guò)程中要定時(shí)檢查動(dòng)力系統(tǒng)、提升系統(tǒng)以及相關(guān)儀表等設(shè)備；座卡瓦時(shí)要保證三個(gè)人提卡瓦，防止夾壞電纜和井下安全閥的控制管線(xiàn)；并定時(shí)檢查保養(yǎng)卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；起鉆過(guò)程中保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。起鉆時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；按照作業(yè)要求，起立柱或甩單根，卸扣，提起鉆桿；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護(hù)要求起鉆過(guò)程中司鉆操作要平穩(wěn)，注意指重表的變化，如發(fā)現(xiàn)遇卡現(xiàn)象，報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，然后隊(duì)長(zhǎng)逐級(jí)報(bào)告保證起管柱過(guò)程中不遇卡，嚴(yán)禁硬拔硬拉；（備注：司鉆只允許超過(guò)原懸重5T范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具；隊(duì)長(zhǎng)只允許超過(guò)原懸重15T范圍內(nèi)活動(dòng)鉆具）；司鉆操作剎把時(shí)，必須精力集中，頭腦清醒，確保人員、設(shè)備和井下的安全，操作要平穩(wěn)，注意管柱的懸重變化，鉆工確認(rèn)吊卡扣好后，司鉆再緩慢上提游車(chē)，鉆工提出卡瓦；起鉆過(guò)程中注意懸重變化；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.1起鉆桿單根；防護(hù)要求司鉆應(yīng)監(jiān)測(cè)井眼起鉆時(shí)完井液的灌入量，合理掌握起鉆速度，防止遇阻、遇卡、抽吸誘噴，注意向井內(nèi)按要求灌完井液并作好灌漿記錄，防止井噴發(fā)生。如漏失嚴(yán)重應(yīng)匯報(bào)作業(yè)者，按作業(yè)者的要求進(jìn)行灌漿。如發(fā)生井涌、井噴，嚴(yán)格按照《井控操作程序》關(guān)井；在起鉆過(guò)程中副司鉆要定時(shí)巡檢循環(huán)系統(tǒng)，防止跑、冒、滴、漏；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.2坐卡瓦卸扣

；

危害因素

大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快造成人員傷害；

井下落物；

卡瓦打滑；

誤操作造成設(shè)備損害；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.2坐卡瓦卸扣

；防護(hù)要求坐卡瓦時(shí)井口操作人員注意手部方位；相互配合好，防止傷手、閃腰；卸扣時(shí)注意人員的站位，嚴(yán)格按照《液壓大鉗操作規(guī)程》進(jìn)行操作；卸扣過(guò)程中保持井口周邊無(wú)零散工具、以及雜物。卸扣時(shí)井口蓋好臨時(shí)蓋板，并用遮蓋物蓋好；并定時(shí)檢查保養(yǎng)卡瓦牙，防止卡瓦打滑及卡瓦牙落井；卸開(kāi)扣后上提速度不得過(guò)快，防止跳扣，以免損壞絲扣、碰壞接頭臺(tái)肩或傷人；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.3將鉆桿放入小鼠洞；；危害因素精力不集中造成人員傷害；誤操作造成設(shè)備損害；防護(hù)要求鉆工協(xié)助將鉆桿對(duì)準(zhǔn)鼠洞，注意力要集中，防止鉆桿放偏砸腳，放松吊卡后，鉆工打開(kāi)吊卡時(shí)要注意人員站位，防止吊卡擺動(dòng)傷人；司鉆向鼠洞方向伸出吊環(huán)時(shí)，鉆工戴好公扣護(hù)絲，防止損害鉆桿密封臺(tái)階及公扣；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4甩鉆桿單根至甲板危害因素

溝通不到位造成人員傷害；

輔助絞車(chē)鋼絲繩斷裂；

鉆桿滑落；防護(hù)要求鉆臺(tái)和甲板人員注意人員站位，相互溝通，操作輔助絞車(chē)人員注意力要集中，保持頭腦清醒，嚴(yán)格按照《輔助絞車(chē)操作規(guī)程》進(jìn)行；操作絞車(chē)人員要經(jīng)常檢查輔助絞車(chē)鋼絲繩，操作時(shí)嚴(yán)禁猛提猛放，防止掛、碰、撞等現(xiàn)象，避免碰撞損壞設(shè)備和單根脫落傷人；使用配套的卸扣、提絲，并經(jīng)常進(jìn)行檢查；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；危害因素

意外造成人員傷害；

鋼絲繩受損斷裂；

誤操作造成設(shè)備受損；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程6.2.4將鉆桿單根排好并打捆；防護(hù)要求注意人員站位，打捆時(shí)注意手部的放位，吊裝時(shí)注意周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁站在死角或狹窄位置。在鉆桿打捆裝鋼絲繩繩卡時(shí)嚴(yán)禁吊車(chē)動(dòng)作，吊車(chē)司機(jī)和司索保持良好的溝通；司索負(fù)責(zé)選用符合要求的鋼絲繩，并進(jìn)行對(duì)其檢查后方可使用；吊裝時(shí)嚴(yán)禁斜拉斜吊，使用合適的吊鉤。吊車(chē)司機(jī)注意力要集中，密切注意吊車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果遇到緊急情況，任何人有權(quán)而且有責(zé)任叫吊車(chē)司機(jī)立即停車(chē)；清理作業(yè)場(chǎng)地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.1作業(yè)準(zhǔn)備7.1.1對(duì)設(shè)備及安全裝置等進(jìn)行全面檢查與保養(yǎng)，確保各系統(tǒng)的性能良好；7.1.2準(zhǔn)確丈量記錄入井鉆具，并目測(cè)下井管柱本體及絲扣有無(wú)損傷，有損傷的鉆桿立即更換；7.1.3下鉆接鉆桿前，準(zhǔn)備絲扣油；對(duì)設(shè)備和井口工具等進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)，確保齊全完好，安全可靠；7.1.4對(duì)鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、渦磁剎車(chē)、防碰天車(chē)和防噴系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指重表校對(duì)合格；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.1作業(yè)準(zhǔn)備7.1.5檢查并準(zhǔn)備好防噴安全閥，配合接頭以及相匹配的開(kāi)關(guān)扳手；7.1.6檢查鉆井模塊上的井架“V”型大門(mén)橫梁上滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；消除存在對(duì)甩鉆作業(yè)的不安全的因素，保證絞車(chē)鋼絲繩不會(huì)磨擦大門(mén)橫梁；7.1.7接單根鉆桿時(shí)必須使用具有合格證書(shū)的專(zhuān)用提絲，確保連接部分安全可靠；7.1.8由值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員做好作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA），召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)；6、起下鉆具作業(yè)操作規(guī)程7接鉆桿單根作業(yè)；7.2作業(yè)步驟7.2.1由甲板協(xié)助副司鉆將鉆桿單根排好丈量并記錄長(zhǎng)度；7.2.2用輔助絞車(chē)將鉆桿單根吊送小鼠洞；7.2.3司鉆將鉆桿單根起出小鼠洞；7.2.4坐卡瓦上扣；7.2.5下鉆桿單根；7.2.6清理作業(yè)場(chǎng)地關(guān)閉作業(yè)許可證，解除隔離；7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程1、目的規(guī)范采油樹(shù)、防噴器拆卸時(shí)的安全操作和安全管理，確保作業(yè)過(guò)程中人身、設(shè)備安全，特制定本操作規(guī)程；2、范圍本規(guī)程適用于采技服增產(chǎn)作業(yè)分公司所轄（服務(wù)）的海上油（氣）水井的防噴器拆卸作業(yè)的全過(guò)程；7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程3、職責(zé)值班隊(duì)長(zhǎng)組織工作前安全會(huì)的召開(kāi)；司鉆作出具體分工，負(fù)責(zé)鉆井主絞車(chē)的操作；輪機(jī)員檢查柴油機(jī)，確保正常工作，并協(xié)助司鉆掛好吊采油樹(shù)鋼絲繩；副司鉆、井架工負(fù)責(zé)作業(yè)中所涉及的高空作業(yè)以及手工具的檢查；鉆工負(fù)責(zé)采油樹(shù)/防噴器的拆裝；吊車(chē)、甲板工負(fù)責(zé)防噴器組的吊裝；7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程4、工作步驟4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1作業(yè)前，值班隊(duì)長(zhǎng)申請(qǐng)作業(yè)許可證，副司鉆做好JSA，鉆臺(tái)和甲板人員召開(kāi)安全會(huì)；4.1.2副司鉆/井架工準(zhǔn)備好相應(yīng)的吊索、卸扣、手工具、起吊采油樹(shù)時(shí)用的導(dǎo)鏈和通訊工具；4.1.3司鉆對(duì)游車(chē)提升系統(tǒng)做全面檢查；4.1.4開(kāi)始作業(yè)前副司鉆通知生產(chǎn)操作人員，并且要求生產(chǎn)操作人員做好相關(guān)的隔離；7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程4.2作業(yè)程序4.2.1拆采油樹(shù)前，井口專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安裝壓力止回閥（BPV），相關(guān)人員拆除采油樹(shù)控制管線(xiàn)；4.2.2鉆臺(tái)在吊環(huán)上掛上長(zhǎng)繩套提住采油樹(shù)，并用導(dǎo)鏈調(diào)平；4.2.3拆除采油樹(shù)連接螺栓和采油樹(shù)生產(chǎn)出口管線(xiàn)的連接螺栓；4.2.4拆除采油樹(shù)連接螺栓后平穩(wěn)緩慢提起采油樹(shù)；4.2.5將采油樹(shù)吊起放在BOP甲板或采油樹(shù)旁適當(dāng)位置并固定；4.2.6下采油樹(shù)出口管線(xiàn)后用盲板堵住，并上緊螺栓；7、防噴器、采油樹(shù)拆裝操作規(guī)程5.裝防噴器組5.1準(zhǔn)備工作5.1.1清理鉆臺(tái)，準(zhǔn)備好吊防噴器的吊索、吊具和各種手工具、通訊工具；5.1.2檢查吊BOP的氣動(dòng)葫蘆上下、左右功能是否工作正常；5.