沖壓中心模具維修段標準作業(yè)指導卡

沖壓中心模具維修段標準作業(yè)指導卡工裝部工序名稱砂輪機打磨作業(yè)（一）砂輪機打磨作業(yè)（二）整平與拋光作業(yè)壓邊筋修整作業(yè)去刀痕作業(yè)修邊模具刃口補焊修理作業(yè)平衡塊的測量與調整制件的常見質量缺陷與解決方法(一)制件的常見質量缺陷與解決方法(二)模具的安裝與保養(yǎng)氮氣缸充氣作業(yè)生產線設備上修理模具作業(yè)模具轉運裝卸作業(yè)鉆、鉸孔作業(yè)電焊作業(yè)氬弧焊作業(yè)氣焊（割）作業(yè)砂輪機打磨作業(yè)（一）一、砂輪機的選用

1、大量的粗磨使用大角向砂輪機

2、倒角及毛刺使用角向砂輪機

3、寬闊的模具面用直柄砂輪機

4、復雜的變化面用筆式砂輪機

使用砂輪機時現(xiàn)場不可以有易燃易爆物品，檢查砂輪機的防護罩是否完好二、磨頭的選用

磨頭的種類很多，選用合適（包括形狀、大小、適用打磨的材質的磨具

1、按形狀分：有圓柱形、圓錐形、球形等

2

、按顏色分：有白色、粉色、灰色等

檢查砂輪上是否有剝落和撕裂的痕跡，檢查磨盤是否已出現(xiàn)裂痕或強烈磨損，磨具正確安裝砂輪機打磨作業(yè)（一）三、砂輪機的潤滑和檢測

砂輪機使用前必須進行潤滑（可以選用美孚505或縫紉機油），檢查安裝好磨具后，讓砂輪機以最高空載轉速旋轉一分鐘。（附近的人員遠離旋轉中的工具）四、砂輪機磨削方法

1、磨削方向以X型為佳

2、角向砂輪的磨削角度以5-10度為佳

3、筆式砂輪機主要以拂塵的方式研磨刃口邊緣的磨削，磨頭應先由外點探測后再調整砂輪機的角度磨削時：1、首先用修整石對磨具進行修整

2、火花飛濺不可面向自己和他人

3、防護眼鏡的正確佩帶

4、口罩正確佩戴使用五、砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題

1、砂輪機或磨具掉落地面后，必須檢查砂輪機、磨具是否摔壞了。檢查安裝好磨具后，讓砂輪機以最高空載轉速旋轉一分鐘。（附近的人員遠離旋轉中的工具）。

2、不可以加工含石棉的物料，石棉是至癌物質。3、與工作無關的人員必須和工作地點保持安全距離,進入工作范圍的人必須穿戴好防護裝備，工件的碎片和斷裂的磨具可能飛離機器的操作地點,并傷害工地附近的人。4、在磨具尚未停止之前，絕對不可以放下砂輪機，旋轉的磨具如果接觸工件或其它物品，會產生機器失控的情況。5、更換地點時，必須要先關閉砂輪機。砂輪機打磨作業(yè)（一）砂輪機打磨作業(yè)（二）五、砂輪機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題6、運轉中的磨具如果突然被夾住或卡住了,會造成出乎意料的反彈效應,稱為回擊.此時磨具會突然停止轉動,此時失去控制的砂輪機會朝著磨具轉向的相反方向彈開.如:被夾住或卡住的磨具原可能先陷在工件中,然后會突然從工件中滑出或彈出.至于磨具是朝向操作者或是飛離操作者,完全由磨具在被阻擋處的轉向決定,此時會造成磨具斷裂。

未按照本規(guī)定使用砂輪機或操作不當,都容易造成回擊,以下措施可預防回擊.工作時必須要握緊砂輪機,持機時身體和手臂的姿勢必須正確,以便能夠抵擋砂輪機作業(yè)時產生的反作用力.手掌不可以靠近轉動中的磨具.(產生回擊可能傷害手)遠離砂輪機的回擊范圍.在角落和鋒利的邊緣上用砂輪機時要特別小心,避免讓磨具回彈或是被工件夾住.不可以在砂輪機上安裝木鋸片或圓鋸片.(此類工具容易產生大的反作用力導致操作失控)

1、砂輪機出氣口、砂輪機的旋轉切線方向不可對準人體。

2、修整時以有屏風隔離為佳以免造成人員的危害和空氣的污染。砂輪機打磨作業(yè)（二）六、完成作業(yè)：現(xiàn)場6S七、保養(yǎng)及維修：

1、使用后加潤滑油2-3滴2、維修做好記錄八、注意事項：

首先確定模具的基準，一般為凸模。如要改動基準必須經過工藝人員同意才可以實施。切邊刃口研磨要用直柄砂輪機，研磨角度要與刃口呈45°，因為切邊刃口硬度不均勻，如作垂直方向研磨會影響刃口平直度。壓料板研磨方向為由內而外，不論切邊或折邊模壓料板外緣端最為重要，如由外而內磨削非熟練操作者必會造成緣端磨痕，影響壓料板精度。整平與拋光作業(yè)察看型面：鋼尺、平行規(guī)研出凹面位置、深度、記號薄鋼片涂紅丹：涂抹要均勻而且不要過厚鋼片研合：軟鋼片放在模具面，手指保持平均間隔壓在鋼片上做前后移動，然后拿起鋼片檢視斑點根據(jù)型面的尺寸選擇適當?shù)匿撈?。整平與拋光作業(yè)砂輪機斑點的研磨：2、3往復作業(yè)，直到斑點均勻為止;推石粗磨：先以80＃磨石將研磨作業(yè)殘留痕跡及細部凸凹磨平順，再以100＃推石細磨;油石精磨：以120＃油石推磨，棱線及斷接部位用銼刀進行;砂布拋光：先用磨粒較大的砂布逐漸更換較細的砂布;砂輪機研磨及推石作業(yè)均以X方式進行為佳，拋光時按照拉延件的走料方向進行拋光。棱線保持平順、弧度工具及設備要求:中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，薄鋼片（0.5--0.8mm），藍油或紅丹粉壓邊筋修整作業(yè)角部磨取:以角向砂輪邊緣磨取根部（要經常修整砂輪片，保持邊緣角度＜90°）高度磨取:以直柄砂輪磨削取，高度6.5mm標準式所需高度兩側磨取:以直柄砂輪磨削取出側面標準13mm（或根據(jù)圖紙要求）圓弧磨取:以直柄砂輪磨削，圓弧標準R6.5配合R規(guī)或樣板確認細部修整:以異型銼刀做均勻修整使之圓順無凹凸(兩端不封閉的應逐漸降低高度寬度變窄大約30mm處開始修成蛇頭形)壓料面修整：依砂輪作業(yè)標準推磨作業(yè)：壓料面與壓邊筋同時進行,依次選用80＃、100＃、120＃磨石推磨拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進行拋光處理工具及設備要求：角向砂輪機、中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，薄鋼片（0.5--0.8mm），藍油或紅丹粉去刀痕作業(yè)識圖模具圖：了解板件名稱、工程數(shù)、裝置位置。。。記憶腦海中模具定位：工件吊放適當位置調整高度，保持適當工作空間；依作業(yè)者身高選擇馬凳倒角：先去除鐵屑，將銳角倒去，再清潔模面涂青丹（蘭油）：以毛刷將青丹均勻涂在模面，保持工作場所空氣流通粗磨：選用80#、100#磨石推磨整平作業(yè)：參照整平作業(yè)標準拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進行拋光處理基準側檢測：送三坐標檢測工具及設備要求：中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，藍油或紅丹粉修邊模具刃口補焊修理作業(yè)準備1、按照刃口材質選擇焊條、焊接方式2、刃口鑲塊坡口樣式選擇及打磨（根據(jù)焊接量）3、預熱（部分材質和堆焊量大，必須進行預熱，250℃-300℃）焊機調節(jié)：根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇電流堆焊1、采用短弧、垂直焊接方法2、用錘擊方法消除焊接應力堆焊結束：關閉焊機電源，清理電焊平臺。修磨1、用角向砂輪機打磨（粗加工）2、用直柄砂輪機打磨（精加工）3、用油石修磨刃口結束：清理現(xiàn)場，進行現(xiàn)場5S.工具及設備要求：中、小直柄砂輪機，各類磨頭，修整石，藍油或紅丹粉,焊機及焊條,電阻爐平衡塊的測量與調整模具裝入壓力機

按照正確的方法裝入（含頂桿）,清潔臺面油污，注意防滑模具清潔:模具打開清潔模具面,人員進入壓力機應該放置雙安全柱研合確認1、上模涂紅丹，包括壓料面2、準備數(shù)條板厚相等的長條鋼板3、氣墊升高4、將數(shù)條板厚相等的長條鋼板放置在下模適當位置，注意不能重疊,作好標記5、上模壓下后再升起,與下模保持10mm以上之間隙，不能碰撞，并記錄高度（例：700mm）6、取出鋼板，確認下模與壓料板的接觸面是否均勻后再放回原處墊塊高度測量

1、上模壓到底后壓力機暫停在下止點

2、各部位分別測量后記錄尺寸[實測尺寸-0.3mm（以備合模、調整）]墊塊裝配

墊塊尺寸測量時可以用小于標準的墊塊配合厚薄規(guī)進行，標準為厚薄規(guī)可以插入為準制件的常見質量缺陷與解決方法(一)模具制件拉傷1．材料脫鋅,反饋給工段、車間，拋光模具2．模具臟,模具保全、清洗3．模具表面、R角光潔度不夠,模具拋光4．模具表面、R角硬度不夠,進行局部淬火處理5.板料臟或板料質量差,加強板料清洗質量和對板料質量監(jiān)控制件毛刺

1．模具刃口間隙過大或過小,調整間隙或刃口重新研配2．刃口鈍（不鋒利）,打磨刃口至鋒利3．刃口損傷、崩刃,刃口補焊、修整制件修邊、沖孔變形

1．刃口不垂直,研磨刃口垂直2．退料板間隙大,重新研配退料板間隙，保證間隙為0.3—0.5mm3．退料板型面與制件型面不符,研磨壓料板型面4．退料板退料力不夠,重新測算壓料力，增加彈簧數(shù)量制件皺摺、裂

1．模具型面及R角光潔度不好,拋光

2．壓料面壓力過大或過小,調整設備壓力與模具調整墊片厚度3．壓料型面配合間隙過大或過小,研配間隙制件的常見質量缺陷與解決方法(二)外板制件生產中出現(xiàn)麻點1．料片臟,檢查料片清洗油，重新清洗2．模具臟,適當增加模具保全、清洗;3．傳送裝置臟（傳送帶、機械手、滾輪等）,定期進行清洗4．料片清洗液臟,更換清洗液開卷線模具常見問題1．劃傷,檢查模具滑料、托料裝置2．壓痕,檢查壓料裝置3．廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置影響生產線機械化聯(lián)線1．廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置2．定位,適當調整料片定位外板制件質量不穩(wěn)定問題1．制件出現(xiàn)凹坑,調整壓料力,模具型面修整,模具排氣孔數(shù)量及大小2．制件出現(xiàn)雙線,制件成型棱線產生滑移3．制件翻邊不到位,調整模具閉合高度,定位不穩(wěn)定4．制件小凸包,模具凸模焊點高，油石修磨高點工具及設備要求:內六角扳手、墊片、砂輪機、砂紙、紗布模具的安裝與保養(yǎng)擦拭接觸表面

工作臺表面、模具的上下表面、頂桿的上下表面和氣墊的表面。因為一旦有異物模具將不垂直，壓力的作用線與模具的中心線不重合，將損壞模具，降低模具的使用壽命。中心重合

一旦模具的中心與設備的中心不重合，將降低設備的壽命。對設備的滑道有一定的影響，久而久之，將磨損滑道，使之與滑塊之間產生間隙。連接順序

必須先連接上模，然后空走3--5次，因為合模的狀況下，模具的上下模存在著一定的干涉，空走幾次，如果上下模有干涉時，下模將有微小的移動，這樣，可以減小干涉的程度，使導向更加順暢。擦拭工作表面，檢查模具的狀態(tài)

對于拉伸模來說，檢查工作表面，除去上面的灰塵、異物。對于其它模具來說，也一定檢查一下模具的狀態(tài)，看看有無異物。潤滑導向部分

導套、導柱和導板在工作的過程中接觸的次數(shù)很多，劇烈摩擦，易發(fā)熱，如果潤滑不良的情況下，易造成拉傷，降低導向效果?，F(xiàn)在車間的部分模具就是因為導向的原因產生的毛刺。模具的安裝與保養(yǎng)

下模把四個螺釘

當下模把兩個螺釘時，滑塊上移時，只有對角線方向受力，對模具有一定的影響。模具存放

保證模具的下表面不與地面接觸：在模具維修段和生產線的庫里膠皮墊起。清洗模具

模具也是一種相當精確的儀器，模具上的灰塵、油污、鐵屑和廢料對模具都有一定的影響，如灰塵可以損壞其型面，大一點的對模具的影響就更大了。生產線生產后不可能徹底的清洗，所以定期的對模具進行清洗非常重要。

模修段對模具的保養(yǎng)主要是全面的檢查模具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。氮氣缸充氣作業(yè)說明

氮氣彈簧充氣壓力在20℃時，標準壓力為150（bar），如果小于130bar充氣，用普通氮氣瓶即可完成。高于130bar的充氣則需用增壓裝置來完成。準備1、檢查氣瓶接口是否完好和漏氣，氣瓶要有防傾倒措施2、壓力表是否完好、專用的充氣裝置是否完好和漏氣3、連接充氣裝置確認充氣前請確認安全擋圈是否安上，并用T型把手使柱塞桿完全伸出，之后調整好所需充氣壓力值，進行充氣。充氣首先關閉充氣裝置所有閥門，再打開氣瓶閥門，然后調節(jié)充氣閥門旋鈕調節(jié)流量，觀察氮氣彈壓力表讀數(shù)進行確認，在此壓力下保持一定時間，壓力穩(wěn)定后關閉充氣旋鈕，關閉氣瓶閥門，卸下充氣裝置。充氣時，氣流流經充氣閥的速度不要太快，以免充壞充氣閥引起漏氣，充氣完成后用螺塞封好充氣口。氮氣缸充氣作業(yè)放氣

氮氣彈簧充氣壓力超過要求壓力時，就要進行放氣操作。首先，關閉充氣旋鈕，關閉氣瓶閥門。打開放氣閥門，觀察壓力表讀數(shù)，當達到要求的壓力時關閉放氣閥門結束

氣瓶歸原位，清理現(xiàn)場

充氣過程中一定要安全操作，要經過安全培訓后方可進行，以免發(fā)生不必要的傷害。模具在閉合狀態(tài)下禁止充氮氣。工具及設備要求：氮氣瓶、充氣裝置、扳手生產線設備上修理模具作業(yè)準備

工具車及常用模具調試和維修工具及輔助物品在生產線制件檢查點確認問題點1、巡線人員在生產線巡視，確認掌握制件生產狀態(tài)2、發(fā)現(xiàn)問題與生產線班組長溝通進行搶修進入生產線（機械化聯(lián)線）1、在生產線配合人員打開門后，方可進入生產線，模修人員不可以操作設備2、在設備外觀察制件狀態(tài)3、分析確認確認制件問題發(fā)生在那個工序進入設備修理模具1、關閉地溝蓋2、要求生產線配合人員拔下安全銷，并在模具上使用雙安全支撐柱3、在隨身工具車中取用修模工具4、模具維修人員才可以進入模具進行修理等操作修模結束：清點、清理修模工具生產準備：通知生產人員撤除修模安全防護措施，恢復生產狀態(tài)跟蹤和觀察：開始生產，模修人員進行必要的跟蹤和觀察模具轉運裝卸作業(yè)準備工作

操作人員戴好手套、安全帽天車吊運模具

模具掛鋼絲繩，多人吊裝時，由一人統(tǒng)一指揮裝車(托車)

1.把模具放在托車的中央(在拖車司機的指導下)

2.人員在平地摘鉤(人員不用上托車裝車)

3.天車起鉤(在摘鉤人員的指令下)，天車工注意觀察卸車(托車)

1.人員在平地掛鉤(人員不用上托車裝車)

2.天車起鉤(在掛鉤人員的指令下)，多人吊裝時由一人統(tǒng)一指揮3.模具放入模修現(xiàn)場4.摘鉤后起鉤，天車工注意觀察模具轉運裝卸作業(yè)裝卸車(貨車)1.人員上貨車2.模具放在貨車的中央(在貨車司機的指導下)，保持車輛平穩(wěn)3.人員在貨車上摘、掛鉤4.天車起鉤(在摘鉤或掛鉤人員的指令下)，5.人員下貨車工具及設備要求：天車、模具、鋼絲繩、貨車、拖車鉆、鉸孔作業(yè)設備工作前準備1、開動前檢查機床各部位是否良好，防護是否齊全，轉速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時修復2、手動潤滑，使機床空運行2-3分鐘，傳動系統(tǒng)潤滑充分。工件加工前準備1、選擇調整轉速和進給量。2、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。鉆深孔

在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。鉆通孔

鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆大孔

鉆削大于φ30mm的孔應分兩次鉆，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。鉆、鉸孔作業(yè)鉆孔冷卻

鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。鉸孔

鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔冷卻

鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。結束清理

完工后，并將各手柄退回零位，關閉電閘。認真清點好工具及材料，將鐵屑打掃干凈。

戴好防護眼鏡，穿好工作服和防護鞋，戴好安全帽。不準戴手套操作，調整切削速度和進給量、測量工件、更換刀具時、裝卸工件時，必須停車。清除鉄屑用鉤子，不準用手。電焊作業(yè)準備

按規(guī)定正確佩戴好勞保防護用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證設備檢查1、工作前，檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或加保護蓋并固定好；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。2、工作前應檢查，電源電壓必須與焊機銘牌相符，不準接錯，電、氣焊在同一地區(qū)工作時，電、氣焊線不準混在一起。3、在接電源線之前，應先安設保護接地(零)線。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線合開關

推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關閉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。嚴禁帶負荷開合電源閘刀。電焊作業(yè)焊接1.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不準手持把線爬梯登高2.不準手拿工作物進行焊接，仰焊時，衣袖領口應扎緊3.換焊條時，應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。敲渣子時，應戴防護鏡4.焊接有色金屬時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具5.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施6.移動電焊機位置，須先停機斷電。焊接中突然停電，應立即關好電焊機工作結束

拉下電閘，檢查并清理現(xiàn)場，確認安全后方可離開

使用過程中，發(fā)現(xiàn)焊機內外聯(lián)接處有松動，必須及時停機擰緊.在有接地(零)線的工件上電焊時，應先將工件或焊機次級回路的接地(零)線拆除后，方可施焊。工作結束后，再將接地(零)線復原。工具及設備要求：電焊機、焊條、手錘、焊帽氬弧焊作業(yè)準備

按規(guī)定正確佩戴好勞保防護用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證檢查

1.焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風

2.工作前檢查焊機各電路連接情況，要求接地良好、各線連接牢固，無松脫，氬氣、水源必須暢通。檢查設備周圍有無障礙物。

3.工作前檢查氣路連接情況，查看氬氣存量，把減壓器調整到所需的壓力上，打開氣瓶閥時，臉部請勿接近氣體出口，不用時，請裝上氣瓶保護罩。焊接

1、按順序打開電源、氣閥、水門(空冷時打開風機)，觀察指示燈有無異常,調整氬氣流量,一般為10-15，在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙，進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

2、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用絕緣膠布包扎好，手動送絲或按焊槍開關時，不得將焊槍端部靠近眼睛、臉部等身體外露部位不得將焊槍放在氣瓶上，電極不能接觸氣瓶。不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風扇及送絲機的送絲輪等旋轉部位。在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙，進食，以免臭氧、煙塵吸入體內工作完畢：應檢查并清理場地,切斷電源，關閉氣閥才能離開氣焊