T-TBMA 007-2021 混凝土增效劑

ICS91.100.30Q13

團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/TBMA007-2021混凝土增效劑202111-01發(fā)布 2021-1120實施天津市建材業(yè)協(xié)會 發(fā)布II前 言GB/T1.1-20201本文件由天津市建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司和天津市飛龍砼外加劑有限公司提出并起草。（）（本文件于2021年11月首次發(fā)布。T/TBMA007-2021PAGEPAGE9混凝土增效劑本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土中使用的混凝土增效劑。包括GB8076-2008混凝土外加劑GB/T8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB18588-2001混凝土外加劑中釋放氨的限量GB31040-2014JGJ55JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JC/T475-2004混凝土防凍劑下列術(shù)語和定義適用于本文件。符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求，用于檢驗增效劑的減水劑。按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件配制的摻有增效劑性能檢測用減水劑和增效劑的混凝土。增效劑的勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1增效劑勻質(zhì)性指標(biāo)序號試驗項目指標(biāo)1氯離子含量/%≤0.12總堿量（Na2O+0.658K2O）/%≤1.03pH值10.0±1.04含固量/%應(yīng)控制在0.90S～1.10S5密度/（g/cm3）應(yīng)控制在D±0.026硫酸鈉含量/%≤2.07氨的釋放量/%≤0.108殘留甲醛的量/（mg/kg）≤500注：1.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值；表中的SD受檢混凝土性能指標(biāo)要求應(yīng)符合表2的要求。表2受檢混凝土的性能指標(biāo)序號試驗項目性能指標(biāo)1減水率/%≤5.02含氣量變化值/%-2.0～+2.031h坍落度經(jīng)時損失/mm≤604凝結(jié)時間差a/min初凝-90～+120終凝5抗壓強(qiáng)度比/%3d≥1057d≥10528d≥105628d收縮率比/%≤957滲透高度比/%≤95850次凍融抗壓強(qiáng)度損失率比（慢凍法）b/%≤95ab：無抗凍要求工程不要求此項性能。采用符合GB8076-2008附錄A要求的水泥。砂GB/T146842.6～2.91GB/T146855mm～20mm5mm～10mm40%，10mm～20mm601047%，含泥0.5水符合JGJ63的要求。采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的混凝土增效劑性能檢測用減水劑。JGJ55a)水泥用量：360kg/m3；b)砂率：43%～47%；：20%：06（度在（210±10）mm混凝土的攪拌與試件制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)參照GB8076規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。試驗項目及數(shù)量詳見表3。表3試驗項目及所需試件數(shù)量試驗項目試驗類別試驗所需數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目受檢混凝土總?cè)訑?shù)目減水率混凝土拌合物31次3次3次含氣量變化值31個3個3個1h坍落度經(jīng)時損失31個3個3個凝結(jié)時間差31個3個3個抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土39塊27塊27塊28d收縮率比31條3條3條滲透高度比32塊6塊6塊50強(qiáng)度損失率比慢凍法）16塊6塊6塊pHGB/T8077GB185881h28dGB807650含氣量按照GB8076的方法進(jìn)行測定，含氣量變化值應(yīng)按公式(1)計算：Q=qs-q0 式中：Q—qsq0產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品的出廠檢驗項目，應(yīng)按表4規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。表4 產(chǎn)的廠批測項目測定項目備注pH值每批檢測密度減水率1h坍落度經(jīng)時損失含氣量變化值含固量氯離子含量每3個月檢測一次總堿量硫酸鈉含量型式檢驗項目包括第5章中所有項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：以同一批原料、同一工藝生產(chǎn)的增效劑，每50t為一批，不足50t也作為一批。取樣應(yīng)具有代表性。每一批號隨機(jī)抽取不少于0.2t水泥所需用的增效劑量。試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗，另一份要密封保存六個月，以備有爭議時提交國家認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。指標(biāo)符合上述出廠檢驗和型式檢驗規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)要求，則判定該批次增效劑為合格的產(chǎn)品。如有一項指標(biāo)不符合上述要求時，應(yīng)采用留樣進(jìn)行重新檢驗，若復(fù)檢結(jié)果符合上述出廠檢驗和型式檢驗規(guī)定的相應(yīng)指標(biāo)要求，則判定合格，如仍有一項或一項以上不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。如有兩項或兩項以上其他指標(biāo)不符合上述要求時，則判定該批次增效劑為不合格的產(chǎn)品。復(fù)驗復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位相關(guān)人員在場的情況下于現(xiàn)場取具有代表性的樣品。復(fù)驗按照型式檢驗項目進(jìn)行。包裝1（增效劑所有包裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、標(biāo)識、凈質(zhì)量、生產(chǎn)企業(yè)名。增效劑生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說明。5～306附 錄 A(規(guī)性錄增效劑性能檢測用減水劑技術(shù)條件增效劑性能檢測用減水劑，是符合下列品質(zhì)指標(biāo)的液體標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸高性能減水劑。A.1.1 11.00%～13.00%A.1.2 1.000g/cm3～1.040g/cm3A.1.3pH：5.0～6.02.0%25%≤60%A.1.7 ≤6.0%-90min～+120min；終