聚德誠(chéng)科技-潤(rùn)滑脂知識(shí)培訓(xùn)

聚德誠(chéng)科技-潤(rùn)滑脂培訓(xùn)第一章潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)潤(rùn)滑脂的定義第二節(jié)潤(rùn)滑脂的組成一、基礎(chǔ)油二、稠化劑第三節(jié)潤(rùn)滑脂的分類(lèi)一、按組成分類(lèi)二、按應(yīng)用分類(lèi)三、按性能分類(lèi)第二章潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)原料第一節(jié)基礎(chǔ)油一、礦物潤(rùn)滑油二、合成潤(rùn)滑油三、硅油第二節(jié)稠化劑一、皂基稠化劑二、非皂基稠化劑第三節(jié)添加劑一、抗氧劑二、油性劑和抗磨極壓劑三、防銹劑和防腐劑四、拉絲劑（粘附劑）五、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑六、著色劑七、固體添加劑

第三章潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)設(shè)備

一、常壓皂化釜與調(diào)合釜二、壓力釜三、接觸器四、混合及冷卻設(shè)備五、過(guò)濾設(shè)備六、研磨均化設(shè)備七、脫氣設(shè)備第四章潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝

第一節(jié)皂化中用堿量的計(jì)算第二節(jié)生產(chǎn)工藝一、鈣基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)

二、鈉基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)三、鋰基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)四、復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)五、聚脲潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)六、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的生第五章潤(rùn)滑脂的性能及評(píng)定方法

第一節(jié)潤(rùn)滑脂的流變性能及低溫性能一、錐入度二、機(jī)械安定性三、強(qiáng)度極限四、相似粘度五、低溫轉(zhuǎn)矩第二節(jié)潤(rùn)滑脂的高溫性能及軸承性能一、滴點(diǎn)二、蒸發(fā)損失三、潤(rùn)滑脂的氧化安定性四、潤(rùn)滑脂的膠體安定性五、潤(rùn)滑脂的軸承壽命六、潤(rùn)滑脂的軸承漏失量七、潤(rùn)滑脂的降低噪音特性八、潤(rùn)滑脂的抗磨極壓性第三節(jié)潤(rùn)滑脂的防護(hù)性能及其它性能一、防護(hù)性能二、抗水性能三、潤(rùn)滑脂的機(jī)械雜質(zhì)和水分第四節(jié)潤(rùn)滑脂與橡膠的相容性一、潤(rùn)滑脂與橡膠的相容性的意義二、潤(rùn)滑脂與合成橡膠相容性試驗(yàn)方法第五節(jié)貯存安定性第六章潤(rùn)滑脂的選用

一、考慮使用潤(rùn)滑脂的應(yīng)用場(chǎng)合和用途二、考慮潤(rùn)滑部位的工作溫度三、考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的負(fù)荷四、考慮潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位的速度五、考慮潤(rùn)滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)六、考慮潤(rùn)滑脂的加注方法七、經(jīng)濟(jì)性方面考慮第七章國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑脂替代國(guó)外高檔潤(rùn)滑脂技術(shù)

一、組成對(duì)比法二、使用性能對(duì)比法三、使用部位類(lèi)比法四、特種產(chǎn)品的替代第八章潤(rùn)滑脂生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)規(guī)劃第一節(jié)場(chǎng)地環(huán)境的設(shè)計(jì)第二節(jié)制脂釜的設(shè)計(jì)第三節(jié)調(diào)和釜的設(shè)計(jì)第四節(jié)均化設(shè)備第五節(jié)其他設(shè)備第六節(jié)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)例

第一章潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)潤(rùn)滑脂的定義潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品可以加入脂在改善某種特性的添加劑。稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑是潤(rùn)滑脂的三大主要組分。潤(rùn)滑脂不是一個(gè)新的化合物，但也不是簡(jiǎn)單的物理混合物，而是通過(guò)稠化劑和基礎(chǔ)油的化學(xué)特性形成的穩(wěn)定、分散均勻的體系。并非任何物質(zhì)都能輕易分散到任何液體而獲得高粘度的體系。要獲得物理安定的二元分散體系，決定于分散體和分散介質(zhì)的性質(zhì)和分散的程度。制脂技術(shù)在很大程度上涉及到如何經(jīng)濟(jì)、有效地把稠化劑分散在液體潤(rùn)滑劑中。第二節(jié)潤(rùn)滑脂的組成基礎(chǔ)油（70%--90%）稠化劑（10%--30%）添加劑及填料（5%以下）一、基礎(chǔ)油

（一）基礎(chǔ)油的作用基礎(chǔ)油本身是液體潤(rùn)滑劑，它對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能有重要影響。（蒸發(fā)性、對(duì)橡膠密封材料、低溫性能、高溫性能）潤(rùn)滑脂的粘度和泵送性受基礎(chǔ)油粘度的影響。潤(rùn)滑脂的膠體安定性與基礎(chǔ)油的種類(lèi)和粘度有關(guān)，基礎(chǔ)油的粘度愈小，潤(rùn)滑脂愈易分油對(duì)于某些特殊條件下使用的潤(rùn)滑脂，其基礎(chǔ)油還要求具有一些特殊性能，如抗輻射、耐化學(xué)介質(zhì)等。（二）基礎(chǔ)油知識(shí)

基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類(lèi)。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約90%以上）。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制?；A(chǔ)油分類(lèi)

（1）美國(guó)石油協(xié)會(huì)對(duì)基礎(chǔ)油的分類(lèi)作了規(guī)定：I類(lèi)基礎(chǔ)油通常是由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來(lái)看，I類(lèi)基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過(guò)程基本以物理過(guò)程為主，不改變烴類(lèi)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量取決于原料中理想組分的含量和性質(zhì)。因此，該類(lèi)基礎(chǔ)油在性能上受到限制。;

II類(lèi)基礎(chǔ)油是通過(guò)組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結(jié)合）制得，工藝主要以化學(xué)過(guò)程為主，不受原料限制，可以改變?cè)瓉?lái)的烴類(lèi)結(jié)構(gòu)。因而II類(lèi)基礎(chǔ)油雜質(zhì)少（芳烴含量小于10％），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類(lèi)基礎(chǔ)油。

III類(lèi)基礎(chǔ)油是用全加氫工藝制得，與II類(lèi)基礎(chǔ)油相比，屬高黏度指數(shù)的加氫基礎(chǔ)油，又稱(chēng)作非常規(guī)基礎(chǔ)油（UCBO）。III類(lèi)基礎(chǔ)油在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)I類(lèi)基礎(chǔ)油和II類(lèi)基礎(chǔ)油，尤其是具有很高的黏度指數(shù)和很低的揮發(fā)性。某些III類(lèi)油的性能可與聚α-烯烴（PAO）相媲美，其價(jià)格卻比合成油便宜得多。

IV類(lèi)基礎(chǔ)油指的是聚α-烯烴（PAO）合成油。常用的生產(chǎn)方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高聚合度，分別用來(lái)調(diào)制不同的油品。這類(lèi)基礎(chǔ)油與礦物油相比，無(wú)S、P和金屬，由于不含蠟，所以?xún)A點(diǎn)極低，通常在－40℃以下，黏度指數(shù)一般超過(guò)140。但PAO邊界潤(rùn)滑性差。另外，由于它本身的極性小，對(duì)溶解極性添加劑的能力差，且對(duì)橡膠密封有一定的收縮性，但這些問(wèn)題都可通過(guò)添加一定量的酯類(lèi)得以克服。V類(lèi)：除I～I(xiàn)V類(lèi)基礎(chǔ)油之外的其他合成油（合成烴類(lèi)、酯類(lèi)、硅油等）、植物油、再生基礎(chǔ)油等統(tǒng)稱(chēng)V類(lèi)基礎(chǔ)油。

（2）潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油按其粘度指數(shù)（VI）進(jìn)行分類(lèi)

基礎(chǔ)油分類(lèi)（3）根據(jù)原油性質(zhì)分：分為石蠟基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油（SN）大慶原油、中間基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油（DN）（蘭州石化）和環(huán)烷基潤(rùn)滑油基礎(chǔ)（ZN）新疆原油。（4）根據(jù)餾分劃分：餾分中性油與光亮油；

A：餾分中性油以40℃賽氏粘度劃分牌號(hào)：75、100、150、200、300、350、400、500、600、750、900。B：光亮油以100℃賽氏粘度劃分牌號(hào)：90、120、125/140、150。三、我國(guó)基礎(chǔ)油廠(chǎng)家生產(chǎn)情況（１）大慶石化公司基礎(chǔ)油生產(chǎn)采用大慶原油，應(yīng)用“老三套正序流程”工藝，即糠醛精制一溶劑脫蠟一白土補(bǔ)充精制。HVI150、400、650和HVIW400.（２）大慶煉化公司潤(rùn)滑油是加氫異構(gòu)脫蠟裝置采用Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的異構(gòu)脫蠟專(zhuān)利技術(shù)。采用：加氫處理一異構(gòu)脫蠟一加氫精制—常減壓蒸餾工藝路線(xiàn)（2、5、10cst），（３）大連石化公司以加工大慶原油為主，采用“老三套”、反序加工工藝，即糠醛精制一白土補(bǔ)充精制一溶劑脫蠟。HVI150、400、650（4）蘭州石化公司的基礎(chǔ)油采用加氫處理裝置，一段加氫處理一常減壓蒸餾一二段加氫精制一溶劑脫蠟工藝路線(xiàn)，生產(chǎn)減三線(xiàn)、減四線(xiàn)、脫瀝青油等。（５）遼河石化公司采用遼河超稠油混大慶原油生產(chǎn)橡膠填充科、變壓器油等產(chǎn)品，基礎(chǔ)油相對(duì)加工路線(xiàn)短，成本低。（６）撫順石化一廠(chǎng)，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油生產(chǎn)“老三套”加工工藝（酮苯一糠醛一白土精制），ＨＶｌｌ５０、ＩｔＶｌ２００、ＨＶｌ３５０、ＨＶｌ４００四個(gè)品種的Ｉ類(lèi)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)（7）玉門(mén)石化公司應(yīng)用“老三套正序流程”工藝，即糠醛精制一溶劑脫蠟一白土補(bǔ)充精制，生產(chǎn)HVI油。（8）獨(dú)山子石化主要采用老三套加工Ⅰ類(lèi)基礎(chǔ)油，2004年生產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ基礎(chǔ)油。（9）克拉瑪依石化公司采用加氫處理一臨氫降凝一加氫精制—常減壓蒸餾工藝主要生產(chǎn)橡膠填充油和BS光亮基礎(chǔ)油。（10）上海高橋石化公司采用雪佛龍異構(gòu)脫蠟技術(shù)生產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ基礎(chǔ)油。

礦物油礦物油作潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑性能好、粘度范圍寬，不同粘度的基礎(chǔ)油適合制備不同用途的潤(rùn)滑脂。礦物油作為潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的主要缺點(diǎn)是對(duì)高溫和低溫性能不能同時(shí)兼顧，適于低溫用的基礎(chǔ)油，高溫時(shí)易蒸發(fā)和氧化，相反適于高溫使用的基礎(chǔ)油，低溫流動(dòng)性差。潤(rùn)滑脂制造中用得較多的是環(huán)烷基油，也有用石蠟基或中間基油的。脂肪酸金屬皂在環(huán)烷基油中的稠化能力比在石蠟基油中強(qiáng)，但石蠟基油的粘溫好、粘度指數(shù)高，制備的潤(rùn)滑脂的粘溫性也好。不同來(lái)源的礦物油由于在化學(xué)組成上的差異，對(duì)不同稠化劑的稠化能力和潤(rùn)滑脂的性能都有影響，所以，研制新產(chǎn)品時(shí)先考察稠化劑與基礎(chǔ)油的配伍性。在潤(rùn)滑脂的制備中可以使用一種基礎(chǔ)油，也可以將幾種基礎(chǔ)油調(diào)和后使用。合成油

α-烯烴油烷基苯酯類(lèi)油聚醚硅油等聚α-烯烴油優(yōu)良特性：粘度范圍寬，粘溫性好；凝點(diǎn)低，低溫流動(dòng)性好；熱氧化安定性好；潤(rùn)滑性好；與礦物油和其它合成油的相容性好；抗水性好；對(duì)添加劑感受性好。現(xiàn)在，聚α-烯烴油作為潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油主要用于生產(chǎn)低溫潤(rùn)滑脂和通用潤(rùn)滑脂烷基苯烷基苯是由烷基化劑（如鹵代烷、烯烴等）和苯縮合而成，屬于合成烴的一類(lèi)，常用的是重烷基苯。重烷基苯的主要特點(diǎn)是凝點(diǎn)低、粘溫性好，主要用于制備寒區(qū)潤(rùn)滑脂

酯類(lèi)油酯類(lèi)油是目前合成潤(rùn)滑脂中使用較多的一類(lèi)基礎(chǔ)油，它具有良好的潤(rùn)滑性能和高低溫性能，對(duì)添加劑具有良好的感受性，凝點(diǎn)低、粘溫性好。作為潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油使用的酯類(lèi)油有雙酯和新戊基多元醇酯。雙酯的凝點(diǎn)、低溫性好，但熱安定性不太好，受熱分解成酸和烯烴，生成的酸會(huì)腐蝕金屬，生成的烯烴易氧化產(chǎn)生淤渣。在雙酯中加入抗氧劑后可改善其氧化安定性。新戊基多元醇酯的熱安定性比雙酯好。在合成潤(rùn)滑脂中使用的新戊基多元醇酯有：三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、雙季戊四醇酯。硅油硅油的主要優(yōu)點(diǎn)是：①極好的粘溫特性；②良好的低溫性，凝點(diǎn)很低；③高溫性好，蒸發(fā)性小、熱安定性好、氧化安定性較好；④絕緣性能好；⑤剪切安定性好；⑥無(wú)毒、無(wú)腐蝕、憎水、抗燃。硅油的主要缺點(diǎn)是：①邊界潤(rùn)滑性差，對(duì)潤(rùn)滑性添加劑的感受性差；②甲基硅油與礦物油的混溶性較差；③硅油在高溫下也能被氧化。硅油的種類(lèi)很多，有甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、烷基甲基硅油、氟硅油等。硅油分類(lèi)甲基硅油乙基硅油（32#儀表脂）甲基苯基硅油（抗輻射潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油）甲基氯苯基硅油烷基甲基硅油（長(zhǎng)壽命的高負(fù)荷軸承潤(rùn)滑脂，能在-62~204℃范圍內(nèi)作用。）氟硅油（航天用基礎(chǔ)油，神七中航天導(dǎo)軌受力倉(cāng)用脂）含氟油

全氟碳油（1）氟氯碳油：氟氯碳油可作為抗化學(xué)密封脂的基礎(chǔ)油。（2）全氟烷基聚醚：全氟烷基聚醚可用作航天潤(rùn)滑脂、真空潤(rùn)滑脂、抗化學(xué)介質(zhì)潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油（航天液壓系統(tǒng)用超高溫、超高壓脂）聚醚

聚醚（烷撐聚醚）是由環(huán)氧乙烷（或環(huán)氧丙烷）聚合而成的。聚醚的主要優(yōu)點(diǎn)是：①粘溫性好、凝點(diǎn)低；②剪切安定性好；③對(duì)橡膠、塑料的侵蝕性?。虎軡?rùn)滑性好。聚醚的主要缺點(diǎn)是：氧化安定性、熱安定性差，與礦物油的混溶性差。聚苯醚是一類(lèi)較新的高溫潤(rùn)滑液，可作為潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油，但價(jià)格貴。聚苯醚的突出優(yōu)點(diǎn)是抗輻射性好，但粘溫性差、低溫性差，凝點(diǎn)高。各種潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的性能比較

二、稠化劑烴基稠化劑皂基稠化劑有機(jī)稠化劑氟碳稠化劑無(wú)機(jī)稠化劑烴基稠化劑

常用的烴基稠化劑有石蠟、地蠟、石油脂三種

烴基稠化劑在溫度高時(shí)能分散在基礎(chǔ)油中，溫度低時(shí)則能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被稠化而失去流動(dòng)性，成為油膏狀。用烴基稠化劑制成的潤(rùn)滑脂，抗水性好，不分油，防護(hù)性能強(qiáng)，但耐溫性很差，使用溫度一般在60℃以下。（二）皂基稠化劑

1、單皂

脂肪或脂肪酸與堿反應(yīng)所生成的物質(zhì)，叫做皂，其反應(yīng)過(guò)程叫皂化。日常生活所用的肥皂就是用脂肪或脂肪酸與燒堿（氫氧化鈉）反應(yīng)生成的，叫做鈉皂。采用不同的堿就可以得到不同的皂。制造潤(rùn)滑脂的皂有鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋇皂、鋁皂、鋅皂、鉛皂等等。用不同種類(lèi)的皂基稠化劑制成的潤(rùn)滑脂具有不同的特性，尤其在耐溫性和抗水性方面的差別更為明顯

皂基潤(rùn)滑脂的主要特性（基礎(chǔ)油為礦物油）

2、復(fù)合皂復(fù)合皂是指用含有高級(jí)脂肪酸及其它有機(jī)酸二種以上的化合物，皂化反應(yīng)生成的金屬皂作稠化劑。由復(fù)合引起的潤(rùn)滑脂的特性的改變，主要表現(xiàn)在潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的提高。（1）復(fù)合鈣皂一般由硬脂酸鈣同醋酸鈣復(fù)合而成。復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂是復(fù)合皂基脂中最古老的一個(gè)。復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂具有如下特點(diǎn)：a具有高的滴點(diǎn)，一般滴點(diǎn)>250℃，因而它的使用溫度范圍可提高到200℃。b復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂由于引入醋酸鈣，因而復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂極壓性良好。c抗水淋性能良好。d原料來(lái)源廣泛，價(jià)錢(qián)比較便宜。它的缺點(diǎn)是：貯存中吸收微量水分而表面硬化結(jié)皮。這在使用中會(huì)影響電機(jī)的啟動(dòng)性能，尤其對(duì)于微電機(jī)，這一缺點(diǎn)影響更大。（2）復(fù)合鋁皂一般是由苯甲酸、硬脂酸制成的復(fù)合鋁基脂。復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂具有以下特點(diǎn)：a復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂具有高的滴點(diǎn)，一般滴點(diǎn)>250℃，它的高溫使用界限可達(dá)200℃。b復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗水性，良好的機(jī)械安定性、膠體安定性和氧化安定性。C突出的是它具有良好的泵送性及獨(dú)特的熱可逆性能（即受熱后再冷卻時(shí)，短時(shí)間就能恢復(fù)原來(lái)的結(jié)構(gòu)的性能）。特別適宜于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)使用。因此復(fù)合鋁基脂是目前公認(rèn)的抗水性好的高溫通用潤(rùn)滑脂。缺點(diǎn)：制備工藝比較復(fù)雜，復(fù)合鋁皂對(duì)礦物油的稠化能力比較強(qiáng)，但是對(duì)合成油如硅油、酯類(lèi)油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。同復(fù)合鋰基脂、脲基潤(rùn)滑脂相比，復(fù)合鋁基脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不太長(zhǎng)。（3）復(fù)合鋰皂復(fù)合鋰皂主要是以脂肪二元酸（主要是癸二酸、壬二酸、己二酸）同12-羥基硬脂酸的復(fù)合鋰皂為主。復(fù)合鋰皂既保持了鋰基脂的多效性，又提高了它的使用溫度和使用壽命。同復(fù)合鋁一樣是很有發(fā)展前途的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)：a具有良好的耐高溫性能。具有高的滴點(diǎn)，一般>260℃。b復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂具有較長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。c復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂具有良好的抗微動(dòng)磨損的性能。d復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂具有良好的機(jī)械安定性和良好的泵送性。e不僅對(duì)礦物油具有良好的稠化能力，而且對(duì)硅油、酯類(lèi)油、聚醚、聚α-烯烴均有良好的稠化能力。（4）復(fù)合鋇皂是高級(jí)脂肪酸鋇皂同低分子酸如醋酸鋇鹽的復(fù)合物。其特點(diǎn)是：a復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)一般大于230℃，可使用于比較高的溫度條件。b具有良好的抗磨極壓性能，不加任何抗磨極壓添加劑，礦物油復(fù)合鋇基脂的四球試驗(yàn)綜合磨損值可達(dá)392N以上。c具有良好的抗水性能，同復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂不同，復(fù)合鋇基脂遇水汽或者貯存中不會(huì)出現(xiàn)硬化和表面結(jié)皮現(xiàn)象。d鋇皂的穩(wěn)定性能好，適合于同酸、堿以及一些溶劑接觸的部位的潤(rùn)滑和密封。e具有較長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，具有較好的抗微動(dòng)磨損能力。復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是：稠化劑的用量比較多，一般是20％～25％；機(jī)械安定性稍差；制備工藝難掌握。（5）復(fù)合鈉皂復(fù)合鈉基潤(rùn)滑脂主要是以硬脂酸、苯甲酸的復(fù)合鈉皂為主。a復(fù)合鈉皂具有高的滴點(diǎn)，滴點(diǎn)一般>260℃。b復(fù)合鈉皂的稠化能力比較強(qiáng)，對(duì)大多數(shù)的礦油以及合成油都可制成高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂。缺點(diǎn)：復(fù)合鈉基潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性較差，抗水性能差。復(fù)合鈉基潤(rùn)滑脂在工農(nóng)業(yè)上的應(yīng)用極少，因而生產(chǎn)量也極小，我國(guó)還沒(méi)有復(fù)合鈉基潤(rùn)滑脂的商品。（三）有機(jī)稠化劑有機(jī)稠化劑系指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機(jī)物，如脲類(lèi)化合物、酰胺類(lèi)、酞菁顏料和陰丹士林染料等。1、酰胺酰胺稠化劑系指N—烷基對(duì)苯二甲酸單酰胺的金屬鹽。酰胺稠化劑的特點(diǎn)：①酰胺稠化劑的潤(rùn)滑脂具有高的滴點(diǎn)，一般滴點(diǎn)>250℃。②酰胺潤(rùn)滑脂抗水性較好，即使用酰胺鈉皂，其潤(rùn)滑脂的抗水性也優(yōu)于鋰基潤(rùn)滑脂。③酰胺這類(lèi)化合物本身也是一種氧化抑制劑，因此酰胺潤(rùn)滑脂具有良好的抗氧化性能。④酰胺稠化劑分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)，因而酰胺潤(rùn)滑脂具有良好的抗輻射性能。用酰胺鈉皂稠化特種潤(rùn)滑油可以制成用于核電站等一些部位的潤(rùn)滑脂。⑤酰胺潤(rùn)滑脂具有良好的機(jī)械安定性。⑥酰胺潤(rùn)滑脂具有長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，通常它的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命是多效鋰基潤(rùn)滑脂的4～5倍酰胺潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)：a酰胺稠化劑的制備工藝比較繁瑣復(fù)雜，酰胺潤(rùn)滑脂的制備過(guò)程，必須先制得酰胺稠化劑，再用酰胺稠化劑來(lái)制備潤(rùn)滑脂。因而成本較高。B由于酰胺中夾雜少量胺的原故，有一點(diǎn)使人不愉快的氣味。C酰胺潤(rùn)滑脂同鋰基潤(rùn)滑脂相比，外觀(guān)顯得沒(méi)有鋰基潤(rùn)滑脂那樣光滑細(xì)膩，因而軸承的噪聲降低值比不上鋰基脂，不適宜用來(lái)制備低噪聲密封軸承潤(rùn)滑脂。2、脲基稠化劑作為潤(rùn)滑脂稠化劑的脲基化合物通常有雙脲、四聚脲等。脲基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)：①良好的耐高溫性能。滴點(diǎn)>330℃。②很好的氧化安定性，脲類(lèi)化合物不僅本身具有良好的熱安定性，而且它不含金屬原子，在使用中對(duì)基礎(chǔ)油沒(méi)有催化老化作用。③良好的膠體安定性。④抗輻射性好。一般脲基稠化劑都含芳基，所以脲基潤(rùn)滑脂具有良好的抗輻射性能，用其稠化含芳烴基礎(chǔ)油的脂適用于核工業(yè)。⑤很好的抗水性能。⑥良好的抗酸性氣體介質(zhì)的能力。⑦長(zhǎng)的軸承壽命。脲基潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是：A低剪速條件下稠度變化較大。B另外其原料——異氰酸酯是一種劇毒品，所以脲基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)中的防護(hù)設(shè)施需用投資比較大，原料的運(yùn)輸、貯存都有許多特殊要求，因而比較困難。(四)氟碳稠化劑氟碳稠化劑包括：聚四氟乙烯，簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE；全氟乙烯丙烯共聚物，或者又稱(chēng)四氟乙烯六氟丙烯共聚物，簡(jiǎn)稱(chēng)FEP。用氟碳稠化劑的潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)：①良好的耐高溫性能。一般滴點(diǎn)>250℃。用它稠化全氟聚醚制成的潤(rùn)滑脂可以使用在250～300℃。在如此高的溫度下，唯有這類(lèi)潤(rùn)滑脂的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命最長(zhǎng)。②具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能。聚四氟乙烯和四氟乙烯六氟丙烯共聚物本身都是固體潤(rùn)滑劑，具有良好的摩擦特性。③具有良好的化學(xué)惰性。PTFE和FEP幾乎與所有的溶劑和油品不起作用。④具有良好的機(jī)械安定性。⑤具有長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，⑥具有良好的低溫性能。氟碳稠化劑的缺點(diǎn)是：密度比較大，因而稠化劑的用量比較多，一般用量在25％～30％。其次是價(jià)格比較昂貴，這限制了它在更廣范圍的應(yīng)用。(五)無(wú)機(jī)稠化劑膨潤(rùn)土硅膠氮化硼炭黑1、膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土是一種礦物，是以蒙脫石為主體的巖石，化學(xué)成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。作為潤(rùn)滑脂稠化劑用的膨潤(rùn)土，需經(jīng)過(guò)表面改型，使其由親水變?yōu)橛H油。再干燥、粉碎，便得到膨潤(rùn)土稠化劑。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)：A具有良好的耐高溫性能，膨脹土潤(rùn)滑脂沒(méi)有滴點(diǎn)，在高溫下，膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的稠度比所有的復(fù)合皂基脂都稠。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是：A防護(hù)性不好。很細(xì)的砂粒難以除去。B因而膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂對(duì)軸承噪聲的影響比鋰基脂大，故膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，一般不適宜作密封軸承脂以及高轉(zhuǎn)速潤(rùn)滑脂。C膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂在高溫下結(jié)焦比皂基脂以及其它稠化劑的潤(rùn)滑脂嚴(yán)重。2、硅膠硅膠的成分主要是二氧化硅。根據(jù)制備方法的不同分為沉淀硅膠、氣凝膠硅膠和發(fā)煙硅膠。發(fā)煙硅膠又稱(chēng)白炭黑。硅膠潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)：①具有良好的耐高溫性能，在高溫下，硅膠本身也不會(huì)氧化變質(zhì)。②硅膠稠化劑的稠化能力很強(qiáng)。稠化劑用量少。③硅膠稠化特種潤(rùn)滑油得到的脂具有良好的抗輻射性能。硅膠潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)：①硅膠潤(rùn)滑脂的防護(hù)性比較差，因?yàn)楣枘z表面有許多-OH，是親水性的。②硅膠是一種磨蝕性的微粒，所以硅膠潤(rùn)滑脂的摩擦性能較差，不適宜用作抗摩潤(rùn)滑脂的稠化劑。適用于作密封潤(rùn)滑脂和阻尼潤(rùn)滑脂的稠化劑。3、氮化硼氮化硼（BN）n是一種新型固體潤(rùn)滑劑，它可以作高溫潤(rùn)滑脂的稠化劑。氮化硼潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)：①氮化硼稠化劑的稠化能力較強(qiáng)，不但能稠化礦物油而且可以稠化合成油。②氮化硼潤(rùn)滑脂具有良好的耐高溫性能，氮化硼具有高的熔點(diǎn)和分解溫度，制成的潤(rùn)滑脂具有高滴點(diǎn)，并在高溫下具有較長(zhǎng)壽命。③氮化硼潤(rùn)滑脂不同于膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂和硅膠潤(rùn)滑脂，它具有良好的抗水性，因?yàn)榈鸨旧聿蝗苡谒?，也不需要進(jìn)行表面覆蓋處理。氮化硼潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是：①氮化硼本身制備比較困難，價(jià)格昂貴；②它的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命不算太長(zhǎng)。第三節(jié)潤(rùn)滑脂的分類(lèi)一、按組成分類(lèi)二、按應(yīng)用分類(lèi)三、按性能分類(lèi)潤(rùn)滑脂稠化劑的類(lèi)型二、按應(yīng)用分類(lèi)潤(rùn)滑脂按主要作用分為：潤(rùn)滑、防護(hù)、密封潤(rùn)滑脂；按適用范圍分為：普用、專(zhuān)用、多效潤(rùn)滑脂；按適用的部件分為：滾動(dòng)軸承脂、齒輪脂、閥門(mén)脂、螺紋脂等；按適用溫度范圍分為：低溫、高溫、寬溫脂；按應(yīng)用于領(lǐng)域分為：汽車(chē)脂、航空脂、船用脂、鋼鐵工業(yè)用脂、食品機(jī)械用脂等；按承受負(fù)荷的能力分為：普通用脂、極壓脂。潤(rùn)滑脂按用途分類(lèi)

（表）三、按性能分類(lèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.8-90潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的分類(lèi)，第八部分X組（潤(rùn)滑脂組），該分類(lèi)方法主要考慮的因素是：操作溫度、水污染、極壓性能等，這些性能要求在潤(rùn)滑脂代號(hào)中用大寫(xiě)英文字母表示，最后標(biāo)記潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)號(hào)，即潤(rùn)滑脂代號(hào)為：L-X（字母1）（字母2）（字母3）（字母4）（稠度級(jí)號(hào)）

潤(rùn)滑脂代號(hào)中字母的意義

字母1：ABCDE0℃-20℃-30℃-40℃＜-40

字母2：ABCDEFG60℃90℃120℃140℃160℃180℃＞180℃字母3：ABCDEFGHI環(huán)境條件：LLLMMMHHH防銹條件：LMHLMHLMH環(huán)境：L—干燥環(huán)境M—潮濕環(huán)境H—水洗環(huán)境防銹：L—不防銹M—淡水存在下環(huán)境防銹H—鹽水環(huán)境下的環(huán)境防銹字母4：A—表示非擠壓脂B—表示擠壓脂舉例：某潤(rùn)滑脂使用在下述條件：溫度范圍-20~160℃；在水淋條件下對(duì)淡水防銹；高負(fù)荷；稠度1號(hào)。則這種潤(rùn)滑脂可標(biāo)記為：L-XBEHB1第二節(jié)稠化劑一、皂基稠化劑1、脂肪酸脂肪酸是制備皂基潤(rùn)滑脂的重要原料,作為潤(rùn)滑脂原料的脂肪酸主要是硬脂酸和12-羥基硬脂酸。2、12-羥基硬脂酸12-羥基硬脂酸主要是以蓖麻油為原料，經(jīng)催化氫化制成氫化蓖麻油，然后經(jīng)皂化、酸解、水洗等工藝過(guò)程而得3、合成脂肪酸合成脂肪酸的組成與天然脂肪酸截然不同：①主要是飽和羧酸；②奇、偶碳羧酸約各占一半；③各餾分中含有不同碳數(shù)的多種酸，其中幾種主要羧酸的含量相近；④含有其它帶官能團(tuán)的脂肪酸（羥基酸、羰基酸）、二元酸和不飽和酸；⑤含有其它雜質(zhì)烴類(lèi)、酯類(lèi)等。合成脂肪酸各餾分含不同碳數(shù)酸，C10~16及C17~20餾分組成制潤(rùn)滑脂對(duì)合成脂肪酸的餾分要求與制肥皂不同，皂用酸的理想餾分是C14~C19，而不同潤(rùn)滑脂對(duì)合成脂肪酸餾分的要求：合成鋰基脂要求C11~C14餾分；合成鈣基脂要求C16~C20餾分；合成復(fù)合鈣基脂要求C12~C20餾分。4、低分子有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸制備復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂時(shí)，要用低分子有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸。常用的有：癸二酸、壬二酸、已二酸、水楊酸、苯甲酸、對(duì)苯二甲酸及醋酸、硼酸等。5、皂化劑及有關(guān)產(chǎn)品在皂基脂的制造中，堿類(lèi)是必不可少的一個(gè)組分。常用的有氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鈣等。第三節(jié)添加劑抗氧劑抗磨極壓劑防銹劑拔絲劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑染料固體添加劑一、抗氧劑潤(rùn)滑脂的抗氧劑的作用機(jī)理同潤(rùn)滑油一樣，主要是打斷氧化鏈鎖反應(yīng)的反應(yīng)鏈，從而終止氧化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行。潤(rùn)滑脂的氧化主要是基礎(chǔ)油氧化的結(jié)果。由于皂基潤(rùn)滑脂中的金屬對(duì)氧化有催化作用，能加速基礎(chǔ)油的氧化，因此潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油更易氧化。根據(jù)稠化劑中屬種類(lèi)的不同，催化效果也有所差異，如鋁、鈣等金屬皂比鈉、鋰的催化作用弱。潤(rùn)滑脂的抗氧化劑的種類(lèi)如下潤(rùn)滑脂常用的抗氧劑有：（1）胺類(lèi)：二苯胺、—萘胺（0.1-1%）、N-苯基-α-萘胺、N-苯基--萘胺、N-異丙基-N’-苯基對(duì)苯二胺、N-環(huán)已基-N’-苯基對(duì)苯二胺、N，N’-二仲丁基對(duì)苯二胺，（150℃以下使用）（2）酚類(lèi)：2，6-二叔丁基對(duì)甲苯酚、—萘酚，（0.05-1%，高溫?fù)]發(fā)大，100℃以上不能用）（3）酯類(lèi)：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯（4）硒類(lèi)：十二烷基硒（0.5-1%，高溫抗氧劑）（5）無(wú)機(jī)鹽類(lèi)：磷酸三鈉（0.5-1%，鈉基脂用）二、抗磨極壓劑一般含磷化合物具有抗磨性，而氯化物與硫化物具有極壓性。同時(shí)含氯和磷化合物和含磷或硫化合物，既具有極壓性，又具有抗磨性。當(dāng)潤(rùn)滑脂用于重負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑時(shí)需加入油性劑和抗磨極壓劑。常見(jiàn)的有：氯化石蠟，硫化鯨魚(yú)油（1-10%）、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烯、二芐基二硫化物，磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯，環(huán)烷酸鉛，硼酸鹽（1-10%，新型的添加劑）。三、防銹劑為了提高潤(rùn)滑脂的防護(hù)性，防止空氣、水分等透過(guò)潤(rùn)滑脂膜，造成金屬的生銹，要向潤(rùn)滑脂中加入防銹添加劑。防銹作用機(jī)理：這些極性化合物吸附在金屬表面，或是與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成鹽，它們?cè)诮饘俦砻嫔闲纬芍旅芏€(wěn)定的薄膜使金屬面與水分和空氣相隔離，從而起到防銹作用?；屑尤敕冷P添加劑。潤(rùn)滑脂常用的防銹劑有：十二烯基丁二酸、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋅、重烷基苯磺酸鈉、重烷基苯磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、硬脂酸鋁、山犁糖醇單油酸酯、氧化石油脂鋇皂、羊毛脂鎂皂、N-油?；“彼崾税符}、2-氨乙基十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、二巰基苯并噻唑、亞硝酸鈉、磷酸三鈉和二烷基二硫代磷酸鋅等。拉絲劑（粘附劑）為了改善潤(rùn)滑脂的拉絲性或粘附性，可在潤(rùn)滑脂中加入一些高分子化合物（大多為增粘劑）。這類(lèi)物質(zhì)常見(jiàn)的有：聚甲基丙烯酸酯、天然橡膠等。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑（1）潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)是一種膠體結(jié)構(gòu)分散體系，有些潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，這時(shí)需要在潤(rùn)滑脂中加入膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑（膠溶劑）。（2）作用機(jī)理：由于它含有極性基因，能吸附在皂分子極性端間，使皂纖維中的皂分子的排列距離就相應(yīng)增大，使基礎(chǔ)油膨化到皂纖維內(nèi)的量增大。此外，皂纖維內(nèi)外表面增大，皂油間的吸附也就增大。因此，在膠溶劑存在時(shí)，可使皂和基礎(chǔ)油形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)。（3）膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑通常是一些極性較強(qiáng)的化合物，如水、醇、酯、胺、有機(jī)酸等。潤(rùn)滑脂膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑有些是在潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中加入的，而有些則是在潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中產(chǎn)生的。（4）膠溶劑的類(lèi)型隨稠化劑和基礎(chǔ)油而不同，如甘油是一些皂基潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)改善劑。鋰基潤(rùn)滑脂中常見(jiàn)微量的環(huán)烷酸皂；鈣基潤(rùn)滑脂中加少量水或乙酸鈣；鋇基潤(rùn)滑脂中加乙酸鋇；膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂中加微量水；鋁基潤(rùn)滑脂中加油酸等（5）實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，膠溶劑的用量過(guò)多或過(guò)少都對(duì)潤(rùn)滑脂的質(zhì)量有不利影響；所以，結(jié)構(gòu)改善劑的用量要適當(dāng)，一般結(jié)構(gòu)改善劑的用量是由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定的。六、著色劑潤(rùn)滑脂中一般不需要加入著色劑，但現(xiàn)代潤(rùn)滑脂有時(shí)為了美觀(guān)或區(qū)分潤(rùn)滑脂的品種也可加入少量著色劑。常用的著色劑有：漢沙黃、油溶黃、油溶橙、油溶紅、酞菁藍(lán)和顏料綠B等。七、固體添加劑為了提高潤(rùn)滑脂的極壓抗磨性能、抗沖擊負(fù)荷的能力，可在潤(rùn)滑脂中加入固體添加劑（填料）。常用的固體添加劑是一些具有層狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，如石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、層狀硅酸鈉等，也有一些非層狀的超細(xì)粉體可作為潤(rùn)滑脂的固體添加劑，如碳酸鈣、氧化鈦、金屬粉（銅粉、鋁粉）和MCA（異氰脲酸三聚氰胺鹽）等。第五章潤(rùn)滑脂的性能及評(píng)定方法潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑組成的塑性潤(rùn)滑材料，它的性能受基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑及生產(chǎn)工藝等的影響，不同種類(lèi)的潤(rùn)滑脂具有不同的性能，不同的機(jī)械在不同的工作條件下對(duì)潤(rùn)滑脂有不同的性能要求，作為一種高技術(shù)產(chǎn)品，潤(rùn)滑脂有很多方面的性能要求，如高溫性能、低溫性能、安定性能、潤(rùn)滑性能、防護(hù)性能、抗水性能等等，如何來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的性能對(duì)潤(rùn)滑脂的研究、生產(chǎn)和使用都有很重要的意義。我國(guó)現(xiàn)在的潤(rùn)滑脂評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)共有43個(gè)，基本上都是與國(guó)外的方法相對(duì)應(yīng)，其中有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）9個(gè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SH）34個(gè)，第一節(jié)潤(rùn)滑脂的流變性能及低溫性能

潤(rùn)滑脂的流變性能是指：潤(rùn)滑脂在受到外力作用時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的流動(dòng)和變形的性質(zhì)。潤(rùn)滑脂的低溫性是指：潤(rùn)滑脂低溫下其粘度和稠度增大的程度。表示潤(rùn)滑脂的流變與低溫性的主要指標(biāo)有（1）稠度（2）機(jī)械安定性（3）強(qiáng)度極限（4）相似粘度（5）低溫轉(zhuǎn)矩。稠度是指潤(rùn)滑脂在受力作用時(shí)，抵抗變形的程度。稠度是塑性的一個(gè)特征，就好像我們說(shuō)的粘度是流動(dòng)性的一個(gè)特征一樣。潤(rùn)滑脂的稠度常用錐（或針）入度來(lái)表示。實(shí)際上錐入度測(cè)定的數(shù)值大小和稠度大小相反，潤(rùn)滑脂錐入度愈小，稠度愈大，愈硬；錐入度愈大，稠度愈小，愈軟。一、錐入度1、測(cè)定針入度的意義（1）錐人度是各種潤(rùn)滑脂常用的控制工作稠度的指標(biāo)，是用以表示潤(rùn)滑脂進(jìn)入摩擦點(diǎn)的性能和潤(rùn)滑脂軟硬程度的指標(biāo)。同時(shí)也是我國(guó)劃分潤(rùn)滑脂牌號(hào)的指標(biāo)。

國(guó)內(nèi)外都廣泛用潤(rùn)滑脂在25℃，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)按工作針入度范圍，將潤(rùn)滑脂分為9個(gè)系列，系列號(hào)即通常所說(shuō)的牌號(hào)，號(hào)數(shù)愈小，潤(rùn)滑脂愈軟，錐入度愈大。按工作錐入度范圍劃分潤(rùn)滑脂的級(jí)號(hào)

000#潤(rùn)滑脂的稠度與工業(yè)齒輪680#粘度差不多，在俄國(guó)沒(méi)有000#的牌號(hào)均用680#代替，用在重負(fù)荷沖壓機(jī)方面。

000#、00#、0#、1#用在集中潤(rùn)滑和齒輪潤(rùn)滑；1#、2#、3#用在軸承用；4#、5#、6#磚脂，密封用（2）錐入度的大小可以間接地看出潤(rùn)滑脂中稠化劑含量的變化。如稠化劑含量由10%增加到40%時(shí)，潤(rùn)滑脂的可塑性就會(huì)產(chǎn)生明顯的變化，稠度增大，錐人度變小。錐入度在某種程度上還與稠化劑特性有關(guān)，（高度飽和的脂肪酸錐入度大于不飽和脂肪酸的錐入度）。對(duì)于鈉基潤(rùn)滑脂，當(dāng)含皂量相同時(shí)，用中等粘度潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑脂比用低粘度油和高粘度油所制得的潤(rùn)滑脂具有較小的錐人度，（中粘度潤(rùn)滑脂比低高的硬）。

(3)錐入度在潤(rùn)滑脂生產(chǎn)中可用來(lái)控制質(zhì)量，檢查各批產(chǎn)品是否一致。2、錐入度的定義及測(cè)定方法（GB269-91）錐入度：在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下，錐體刺入潤(rùn)滑脂試料的深度稱(chēng)為錐入度。測(cè)定錐入度的方法：（1）工作針入度（指標(biāo)用的很多）工作錐入度是指潤(rùn)滑脂在工作器中以每分鐘60次的速度工作1分鐘后，在25℃下測(cè)得的結(jié)果的針入度，以1/10mm表示。（2）延長(zhǎng)工作錐入度潤(rùn)滑脂樣品在工作器中工作1萬(wàn)次或10萬(wàn)次后測(cè)得的錐入度數(shù)值，以1/10mm表示。（3）不攪動(dòng)錐入度潤(rùn)滑脂在原容器中不攪動(dòng)時(shí)于25℃測(cè)得的錐入度。（4）未工作錐入度將潤(rùn)滑脂樣品在盡可能不攪動(dòng)的情況下，移到潤(rùn)滑脂工作器中，在25℃測(cè)定的錐入度。（5）塊錐入度具有足夠硬度以保持其形狀的潤(rùn)滑脂在25℃的錐入度。（6）用1/4尺寸或1/2尺寸的圓錐體測(cè)定微錐入度。3、測(cè)定注意事項(xiàng)

潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定方法是條件性試驗(yàn)，因此，測(cè)定方法所規(guī)定的各項(xiàng)條件必須遵守。

(1)錐入度計(jì)必須調(diào)節(jié)水平，以保證錐桿處于垂直位置，使其被釋放時(shí)，能垂直自由落下。

(2)錐體的材料、質(zhì)量、尺寸和光潔度應(yīng)符合方法標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)試驗(yàn)所用的溫度計(jì)、秒表均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定。

(4)潤(rùn)滑脂錐入度的大小與其溫度有關(guān)，溫度升高，其錐人度也增大。因此，試驗(yàn)用的水浴或測(cè)定塊錐人度所用的空氣浴均應(yīng)能夠?qū)囟染S持在(25±0.5)℃。

(5)試樣內(nèi)不應(yīng)存有氣泡。如果錐體落下刺人試樣遇到氣泡部分，會(huì)使測(cè)定結(jié)果偏大。

(6)試樣穩(wěn)固地放在錐入度計(jì)平臺(tái)上，保持水平，試驗(yàn)時(shí)不能有搖動(dòng)。

(7)要仔細(xì)調(diào)整圓錐體的尖端與試樣表面剛好接觸。

二、機(jī)械安定性1、機(jī)械安定性的意義機(jī)械安定性又稱(chēng)剪切安定性，是指潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。潤(rùn)滑脂在機(jī)械中長(zhǎng)期工作時(shí)，由于受到剪切，稠度會(huì)發(fā)生改變，如果剪切后稠度變化小，則機(jī)械安定性好。機(jī)械安定性對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有較大的意義。2、試驗(yàn)方法（GB269-85

與SH/T0122-92

）在實(shí)驗(yàn)室測(cè)定機(jī)械安定性有兩種標(biāo)準(zhǔn)方法（延長(zhǎng)工作錐入度GB269-85和滾筒安定性SH/T0122-92），都是利用儀器使?jié)櫥馐芗羟?，然后測(cè)定潤(rùn)滑脂的錐入度，并以剪切后錐入度的差表示機(jī)械安定性好壞。三、強(qiáng)度極限1、強(qiáng)度極限的概念半固體狀態(tài)的潤(rùn)滑脂具有彈性和塑性。在受到較小的外力時(shí)，象固體一樣表現(xiàn)出具有彈性，產(chǎn)生的變形和所受外力成直線(xiàn)關(guān)系，即符合虎克定律。當(dāng)外力逐漸增大到某一臨界數(shù)值的，潤(rùn)滑脂開(kāi)始產(chǎn)生不可逆的變形（即開(kāi)始流動(dòng)）。使?jié)櫥_(kāi)始產(chǎn)生流動(dòng)所需的最小的剪應(yīng)力，稱(chēng)為潤(rùn)滑脂的剪切強(qiáng)度極限，或簡(jiǎn)稱(chēng)為強(qiáng)度極限，或稱(chēng)極限剪應(yīng)力。強(qiáng)度極限的測(cè)定方法（SH/T0323

）式中T極限——潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限，gf/cm2R——毛細(xì)管的半徑，cmL——毛細(xì)管的長(zhǎng)度，cmP——系統(tǒng)的壓力，kgf/cm2四、相似粘度1、潤(rùn)滑脂相似粘度的概念潤(rùn)滑脂在所受剪應(yīng)力超過(guò)它的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生流動(dòng).潤(rùn)滑脂流動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)內(nèi)摩擦，用粘度表征它的內(nèi)摩擦特性。2、試驗(yàn)方法（SH/T0048-92

）潤(rùn)滑脂的相似粘度是剪應(yīng)力與按泊肅葉公式計(jì)算的剪速之比，單位以Pa.s（1Pa.s=10p[泊]）表示。剪速是潤(rùn)滑脂一系列相鄰層彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度，它與流動(dòng)的線(xiàn)速度同毛細(xì)管半徑的比值成正比，用S-1（秒-1）表示求潤(rùn)滑脂相似粘度最普通的方法系用毛細(xì)管粘度計(jì)測(cè)出一定壓力（或流量）下潤(rùn)滑脂通過(guò)毛細(xì)管的流量（或壓力），然后利用泊肅葉方程式及下列公式計(jì)算。剪應(yīng)力：平均剪速：相似粘度：式中p——毛細(xì)管兩端壓力差；

R——毛細(xì)管半徑；

L——毛細(xì)管長(zhǎng)度；

Q——流量。五、低溫轉(zhuǎn)矩1、潤(rùn)滑脂低溫轉(zhuǎn)矩的意義潤(rùn)滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩是指在低溫時(shí)，潤(rùn)滑脂阻滯低速滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。2、試驗(yàn)方法（SH/T0338-92

）低溫轉(zhuǎn)矩按SH/T0338-92滾珠軸承潤(rùn)滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測(cè)定法。低溫轉(zhuǎn)矩是在一定低溫下，以試驗(yàn)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑204型開(kāi)式滾珠軸承，當(dāng)其內(nèi)環(huán)以1r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，阻滯該軸承外環(huán)所需的力矩。用啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩來(lái)表示：①起動(dòng)轉(zhuǎn)矩——即開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)得的最大轉(zhuǎn)矩。②運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩——即在轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定的時(shí)間后測(cè)得平均轉(zhuǎn)矩值。低溫轉(zhuǎn)矩是衡量潤(rùn)滑脂低溫性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，潤(rùn)滑脂低溫轉(zhuǎn)矩特性好，就是指潤(rùn)滑脂在規(guī)定的軸承中，在低溫試驗(yàn)條件下的轉(zhuǎn)矩小。低溫轉(zhuǎn)矩的大小關(guān)系到用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承低溫起動(dòng)的難易和功率損失，如果低溫轉(zhuǎn)矩過(guò)大將使起動(dòng)困難并且功率損失增多。低溫轉(zhuǎn)矩對(duì)于在低溫使用的微型電機(jī)、精密控制儀表等特別重要。精密設(shè)備要求軸承的轉(zhuǎn)矩小而穩(wěn)定，以保證容易起動(dòng)和靈敏、可靠地工作。第二節(jié)潤(rùn)滑脂的高溫性能及軸承性能

評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的高溫性能方法有：（1）滴點(diǎn)（2）高溫流動(dòng)性（3）蒸發(fā)損失（4）膠體安定（5）氧化安定性一、滴點(diǎn)

滴點(diǎn)是潤(rùn)滑脂規(guī)格中重要的質(zhì)量指示之一。潤(rùn)滑脂在一定的條件下加熱時(shí)，從儀器的脂杯中滴下第一滴液體（或流出油柱25mm）時(shí)的溫度，即為該潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)。滴點(diǎn)意義：（1）表示熔點(diǎn)；（2）表示分油；（3）表示軟化1、潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法GB4929-1985GB4929用油浴加熱，控制升溫速度。在滴點(diǎn)測(cè)定方法中，裝脂杯的方法：從脂杯大口壓入試樣，脂杯小口朝下，垂直放置，從小口輕輕插入金屬棒，棒伸出脂杯大口約25mm，使棒同時(shí)接觸脂杯上下口圓周，擠壓杯中的脂，將棒螺旋形地向下移動(dòng)，脂的錐體部分被粘附在棒上而被除去，當(dāng)脂杯從棒的下端滑出后，則脂杯內(nèi)留下一層能重復(fù)的厚度的脂樣。（-5—300℃）滴點(diǎn)高限溫度，℃爐溫，℃

116121±3

221232±3

277288±3

330343±32、潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法（GB3498-1983）該方法的特點(diǎn)明和鋁塊爐對(duì)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)測(cè)定儀器進(jìn)行加熱，可以測(cè)定寬溫度范圍滴點(diǎn)。鋁塊爐的溫度控制是以加熱器擔(dān)憂(yōu)流來(lái)調(diào)節(jié)，爐溫段調(diào)節(jié)到潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)高限溫度所要求的水平（0～400℃）：測(cè)定時(shí)，按規(guī)定的方法將潤(rùn)滑脂樣品在儀器的脂杯中形成一層能重復(fù)厚度的平滑脂膜。安裝好儀器后，放放已調(diào)好溫度的鋁塊爐中進(jìn)行加熱，記錄從脂杯滴落第一滴試樣時(shí)的溫度，然后按下式計(jì)算滴點(diǎn)：式中：T——滴點(diǎn)，℃；T0——從脂杯滴落第一滴試樣時(shí)的溫度，℃T1——爐溫，℃

測(cè)定中應(yīng)注意的問(wèn)題為了準(zhǔn)確測(cè)定潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，在操作過(guò)程要注意如下幾點(diǎn)：（1）取樣要均勻，有代表性。例如，必須將表面層刮去，不應(yīng)在容器邊緣或壁面附近取樣，而應(yīng)在中部不少于三處取樣，取出的樣品應(yīng)混合攪拌均勻。（2）裝脂杯時(shí)一定要仔細(xì)，脂杯中不能有氣泡，否則會(huì)使測(cè)定結(jié)果不準(zhǔn)確，如果裝入前樣品中含有多量氣泡，則要將樣品放在玻璃板上用刮刀坦壓，除去氣泡，然后將樣品用刮刀擠壓的辦法裝入脂杯，擠滿(mǎn)刮平。（3）儀器的尺寸及安裝要正確。例如，脂杯套入后溫度計(jì)水銀球是否在脂杯正中心位置；溫度計(jì)和套管必須同樣品保持垂直；溫度計(jì)必須位于套試管的正中央；脂杯下端與試管底的距離應(yīng)保持25mm。（4）要嚴(yán)格控制升溫速度，特別要注意按程度升溫的要求，如果升溫速度比規(guī)定快或慢時(shí)，會(huì)使滴點(diǎn)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生偏差。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)在很大程度上同稠化劑的性質(zhì)有關(guān)系，因此從滴點(diǎn)的測(cè)定可以大致地判斷出潤(rùn)滑脂的類(lèi)型。例如，烴基脂的滴點(diǎn)在50～80℃；鈣基脂在70～105℃；鈉基脂在130℃以上；鋰基脂在170℃以上；復(fù)合皂基脂在200℃以上。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)反映潤(rùn)滑脂隨溫度升高的軟化程度，即從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的溫度，因而可以籠統(tǒng)的預(yù)期該潤(rùn)滑脂可能達(dá)到的使用溫度上限。一般最高使用溫度要比滴點(diǎn)低20～30℃。二、蒸發(fā)損失（一）蒸發(fā)損失的意義潤(rùn)滑脂在高溫或真空條件下基礎(chǔ)油會(huì)蒸發(fā)損失，基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失過(guò)大，會(huì)使?jié)櫥某矶仍龃?，摩擦力矩增大、使用壽命縮短，所以高溫下使用的潤(rùn)滑脂、真空下使用的潤(rùn)滑脂及精密光學(xué)儀器潤(rùn)滑脂要求有低的蒸發(fā)損失。潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一個(gè)因素，尤其是對(duì)于在高溫、寬溫度范圍或高真空條件下使用的潤(rùn)滑脂顯得特別重要。潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)性大，則在使用中基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失量大?；A(chǔ)油損失過(guò)多，會(huì)引起潤(rùn)滑脂稠度和內(nèi)磨擦增大，還會(huì)引起潤(rùn)滑脂過(guò)早干涸，從而縮短使用壽命。（二）蒸發(fā)損失的測(cè)定方法1、潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失測(cè)定法GB/T7325-87適用于測(cè)定在99~150℃范圍內(nèi)的任一溫度下潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油的蒸發(fā)損失。2、潤(rùn)滑脂蒸發(fā)度測(cè)定法SH/T0337-92適用于自然氣流下測(cè)定潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)損失。將盛滿(mǎn)厚1mm潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)皿置于專(zhuān)門(mén)的恒溫器內(nèi)，在規(guī)定溫度下保持規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間（1小時(shí)），測(cè)定其損失的質(zhì)量。以蒸發(fā)損失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。3、潤(rùn)滑脂寬溫度范圍蒸發(fā)損失測(cè)定法SH/T0661-1998。本方法適用于測(cè)定在93~316℃范圍內(nèi)的潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)損失，比GB/T7325測(cè)定的溫度范圍寬。潤(rùn)滑脂蒸發(fā)損失測(cè)定儀測(cè)定注意事項(xiàng)

1)試驗(yàn)所用的蒸發(fā)器及其附件、油浴、溫度計(jì)等應(yīng)符合試驗(yàn)方法附錄A、附錄B的要求。

(2)由于試樣的蒸發(fā)損失決定于測(cè)定時(shí)的溫度和通過(guò)試樣表面熱氣流的流速及時(shí)間，故應(yīng)按試驗(yàn)方法要求，恒溫浴的溫度應(yīng)控制在試驗(yàn)溫度±0.5℃；空氣以(2.58±0.02)g/min(即在標(biāo)準(zhǔn)溫度和標(biāo)準(zhǔn)壓力下為2L/min)的流速流過(guò)蒸發(fā)器；空氣通過(guò)蒸發(fā)器的時(shí)間為22h±5min。

(3)通過(guò)蒸發(fā)器的空氣必須清潔（可用玻璃棉充填的導(dǎo)管過(guò)濾），以免將機(jī)械雜質(zhì)帶入，影響測(cè)定的結(jié)果。

(4)潤(rùn)滑脂試樣填入脂杯時(shí)，要注意防止空氣混入而產(chǎn)生氣泡三、潤(rùn)滑脂的氧化安定性一）氧化安定性的定義潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力叫做氧化安定性或抗氧化性。氧化安定性是潤(rùn)滑脂的重要性質(zhì)之一，對(duì)潤(rùn)滑脂的貯存和使用都有影響，尤其是對(duì)于高溫、長(zhǎng)期使用的潤(rùn)滑脂，更具有重要意義。潤(rùn)滑脂氧化后性質(zhì)改變，會(huì)對(duì)使用和貯存產(chǎn)生不良后果，因而氧化安定性是關(guān)系潤(rùn)滑脂最高使用溫度和使用壽命長(zhǎng)短的一個(gè)重要因（二）潤(rùn)滑脂氧化安定性測(cè)定方法1、潤(rùn)滑脂氧化安定性測(cè)定法SH/T0325-92（彈氧化法）該法系將所試的潤(rùn)滑脂放在不銹鋼制的氧彈中，在99℃和0.770MPa（8kgf/cm2）的氧氣壓力下，樣品經(jīng)規(guī)定的時(shí)間（100小時(shí)）氧化后，測(cè)定壓力降。氧彈法是在靜態(tài)條件下測(cè)定潤(rùn)滑脂的氧化安定性，用氧化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短、在試驗(yàn)期間內(nèi)氧彈中壓力降多少和試驗(yàn)后潤(rùn)滑脂的酸值大小來(lái)判斷潤(rùn)滑脂的氧化安定性。但是，氧彈法本身存在三個(gè)主要缺點(diǎn)：（1）試驗(yàn)周期很長(zhǎng)；（2）試驗(yàn)期內(nèi)壓力降不能真實(shí)地代表吸氧量；（3）氧化后酸值的變化不能代表全部氧化產(chǎn)物及氧化程度。2、潤(rùn)滑脂化學(xué)安定性測(cè)定法SH/T0335-95在五只潔凈干燥的玻璃皿中分別裝入約4克潤(rùn)滑脂樣品，再放入氧彈中，在一定溫度、一定氧壓下氧化一定時(shí)間后，測(cè)定其酸值或游離堿，比較其氧化前后的差值，變化值越小表示潤(rùn)滑脂的氧化安定性越好。3、紅外光譜法測(cè)定潤(rùn)滑脂的氧化安定性用紅外光譜測(cè)定潤(rùn)滑脂的氧化安定性，是利用氧化前后羰基峰的變化來(lái)揭示氧化作用。四、潤(rùn)滑脂的膠體安定性（一）氧化安定性的意義潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期貯存和使用中，抵抗分油的能力叫做潤(rùn)滑脂的膠體安定性。潤(rùn)滑脂的膠體安定性好則不易分油，膠體安定性差則易分油。（二）膠體定性測(cè)定方法1、潤(rùn)滑脂鋼網(wǎng)分油測(cè)定法（SH/T0324-92）評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在受熱（100℃，24小時(shí)或30小時(shí)）情況下分油的百分率。2、潤(rùn)滑脂壓力分油測(cè)定法（GB/T392-77）評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在常溫、受壓情況下（2小時(shí)）分油的百分率。是模擬潤(rùn)滑脂在大桶中儲(chǔ)存時(shí)的析油傾向。3、潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存期間分油量測(cè)定法（SH/T0682-1999）評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂在常溫、一定壓縮空氣壓下（1.7kPa）分油的百分率。是模擬潤(rùn)滑脂在16Kg五、潤(rùn)滑脂的軸承壽命潤(rùn)滑脂的軸承壽命是一項(xiàng)極其重要的性能，它直接關(guān)系到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和提高經(jīng)濟(jì)效益。潤(rùn)滑脂軸承壽命試驗(yàn)方法潤(rùn)滑脂的使用壽命指潤(rùn)滑脂在一定高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速保持結(jié)構(gòu)不被破壞和維持潤(rùn)滑性能不變化的能力。潤(rùn)滑脂使用壽命的評(píng)定用SH/T0428-92《高溫下潤(rùn)滑脂在抗磨軸承中工作性能測(cè)定法》。六、潤(rùn)滑脂的軸承漏失量一）軸承漏失量的意義潤(rùn)滑脂在軸承中使用時(shí)，由于它本身質(zhì)量不高或變質(zhì)，容易從軸承密封間隙中漏失。這不但會(huì)影響軸承工作性能，而且漏失的油脂有時(shí)會(huì)使其他部件不能正常工作。因而在規(guī)定條件測(cè)定不同潤(rùn)滑脂的軸承漏失量，可以說(shuō)明潤(rùn)滑的抗漏失性好壞。漏失量是模擬潤(rùn)滑脂在汽車(chē)輪轂軸承中的工作狀態(tài)和性質(zhì)，也是與機(jī)械安定性有關(guān)的一個(gè)指標(biāo)。（二）試驗(yàn)方法潤(rùn)滑脂漏失量測(cè)定方法SH/T0326-92七、潤(rùn)滑脂的降低噪音特性潤(rùn)滑脂和其它潤(rùn)滑劑一樣，也可能降低磨擦副之間的噪音。降低噪音的程度和潤(rùn)滑脂的組成、性質(zhì)有關(guān)系，例如軸承用潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度大，在軸承上產(chǎn)生的噪音就低，而脂內(nèi)如含有機(jī)械雜質(zhì)產(chǎn)生的噪音就大。噪音的大小是用分貝值表示。滾動(dòng)軸承噪音是在噪音測(cè)定儀上測(cè)定的，噪音測(cè)定儀的主要工作元件是一個(gè)滾珠軸承，先測(cè)定的10號(hào)機(jī)械油的噪音值（或振動(dòng)平均值），即所謂軸承的空白或原始噪音值，然后，在同樣條件下，測(cè)定脂潤(rùn)滑軸承的噪音值，這兩個(gè)個(gè)噪音值之差，即是潤(rùn)滑脂降低軸承噪音的效果，差值越小，潤(rùn)滑脂的降低噪音性能越好八、潤(rùn)滑脂的抗磨極壓性（一）潤(rùn)滑脂的抗磨極壓性的意義潤(rùn)滑脂的抗磨極壓性指在重負(fù)荷、沖擊負(fù)荷作用下潤(rùn)滑脂降低金屬的摩擦磨損的性能。（二）試驗(yàn)方法潤(rùn)滑脂抗磨極壓性能的評(píng)價(jià)方法有：SH/T0202《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》、SH/T0203《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（梯姆肯試驗(yàn)機(jī)法）》、SH/T0204《潤(rùn)滑脂抗磨性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》、SH/T0427《潤(rùn)滑脂齒輪磨損測(cè)定法》、SH/T0716《潤(rùn)滑脂抗微振磨損性能測(cè)定法》和SH/T0721《潤(rùn)滑脂摩擦磨損性能測(cè)定法》。1、《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》SH/T0202-92國(guó)內(nèi)外常用的評(píng)定潤(rùn)滑脂的指標(biāo)《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》，試驗(yàn)采用四個(gè)直徑12.7mm的鋼球，下三球固定在油杯中，被試驗(yàn)樣品所復(fù)蓋，上球由彈簧卡頭或螺帽固定在轉(zhuǎn)軸上，試驗(yàn)時(shí)壓力使四個(gè)鋼球組成緊湊的錐體。四球機(jī)評(píng)定潤(rùn)滑脂性能的指標(biāo)很多，國(guó)內(nèi)外最常用的評(píng)定指標(biāo)有最大無(wú)卡咬負(fù)荷，燒結(jié)負(fù)荷及綜合磨損值ZMZ（負(fù)荷磨損指數(shù)LWI）等。2、《潤(rùn)滑脂極壓性能測(cè)定法（梯姆肯試驗(yàn)機(jī)法）》SH/T0203-92此方法適用于用梯姆肯試驗(yàn)機(jī)測(cè)定潤(rùn)滑脂的承載能力，用試驗(yàn)結(jié)果OK值——試件不發(fā)生擦傷或卡咬的最大負(fù)荷來(lái)表示潤(rùn)滑脂的極壓性能。3、《潤(rùn)滑脂抗磨性能測(cè)定法（四球機(jī)法）》SH/T0204-92潤(rùn)滑脂抗磨性能是指潤(rùn)滑脂在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中保持潤(rùn)滑部件不被磨損的能力。此方法適用于潤(rùn)滑脂在鋼對(duì)鋼件滑動(dòng)時(shí)抗磨性能，以試驗(yàn)結(jié)果鋼球的磨痕直徑表示潤(rùn)滑脂的抗磨性能。4、《潤(rùn)滑脂齒輪磨損測(cè)定法》SH/T0427-92潤(rùn)滑脂的齒輪磨損是將涂有潤(rùn)滑脂的已知磨損性能的試驗(yàn)齒輪在規(guī)定負(fù)荷下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)規(guī)定周數(shù)后以銅齒輪平均質(zhì)量損失作為磨損值。此方法適用于測(cè)定潤(rùn)滑脂的齒輪磨損值，用以評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能。5、《潤(rùn)滑脂抗微振磨損性能測(cè)定法（Falex微動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)）》SH/T0716-2002

此方法在所述的試驗(yàn)條件下可以區(qū)分潤(rùn)滑脂的低、中、高的微動(dòng)磨損量，用來(lái)預(yù)測(cè)裝在客車(chē)輪轂軸承里的潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)距離運(yùn)行后微動(dòng)磨損性能。6、潤(rùn)滑脂摩擦磨損性能測(cè)定法（高頻線(xiàn)性震動(dòng)試驗(yàn)機(jī)法SRV）SH/T0721-2002潤(rùn)滑脂摩擦磨損性能是指在SRV試驗(yàn)機(jī)上用一個(gè)已均勻涂抹潤(rùn)滑脂試樣薄層的試驗(yàn)鋼球在不變負(fù)荷下，對(duì)著試驗(yàn)盤(pán)往復(fù)震動(dòng)，以測(cè)試鋼球上的磨斑和摩擦系數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂的抗磨損性能。此方法適用于那種在一定的時(shí)間內(nèi)有急速震動(dòng)或急啟急停的運(yùn)動(dòng)，可用來(lái)檢測(cè)前輪驅(qū)動(dòng)汽車(chē)的調(diào)速器或軸承上的潤(rùn)滑脂質(zhì)量。第三節(jié)潤(rùn)滑脂的防護(hù)性能及其它性能一、防護(hù)性能潤(rùn)滑脂在金屬表面上能起到防銹、防腐蝕作用，防護(hù)效果的好壞與潤(rùn)滑脂的粘附性、保持能力、脂膜厚度、氧化安定性、膠體安定性、抗水性以及潤(rùn)滑脂是否含游離酸/堿、水分等有關(guān)，還與脂中加入的防銹劑、防腐劑、金屬鈍化劑有關(guān)1、潤(rùn)滑油腐蝕試驗(yàn)（1）潤(rùn)滑脂銅片腐蝕測(cè)定法GB/T7326-87100℃,24h,根據(jù)銅片表面顏色判斷、分級(jí)。（2）潤(rùn)滑脂腐蝕試驗(yàn)測(cè)定法SH/T0331-92直徑38~40mm圓形金屬片或正方形金屬片，100℃,3h,根據(jù)金