鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

玉鐵鐵路項(xiàng)目

沖擊鉆孔灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)玉鐵工程指揮部2011年2月樁基成孔工藝根據(jù)玉鐵項(xiàng)目沿線的地質(zhì)調(diào)查情況及橋梁樁基設(shè)計(jì)情況，玉鐵項(xiàng)目橋梁樁基礎(chǔ)全部采用沖擊鉆鉆孔成孔方式進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。一、編制目的明確沖擊鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)1、《設(shè)計(jì)施工圖文件》2、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》3、《鐵路混凝土工程施工規(guī)范》4、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》5、《客貨共線橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）三、適用范圍適用于中鐵二十局集團(tuán)玉鐵鐵路工程指揮部管段內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。四、施工方法及工藝要求鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

1、施工準(zhǔn)備（1）鉆孔場地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。（2）在淺水中（水深不深于2m），采用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。（3）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。（因目前處于水中施工的橋梁均已經(jīng)采取措施按照陸地沖孔樁施工）2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用δ=8~12mm的鋼板制作。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（2）水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、鉆機(jī)安裝及地質(zhì)情況核查（1）鉆機(jī)安裝前首先要平整、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對(duì)地面應(yīng)力，鉆機(jī)就位時(shí)保持底盤平穩(wěn)不得產(chǎn)生位移和沉陷、鉆架直立、鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。（2）安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。（3）沖孔前須根據(jù)設(shè)計(jì)文件所提供的地質(zhì)、水文資料繪制樁基礎(chǔ)地質(zhì)剖面圖，并將其懸掛于鉆機(jī)上。針對(duì)不同的地質(zhì)情況選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度和合適的泥漿比重。4、泥漿制備（1）由于本地區(qū)紅粘土資源豐富，價(jià)格相對(duì)較低，所以鉆孔樁泥漿優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)紅粘土造漿，經(jīng)試驗(yàn)室配比確定。（2）泥漿指標(biāo)采用：孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。粘度16～22秒，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。對(duì)不同的地質(zhì)條件可適當(dāng)調(diào)整泥漿比重。（3）停鉆及沖擊鉆取碴后，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，以保持孔內(nèi)水頭高度、泥漿比重及粘度等指標(biāo)滿足繼續(xù)沖孔要求。5、成孔5.1、沖擊鉆進(jìn)開孔時(shí)主要為造漿護(hù)壁，開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.5～1.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下3～4m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。5.2、在沖孔過程中，須隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率，并做好過程鉆進(jìn)記錄，并與地質(zhì)剖面圖隨時(shí)進(jìn)行核對(duì)。5.3、因故停鉆時(shí)，需將鉆頭提至距離孔底5米以上或完全提出，以防止埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。如將鉆頭提出孔口時(shí)，井口必須采取加蓋等措施。防止出現(xiàn)意外。5.4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。5.5、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。5.4、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。5.5、鉆孔過程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m處重新沖砸造孔。5.6、抽渣：沖孔至護(hù)筒下4～5m時(shí)，用掏碴筒抽碴，每鉆進(jìn)0.5～1.0m抽碴一次，抽至鉆渣明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時(shí)每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。5.7、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6、終孔終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底沉渣厚度檢查，用測(cè)繩配測(cè)錘；樁位檢查，用全站儀測(cè)放樁位中心。（對(duì)于孔徑、孔深及豎直度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢查，符合要求后方可終孔）7、清孔7.1、鉆孔至設(shè)計(jì)高程后孔位各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行清孔。清孔用掏碴筒清孔。掏碴時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位不變，避免坍孔。還可以采用換漿法清孔，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)范規(guī)定的清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2、孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值；孔位中心偏差不大于100mm；傾斜度不大于1%；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于100mm。7.3、清孔可選用以下方法：清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度16～20s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差8、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠采用箍筋成形法在鋼筋加工場集中分節(jié)制作，接頭相互錯(cuò)開，外觀必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎必須牢固。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開。采用機(jī)械連接接頭時(shí)，先要進(jìn)行工藝評(píng)定，并在施工時(shí)現(xiàn)場取樣做接頭試驗(yàn)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置圓形混凝土墊塊。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管。用汽車吊下放鋼筋籠，在孔口焊接接長。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固結(jié)設(shè)施。（注意：在解除臨時(shí)固結(jié)后灌注水下混凝土之前必須采取措施防止在初灌時(shí)和灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉現(xiàn)象發(fā)生。）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差9、水下混凝土灌注9.1、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。灌注導(dǎo)管采用直徑φ250mm（建議采用300以上導(dǎo)管）以上的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍。p=RcHc-RwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；Rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；Hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；Rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。9.2、下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。9.3、水下混凝土灌注前，再次檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土。9.4、混凝土選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，粗骨料選用碎石，粒徑為5～25mm，砂為級(jí)配良好的中砂。坍落度為18～22cm，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間。9.5、混凝土在混凝土攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，采用鉆機(jī)直接灌注。9.6、首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m，拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于１m并小于3m。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30cm左右（初灌混凝土對(duì)樁基礎(chǔ)是否能夠順利灌注并確保整個(gè)樁身質(zhì)量至關(guān)重要，必須引起高度重視）。9.7、混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。9.8、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。9.9、拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。9.10、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。9．11、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：9.11.1盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。9.11.2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；9.11.3當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。9.12、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。9.13、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。9.14、灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂超灌0.5～1.0m，以便鑿除樁頭浮漿，確保樁身頂部混凝土質(zhì)量。9.15、在灌注混凝土?xí)r，每根樁按照規(guī)范要求留取試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，要根據(jù)規(guī)范要求增加試件數(shù)量。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度檢驗(yàn)后應(yīng)填寫試驗(yàn)報(bào)告表。9.16、有關(guān)混凝土灌注性能情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)記錄。9.17、水下混凝土灌注施工注意事項(xiàng)灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用。對(duì)于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。對(duì)于初灌失敗的樁基混凝土灌注必須立即采取措施進(jìn)行處理，防止處理難度進(jìn)一步加大。1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）、主要原因a.首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。五、水下混凝土灌注常見問題的處理b.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c.導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。（2）、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法；a.若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，以將原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比。c.若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防止水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將防止水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。d.若如前述混凝土在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：（1）、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管壁內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，一般應(yīng)在在混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原停在混凝土表面上未取出而現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭,移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m～8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；混凝土參入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖擊導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠底部上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高與鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上可以承受部分被頂托力，具有防止其上升的作用；②在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引牢固地焊接與鋼筋籠的底部，有利于克服鋼筋籠上升。6、灌短樁頭灌短樁頭以稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面，或用于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是混凝土灌注時(shí)，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測(cè)深錘或測(cè)探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：（1）、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。（2）、在最終測(cè)量混凝土面深度時(shí)，采用長度適合的竹竿、鋼筋進(jìn)行探測(cè)，竹竿或鋼筋等探測(cè)物進(jìn)入混凝土?xí)r碰觸碎石，能有明顯感覺，觸探的深度要以深入混凝土1m為宜。10、檢測(cè)按規(guī)定制作混凝土試件，檢查樁身混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定對(duì)每根樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)。11、鉆孔灌注樁施工安全措施11．1、施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一負(fù)責(zé)做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行施工，杜絕人身傷亡事故，杜絕質(zhì)量事故；11．2、各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)，電器必須由專職電工安裝和修理，并設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒；11．3、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；11．4、機(jī)械鉆孔危險(xiǎn)處，必須設(shè)置安全網(wǎng)罩，進(jìn)行工地人員必須穿好工作服，戴好安全帽，塔上作業(yè)必須系好安全帶，吊車吊臂下嚴(yán)禁站人。11．5、沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。11．6、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；12、環(huán)保措施12.1施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。13、巖溶地段鉆孔灌注樁施工工藝巖溶地區(qū)的鉆孔樁施工注意事項(xiàng)為：在巖溶地區(qū)鉆孔樁施工中特別應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：13.1、施工準(zhǔn)備過程13.1.1根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的問題，制定施工方案，并向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。13.1.2樁孔附近要備足回填材料和挖掘機(jī)、鏟車、水泵等機(jī)械。13.2、鉆孔13.2.1由于沖擊鉆成孔是利用鉆頭自身重量沖擊基巖造孔，但因巖溶地區(qū)基巖面凹凸不平，巖石堅(jiān)硬，鉆頭在劇烈沖進(jìn)基巖面時(shí)容易被“V”型的巖溝卡住，而且所造的孔往往容易成斜孔，因此宜