管理及管理循環(huán)

管理及管理循環(huán)

饒小良2011.03.24管理是什么？泰勒---確切的知道你要?jiǎng)e人去干什么，并使用最好的方法西蒙-----管理就是決策法約爾----計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制P.羅賓斯---同別人一起,或通過別人使活動(dòng)完成的更有效的過程管理的定義管理：管人理事的簡(jiǎn)稱，是指通過計(jì)劃、組織、控制、激勵(lì)和領(lǐng)導(dǎo)等環(huán)節(jié)來協(xié)調(diào)人力、物力、財(cái)力資源，以期更好地達(dá)成組織目標(biāo)的過程?！坝?jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制”是管理的基本要素?！叭肆Α薄ⅰ拔锪Α薄柏?cái)力”等資源是管理活動(dòng)存在的必要條件。完成組織任務(wù)、達(dá)成組織目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)增值轉(zhuǎn)換，是管理的最終目的。法約爾：管理的5項(xiàng)基本職能1、計(jì)劃——確立目標(biāo)制定計(jì)劃和程序2、組織——建立一個(gè)有效的組織去完成企業(yè)目標(biāo)3、指導(dǎo)——通過對(duì)部屬的激勵(lì)在職輔導(dǎo)去達(dá)標(biāo)4、協(xié)調(diào)——加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)和團(tuán)隊(duì)間的協(xié)作去達(dá)標(biāo)5、控制——通過設(shè)定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在目標(biāo)和結(jié)果之間進(jìn)行必要的調(diào)整與控制。

管理架構(gòu)表No管理要素管理循環(huán)生產(chǎn)控制1計(jì)劃計(jì)劃（plan）接受提示、排程2組織作業(yè)人員調(diào)配、支援調(diào)動(dòng)3領(lǐng)導(dǎo)（Do）做主管派工檢查（check）進(jìn)度check原材料查核4協(xié)調(diào)對(duì)策處理（action）部與部之間、組與組之間5控制各種異常處理管理的特性動(dòng)態(tài)性(理論與實(shí)踐)科學(xué)性(程序性活動(dòng)/非程序性活動(dòng))創(chuàng)造性(模式與創(chuàng)新)經(jīng)濟(jì)性(資源配置/成本比較)藝術(shù)性企業(yè)管理管理活動(dòng)形式

目標(biāo)管理制造管理品質(zhì)管理人事管理倉儲(chǔ)管理

企業(yè)管理的六大機(jī)能

①效率（productivity）②品質(zhì)（Quality）③成本（Cost）④交期（Delivery）⑤安全（Safety）⑥士氣（Morale）日常管理項(xiàng)目---效率

分類序號(hào)項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)效率（P）1生產(chǎn)率RT分2日均生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際生產(chǎn)數(shù)3日均檢查點(diǎn)數(shù)實(shí)際檢查數(shù)4時(shí)間可利用量（負(fù)荷時(shí)間–

停止時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）5平均故障間隔時(shí)間（MTBF）運(yùn)行時(shí)間合計(jì)/停止次數(shù)6日均入庫數(shù)量實(shí)際入庫數(shù)分類序號(hào)項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)（Q）1工程不良率工程不合格數(shù)/總數(shù)2工程綜合直行率各工程良品率之和3出檢合格率合格批數(shù)/總批數(shù)4客戶投訴件數(shù)實(shí)際數(shù)5工程out件數(shù)out批數(shù)/總批數(shù)6進(jìn)料批量合格率合格批數(shù)/總批數(shù)日常管理項(xiàng)目---品質(zhì)成本（C）1材料報(bào)廢率材料報(bào)廢金額/生產(chǎn)總值2月末不動(dòng)部材在庫占用比不動(dòng)部材金額/總金額3零配件、工夾具損耗金額實(shí)際值4總支出明細(xì)及金額實(shí)際值5日常消耗品金額及明細(xì)實(shí)際值日常管理項(xiàng)目---成本交期（D）1納期未達(dá)成件實(shí)際值2總出貨量實(shí)際值3生產(chǎn)計(jì)劃完成率按計(jì)劃完成數(shù)/總完成數(shù)4按期交貨率按期交貨批數(shù)/應(yīng)交貨批數(shù)日常管理項(xiàng)目---納期安全（S）1安全事故件數(shù)實(shí)際值2設(shè)備故障件數(shù)實(shí)際值3安全事故損失金額實(shí)際值士氣（M）1月離職率月離職人數(shù)/總?cè)藬?shù)2人均提案件數(shù)提案件數(shù)/總?cè)藬?shù)3出勤率出勤人數(shù)/總?cè)藬?shù)日常管理項(xiàng)目---安全、士氣WHY(為什么是問題)·為什么有這個(gè)問題？·為什么在其身上發(fā)生？·為什么在此時(shí)發(fā)生？·為什么此處發(fā)生？·為什么影響此種程度？——WHAT問題內(nèi)容是什？——WHO是誰發(fā)生問題？——WHEN何時(shí)發(fā)生問題？——WHERE何地發(fā)生？——HowMany影響程度如何？——Howmuch影響多少成本？

問題的認(rèn)識(shí)（4W2H）（1）人員（MAN）：人是企業(yè)管理活動(dòng)的主體，也是問題產(chǎn)生的根源，不同的人因知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、個(gè)性等的差異導(dǎo)致行為結(jié)果的不同，（2）機(jī)器（MACHINE）：企業(yè)中產(chǎn)品增殖的實(shí)現(xiàn)離不開設(shè)備的支持，許多問題的產(chǎn)生因設(shè)備的不具合而導(dǎo)致了增值的失效。（3）材料（MATERIAL）：管理活動(dòng)的輸入其中一項(xiàng)重要的資源是物力。通過過程的動(dòng)作、輸出符合客戶期望的滿意產(chǎn)品，良好的物力資源是必備的保障。（4）方法（METHOD）：管理過程的動(dòng)作依據(jù)正確的方法來指導(dǎo)，許多問題的產(chǎn)生來源于錯(cuò)誤的或不完善的流程而導(dǎo)致。（5）環(huán)境（Environment）：產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)離不開一定的環(huán)境條件。車間平面布置、5S、溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化，污染狀況對(duì)問題產(chǎn)生也有直接的影響。

4M1E

問題機(jī)器設(shè)備材料環(huán)境方法人員

魚骨圖分析因果圖

環(huán)境

工藝

人震動(dòng)大

控制水平差

技術(shù)素質(zhì)差

責(zé)任性差半制品存放

工藝動(dòng)作

違反工藝操作條件差

不能保證

手動(dòng)頻繁

檢修量大

簾布膠料性能差角度開關(guān)使用可選性差

氣壓高低

故障率高

機(jī)械松動(dòng)

簾布品種較雜

設(shè)備

原材料成型質(zhì)量對(duì)策措施序號(hào)要因項(xiàng)目目標(biāo)對(duì)策措施執(zhí)行日期負(fù)責(zé)人檢查人1人員素質(zhì)提高操作工調(diào)試人員水平①提高操作人員的素質(zhì)；②加強(qiáng)調(diào)試人員獨(dú)立進(jìn)行編程和日常維修的能力。90年10月2氣壓過高過低、手動(dòng)頻繁達(dá)到最佳工藝①采用高低壓分段控制；②用PC機(jī)來控制。90年6月——8月安裝新型F-40PC的控器①編程更加合理的控制程序：a.根據(jù)工藝編制合理的工藝段并解決前后工藝段聯(lián)接b.解決自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換90年4月——6月調(diào)試成型各套動(dòng)作①修改、完善程序，使其更加符合工藝要求；②安裝計(jì)算器；③采用靜止剎車，減少成型鼓損壞；④下壓輥采用主動(dòng)式結(jié)構(gòu)。90年8月——10月保證程序的正確性和安全性用一個(gè)編程器進(jìn)行編程后自鎖。90年10月——12月3故障率高減少故障①用時(shí)間脈沖輸入信號(hào)取代開關(guān)量輸入信號(hào)；②嚴(yán)格控制機(jī)械間隙。90年5月——9月…依據(jù)制定的對(duì)策方案按計(jì)劃實(shí)施。⑥確認(rèn)實(shí)施結(jié)果

⑦標(biāo)準(zhǔn)化

1、找出問題點(diǎn)…用數(shù)據(jù)證實(shí)，依5W2H方式提出具體問題點(diǎn)②制定目標(biāo)

…選定著手解決的問題，制定切實(shí)可析的問題點(diǎn)解決目標(biāo)值。③分析原因…針對(duì)選定課題，分析發(fā)生之因素，可采用特性要因圖，散布圖，柏拉圖等方式進(jìn)行。④制定對(duì)策方案

…決定改善之內(nèi)容，待達(dá)成之目標(biāo)值，實(shí)施、擔(dān)當(dāng)及具體日程，同時(shí)明確具體操作方法。

⑤實(shí)施對(duì)策方案

…在規(guī)定的期限內(nèi)確認(rèn)目標(biāo)是否達(dá)成，問題是否得以解決、方法是否實(shí)施得當(dāng)?！瓕⒑玫姆矫嬗枰詴婊?，以防回到原來狀態(tài)，做到“源流管理”。下一課題

解決/分析問題基本思路PDCA戴明圖處置（A）

計(jì)劃（P）

實(shí)施（D）

確認(rèn)（C）

在把握現(xiàn)狀的前提下，明確期望達(dá)到的目標(biāo)，以及為最能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所擬定的方案（含步驟和方法，以及遇到困難的應(yīng)變措施）。他是管理活動(dòng)中最為重要的階段。按制定的方案組織實(shí)施，逐步付諸行動(dòng)。實(shí)施過程中應(yīng)保存好每一步原始記錄確認(rèn)實(shí)施效果，與計(jì)劃中的需要達(dá)成的目標(biāo)、步驟和方法比較，找出與目標(biāo)之差距根據(jù)確認(rèn)之效果，是否達(dá)成目標(biāo)、是否按計(jì)劃的步驟和方法事實(shí)等進(jìn)行處置，予以總結(jié)、反省。

一個(gè)高水平的大的管理活動(dòng)，每一步內(nèi)仍包含有P、D、C、A循環(huán)P

D

A

C

A

P

C

D

A

P

C

D

A

P

C

D

A

P

C

D

S、D、C、A管理活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固成果A

P

C

D

改進(jìn)維持改進(jìn)維持H=一個(gè)管理循環(huán)完成后提升的管理高度H持續(xù)改善管理A

P

C

D

維持

管理循環(huán)。

：

Plan計(jì)劃Do執(zhí)行Action措施Check檢查Standard標(biāo)準(zhǔn)化Do執(zhí)行Action措施Check檢查

PDCA與SDCA①?zèng)Q策能力；②組織領(lǐng)導(dǎo)能力；③溝通聯(lián)系能力；④有效指導(dǎo)能力；⑤具有生產(chǎn)、人事、品質(zhì)等方面專業(yè)知識(shí)；⑥能掌握現(xiàn)代化管理工具、手段和方法，如目標(biāo)管理、成果分析、QC七手法……。組長所必須具備之管理知識(shí)1、在預(yù)定的時(shí)間與期限內(nèi)，做出依照計(jì)劃的數(shù)量與品質(zhì)的產(chǎn)品。2、指導(dǎo)與培養(yǎng)部屬，使其能獨(dú)立作業(yè)。3、營造出大家容易工作的現(xiàn)場(chǎng)與安全而愉快的工作環(huán)境等，使部屬“安心的上班，愉快的工作，放心的下班。***簡(jiǎn)而言之，可綜合成下列兩項(xiàng)：①生產(chǎn)任務(wù)——————————————————————————對(duì)事②人際關(guān)系或人事管理的任務(wù)——————————————————對(duì)人組長的職責(zé)：：1兩項(xiàng)知識(shí)：（1）工作的知識(shí)（2）職責(zé)的知識(shí)2三種技能：（1）培訓(xùn)的技能（2）改善的技能（3）用人的技能組長達(dá)成職責(zé)必備的條件管理者的基本特征：1、充滿熱情2、樂于支持3、目標(biāo)明確4、具有耐心5、表達(dá)清晰6、有主見7、敢負(fù)責(zé)任

※如何輔佐上司※如何了解、關(guān)心部屬①了解上司的處境①個(gè)別談話②改變自己比改變上司來得快②多溝通③隨時(shí)提供詳細(xì)記錄的資料③多發(fā)揮部屬優(yōu)點(diǎn)④完整提出計(jì)劃④集體活動(dòng)⑤接受命令貫徹始終⑥一有錯(cuò)誤自動(dòng)報(bào)告※如何領(lǐng)導(dǎo)、教育部屬⑦上司有了好主意要表示敬意·帶兵帶心⑧真心誠意共謀發(fā)展·公平公正

·聚合力

組長的立場(chǎng)輔佐了解、關(guān)心上司下屬我建議領(lǐng)導(dǎo)、教育

（代表公司）（代表部屬）日常管理員工的基本要求1、

嚴(yán)明紀(jì)律（燙爐原則）預(yù)先警告原則即時(shí)原則一致性原則公正原則

2、“叱責(zé)”員工

不要毫無道理的批評(píng)以關(guān)愛的態(tài)度進(jìn)行叱責(zé)

在叱責(zé)中讓人感到自己被重視

叱責(zé)中不要直接擊中對(duì)方不愿讓