安全生產(chǎn)標準化管理指南

安全生產(chǎn)標準化管理指南（部分）（主要適用機械制造、電子、輕紡等一般性行業(yè)，其他行業(yè)的企業(yè)也可參照參考）本指南由廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本指南起草單位：廣東省安全科學技術研究所、華南理工大學安全工程研究所、廣東省技術監(jiān)督機械產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站。目次適用范圍… 3規(guī)范性引用文件… 3術語和定義… 5安全管理要求和措施… 6基本安全管理 6方針目標 6機構人員… 6規(guī)章制度… 6教育培訓… 7過程控制… 7檢查監(jiān)督… 8應急救援… 8事故管理… 8檔案信息… 9專項安全管理… 9安全投入… 9三同時管理… 9重大危險源（事故隱患）及高危設備管理… 10危險作業(yè)管理… 10承發(fā)包與租賃管理… 10勞動防護管理… 11職業(yè)健康管理… 11現(xiàn)場安全管理… 11場所環(huán)境… 11危險物料… 12機械安全… 12特種設備… 12電氣安全… 13消防安全… 13搬運安全… 14操作安全… 14適用范圍本指南規(guī)定了一般行業(yè)作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設備的安全管理要求和措施。本指南適用于一般行業(yè)企業(yè)為實現(xiàn)本單位安全標準化管理，所應采取的具體措施和應達到的基本要求。規(guī)范性引用文件引用法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》國務院令第34號《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》國務院令第75號《危險化學品安全管理條例》國務院令344號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》國務院第令352號《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號《工傷保險條例》國務院令第375號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號《安全生產(chǎn)許可證條例》國務院令第397號《國務院關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》國發(fā)[2004]2號《倉庫防火安全管理規(guī)則》公安部令第6號《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動部令第3號《關于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員及其他從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓考核工作的意見》安監(jiān)管人字[2002]123號[2004]56號[2002]24號《爆炸危險場所安全規(guī)定》勞部發(fā)[1995]56號《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》勞人護[1987]36號《勞動防護用品配備標準（試行[2000]189號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版2004年2002101337次會議通過《廣東省注冊安全主任管理規(guī)定》廣東省人民政府85號令《廣東省關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》粵府[2004]122號《廣東省特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》2003年9月1日實施《廣東省職工個人勞動防護用品發(fā)放標準》粵勞安[1998]24號《關于印發(fā)廣東省有限空間危險作業(yè)安全管理規(guī)程的通知》粵安監(jiān)[2004]79號《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人安全生產(chǎn)培訓考核管理辦法》粵安監(jiān)管[2003]168號《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓考核管理辦法》粵安監(jiān)管[2003]71號粵檔發(fā)[2000]51號引用標準下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本指南達成協(xié)議的GB935-1989《高溫作業(yè)允許接觸熱時間限值》GB2811-1989《安全帽》GB2893-2001《安全色》GB2894-1996《安全標志》GB3787-1993《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》GB4387-1994《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4674-1984《磨削機械安全規(guī)程》GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5083-1999《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5890-1986《防沖擊眼護具》GB6067-1985《起重機械安全規(guī)程》GB6077-1985《剪切機械安全規(guī)程》GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB8196-1987《機械設備防護罩安全要求》GB9175-1988《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標準》GB9448-1999《焊接與切割安全》GB10437-1989《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》GB11651-1998《勞動防護用品選用規(guī)則》GB12265.1-1997《機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離》GB12265.2-2000《機械安全防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離》GB12265.3-1997《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12266-1990《機械加工設備一般安全要求》GB12801-1991《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T13379-1992《視覺工效學原則室內(nèi)工作系統(tǒng)照明》GB13746-1992《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB/T13869-1992《用電安全導則》GB15603-1995《常用危險化學品貯存通則》GB/T15706-1995《機械安全基本概念與設計通則》GB/T16856-1997《機械安全風險評價的原則》GB17888-1999《機械安全進入機器和工業(yè)設備的固定設施》GB17914-1999《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》GB17915-1999《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》GB17916-1999《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》GB18209-2000《機械安全指示、標志和操作》GB18218-2000《重大危險源辨識》GB/T50033-2001《建筑采光設計標準》GB50034-1992《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50057-1994（2000版《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GBJ16-1987（2001版GBJ87-1985《工業(yè)企業(yè)噪聲設計規(guī)范》GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》JBJ18-2000《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》JB/T7536-1994《機械安全通用術語》術語和定義危險因素在生產(chǎn)過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素。有害因素在生產(chǎn)過程中，能影響人的身心健康，導致疾病(含職業(yè)病)，或對物造成慢性損壞的因素。機械的危險與有害因素機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。非機械的危險與有害因素在機械加工設備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。地板構成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構件的組合。通道由一個工作平臺通向另一個工作平臺的水平表面。工作平臺為進行操作、維修、檢驗、修理、抽樣和與機械有關的其他工作所用的水平表面。防滑表面為增加附著力而設計的地板表面。擠壓區(qū)人體或其部位在其中可能受到擠壓危險的區(qū)域。用電電氣裝置在安裝、驗收合格交付使用后的整個操作、使用、檢查和維護過程。電氣裝置一定的空間或場所中若干互相連接的電氣設備的組合。安全防護防止操作者在作業(yè)時身體某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質而采取的各種防護措施。安全評價對系統(tǒng)中的潛在危險及其嚴重程度進行分析和評估，并以規(guī)定的指標、等級或概率值做出定量的表示。事故隱患物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷等隨時可導致事故發(fā)生的潛在的危險因素。機械傷害受設備或工具的機械運動所引起絞、輾、割、戳、切和碰撞等對人體的傷害事故。安全距離防止人體觸及機械危險部位的最小距離。防護罩對危險部位全部或部分封閉的隔離裝置。危險作業(yè)有可能導致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)。如高處作業(yè)、帶電作業(yè)、劇毒作業(yè)、輻射作業(yè)等。交叉作業(yè)兩個或兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)，稱為交叉作業(yè)。事故管理對事故的登記、統(tǒng)計、調(diào)查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作。重大危險源單元（包括場所和設施。重大事故隱患指可能導致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。高危設備指特種設備或其他危險性較大的設備。安全目標管理企業(yè)安全工作負責人根據(jù)上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關方意見的基的目標管理體系。安全措施為消除生產(chǎn)過程的危險因素，防止傷害和職業(yè)危害、改善勞動條件保證生產(chǎn)安全所采取的有關管理措施和技術措施。勞動防護用品指勞動者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿（佩）戴的用品。安全管理要求和措施基本安全管理方針目標企業(yè)應堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)管理方針。目標。企業(yè)應實行安全生產(chǎn)目標管理，落實安全生產(chǎn)責任制。機構人員全活動負領導責任。在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應當不少于三分之一。規(guī)章制度制度，做到有章可循，最大限度地降低對人、機、物、環(huán)境的損害，確保企業(yè)安全文明生產(chǎn)。1）安全生產(chǎn)責任制；2）安全生產(chǎn)教育制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全生產(chǎn)獎懲制度；安全生產(chǎn)會議制度；安全生產(chǎn)值班制度；重大危險源管理制度；事故應急救援預案；事故管理制度；三同時管理制度；承發(fā)包管理制度；設備安全管理制度；特種設備安全管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；廠內(nèi)交通安全管理制度用電安全管理規(guī)定；消防安全管理制度；危險作業(yè)安全管理制度；安全生產(chǎn)檔案管理制度；勞動防護用品管理制度；各種生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程；各工種、崗位安全操作規(guī)程。教育培訓產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考核合格并取得《廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。方可上崗作業(yè)。對新從業(yè)人員，應進行廠級、車間、班組三級安全生產(chǎn)培訓。訓。從業(yè)人員調(diào)整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時，應進行相應的車間安全生產(chǎn)培訓。書，方可上崗作業(yè)，并按期復審。擔任主值班或其他工段工作的主操作人。應當安排用于進行安全生產(chǎn)培訓的經(jīng)費。過程控制的原則，對分管范圍的的安全生產(chǎn)工作負直接責任。,布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。實行全面、全員、全過程的安全生產(chǎn)管理，做到人人、處處、事事都有安全生產(chǎn)管理。進行危險危害因素辨識，按照《重大危險源辨識GB18218-200化學品的名稱、規(guī)模、位置及其他相關信息，制定有針對性的預防措施。檢查監(jiān)督的安全檢查工作。容所進行的全面檢查。置以及防火防爆、防塵防毒等進行專業(yè)性檢查。人員各自業(yè)務情況進行檢查。安全檢查工作，必須有組織、有組織地進行，有明確的目的、要求、內(nèi)容和具體計劃。制定安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時整改，隱患的整改應實行“三定（定負責人（班組能解決的，不推到工段；工段能解決的，不推到車間；車間能解決的，不推到廠；廠能解決的，不推到上級）的原則，并配套相應的監(jiān)督機制。整改工作，并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。當?shù)卣畧蟾?。限期解決或停產(chǎn)。做好安全檢查記錄，及時整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔。應急救援重大危險源（事故隱患）均應制定應急救援預案。按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。按照應急救援預案的要求，配備相應的人員、物資、器材和資金。定期進行應急救援預案的演練，針對演練發(fā)現(xiàn)的問題，應立即整改，并記錄建檔。事故管理對于事故的預防，應從安全技術、安全教育、安全管理三個方面入手，采取相應的措施。應參加工傷社會保險。失。工會和生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門。未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個人不得擅自變動事故現(xiàn)場（電力、鐵路等特殊行業(yè)按國家有關規(guī)定辦理。對于企業(yè)職工傷亡事故，應按《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定（國務院令第75號進行處理；發(fā)生特別重大事故的，要按《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定（國務院令第34號）進行處理。施不放過，廣大員工不受教育不放過，與事故有關的領導和責任人不查處不放過。事故處理完畢后，要將有關材料整理成冊，歸檔保存。檔案信息機械行業(yè)企業(yè)應建立和維護好以下安全生產(chǎn)檔案信息：法律法規(guī)標準信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范等。故處理等管理規(guī)章。安全生產(chǎn)責任制度信息：全員職責、安全生產(chǎn)管理機構設立、人員任命、履職考評情況等。取記錄、安全技術措施計劃、安全生產(chǎn)投入計劃等。（經(jīng)理安全管理人員參加安全培訓、持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓、考核，消防安全培訓，持證上崗記錄、違章記錄及安全獎懲記錄等。隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應急防范措施，整改要求，計劃措施，整改結果等。料、事故防范措施等。設備設施臺帳：設備使用完好情況，檢修記錄等。消防設施管理信息：消防器材名稱、品種、數(shù)量、存放地點、完好情況。重大危險源檔案。事故應急救援預案及演練計劃、記錄等。職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。勞保品購置、發(fā)放、更新回收及其檢驗記錄。職業(yè)健康統(tǒng)計報表檔案。專項安全管理安全投入消除事故隱患，減少和避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。新建、改建、擴建工程項目（以下簡稱建設項目）算。應當依法保證用于進行安全生產(chǎn)培訓的經(jīng)費。專門配備購買勞動防護用品的資金，并應?？顚Ｓ?。依法保證建立應急救援隊伍、開展救援演練所需的費用。應根據(jù)規(guī)定按不低于其銷售總額的2%費、重大危險源評價和監(jiān)控以及重大事故隱患評估、整改等費用。省工傷保險條例》的有關規(guī)定，向事故傷亡者或其家屬支付賠償金。三同時管理生產(chǎn)和使用。按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法（工程）安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》等法律法規(guī)要求，開展建設項目的三同時報批審查和安全評價工作。驗收；驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。具備相應資質的安全評價機構進行項目“安全驗收評價安全設施投資應當納入建設項目概算。重大危險源（事故隱患）及高危設備管理按照《重大危險源辨識生產(chǎn)過程中存在的重大危險源（事故隱患全監(jiān)管部門備案。重大危險源的生產(chǎn)過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化,或關情況報當?shù)匕踩O(jiān)管部門。對于重大危險源（事故隱患）監(jiān)控，防范事故的發(fā)生。應急救援預案一般應包括如下內(nèi)容：廠區(qū)的基本情況危險目標的數(shù)量和分布圖指揮機構的設置和職責裝備及通訊網(wǎng)絡的聯(lián)絡方式應急救援專業(yè)隊伍和訓練預防事故的措施事故的處置工程搶險搶修現(xiàn)場醫(yī)療救護緊急安全疏散后勤保障社會支援對于重大危險源（事故隱患）及高危設備要做好登記建檔工作，實行專人管理。理部門備案。相關崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關人員應熟知在緊急情況下應當采取的應急措施。時要做好記錄和建檔工作。危險作業(yè)管理危險作業(yè)類型。對實施本企業(yè)列入范圍的危險作業(yè)，其控制管理程序一般可以是：提出申請；下達指令；審批前的準備；作業(yè)審批；下達任務；作業(yè)前的準備；作業(yè)前的檢查；進行作業(yè)；作業(yè)中的監(jiān)督檢查；作業(yè)總結和建檔。對于相對比較簡單的作業(yè)可酌情適當簡化。兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行交叉作業(yè)時，可能危及對方生產(chǎn)安全的，安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。承發(fā)包與租賃管理位及個人。的安全生產(chǎn)管理書面協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。安全生產(chǎn)管理協(xié)議應由生產(chǎn)經(jīng)營單位和承包方或承租方雙方簽字認可，安全生產(chǎn)管理職責必須具體、明確。對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。勞動防護管理好勞動防護用品的采購、發(fā)放、使用、報廢等管理工作。安鑒證。按照《勞動防護用品配備標準（試行配備的勞動防護用品。并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。在有毒、腐蝕性作業(yè)場所應設置沖洗設備和配備簡單的應急救護用品。職業(yè)健康管理對接觸有毒、有害物質的員工，要定期進行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。治療等措施，對患職業(yè)禁忌癥者，應及時隔離。對已確診的職業(yè)病患者，應進行積極治療。按照勞動保護的規(guī)定，做好對女職工和未成年工的特殊保護。有毒有害作業(yè)場所應定期進行監(jiān)測，監(jiān)測結果應符合國家有關標準的要求。工作場所應該備有急救箱。現(xiàn)場安全管理場所環(huán)境同時設置提放定置圖。（施（施之間應留有足夠的距離，或安全隔離；各種操作部位、觀察部位應符合人機工程的距離要求。氣體場所、易造成觸電、機械傷害等危險場所、危險部位設置明顯的安全警示標志，標明規(guī)定的安全色。危險物料危險物料的存放，應符合《常用危險化學品貯存通則（GB15603）的要求，對易燃、易爆（GB17914（GB17915（6的要求。雙本賬的管理制度。險源的單位應按規(guī)定進行危險化學品登記。對危險物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域。自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。壓縮氣體和液化氣體使用時，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應不小于0.5－1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。(瓶)10米以上；乙炔發(fā)生器(瓶)與氧氣瓶的距離應在5米以上，并不準在陽光下曝曬。氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處。放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫。氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。甲、乙類易燃易爆化學危險物品的堆放應保證作業(yè)和包裝物承重安全。機械安全切斷危險、纏繞危險、引入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等；另一類是非機械危險，包括：電氣危險、熱危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料的物質產(chǎn)生的危險、機器設計時忽略人類工效學原則而產(chǎn)生的危險等。機械行業(yè)企業(yè)使用相關設施、設備時應防止以上危險的產(chǎn)生。機器設備和工具要定期檢修，如果損壞，應該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。設施其動作機構均應設置相應的安全裝置。如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：在系統(tǒng)正常運轉，不需要進入危險區(qū)域時安裝固定安全裝置、隔離裝置、跳閘裝置；安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、雙手控制安全裝置。（A。如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規(guī)定，采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑。護裝置的，必須配置報警或醒目的警示標志。防止由機械產(chǎn)生的危險，對人員發(fā)生傷害。檢修或清掃機器時，必須停機，并掛“檢修中”等標牌。加強作業(yè)時的配合和聯(lián)絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍。特種設備機械行業(yè)企業(yè)應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》要求進行特種設備管理。業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并由已經(jīng)取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。申報批準后才能進行施工。才準使用。各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置。合格才準運行使用。廠內(nèi)機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉向裝置調(diào)整適當，操信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應進行定期檢驗。電氣安全施。裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。裸露的帶電導體安裝應符合相關規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導體應有安全防護危險的區(qū)域，應設置符合安全要求的屏護設施和明顯的警示標志。粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。對變壓器等重要電氣設備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設備要驗收。4.3.8.2節(jié)。查。電氣安全管理1）管理機構的人員。機械行業(yè)企業(yè)技術部門應當有專人負責電氣安全工作，動力部門或電力部門也應有專人負責用電安全工作。2）規(guī)章制度。企業(yè)應有安全操作規(guī)程，運行管理和維護檢修制度及其他規(guī)章，應執(zhí)行國家和主管部門的相關標準規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應建立與企業(yè)相適應的電氣設備運行管理規(guī)程和電氣設備安裝規(guī)程；電氣設備應建立專人管理的責任制。3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設備裸露帶電部分的是否有防護，屏護裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確、可靠，保護裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了電氣連接部位是否完好，電氣設備或電氣線路是否過熱，制度是否健全。4）安全教育。使工作人員懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性；掌握安全用電的基本方法，從而能安全、有效地進行工作。5）安全資料。機械行業(yè)企業(yè)應建立高壓系統(tǒng)圖、低壓布線圖、全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料。對重要設備應單獨建立用電、檢修、試驗等資料，應注意收集國內(nèi)外電氣安全信息。消防安全廠房設施、建筑物應符合《建筑設計防火規(guī)范經(jīng)公安消防機構驗收合格。制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域。散放易燃、易爆物質的工作場所，應該嚴禁煙火。4.3.6.3嚴格執(zhí)行動火審批制度并落實相應的安全措施。應配備充分和適用的消防設備設施并合理保管。進行消防知識宣傳。定期組織消防安全檢查，消除火險隱患。處理火警事故，調(diào)查火災原因，進行針對性整改處理。搬運安全企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定結合具體情況，制訂裝卸、搬運作業(yè)的操作規(guī)程，并負責貫徹執(zhí)行。工作。企業(yè)應指派有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場負責指導裝卸、搬動工作的進行。2550公斤。80公斤。50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。80500公斤以下的單件貨物，應使用手推車、滑板等搬運工具進行搬動。500公斤以上的單件貨物，應使用絞車、滑車、起重機等機械設備進行搬運。兩人抬運時，每人的平均負重量不得超過70當遞減。裝卸、搬運超過80公斤的單件貨物，宜組織多人抬運。多人抬運時應在搬運工人中指定專人統(tǒng)一指揮。5070m70m須有人接替或用工具搬運。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應適當縮減。滅火器、防毒面具，懸掛危險化學品安全標志，并按公安交通部門指定的路線行駛，禁止在重要設施、機關、人口密集公共場所通過和停留。嚴禁帶病行車，嚴禁人貨混載行車，嚴禁超標裝載行車，嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。關規(guī)定。操作安全機械操作安全金屬切割加工安全切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件的設備，其特點是旋轉速度快，切割工具鋒利。切割加工包括車削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟割、刮割等多種方式。金屬切割通用安全操作要求護發(fā)帽。鏡。開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。件上。卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。防砸安全鞋。工具清除切屑。操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養(yǎng)機床。車床安全操作要點在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3）車削外圓面、端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在刀架上伸2(3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4）在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中須放慢進給速度，以保證安全。5）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6）在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置?？讜r，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆床安全操作要點1）套。2）減小壓力，以免用力過猛造成事故。3）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6）鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。裂。使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺上不準堆放物件。工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜床安全操作要點1）調(diào)整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2）工件夾緊要牢固，工作中不應松動。工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。刀具退到安全位置。銑床安全操作要點1）刀具和工件之間。2）銑床運轉時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。扳手打滑時撞到刀具或夾具。裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。在銑刀快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。刨床安全操作要點工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動甚至造成設備事故和人身傷害事故。3）機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。刨床運轉時，禁止裝卸工具、調(diào)整刀具、測量、檢查工件或清除切屑。牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。磨床安全操作要點在磨削操作中，防護的重點是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機械安全中的重點。砂輪的規(guī)格、防護罩標準要求參看附錄B表2。1）必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓2）新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。著修整。5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。沖壓機械操作安全沖壓機械安全操作要點加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把生事故。沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。腳踏開關的周圍停留。如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。模具安裝與拆卸操作安全安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。之間。3）(公稱壓力150噸以下)運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。5）模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。(木工機械操作安全木工機械就是對木材的形狀、尺寸和表面質量進行改變和加工的機械設備。木工機械主要有木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工車床及木工聯(lián)合機床等。由于木工機械具有比一般4.3.8.1.3.1木工機械安全操作要點1）穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應穿防砸工作鞋。2）一致，使移動木料省力，操作安全。76mm450mm(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應站在木料的一側，防止滑出木料傷人。5）在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經(jīng)常檢查其可靠性。木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應及時清理，以免堵塞工作地點的通道，發(fā)生火災。各類木工機風排氣裝置。機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動。能性和防護方法。帶鋸機安全操作要點帶鋸機是以高速運轉的鋸輪帶動鋸條來鋸割木材的機械，操作時應注意以下幾點：1）開機前做好全面的檢查工作，詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機。2）開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據(jù)材質軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸條損壞傷人。3）鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人；50cm手。5）進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導軌；鋸條運轉中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。6）下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。7）縱截圓鋸機安全操作要點意以下幾點：1）圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應超過0.15～0.2mm轉時擺動。2）操作時，要兩人同時配合進行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。3）入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。橫截圓鋸機安全操作要點1）開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋器設備是否良好。2）使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要置。3）當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。吊截鋸安全操作要點面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。操作時必須注意以下幾點：1）操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。2）操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運則會出現(xiàn)機械或傷人事故。操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。30cm25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。平刨的安全操作要點1～2.5mm之間。開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉。3）刨削時，應根據(jù)工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。大一些；反之吃刀量應小一些。(若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。5）當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的300mm20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。6）操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時，應互相密切配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。7）刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質較硬時，應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4～15m／min。8）刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。壓刨床安全操作要點再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應注意以下幾點：1）操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。2）操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。3）在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。6）更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。木工銑床安全操作要點1）使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm左右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。2）推料速度不宜太快，應與銑刀回轉速度、加工量的大小及材質的軟硬相適應。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。3）銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀6）銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。熱加工操作安全熱加工是機械制造工業(yè)常用的加工方法。常用的熱加工有鑄造、鍛造和熱處理。鑄造操作安全鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)?；焐白鳂I(yè)安全操作要點要注意以下安全操作要點：1）碾砂機要由專人維護和管理，開車前全面檢查，確認正常后，方可使用。碾砂機啟動后，不準用手扒料、清理碾輪，并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。禁合閘”的安全標牌。碾砂機應有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣。禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全。造型作業(yè)安全操作要點1）造型作業(yè)中要注意起重運輸安全，嚴禁為圖方便在起吊物下方工作，應當將砂型放在平穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。2）手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。3）2m。采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。使用機器造型、造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質量和造成人身事故。8）鎖緊周懸臂，使其不能游動。砂型烘干作業(yè)安全操作要點1）在裝、卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型（芯）引起翻車。2）塞好，防止傾斜和晃動。(芯)大小混吊?；痖T附近禁止堆放易燃物、易爆品。爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物，以保證行車進出暢通。在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部。澆包與澆注安全操作要點澆注工要穿戴好工作服，戴好防護鏡。襯牢固、不潮；漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏。3）金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架。()。起吊裝滿鐵（鋼）水的澆包時，注意不要碰壞出鐵（鋼）槽和引起鐵（鋼）澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80％，以防灑出傷人。6）鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱在澆注中，當鑄型中金屬液達到一定高度時，要及時引氣（點火氣體。澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時（如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型防止中毒。落砂、清理作業(yè)安全操作要點落砂清理工一定要做好個人防護，熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷。3）手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。4）使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠；風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動；停用時，關閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里；風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人。5）清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放入有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細干砂等混合埋掉；在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火操作者應穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵；一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。鍛造操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質量的毛坯和備用工件的一種加工方法。自由鍛錘安全操作要點錘桿、斜楔等結合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并檢查潤滑給油情況。3～5蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。3）100～150℃。4）現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應立即停機進行檢修。5）濺出傷人或損壞砧面。6）7）工作完畢，應平穩(wěn)放下錘頭，關閉進、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。模鍛錘的安全操作要點1）時，用力應均勻防止產(chǎn)生偏斜。2）料或空擊模具。3）應及時維修。4）鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。5）打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。6）7）100mm鍛打時折斷傷人。8）工作中要始終保持工作場地整潔。工作結束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。9）同一設備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮。水壓機安全操作要點當壓力計發(fā)生故障時，嚴禁使用水壓機。工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。開車前對水壓機各部位進行認真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題，應即時修理或更換。4）油箱中的油量應達到油標線以上；凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應均勻噴涂潤滑油；對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。5）嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在頭。6）利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平；上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應更換一次。水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。5℃。工作結束后應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。摩擦壓力機安全操作要點工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。裝卸模具要停車進行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65％。5）工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。曲柄壓力機安全操作要點安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時，定要牢靠。工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266×105Pa(4kg／cm2)3）為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。4）也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。5）腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。6）冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有，應適當冷卻后再繼續(xù)工作。7）接班。平鍛機的安全操作要點所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。檢查壓縮空氣的壓力是否達到5）在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的情況下，方可進行設備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。6）工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。切邊壓力機的安全操作要點加油。所用壓縮空氣壓力不得小于兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關照、協(xié)調(diào)配合好。指定地點或料箱中。工作完畢后，關閉電源，擦凈機床與模具。焊接與切割操作安全焊接作業(yè)是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，將兩塊或更多部件相互熔融并冷凝成一個整體；切割作業(yè)是采用氣割設備將工件割斷或局部隔離。焊接與切割在機械行業(yè)中得到了廣泛的應用。焊接作業(yè)安全操作要點：焊接或切割盛裝過易燃易爆物料（油、漆料、有機溶劑、脂等）強氧化劑或有毒物料的各種規(guī)定進行處理。定。內(nèi)存放可燃、易燃物品和停留人員。4）具和防護用品。焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時，應戴好安全帽，有關規(guī)定見附錄B3。在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割，必須徹底切斷機器（包括主機、輔機、運轉機構）源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。8）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施。9）焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵濃度應符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中車間最高容許濃度規(guī)定。氣焊與氣割設備的安全要求174kPa（1.5kgf/cm2）表壓。70％的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。結應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。4）管代替。5）定。98-196kPa（1-2kgf/cm2）表壓的余氣。氣瓶漆色的標志應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴禁充裝與氣瓶標志不符的氣體。氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥。工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。電焊作業(yè)操作安全電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上規(guī)定相符。人在氣溫過低或過高，濕度過大、氣壓防護措施。防止電焊機受到碰撞或劇烈震動。室外使用電焊機必須有防雨雪的防護措施。斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。4）電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。必須將電焊機平穩(wěn)地放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。電纜星絞機安全操作裝置等是否完好可靠。鏈條應無松動或脫開現(xiàn)象，各潤滑部位要潤滑充分。的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進入。牢，防止軸杠在盤扎中串動。線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊。保險插銷必須完好。4）調(diào)整變速箱中的齒輪，只能在停車時進行，其中潤滑油要充足。5）牽引輪兩端支架土的銅套應及時潤滑，其上的撥線環(huán)應凋整使其靈活好用。6）收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住。拭設備和爬上踏梯進行任何調(diào)整和操作。8）繞包頭上被咬入或纏進的尼龍絲必須停車及時清除掉。9）停車后應關掉電源，做好交接班記錄。注塑機安全操作開機之前：干后再開機。。檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。檢查各活動部位是否有潤滑油（脂，并加足潤滑油。趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程中：不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。35～60℃范圍內(nèi)比較合適。3）注意調(diào)整各行程限位開關，避免機器在動作時產(chǎn)生過度撞擊。工作結束時：停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須安裝適當?shù)钠鸬踉O備。裝拆模具等重件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全?？諌簷C安全操作正確穿戴勞動保護用品進入現(xiàn)場。禁止帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。經(jīng)常觀察空壓機的運轉情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理?？諌簷C的冷凝水要及時排出，儲氣罐、分離罐每小時放水一次。正常停機時，負荷閥控制應打到閉鎖位置，并關閉控制柜電源開關。清理地面上的油污、沙頭、破布等，不可接觸運轉部件。位置，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌，待檢修人員檢修完畢試機成功，才能開機。機械行業(yè)涉及的非機械危險與有害因素電擊傷害。2）靜電危險。如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。用電安全的基本要求用電單位除以遵守本規(guī)定外，還應根據(jù)具體情況制定相應的用電安全規(guī)程及崗位責任制。識。電氣裝置在使用前，應確認其已經(jīng)國家指定的檢驗機構檢驗合格或具有認可。電氣裝置在使用前，應確認其符合相應環(huán)境要求和使用等級要求。電氣裝置在使用前，應確認真閱讀產(chǎn)品使用說明書，了解使用可能出現(xiàn)的危險以及相應的預防措施，并按產(chǎn)品使用說明書的要求正確使用。6）用電單位或個人應掌握所使用的電氣裝置的額定容量、保護方式和要求、保護裝置的整定值不得任意改動保護裝置的整定值和保護元件的規(guī)格。7）任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。8）用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品。9）老化或失去絕緣性能的電氣線路。/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。移動使用的配電箱(板)應采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應裝設漏電保護器。12）接。嚴禁在插頭(座內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起。13）在插拔插頭時人體不得接觸導電極，不應對電源線施加拉力。潮濕場所內(nèi)不應使用可移動的插座。I類設備時，應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，使用帶保護接地極的插座，同時宜裝設漏電保護器，禁止使用無保護線插頭插座。16）采取相應的密閉、隔離措施。17）接至電源的工作中性線。18）電爐、電熨斗等電熱器具應選用專用的連接器，應放置在隔熱底座上。臨時用電應經(jīng)有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除。應技術措施。21）正常后才能重新接通電源、繼續(xù)使用。更換熔體時不應任意改變?nèi)蹟嗥鞯娜垠w規(guī)格或用其他導線代替。22）復或更換。禁止擅自設置電網(wǎng)、電圍欄或用電具捕魚。露天使用的用電設備、配電裝置應采取防雨、防雪、防霧和防塵的措施。禁止利用大地作工作中性線。禁止將暖氣管、煤氣管、自來水管道作為保護線使用。用電單位的自備發(fā)電裝置應采取與供電電網(wǎng)隔離的措施，不得擅自并入電網(wǎng)。在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員。29）當發(fā)生電氣火災時，應立即斷開電源，并采用專用的消防器材進行滅火。電氣裝置的檢查和維護安全要求1）技術知識及實踐經(jīng)驗。2）禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)。電工作業(yè)人員在進行電工作業(yè)時應按規(guī)定使用經(jīng)定期檢查或試驗合格的電工用個體防護用品。相應的安全技術措施。5）情況和電氣安全知識、要求，并有專人負責監(jiān)護、監(jiān)護人不能兼做其他工作。6）入使用。7）裝置在重新使用前，應確認其符合相應環(huán)境要求和使用等級要求。電氣裝置如果不能修復或修復后達不到規(guī)定的安全技術性能時應予以報廢。長期放置不用的或新使用的用電設備、用電器應經(jīng)過安全檢查或試驗后才能投入使用。部分。修繕建筑物時，對原有電氣裝置應采取適當?shù)谋Ｗo措施，必要時應將其拆除，修繕完畢后再重新安裝使用。并應采取相應的安全技術和組織措施。13）不停電工作時應在電氣裝置及工作區(qū)域掛設警告標志或標示牌。14）全部停電和部分停電工作應嚴格執(zhí)行停送電制度，將各個可能來電方面的電源全部斷開(應具有明顯的斷開點電源斷開處掛設標示牌和在工作側各相上掛接保護接地線。嚴禁約時停送電。15）當有必要進行帶電工作時，應使用電工用個體防護用品，并有專人負責監(jiān)護?；瘜W物危害化學物危害物的分類1）工業(yè)毒物的危害——工業(yè)毒物指機械加工設備在加工過程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質。夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質。2）酸、堿等化學物質的腐蝕性危害。如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。3）易燃、易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送。熱處理鹽浴爐和淬火油槽，應設圍罩或側吸罩。上部排風罩或側吸罩。5）6）可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險的工作場所，應設濃度探測和事故報警及事故排風裝置。7）實驗室中產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)點，應設置通風柜。粉塵危害化學物危害物的分類固態(tài)物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工?？諝庵欣淠?，氧化形成氧化鋅煙塵。3）有機物質的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。4）(。5）焊接作業(yè)中。由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。防塵一般措施1）工作場所在采取防塵綜合措施后，其濃度仍超過現(xiàn)行國家標準時，宜設置密閉操作室。且應保證每人每小時不少于30m3的新鮮空氣。2）應當采用不產(chǎn)生和少產(chǎn)生粉塵的工藝和設備。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設備，宜采用機械化、自動化或密閉室操作，或采用送風面具或局部送風。3）車4）產(chǎn)生粉塵的車間（工段）應與其他車間隔開，并應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。粉塵控制1）密閉后應設排風裝置，不能密閉時，應設吸風罩。2）正壓的措施。