Lean8waste精益簡介和八大浪費培訓

LeanHistoryandOverview精益歷史及概述CommonDefinition一般定義:Asystematicapproachtoidentifyingandeliminatingwaste(non-valueaddedactivities)throughcontinuous

improvement,byflowingtheproductatthepullofthecustomerdemand

一套通過持續(xù)改進來識別和消除浪費(不增加價值的活動)的系統(tǒng)方法論，該方法基于客戶的需求來拉動生產，從而實現(xiàn)價值的流動Astructuredapproachtocommonsense一種基于常識進行決策的方法！LeanEnterprise精益企業(yè)Leanisourapproachtocontinuallyimprovingeverythingwedotoimproveourcustomers’experiencewithus.LFLean是持續(xù)改進我們所做的每一件事情從而改進客戶的體驗Infact,itmeansContinuousImprovementthroughourmostvaluableresource,ourassociates.實際上，精益意味著通過我們最有價值的資源－－我們的員工來進行持續(xù)改進。Now,therearemanytoolswecanusetodeployLFLean,butit’smostimportanttorememberthecustomerandconstantlythink“Ifacustomersawmedoingthisstep,wouldtheybewillingtopayme?”有很多工具來展開LF的精益活動，但重要的是別忘記我們的客戶并不斷提醒自己：“如果客戶看到我做的這些步驟，他們愿意為這些工作付錢嘛？”O(jiān)urcustomerscanbeboththefinalcustomerswhouseourproducts,orinternalLittelfusecustomersofprocessesweperform.客戶可以是使用我們的產品的最終用戶，也可以是Littelfuse內部的客戶。LeanEnterprise精益企業(yè)Leanwillbeusedasthestructureforallofourcontinuousimprovementprojects,andisinclusiveofstandardizedLFLeantools,SixSigmatools,andallqualityandprocessrelatedimprovementshappeningtoday.LFLean可以用在所有的持續(xù)改進項目上，包括所有標準的精益工具、6西格瑪工具及所有質量及過程相關的改進活動。Weunderstandtoimproveconsistentlyandwithonefocusedpurpose,wemustuseonephilosophyandspeakonecommonContinuousImprovementlanguageglobally.著眼于特定目的一致且持續(xù)的改進，我們必須使用同一個知識體系，使用同一種持續(xù)改進的語言在全球范圍內進行溝通ThatiswhywearedeployingLittelfuseLean–todelightourcustomers,improveourfinancialmetrics,andtocreatetheformatforallofustoimproveLittelfuse’sprocesses.使我們的顧客滿意，改進我們的財務指標，建立我們改進過程的同一格式－－這些就是我們我們開展精益文化的原因LeanEnterprise精益企業(yè)LeanbyOtherNames精益的其它說法Agile敏捷Synchronous同步生產One-pieceFlow單件流DemandFlow需求拉動Just-in-Time及時生產ToyotaProductionSystem豐田生產系統(tǒng)CommonMisperceptionsAboutLean

關于精益常見的誤解It’safactorything精益僅僅是工廠里的事Itwon’tworkhere精益很好，但在我們這里行不通Wetriedthat以前試過，但是…….It’sallaboutone-pieceflow精益不就是“單件流”嘛！6Sisjustcleaningupyourdesk6S就是把你的桌子整理干凈We’redifferent我們不一樣Zeroinventory“零庫存”LeanProcessCharacteristics精益過程的特征Involvedandempoweredemployees全員參與及授權Workstationsinorderofprocesses按過程順序安排工位

Manual,visualperformanceboard手工的,目視的績效看板Small-lotor“rightsized”lotprocessing小批量/適當批量的生產方式Cross-trainedpeople多技能員工/交叉培訓Compactlayout緊湊的產線布局Processingpacedtoflexiblymeetcustomerdemand為滿足客戶需求，可靈活調整生產步調Standardoperationsdefined已定義標準操作流程Supermarket;point-of-usematerialsandinformation超市拉動，使用點儲存材料及取得信息U-shapedcelllayoutU型的單元線布局1)Specifyvalueintheeyesofthecustomer以客戶的眼光定義價值2)Identifythevaluestreamandeliminatewaste識別價值流并消除價值流中的浪費3)Makevalueflowatthepullofthecustomer以客戶拉動的方式讓價值流動起來4)Involveandempoweremployees全員參與及授權5)Continuouslyimproveinthepursuitofperfection持續(xù)改進，追求完美TheseareappliedinthecontextofanoverallValueStream“TheRelentlessPursuitofPerfection”-LexusTheFivePrinciplesofLean精益的5條原則TypicalResultsforLeanvs.TraditionalMethods精益的典型效果相對傳統(tǒng)的方法TrueNorthMetrics精益目標HumanDevelopment員工發(fā)展QualityImprovement質量改進LeadTime/Delivery/FlowImprovement前置期/交付期改進Cost/ProductivityImprovement成本/效率改進DefiningValue&

UnderstandingWaste定義價值和理解浪費Thesetofallspecificactionsrequiredtobringaspecificproductthroughthethreecriticalmanagementtasksofanybusiness:(Womack/Jones)通過3類重要的管理任務向客戶提供特定產品所需要的一系列活動的總稱ProblemSolving(i.e.design)問題解決活動（比如設計，工程）InformationManagement(i.e.orderprocessing)信息管理（比如訂單處理）PhysicalTransformation(i.e.convertingrawmaterialstofinishedproduct)物理轉變（比如原材料轉化為成品）ValueStream價值流DefiningValue定義價值Value-Added增值工作發(fā)生客戶需要的物料改變或者滿足客戶對信息的需求的活動

（客戶愿意付錢的那些活動）Non-ValueAddedWork不增值工作那些占用時間或者資源，不能使客戶滿意，客戶不愿意付錢的工作，需要消除、簡化及減少這些工作增加價值當前需要的浪費（不能消除）純浪費：空閑WithineveryoperationisValue-AddedandNon-Value-AddedWork任何操作內都包含了增加價值的工作和不增加價值的工作WithinNon-Value-AddedWorkisPureWasteandRequiredWaste不增加價值的工作包括純浪費和需要的浪費Value-AddedandNon-Value-Added

增值與不增值Operation運營/操作Value-AddedWork增值工作Non-Value-AddedWork不增值的工作RequiredWaste需要的浪費PureWaste純浪費Value-AddedWork增值工作Workwaitingforotherworktobebatchprocessed因不滿一批而等待的產品Workinthein-basket/stockroom文件框里待處理的文件/倉庫里儲存的產品Littelfusespecifiedtesting/sign-off力特指定的測試Customerspecifiedtesting客戶指定的測試Loadingworkinamachinetobeprocessed為機器裝料Deburringasurfaceaftermachining為機器加工完的產品修剪毛邊Movingfromoneoperationtoanotheroperation從一個工序走到另一個工序Cleaningpartsbeforeprocessing在加工前先清洗產品Waitingforpreviouspartstofinish等前面的產品生產完成WhichActivitiesAddValue?

哪些活動是增值的？Ifnotvalue-added,thenwhattypeofwasteisit?如果是不增加價值的，屬于哪種浪費？Value-AddedVs.Non-Value-Added(Waste)增值Vs.不增值（浪費）Typically95%ofTotalLeadTimeisNVA通?？偟那爸闷诶?5%都是不增值的LeanEnterprise精益企業(yè)運行時間處理，等待，搬運，儲存，準備/切換，檢驗，返工，中斷，機器故障等VANVATotalLeadTimeDefects缺陷Overproduction過量生產Waiting等待NotUtilizingEmployees’Knowledge,Skills,andAbilities未使用的人力資源Transportation運輸Inventory庫存Motion動作ExcessProcessing過度加工DOWNTIMETypically,95%ofallleadtimeisnon-value-added典型地，95%的前置期是不增值的Value-added增值Inspectionorrepairofaproductorservicetofulfillcustomerrequirements為滿足客戶需求對產品/服務進行檢驗/返工或者維修Inspectionorrepairofmaterialorproductininventory對庫存品進行檢驗或者維修Defects缺陷Causesofdefects不良的原因Poorprocesscontrol,poorprocessquality過程不受控，過程質量差Noorpoorly-plannedequipmentmaintenance沒有或者很差的設備計劃維護Inadequateeducation/training/workinstructions培訓不足，作業(yè)指導書書定義不清Productdesign產品設計缺陷Customerneedsnotunderstood不理解客戶需求Defects缺陷黃金法則不良必須找到根本原因并尋求對應的永久解決方法Producingmoreorsoonerthanisneeded生產比需要的多或早Producingalargeramountthanisnecessary(eitherforthenextprocess,orforthecustomer)生產數(shù)量比需要的多Producingataratefasterthanrequired比需求快Overproduction過量生產基本的原則是：按客戶需求生產（節(jié)拍時間takttime）Causesofoverproduction過度生產的原因Just-in-caseLogic(Forecasting,LongLeadTime)“不怕一萬，就怕萬一”的思想的

（基于預測,過長的生產提前期）Misuseofautomation自動化的濫用LongProcessSet-up過長的準備時間Unlevelscheduling,unbalancedworkload不均衡的排程，不平衡的生產負荷Overproduction過量生產黃金法則只在客戶需要的時候生產符合質量要求的客戶需要的數(shù)量的產品Beingidlebetweenoperations空閑，無操作Waiting等待Causesofwaiting等待的原因Unbalancedworkload,unlevelscheduling不平衡的工作負荷，不均衡的計劃排程Unplannedequipmentdowntime未計劃的設備停止Longprocessset-uptimes長的準備時間Insufficientavailabilityoftools工具不可用/可用率低Upstreamqualityproblems上游工序質量問題Lackofinformation信息不全Waiting等待黃金法則設備/過程的設計支持運營，從關注設備轉變?yōu)殛P注人員Notusingpeople’sfullabilities(mental,creative,physical,skill)未充分使用員工全部的能力（智力，創(chuàng)造力，技能）Notlisteningtosomeone’sideasforimprovement未聽取改進意見，一意孤行NotUtilizingEmployees’Knowledge,Skills,andAbilities未使用員工知識，技能和能力Causesofnotusingemployees’KSAs未充分使用人力資源的原因Existingbusinessculture現(xiàn)在的企業(yè)文化Poorhiringpractices不好的雇傭實踐Lowornoinvestmentintrainingandeducation較少或者沒有進行教育培訓方面的投資Lowpay,highturnoverstrategy低工資，高人員輪換的策略NotUtilizingEmployees’Knowledge,Skills,andAbilities未使用員工知識，技能和能力黃金法則

虛懷若谷，沒有成見Anymovementofmaterialthatisnotrequiredfor“Just-In-Time”production在JIT生產系統(tǒng)里任何不是必須的物料移動Transportingpartsandmaterialsaroundtheplant在工廠里到處搬運產品或者材料Transportation運輸Causesoftransportationwaste搬運的原因Poorplantlayout不好的工廠布局Poorunderstandingoftheprocessflowforproduction對生產流程的理解不充分Largebatchsizes,longleadtimes,andlargestorageareas生產批量大，生產周期長，提前期長，庫存多Transportation運輸黃金法則物料的搬運不增加任何價值！Anysupplyinexcessofone-pieceflowthroughthemanufacturingprocess在生產流程中任何超過“單件流”生產要求的物料供應都是庫存Inventory庫存Causesoftransportationwaste過多庫存的原因Justincaselogic(Forecasting)不怕一萬，就怕萬一LongProcessSet-up長的過程準備時間Unleveledscheduling,unbalancedworkload不均衡的計劃排程，不平衡的工作負荷PoorLayout不好的布局Rewardsystem績效獎勵系統(tǒng)Inventory庫存黃金法則庫存常常是其它形式浪費存在的征兆，消除浪費后庫存就不需要了Anymovementofpeopleormachinesthatdoesnotaddvaluetotheproductorservice任何對產品不增加價值的人員及設備的運動或運轉Motion動作Causesofmotionwaste動作浪費的原因Poorpeople/machineeffectiveness效率低下的人員/設備Extra“busy”movementswhilewaiting額外的忙碌與等待并存Unfavorablefacilityorprocesslayout不合時宜的工廠及過程布局Poorworkplaceorganizationandhousekeeping工作現(xiàn)場組織管理不好Inconsistentworkmethods不一致的工作方法Motion動作黃金法則著重點在操作人員和機器上，而不是物料。Effortthataddsnoadditionalvaluetotheproductorservicefromthecustomers’viewpoint從客戶觀點來看，任何不增加價值的額外努力都是浪費ExcessProcessing多余工藝Causesofextraprocessingwaste額外加工的原因Productchangeswithoutprocesschanges產品要求變但過程不變更Truecustomerrequirementsundefined未定義客戶的實際需求Poorprocessdesign(toomanysteps)過程設計不好（太多步驟）Unwillingtodeleg