人才育成揭示板

PWCGNextCell生產(chǎn)革新人才育成方案改善實(shí)踐力（現(xiàn)場(chǎng)課題解決能力向上）經(jīng)營(yíng)理念作業(yè)、工程、線平衡改善能力意識(shí)問(wèn)題解決的方法動(dòng)作研究時(shí)間研究工程分析線平衡分析稼動(dòng)分析設(shè)備稼動(dòng)向上生產(chǎn)線布局改善原價(jià)知識(shí)JIT、VMI、SCM日日完善生產(chǎn)革新的意義３級(jí)２級(jí)推進(jìn)擔(dān)當(dāng)與現(xiàn)場(chǎng)管理者全體高級(jí)干部與責(zé)任者1級(jí)生產(chǎn)中的經(jīng)營(yíng)通過(guò)BS、PL表看經(jīng)營(yíng)6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月全員宣傳、揭示板更新（理念與工具）系長(zhǎng)以上TPS培訓(xùn)系長(zhǎng)以上生產(chǎn)革新內(nèi)部研修，小組實(shí)踐課題展開(kāi)精益生產(chǎn)內(nèi)部研修（IE），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐展開(kāi)PC生產(chǎn)革新制造責(zé)任者研修PC生產(chǎn)革新課長(zhǎng)級(jí)研修（2回），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐展開(kāi)各部門IE培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書(shū)做成TPM培訓(xùn)，設(shè)備保全能力提升PC生產(chǎn)革新線系長(zhǎng)研修NextCell生產(chǎn)革新理念起源于20世紀(jì)60年代以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)，通過(guò)實(shí)施JIT生模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)市場(chǎng)。通過(guò)杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)周期以實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前期、最佳安全性、最高員工士氣即時(shí)生產(chǎn)（JIT)在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件●花時(shí)間規(guī)劃●持續(xù)性流程●拉式制度●快速切換●整合物流作業(yè)自動(dòng)化（就地品質(zhì)管理）使問(wèn)題顯現(xiàn)●一出現(xiàn)問(wèn)題就自動(dòng)停止●安燈●人員與機(jī)器分開(kāi)●防止錯(cuò)誤●就地品質(zhì)管理●解決問(wèn)題的根本原因（5W）人員與團(tuán)隊(duì)●挑選●人事系統(tǒng)、決策●共同目標(biāo)●交叉培訓(xùn)減少浪費(fèi)●現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物●解決問(wèn)題●5個(gè)“為什么”●注意浪費(fèi)情況持續(xù)改進(jìn)穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺(jué)管理“精益生產(chǎn)模式”理念原則1價(jià)值觀（Value）

原則2價(jià)值流（ValueStream）原則3流動(dòng)（Flow）原則4拉動(dòng)（Pull）原則5盡善盡美（Perfection）價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)讓用戶按需求拉動(dòng)生產(chǎn)改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則PWCGNextCell生產(chǎn)革新＝精益生產(chǎn)推進(jìn)（TPS）NextCell生產(chǎn)革新理念最快、最輕庫(kù)存為零，L/T縮短經(jīng)營(yíng)資本成本最大化實(shí)現(xiàn)最快,最輕，最強(qiáng)的生產(chǎn)制造最強(qiáng)強(qiáng)制造體制，成本力戰(zhàn)勝他社營(yíng)業(yè)利潤(rùn)最大化

拉動(dòng)式生產(chǎn)強(qiáng)化制造體制以“庫(kù)存”為標(biāo)準(zhǔn)衡量是否實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)按需生產(chǎn)利用最小資源“庫(kù)存”乃萬(wàn)惡之源1、掩飾了現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)力弱2、掩飾了經(jīng)營(yíng)不善●生產(chǎn)不安定●流程復(fù)雜,●切換能力弱,大批量生產(chǎn)●制造L/T長(zhǎng)●瞬間對(duì)應(yīng)能力差,提前估計(jì)生產(chǎn)●操動(dòng)率提高,就可獲利的體制●不預(yù)留庫(kù)存,就無(wú)法增加銷售●開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng),無(wú)法跟上市場(chǎng)變化●計(jì)劃生產(chǎn)無(wú)法對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化●無(wú)靈活的生產(chǎn)體系轉(zhuǎn)變爭(zhēng)取“0”在庫(kù)，實(shí)現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)力的QCD在必要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，便宜地、安全地、以好的品質(zhì)生產(chǎn)需要的東西?！駥?duì)應(yīng)生產(chǎn)量的變化（柔性）●縮短制造L/T（制造周期）●提高品質(zhì)意識(shí)和降低不良●設(shè)備投資少●中間在庫(kù)少●立即反映改善效果●作業(yè)者的熱情提高●生產(chǎn)能力提高●對(duì)應(yīng)生產(chǎn)量的變化（柔性）●縮短制造L/T（制造周期）●提高品質(zhì)意識(shí)和降低不良●設(shè)備投資少●中間在庫(kù)少●立即反映改善效果●作業(yè)者的熱情提高●生產(chǎn)能力提高單元化革新的目的全力滿足客戶的要求單元化的目的公司經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)單元化生產(chǎn)的背景NextCell生產(chǎn)革新工具簡(jiǎn)介——6SK1、何謂6SK？6SK就是指整理、整頓、清潔、清掃、習(xí)慣、身美、健康2、6SK推進(jìn)的要點(diǎn)：（杜絕8大浪費(fèi)現(xiàn)象）●預(yù)防工傷事故●有效預(yù)防火災(zāi)●現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量●流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空間●減少損耗，有效利用資源●環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生●環(huán)境優(yōu)美，令人心情開(kāi)朗3、6SK對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)什么好處：等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)缺貨損失制造過(guò)多（過(guò)剩）浪費(fèi)整理整頓清潔清掃習(xí)慣健康由整理、整頓開(kāi)始，徹底的經(jīng)營(yíng)革新身美基礎(chǔ)5S·升華6SKNextCell生產(chǎn)革新工具簡(jiǎn)介——價(jià)值流圖VSM為了將放在SCM軸位置的制造革新活動(dòng)從部分適應(yīng)到整體適應(yīng)、并與經(jīng)營(yíng)成果相聯(lián)系。1、作成物資與信息流程圖的目的對(duì)象范圍：SCM軸全體顧客~供應(yīng)商理由從來(lái)的體系：無(wú)法將部分最佳與經(jīng)營(yíng)成果相聯(lián)系在分業(yè)體制下，除了自己能看見(jiàn)的范圍外均無(wú)法活動(dòng)通過(guò)SCM軸全體（銷售）流程的可視化?共有化，配合活動(dòng)成員的視線?方向配合活動(dòng)成員的視線、活動(dòng)的方向?qū)F(xiàn)在物資與信息的停滯、滯留、中斷等實(shí)行可視化明確目標(biāo)與各相關(guān)部門共有2、在制造革新活動(dòng)中物資與信息流程圖的位置顧客視點(diǎn)經(jīng)營(yíng)視點(diǎn)顧客的要求：交貨期短沒(méi)有庫(kù)存（CCM?資金流動(dòng)順暢）現(xiàn)狀：需要改變什么？顧客的要求與現(xiàn)狀間的反差反差產(chǎn)生的主要原因“物資與信息流程圖”可視化?共有化目標(biāo)：改變成什么？“物資與信息流程圖”能回應(yīng)顧客要求的目標(biāo)?目標(biāo)值現(xiàn)狀與目標(biāo)間的反差（反差：活動(dòng)課題）可視化?共有化活動(dòng)日程課題展開(kāi)（深入實(shí)踐活動(dòng)）怎樣改變?3、基本步驟1.調(diào)查整理物資流通并記錄2.調(diào)查整理信息流通并記錄3.指出現(xiàn)狀存在的問(wèn)題4.填寫(xiě)有制造特征的語(yǔ)句◆書(shū)寫(xiě)物資流程①在右上方寫(xiě)顧客②流通上的庫(kù)存重點(diǎn)③工序Ｂｏｘ（只需框和名稱）④供應(yīng)商⑤工序間/材料庫(kù)存⑥工序Ｂｏｘ之中⑦物資流程的箭頭⑧L/T與實(shí)際裝配/加工時(shí)間⑨提取物資的時(shí)間◆書(shū)寫(xiě)信息流程①營(yíng)業(yè)性的部門（銷售公司、代理店等）②事業(yè)部/工廠內(nèi)管理部門的工序BOX③在流通的信息及工序BOX中NextCell生產(chǎn)革新工具簡(jiǎn)介——IE分析1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的概念:在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法作業(yè)的時(shí)候,必要的所需時(shí)間2、時(shí)間測(cè)定:把作業(yè)分割成每個(gè)作業(yè)要素作業(yè),測(cè)定每個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間。3、步驟:①把分析對(duì)象拍成影像→②把作業(yè)分割成每個(gè)要素作業(yè)→③明確要素起止點(diǎn)→④用秒表測(cè)量5~10次時(shí)間→⑤記錄各要素時(shí)間→⑥匯總各要素時(shí)間→⑦測(cè)定結(jié)果：最短的循環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間聯(lián)合作業(yè)分析是：聯(lián)合作業(yè)分析是考慮實(shí)行聯(lián)合作業(yè)的各作業(yè)主體的作業(yè)過(guò)程，相互的作業(yè)時(shí)間表達(dá)成流程表，區(qū)分［單獨(dú)｝、［聯(lián)合］、［不稼動(dòng)］的各性質(zhì)，明確改善目標(biāo)的分析技術(shù)聯(lián)合作業(yè)分析的目的：按照Ｍ－Ｍ流程表，明確等待的損失和作業(yè)的時(shí)間，減少這樣的損失?！?/p>

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的３要素生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)等待①記入作業(yè)順序/要點(diǎn)/安全/品質(zhì)/環(huán)境/理由②記入每一作業(yè)順序的時(shí)間③用圖片說(shuō)明④明確作業(yè)要領(lǐng)時(shí)間觀測(cè)用表聯(lián)合作業(yè)分析表準(zhǔn)作業(yè)組合票改善時(shí)間觀測(cè)用表聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書(shū)IE分析流程N(yùn)extCell生產(chǎn)革新工具簡(jiǎn)介——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)１、何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：■標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是工作中實(shí)現(xiàn)的「反復(fù)作業(yè)」標(biāo)準(zhǔn)化工具的活用?！鍪裁词恰笜?biāo)準(zhǔn)作業(yè)」就是確定生產(chǎn)周期時(shí)間、進(jìn)行作業(yè)量及作業(yè)順序的人員配置，各作業(yè)需要多少秒、應(yīng)該按照怎樣的作業(yè)順序、有什么作業(yè)要點(diǎn)是否遵守（安全、品質(zhì)、環(huán)境）等決定的基準(zhǔn)。何謂現(xiàn)場(chǎng)力□持續(xù)排除浪費(fèi)的能力浪費(fèi)可視化何謂標(biāo)準(zhǔn)化明確整個(gè)工作的基本流程正常?異常的可視化3、構(gòu)筑「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的工具：■確定「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」、進(jìn)行改善的道具有2個(gè)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；2、根據(jù)生產(chǎn)周期時(shí)間來(lái)工作：平均每天操動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）生產(chǎn)周期時(shí)間＝平均每天需要數(shù)另外、平均每天需求量＝月操動(dòng)天數(shù)每月生產(chǎn)需求量「生產(chǎn)需求量由顧客決定」※生產(chǎn)周期的定義：※包括直接、間接、研究開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、營(yíng)業(yè)等在內(nèi)的所有工作；■生產(chǎn)周期時(shí)間——相當(dāng)于顧客購(gòu)買商品的速度（個(gè)／秒）。依照這個(gè)速度來(lái)分配作業(yè)、進(jìn)行生產(chǎn)是非常重要的?！杖崭纳扑鞒傻摹腹ぷ黜樞蛞?guī)則」成果的顯現(xiàn)化副線圈插入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順及作業(yè)CT時(shí)間副線圈插入改善后作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作及動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)CT時(shí)間；副線圈插入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序及指示；要求：作業(yè)者必須嚴(yán)格按照?qǐng)D示內(nèi)容及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕動(dòng)作浪費(fèi)；表示品質(zhì)檢查，要求作業(yè)者在進(jìn)行標(biāo)有”◆“的動(dòng)作步驟時(shí)，必須進(jìn)行相關(guān)品質(zhì)確認(rèn)。表示安全注意，要求作業(yè)者在進(jìn)行標(biāo)有”“的動(dòng)作步驟時(shí)，必須注意安全。表示標(biāo)準(zhǔn)在制品，要求本崗位只能有一個(gè)在制品，不得超出標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)產(chǎn)量的須求變化而決定是否存在，具體以產(chǎn)量要求的節(jié)拍時(shí)間而定，如TT時(shí)間12.5秒時(shí),需要增加一名作業(yè)者.NextCell生產(chǎn)革新工具簡(jiǎn)介——看板１、何謂看板：■是實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)的一個(gè)工具，通常是一個(gè)放入長(zhǎng)方形塑料帶里的卡片。可分為交接看板和半成品看板?！鼋唤涌窗逵涊d后工序從前工序領(lǐng)取產(chǎn)品的種類和數(shù)量；■半成品看板指定前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量。2、理解看板的規(guī)則：■向后工序交接■對(duì)實(shí)物務(wù)必加看板■只生產(chǎn)向后工序交接的產(chǎn)品■按看板的展示順序生產(chǎn)■平準(zhǔn)化生產(chǎn)3、了解看板的效果：■減少庫(kù)存■由搬運(yùn)次數(shù)和生產(chǎn)方式得知效果的獲取方法■眼睛可以看得見(jiàn)的管理交接看板半成品看板看板傳遞的方式4、基本步驟1后工序搬運(yùn)人員將需要數(shù)量的交接看板及空箱送往前工序置場(chǎng)；2