第二章 絡(luò)筒工藝及質(zhì)量控制

第二章絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制

第一節(jié)絡(luò)筒工藝一、絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒生產(chǎn)時(shí)間效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：1000m/min以上普通槽筒式絡(luò)筒機(jī)：一般為500～800m/min，各種絞紗絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度則更低。化纖純紡或混紡紗：容易積聚靜電，增加紗線毛羽，速度應(yīng)低一些。紗線比較細(xì)、強(qiáng)力低或紗線質(zhì)量較差、條干不勻，速度應(yīng)較低，以免增加增加和條干進(jìn)一步惡化。二、導(dǎo)紗距離導(dǎo)紗距離是指紗管頂端到導(dǎo)紗器之間的距離。合適的導(dǎo)紗距離應(yīng)兼顧到插管操作方便、管紗退繞張力均勻、減少脫圈和管腳斷頭等因素。普通管紗絡(luò)筒機(jī)常采用較短導(dǎo)紗距離，一般為70～100mm；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一般采用500mm左右的長(zhǎng)導(dǎo)紗距離并附加氣圈破裂器或氣圈控制器。三、張力裝置形式及工藝參數(shù)（一）張力大小絡(luò)筒張力要大小適當(dāng)、均勻。所謂適當(dāng)?shù)膹埩σ鶕?jù)原紗性能而定，一般范圍：棉紗：張力不超過(guò)其斷裂強(qiáng)度的15%～20%。毛紗：張力不超過(guò)其斷裂強(qiáng)度的20%。麻紗：張力不超過(guò)其斷裂強(qiáng)度的10%～15%?；旒徏喚€：混紡纖維表面平直光滑的，或纖維強(qiáng)力、彈性差異比較大時(shí)，紗線受到外力作用后，纖維間易產(chǎn)生相對(duì)滑移，紗線易產(chǎn)生塑性變形，破壞紗線條干均勻性，彈性、強(qiáng)力也會(huì)受到損失，斷頭增加，張力應(yīng)適當(dāng)減小。張力均勻意味著在絡(luò)筒過(guò)程中應(yīng)盡量減少紗線張力波動(dòng)。在滿足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，采用較小的張力。（二）張力裝置形式及張力調(diào)節(jié)1、累加法張力裝置累加法張力裝置是利用紗線與兩個(gè)張力盤(pán)平面之間摩擦而產(chǎn)生張力的。加壓方法有墊圈加壓、彈簧加壓、氣壓加壓、電磁加壓。張力盤(pán)一般為光面圓盤(pán)。在棉織生產(chǎn)中，單紗強(qiáng)力大而雜質(zhì)較多的粗特紗線，也有采用菊花式張力盤(pán)（俗稱磨）。2、倍積法張力裝置倍積法張力裝置是利用紗線與曲弧面之間的摩擦獲得張力。曲弧板式及梳齒式張力裝置屬此類。紗線通過(guò)導(dǎo)紗部件產(chǎn)生的張力也屬倍積張力。墊圈式張力裝置為累加法張力，紗線與柱芯之間摩擦?xí)a(chǎn)生倍積張力。3、間接法張力裝置間接法張力裝置是使紗線繞過(guò)一個(gè)在一定阻力下可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體的工作表面，圓柱體在紗線帶動(dòng)下回轉(zhuǎn)從而使紗線產(chǎn)生一個(gè)張力增量。特點(diǎn)：紗線受磨損很??；張力不勻率下降；張力增加值與紗線的材料、表面狀態(tài)等因素?zé)o關(guān)。缺點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。張力調(diào)節(jié)主要是指加壓壓力或梳齒的相對(duì)位置調(diào)節(jié)。四、清紗裝置形式及工藝參數(shù)清紗裝置可分為機(jī)械式和電子式兩大類。機(jī)械式清紗裝置又可分為隙縫式、梳針式和板式三種，電子式清紗裝置分為光電式和電容式兩種。電子式清紗裝置采用非接觸工作方式，不損傷紗線，清除效率高，可靈活地設(shè)定清紗范圍，清除有害紗疵。電子清紗器的工藝參數(shù)（即工藝設(shè)計(jì)值）是指不同檢測(cè)通道（如短粗節(jié)通道、長(zhǎng)粗節(jié)通道、細(xì)節(jié)通道）的清紗設(shè)定值。每個(gè)通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截面變化率（%）和紗疵參考長(zhǎng)度（cm）兩項(xiàng)。紗疵分級(jí)樣照所謂最佳的清紗范圍就是允許保留在紗線中的無(wú)害紗疵級(jí)別及個(gè)數(shù)與必須清除的有害紗疵級(jí)別及個(gè)數(shù)之間最佳的折中。清紗設(shè)定是指有害紗疵、無(wú)害紗疵及臨界紗疵的劃分。五、筒子卷繞密度筒子的卷繞密度與絡(luò)紗張力和筒子對(duì)槽筒（或滾筒）的加壓壓力有關(guān)，筒子卷繞密度的確定以筒子成形良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。

棉紗筒子的卷繞密度棉紗線密度卷繞密度（g/cm3）特?cái)?shù)（Tt）英制支數(shù)（Ne）96～326～180.34～0.3931～2019～290.34～0.4219～1230～480.35～0.4511.5～650～1000.36～0.47股線的卷繞密度可比單紗提高10%～20%，相同工藝條件下，滌/棉紗的卷繞密度比同特純棉紗大。六、筒子卷繞長(zhǎng)度根據(jù)整經(jīng)或其他后道加工工序所提出的要求來(lái)確定筒子卷繞長(zhǎng)度。定長(zhǎng)裝置有機(jī)械定長(zhǎng)和電子定長(zhǎng)兩種。機(jī)械定長(zhǎng)裝置：測(cè)卷繞直徑。長(zhǎng)裝誤差為±3%左右，且車(chē)間溫濕度的會(huì)影響定長(zhǎng)精度。電子定長(zhǎng)有兩種方法，一種是直接測(cè)量法，測(cè)量絡(luò)筒過(guò)程中紗線的運(yùn)行速度和運(yùn)行時(shí)間，另一種是間接測(cè)量法，檢測(cè)槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的紗線卷繞長(zhǎng)度。在新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，有一種叫ECOPACK的方式，繞紗長(zhǎng)度誤差可控制在0.5%之內(nèi)。

（1）織布結(jié)（2）自緊結(jié)（3）空氣捻接捻接方法形成“無(wú)結(jié)”接頭，捻接處直徑為原紗直徑的1.1～1.3倍，斷裂強(qiáng)力為原紗的80%～100%。七、紗線的連接第二節(jié)絡(luò)筒質(zhì)量控制一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對(duì)紗線性能的影響（一）絡(luò)筒工藝參數(shù)對(duì)紗線條干的影響絡(luò)筒速度對(duì)紗線條干的影響絡(luò)紗速度（m/min）條干CV%細(xì)節(jié)（-50%）粗節(jié)（+50%）棉節(jié)（+200%）C14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管紗19.215.852125885516681020580018.9316.541988573423266423990019.1817.03228106753296698234100019.3616.77255103794254752297110019.27-235-830-730-120019.88-323-911-874-2、絡(luò)筒張力對(duì)紗線條干的影響在一定范圍內(nèi)，紗線張力值增大，紗線的伸長(zhǎng)也增大，纖維之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，條干CV%值隨之增大，細(xì)節(jié)、粗節(jié)也隨之增加。因此，在絡(luò)筒工藝配置時(shí)，為得到較好的紗線條干，在不影響筒子卷繞成形的前提下，絡(luò)筒張力應(yīng)偏小掌握。（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)對(duì)紗線強(qiáng)力CV%值的影響

1、絡(luò)筒速度對(duì)紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV%值的影響絡(luò)紗速度（m/min）單紗斷裂強(qiáng)力（cN）強(qiáng)力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管紗197.46247.5512.3713.68800203.93240.8611.7913.63900191.07245.4412.0512.621000190.14241.310.6311.171100184.65239.911.2112.521200186.42240.711.4614.10張力刻度單紗斷裂強(qiáng)力（cN）強(qiáng)力CV%C14.6TT/C13TC14.6TT/C13T管紗197.46229.112.3713.29筒紗8181.8227.710.8513.479190.6225.511.0613.4810189.9225.611.6713.612、絡(luò)筒張力對(duì)紗線強(qiáng)力、強(qiáng)力CV%的影響（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對(duì)紗線毛羽的影響絡(luò)紗速度（m/min）小紗毛羽根數(shù)中紗毛羽根數(shù)大紗毛羽根數(shù)2mm3mm2mm3mm2mm3mm管紗163.7235.30189.3337.98177.4735.61800471.90133.18390.30113.40336.78105.23900471.05135.93397.56121.52352.3095.471000363.80122.89333.54103.20331.8699.751100110.70113.40120.30（四）絡(luò)筒過(guò)程對(duì)紗線細(xì)度、長(zhǎng)度、捻度的影響絡(luò)筒過(guò)程中紗線上的粗節(jié)、雜質(zhì)被除去，其重量相應(yīng)減輕；紗線的長(zhǎng)度在絡(luò)筒張力作用下有所增加，因此絡(luò)筒之后紗線的線密度下降。紗線從固定的管紗上作軸向退繞，每退繞一圈，紗線上增加一個(gè)捻回，因此絡(luò)筒后紗線捻度增加。二、絡(luò)筒工序主要質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn)（一）百管斷頭率：每百只管紗的斷頭次數(shù)。1、檢驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒時(shí)引起斷頭的原因，以便采取措施降低斷頭，提高絡(luò)筒效率。2、測(cè)試方法：3、測(cè)試結(jié)果計(jì)算：（二）筒子卷繞密度1、測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試卷繞密度，來(lái)衡量絡(luò)筒卷繞的松緊程度，進(jìn)而判斷絡(luò)筒張力是否合適，并可計(jì)算出筒子最大卷裝容量。2、測(cè)試方法：3、影響卷繞密度的因素（1）同一種紗線，張力越大，卷繞密度越大。（2）同一種機(jī)型，車(chē)速越大，卷繞密度越大。（3）同一種原料，紗線越細(xì)，卷繞密度越大。（4）同一種原料，紗線捻度越大、結(jié)構(gòu)越緊密，卷繞密度越大。（三）毛羽增加率1、測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試毛羽增加率，了解管紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒后，對(duì)紗線毛羽的影響，為改善絡(luò)筒工藝提供依據(jù)，以進(jìn)一步提高絡(luò)筒質(zhì)量。2、測(cè)試方法3、影響毛羽增加的因素（1）槽筒的材質(zhì)、表面光滑程度（2）紗道偏角：一般直線型紗道或偏角較小的紗道要比偏角大的紗道毛羽增加量少，這是因?yàn)橹本€型紗道減少了紗線對(duì)導(dǎo)紗部件的摩擦包圍角，減小了對(duì)紗線的摩擦，進(jìn)而減少了毛羽的產(chǎn)生；同時(shí)紗道偏角小，也減少了倍積張力的產(chǎn)生，對(duì)均勻絡(luò)筒張力也有利。（3）絡(luò)筒工藝參數(shù)如絡(luò)筒速度、絡(luò)筒張力等對(duì)毛羽的增加也有很大影響。（四）好筒率1、測(cè)試目的：可以全面了解筒子質(zhì)量，并通過(guò)了解每個(gè)擋車(chē)工的絡(luò)筒質(zhì)量，作為考核擋車(chē)工質(zhì)量成績(jī)的主要依據(jù)，找出問(wèn)題，對(duì)癥下藥，進(jìn)而提高筒子質(zhì)量，穩(wěn)定整經(jīng)生產(chǎn)，提高整經(jīng)生產(chǎn)效率和經(jīng)軸質(zhì)量。2、測(cè)試方法3、疵筒類型與造成筒子疵點(diǎn)的原因（五）電子清紗器正切率、清除效率清紗器品質(zhì)因素=正確切斷率×清除效率1、測(cè)試目的：通過(guò)測(cè)試，既可以檢查電子清紗器質(zhì)量好壞，又可以了解電子清紗器清紗效率和檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度和準(zhǔn)確性。2、測(cè)試方法：（六）無(wú)結(jié)頭紗捻接質(zhì)量檢驗(yàn)1、測(cè)試目的：了解紗線捻接質(zhì)量2、測(cè)試項(xiàng)目與方法（1）成接率（%）：（2）捻接強(qiáng)力比（%）：（3）捻接單強(qiáng)CV（%）：（4）捻接長(zhǎng)度（mm）：（5）捻接直徑（mm）：三、提高絡(luò)筒質(zhì)量的措施（一）采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)1、紗線通道設(shè)計(jì)合理。紗路趨向直線化，機(jī)件的布置順序上，將電子清紗器置于捻接器之后，有利于保證接頭的質(zhì)量，而上蠟裝置位于電子清紗器之后，蠟屑就不會(huì)干擾電子清紗器的正常工作。2、配置完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)?？赏瓿捎?jì)長(zhǎng)、定長(zhǎng)、電子清紗、參數(shù)設(shè)定、各種參數(shù)及紗疵、接頭數(shù)、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)的顯示和統(tǒng)計(jì)、自檢等功能。3、捻接質(zhì)量?jī)?yōu)良4、良好的卷繞成