第二章泵及風(fēng)機(jī)性能

第二章泵與風(fēng)機(jī)的性能理解并掌握泵與風(fēng)機(jī)的各種功率、損失、效率及相互關(guān)系;理解泵與風(fēng)機(jī)的理論性能曲線與實(shí)際性能曲線，以及兩者之間的差異和差異產(chǎn)生的原因;熟悉并掌握葉片式泵與風(fēng)機(jī)實(shí)際性能曲線的特性。最合理的結(jié)構(gòu)形式，找出提高經(jīng)濟(jì)性的措施一、功率、損失、效率功率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)所做的功。有效功率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)流體通過(guò)泵或風(fēng)機(jī)實(shí)際獲得的能量。泵：風(fēng)機(jī)：全壓功率靜壓功率風(fēng)機(jī)的靜壓風(fēng)機(jī)的全壓減去風(fēng)機(jī)出口截面處的動(dòng)壓pd2稱為風(fēng)機(jī)的靜壓。用pst表示，即：（Pa）風(fēng)機(jī)的靜壓就是風(fēng)機(jī)葉輪出口靜壓與進(jìn)口靜壓之差。（）

軸功率(輸入功率)：原動(dòng)機(jī)傳遞到泵或風(fēng)機(jī)軸上的功率

原動(dòng)機(jī)功率：原動(dòng)機(jī)的輸出功率

ηtm傳動(dòng)效率：電動(dòng)機(jī)直聯(lián)1.0，聯(lián)軸器直聯(lián)0.98，皮帶傳動(dòng)0.95。配套電機(jī)功率：

安全系數(shù)K一般電廠中取1.15

內(nèi)功率實(shí)際消耗于流體的功率稱為泵與風(fēng)機(jī)的內(nèi)功率，用Pi表示。它等于有效功率加上除軸承、軸封外在泵與風(fēng)機(jī)內(nèi)損失掉的功率。即：Pi=Pe+P

（kW）

Pi

Pe

P內(nèi)效率泵與風(fēng)機(jī)的有效功率與內(nèi)功率之比稱為泵與風(fēng)機(jī)的內(nèi)效率（風(fēng)機(jī)稱為全壓內(nèi)效率）。用i

表示，即：靜壓效率:靜壓效率是指風(fēng)機(jī)的靜壓有效功率和軸功率之比，用st表示，即：靜壓內(nèi)效率:靜壓內(nèi)效率等于靜壓有效功率與內(nèi)功率之比，用ist表示，即：損失、效率機(jī)械損失—與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)但與流體量無(wú)直接關(guān)聯(lián)的損失容積損失（泄漏損失）—與流量有關(guān)的損失流動(dòng)損失—與流體粘性、管路結(jié)構(gòu)（與輸送流體直接相關(guān)）的損失經(jīng)驗(yàn)方法，即用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算

為盡量減少損失提高效率η

功率損失效率

需研究產(chǎn)生損失的原因程度需討論

及相互間關(guān)系。PhqVTHTPqVHTPeqVHP

Pm機(jī)械損失功率PV容積損失功率Ph流動(dòng)損失功率1、機(jī)械損失軸封、軸承的機(jī)械摩擦損失△P

葉輪前、后蓋板與流體摩擦產(chǎn)生的圓盤摩擦損失△Pdf

。機(jī)械摩擦損失△P（動(dòng)靜部分之間）：與軸封、軸承的結(jié)構(gòu)形式、潤(rùn)滑狀況、流體密度等有關(guān)。一般為軸功率的1~3%。圓盤摩擦△Pdf（葉輪與殼體之間流體內(nèi)耗）：圓盤與流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及葉輪兩側(cè)流體的渦流。一般為軸功率的2~10%。

機(jī)械摩擦損失△P（動(dòng)靜部分之間）：與軸封、軸承的結(jié)構(gòu)形式、潤(rùn)滑狀況、流體密度等有關(guān)。一般為軸功率的1~3%。圓盤摩擦△Pdf（葉輪與殼體之間流體內(nèi)耗）：圓盤與流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及葉輪兩側(cè)流體的渦流。一般為軸功率的2~10%。

圓盤摩擦損失大?。ń?jīng)驗(yàn)公式）：即與葉輪外徑的五次方成正比，與葉輪轉(zhuǎn)速的三次方成正比，與流體密度成正比。圓盤摩擦系數(shù)K=f(Re、B/D2、粗糙度）（其中B為間隙），一般可取K=0.85。ΔPdf∝n3D25ΔPdf∝n3D25采用合理的葉輪，對(duì)高壓泵與風(fēng)機(jī)，采用多級(jí)葉輪，而非增大葉輪直徑來(lái)提高能頭。必要時(shí)提高轉(zhuǎn)速，減小葉輪直徑。提高比轉(zhuǎn)數(shù)保持接觸面光滑，減少摩擦。主要預(yù)防措施：比轉(zhuǎn)數(shù)泵的比轉(zhuǎn)數(shù)

風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)數(shù)：總損失：機(jī)械效率：與比轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系：隨著比轉(zhuǎn)數(shù)減少（葉輪直徑增加），機(jī)械損失增加，機(jī)械效率減小。2、容積損失（泄漏損失）流體從高壓區(qū)側(cè)通過(guò)運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間隙泄漏到低壓區(qū)，從而使流量有一定的損失，使qv<qvT，q叫容積損失。它只與流量有關(guān)，也叫流量損失。

主要泄漏位置：葉輪入口與外殼密封環(huán)之間的間隙（A線）△PV1；平衡軸向力裝置泄漏△PV2；軸封泄露△PV3（相對(duì)較?。?多級(jí)泵前后級(jí)之間隔板、軸套間隙；圖中B線，此部分泄露又回到回路中，不影響流量。△PV=△PV1+△PV2+△PV3

葉輪入口與外殼之間的間隙處q1(△PV1)；

多級(jí)泵的級(jí)間間隙處q2；

平衡軸向力裝置與外殼之間的間隙處以及軸封間隙處等q3。(平衡軸向力裝置泄漏△PV2；軸封泄露△PV3）;主要預(yù)防措施維持動(dòng)靜部件間的最佳間隙，隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，間隙增大，效率會(huì)降低。增大間隙中的流阻增加密封的軸向長(zhǎng)度，可增大間隙內(nèi)沿程阻力在間隙入口和出口采取節(jié)流措施，增大間隙內(nèi)流動(dòng)的局部阻力采取不同形式的密封環(huán)泄漏量：容積效率：與比轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系：隨著比轉(zhuǎn)數(shù)減少（葉輪直徑增加），葉輪間隙兩側(cè)壓差增加，容積損失增加，容積效率減小。3、流動(dòng)損失是指流體在流道中流動(dòng)時(shí)，由于流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的機(jī)械能損失。流體與各部分流道壁面摩擦所產(chǎn)生的摩擦阻力損失邊界層分離、二次渦流所產(chǎn)生的漩渦損失流量改變，流動(dòng)角不等于安裝角時(shí)，產(chǎn)生的沖擊損失摩擦損失渦流損失沖擊損失

與流體輸送量有關(guān)不僅與流體輸送量有關(guān)，還與該流量與設(shè)計(jì)流量的偏差有關(guān)流量、沖角與沖擊損失的關(guān)系沖角：相對(duì)速度方向與葉片進(jìn)口切線方向間的夾角稱為沖角。流量、沖角與沖擊損失的關(guān)系：當(dāng)qv<qvd時(shí)，1<1a，=1a-1>0為正沖角，損失較小。當(dāng)qv=qvd時(shí)，1=1a，=1a-1=0為零沖角，損失為零。當(dāng)qv>qvd時(shí)，1

>1a，=1a-1<0為負(fù)沖角，損失較大。實(shí)踐證明：正沖角時(shí)，由于渦流發(fā)生在吸力邊，能量損失比負(fù)沖角（渦流發(fā)生在壓力邊）時(shí)為小。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，一般取正沖角=3~5。

若全部流動(dòng)損失用hw表示，則：hw=hf+hj+hs

存在流動(dòng)損失最小工況。流動(dòng)損失曲線流動(dòng)效率：其中qvd——設(shè)計(jì)流量，n—轉(zhuǎn)速

合理設(shè)計(jì)葉片形式和過(guò)流部件的形狀；

降低流道表面的粗糙度；

選擇合理的葉片入口安裝角。流動(dòng)損失減小措施

概念：泵與風(fēng)機(jī)的總效率等于有效功率與軸功率之比。結(jié)論：泵與風(fēng)機(jī)的總效率等于機(jī)械效率m、容積效率v、流動(dòng)效率h三者的乘積。目前泵與風(fēng)機(jī)效率范圍：離心泵

約為60%~90%。離心風(fēng)機(jī)

約為70%~90%，高效離心風(fēng)機(jī)

可達(dá)90%以上。軸流泵

約為70%~89%，大型軸流風(fēng)機(jī)

可達(dá)90%左右

。思考題：1、提高泵與風(fēng)機(jī)的總效率應(yīng)從哪幾方面考慮？2、為什么通常大的（高ns）泵與風(fēng)機(jī)的總效率比小的高？例題

1、有一離心通風(fēng)機(jī)，全壓p=2000Pa，流量q.v.=47100m3/h，現(xiàn)用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)，試計(jì)算風(fēng)機(jī)的有效功率、軸功率及應(yīng)選配多大的電動(dòng)機(jī)。風(fēng)機(jī)總效率=70%，取電動(dòng)機(jī)容量富裕系數(shù)K=1.15，傳動(dòng)效率tm=98%。解：

2、有一離心泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速為1450r/min時(shí)，q.v.=1.24m3/s，H=70m，此時(shí)軸功率P=1100kw，v=93%，m=94%，水的密度=1000kg/m3，求h？解：

二、泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線

泵與風(fēng)機(jī)的基本性能參數(shù)之間都相互存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系，若用曲線形式表示其性能參數(shù)間的相互關(guān)系，稱這類曲線為泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線。泵與風(fēng)機(jī)性能曲線理論性能曲線實(shí)驗(yàn)性能曲線●泵與風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)非常復(fù)雜，目前理論尚無(wú)法定量計(jì)算。●從理論上定性分析泵與風(fēng)機(jī)性能參數(shù)的變化規(guī)律及其影響因素的曲線，稱理論性能曲線。有助于深入了解實(shí)驗(yàn)性能曲線。●通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得的性能曲線。●在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，通過(guò)某種換算得到的性能曲線?；拘阅芮€：相對(duì)性能曲線：了解泵與風(fēng)機(jī)性能與構(gòu)造之間的關(guān)系使用。通用性能曲線：泵與風(fēng)機(jī)變速、變角（可動(dòng)葉）工況調(diào)節(jié)使用。無(wú)因次性能曲線：風(fēng)機(jī)選型設(shè)計(jì)、系列之間進(jìn)行比較使用。全面性能曲線：了解水泵“正?！迸c“反?！毙阅艿那€。泵綜合性能曲線：選擇水泵時(shí)使用。風(fēng)機(jī)性能選擇曲線：選擇風(fēng)機(jī)時(shí)使用?！癖门c風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本上所載的性能曲線；直觀反映總體性能?！褚詑v為橫坐標(biāo)、H(p).P.η.[HS]或[△h]為縱坐標(biāo)的一組曲線。●對(duì)泵與風(fēng)機(jī)選型、經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行（工況調(diào)節(jié)）有重要作用。泵與風(fēng)機(jī)性能曲線H(p)—qv，P—qv，η—qv的關(guān)系曲線。用于合理選擇泵與風(fēng)機(jī)，使其工作在最高效率范圍內(nèi)。離心式泵與風(fēng)機(jī)性能曲線軸流式泵與風(fēng)機(jī)性能曲線1、流量與揚(yáng)程（H—qv）曲線其中A、B為與葉輪結(jié)構(gòu)/安裝角有關(guān)的常數(shù)。無(wú)限多葉片，理想流體時(shí)HT∞—qvT曲線

徑向式葉輪H不隨流量改變qvT

AbHT∞β2a∞=900后彎式葉輪H隨流量增加而線性減少；隨安裝角增加，B減小，H減少趨勢(shì)減緩。

前彎式葉輪H隨流量增加而線性增大；隨安裝角增加，直線斜率增大，H增加趨勢(shì)加快。

qvT

Aab

cHT∞β2a∞＞900β2a∞=900β2a∞＜900

A/B隨安裝角增加，揚(yáng)程由陡直下降變?yōu)槠交陆?，甚至平穩(wěn)增加，直至急劇增加流動(dòng)損失是指流體在流道中流動(dòng)時(shí)，由于流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的機(jī)械能損失。流體與各部分流道壁面摩擦所產(chǎn)生的摩擦阻力損失邊界層分離、二次渦流所產(chǎn)生的漩渦損失流量改變，流動(dòng)角不等于安裝角時(shí)，產(chǎn)生的沖擊損失摩擦損失渦流損失沖擊損失

與流體輸送量有關(guān)不僅與流體輸送量有關(guān)，還與該流量與設(shè)計(jì)流量的偏差有關(guān)HT∞—qvT

HT—qvT

摩擦、渦流損失沖擊損失泄漏損失以后彎式為例HqvH—qvTH—qv

實(shí)際H—qv曲線葉片有限時(shí)，環(huán)流系數(shù)K<1，是結(jié)構(gòu)參數(shù)的函數(shù)，與葉片數(shù)、r1/r2有關(guān)，與流量無(wú)關(guān)。使曲線下移由于摩擦損失、沖擊損失，使H<HT，曲線繼續(xù)下移；由于泄漏損失，曲線向左移動(dòng)。

三種揚(yáng)程H—流量qv的性能曲線●陡降的曲線a：25%-30%的斜度，q.v.變化小，H變化大（如電廠循環(huán)水泵，水位H變化大而qv變化小的場(chǎng)合)?！衿骄彽那€b：8%-12%的斜度，qv變化很大，H變化很?。ㄈ珉姀S給水泵，qv變化大而揚(yáng)程H變化小的場(chǎng)合)?！裼旭劮迩€c：qv增加，H由小增加到最大值HK后減小，K點(diǎn)左邊為不穩(wěn)定工作區(qū),只允許q.v.>qvk區(qū)域工作?？傏厔?shì)：H隨q.v.的增大而減小。形狀與結(jié)構(gòu)及葉片安裝角有關(guān)。由于：定義流動(dòng)功率：根據(jù)前面分析：則：所以：因：△Pm與qvT無(wú)關(guān)，因此可先求流動(dòng)功率Ph與qvT的關(guān)系2、流量與功率

（P—qv）曲線徑向式葉輪

這是一條過(guò)原點(diǎn)的直線，隨流量增加，流動(dòng)功率直線增加

理想工況下后彎式葉輪Ph曲線為一條過(guò)原點(diǎn)的拋物線，與qvT有兩個(gè)交點(diǎn)，一個(gè)是qvT＝0，另一個(gè)是前彎式葉輪Ph曲線為一條過(guò)原點(diǎn)的上升曲線，隨qvT增加而急劇增大實(shí)際狀況下（以后彎式為例）在qvT~Ph性能曲線上加一等值的△Pm

即得qvT~P曲線；從qvT~P曲線上對(duì)應(yīng)qvT減泄漏損失△qv即得qv~P曲線。在空載狀態(tài)（qvT＝0）下，軸功率由兩部分組成：

h導(dǎo)致溫度升高3、流量與效率（η—qv）曲線

當(dāng)qv＝0和H＝0時(shí)，η＝0，因此，理論上，效率曲線是一條過(guò)原點(diǎn)的拋物線。實(shí)際上，效率曲線不可能出現(xiàn)第二個(gè)零點(diǎn)。但存在一個(gè)最高效率點(diǎn)。希望效率高；高效范圍寬前向式葉輪的某些特點(diǎn)

前向式葉輪的效率較低，但在額定流量附近，效率下降較慢；后向式葉輪的效率較高，但高效區(qū)較窄；而徑向式葉輪的效率居中。

因此，為了提高效率，泵幾乎不采用前向式葉輪，而采用后向式葉輪。即使對(duì)于風(fēng)機(jī)，也趨向于采用效率較高的后向式葉輪。離心式葉輪性能曲線分析

一定流量下，對(duì)應(yīng)一個(gè)揚(yáng)程，功率和效率，稱為一個(gè)工況點(diǎn)；最高效率對(duì)應(yīng)最佳工況點(diǎn)；最高效率左右（85～90％區(qū)域）稱為高效工作區(qū)；要求泵與風(fēng)機(jī)在高效工作區(qū)工作。

qvT＝0時(shí)（閥門全關(guān)），為空轉(zhuǎn)狀態(tài)，消耗功率，這部分功率轉(zhuǎn)化為水的內(nèi)能，使水溫升高，可能產(chǎn)生汽化，因此，泵運(yùn)行有一個(gè)最小流量要求；如系統(tǒng)要求流量小于最小流量，則應(yīng)開(kāi)啟旁路。

啟動(dòng)：從功率曲線看，離心式葉輪空轉(zhuǎn)時(shí)，軸功率最?。ㄔO(shè)計(jì)軸功率的30%左右），應(yīng)在空載狀態(tài)啟動(dòng)；后彎式葉片：一般泵葉輪，采用后彎式葉片，其揚(yáng)程曲線總體上隨流量增加而下降；但其形狀與安裝角有關(guān)，隨安裝角增加，曲線由陡直下降趨于平坦，最后可能出現(xiàn)“駝峰”形式。前彎式葉片：H—qv曲線一般為“駝峰”形曲線；軸功率增加很快，電機(jī)容易超載，應(yīng)取較大安全系數(shù)；而后彎式葉片功率曲線增加緩慢，且有一最大功率點(diǎn)，電機(jī)不易超載。前彎式葉輪風(fēng)機(jī)效率遠(yuǎn)低于后彎式。

電動(dòng)泵性能曲線

前置泵性能曲線

汽動(dòng)泵性能曲線

汽動(dòng)泵調(diào)速性能曲線

軸流式泵與風(fēng)機(jī)性能曲線

離心泵性能曲線

在一定轉(zhuǎn)速下，對(duì)葉片安裝角不變的軸流式泵與風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)所得的典型性能曲線如右圖：離心式葉輪高效的范圍寬軸流式葉輪高效的范圍窄特點(diǎn)(1)qv—H(qv—p)性能曲線，在小流量區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)駝峰形狀，在c點(diǎn)的左邊為不穩(wěn)定工作區(qū)段。(2)功率P在空轉(zhuǎn)狀態(tài)(qv＝0)時(shí)最大，隨流量的增加而減小，為避免原動(dòng)機(jī)過(guò)載，對(duì)軸流式泵與風(fēng)機(jī)要在閥門全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng)。如果葉片安裝角是可調(diào)的，在葉片安裝角小時(shí)軸功率也小，所以對(duì)可調(diào)葉片的軸流式泵與風(fēng)機(jī)可在小安裝角時(shí)啟動(dòng)。

軸流式泵與風(fēng)機(jī)高效區(qū)窄，但如果采用可調(diào)葉片，則可使之在很大的流量變化范圍內(nèi)保持高效率，這就是可調(diào)葉片軸流式泵與風(fēng)機(jī)較為突出的優(yōu)點(diǎn)。FAF30-13-1軸流風(fēng)機(jī)性能曲線(660MW送風(fēng)機(jī))動(dòng)葉片的安裝角度離心引風(fēng)機(jī)性能曲線

入口導(dǎo)流器的角度離心式與軸流式曲線對(duì)比課堂練習(xí)圓盤摩擦損失屬于()A.機(jī)械損失B.容積損失C.流動(dòng)損失D.既屬于機(jī)械損失，又屬于流動(dòng)損失風(fēng)機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)失速及喘振的主要原因是其性能曲線為駝峰型，上述的風(fēng)機(jī)的性能曲線是指()A.qv—p曲線B.qv—P曲線C.qv—η曲線D.包括qv—p、qv—P、qv—η曲線在內(nèi)某臺(tái)水泵在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)了軸承潤(rùn)滑不良，軸承處的機(jī)械摩擦比較嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速?zèng)]有明顯變化，這時(shí)相應(yīng)地會(huì)出現(xiàn)（）。

流量減小、揚(yáng)程降低、電動(dòng)機(jī)功率增大；流量減小、揚(yáng)程降低、電動(dòng)機(jī)功率減?。涣髁繙p小、揚(yáng)程降低、電動(dòng)機(jī)功率變化不明顯；流量和揚(yáng)程不變、電動(dòng)機(jī)功率增大。某臺(tái)水泵在轉(zhuǎn)速不變時(shí)，當(dāng)輸送的水溫度增加時(shí)，其軸功率()A.增加B.降低C.不變D.先降低，后增加對(duì)β2a>90°的前彎式葉片，qvT－HT∞的關(guān)系曲線為()A.水平直線B.自左向右上升的直線C.自左向右下降的直線D.自左向右下降的曲線某水泵，轉(zhuǎn)速不變，當(dāng)輸送的水溫增加時(shí)，泵最高效率點(diǎn)的揚(yáng)程值（）A．增加B．降低C．先增加后降低D．不變流動(dòng)功率指軸功率減去（）A．B．CD．三者之和．駝峰型qv－H性能曲線的特點(diǎn)是：在曲線最高點(diǎn)K點(diǎn)（）A．為不穩(wěn)定工作點(diǎn)，其余均為穩(wěn)定工作區(qū)域B．右側(cè)為不穩(wěn)定工作區(qū)域C．附近為不穩(wěn)定工作區(qū)域D．左側(cè)為不穩(wěn)定工作區(qū)域

為什么電廠鍋爐給水泵的曲線應(yīng)是平坦型的？為什么前彎式葉片的風(fēng)機(jī)容易出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)超載？（前彎式葉片風(fēng)機(jī)在選擇原動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？有效功率大小相同時(shí)，為什么前彎式葉片風(fēng)機(jī)要比后彎式葉片風(fēng)機(jī)選配更大容量的電動(dòng)機(jī)？）軸流式泵與風(fēng)機(jī)的曲線與離心式的有何區(qū)別？由此說(shuō)明這兩種類型的泵與風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)和調(diào)節(jié)方法上有何區(qū)別？某臺(tái)風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速不變時(shí)，當(dāng)輸送的空氣溫度增加時(shí)，其全壓()A.增加B.不變C.降低D.先增加后降低當(dāng)泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，根據(jù)裝在()的測(cè)量?jī)x表的壓力讀數(shù)，可以計(jì)算出泵的揚(yáng)程。

A.吸水池和壓水池的液面處

B.泵的入口處(唯一)C.泵的出口處(唯一)D.泵的入口和出口處泵與風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)之一的功率是指（）A.泵或風(fēng)機(jī)的輸出功率 B.泵或風(fēng)機(jī)的輸入功率C.配套電動(dòng)機(jī)的輸出功率 D.配套電動(dòng)機(jī)的輸入功率離心式泵與風(fēng)機(jī)在定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，為了避免啟動(dòng)電流過(guò)大，通常在()

A.閥門稍稍開(kāi)啟的情況下啟動(dòng)B.閥門半開(kāi)的情況下啟動(dòng)

C.閥門全關(guān)的情況下啟動(dòng)D.閥門全開(kāi)的情況下啟動(dòng)

對(duì)動(dòng)葉可調(diào)的軸流式風(fēng)機(jī)，為了避免啟動(dòng)電流過(guò)大，應(yīng)()啟動(dòng)。

A.關(guān)閉動(dòng)葉片

B.全開(kāi)動(dòng)葉片

C.半開(kāi)動(dòng)葉片

D.將動(dòng)葉片調(diào)到效率最高的角度時(shí)對(duì)一臺(tái)qv—H曲線無(wú)不穩(wěn)區(qū)的離心泵，通過(guò)在泵的出口端安裝閥門進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，當(dāng)將閥門的開(kāi)度關(guān)小時(shí)，泵的流量qv和揚(yáng)程H的變化為()

A.qv與H均減小B.qv與H均增大

C.qv減小，H升高