第八章材料在環(huán)境介質(zhì)中力學(xué)性能-材料宏微觀力學(xué)性能

第八章材料在環(huán)境介質(zhì)中的力學(xué)性能本章內(nèi)容8.1引言8.2應(yīng)力腐蝕斷裂8.3氫脆8.4腐蝕疲勞8.5材料在環(huán)境介質(zhì)作用下力學(xué)性能的研究方法

工程實(shí)例：引言環(huán)境介質(zhì)與外力的共同作用1.環(huán)境介質(zhì)a.構(gòu)件總是在一定的環(huán)境介質(zhì)下服役b.環(huán)境介質(zhì)：固體、氣體、液體c.環(huán)境介質(zhì)的作用分類化學(xué)介質(zhì)：海水，酸，潮濕空氣輻射環(huán)境：電磁腐蝕熱環(huán)境：高溫引言2.環(huán)境敏感斷裂應(yīng)力與化學(xué)環(huán)境介質(zhì)協(xié)同作用引起材料力學(xué)性能下降、甚至出現(xiàn)提早斷裂的現(xiàn)象

3.研究的重要性近代工業(yè)對(duì)材料力學(xué)性能的要求越來(lái)越高，而環(huán)境介質(zhì)卻越來(lái)越苛刻，往往潛存著環(huán)境敏感斷裂的威脅

材料在環(huán)境介質(zhì)作用下的力學(xué)性能是一個(gè)廣泛涉及各個(gè)工業(yè)部門的重要實(shí)際問(wèn)題，日益受到工程設(shè)計(jì)人員及材料科學(xué)工作者的重視引言靜應(yīng)力交變應(yīng)力摩擦力振動(dòng)力零件的受力狀態(tài)環(huán)境介質(zhì)腐蝕疲勞磨損腐蝕微動(dòng)腐蝕環(huán)境敏感斷裂分類：本章研究?jī)?nèi)容引言環(huán)境介質(zhì)應(yīng)力腐蝕氫脆應(yīng)力腐蝕斷裂定義、產(chǎn)生條件和斷裂特征

應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)應(yīng)力腐蝕斷裂機(jī)理

防止應(yīng)力腐蝕的措施

8.2

應(yīng)力腐蝕斷裂1.應(yīng)力腐蝕(StressCorrosionCracking，SCC)

材料在特定腐蝕介質(zhì)和靜應(yīng)力共同作用下發(fā)生的脆性斷裂要點(diǎn)：靜應(yīng)力很小，介質(zhì)腐蝕性不一定強(qiáng)應(yīng)力腐蝕定義、產(chǎn)生條件和斷裂特征2.應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生條件敏感材料：特定介質(zhì)：應(yīng)力：合金比純金屬更容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂

對(duì)于某種材料，只有在特定的介質(zhì)中，才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕

工作應(yīng)力或者殘余應(yīng)力，應(yīng)力多為拉應(yīng)力，也有壓應(yīng)力如純鐵在熱硝酸鹽中不發(fā)生腐蝕，含碳量達(dá)0.04％發(fā)生腐蝕應(yīng)力腐蝕定義、產(chǎn)生條件和斷裂特征常用金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕的敏感介質(zhì)合金腐蝕介質(zhì)低碳鋼

熱硝酸鹽溶液、碳酸鹽溶液、過(guò)氧化氫

碳鋼和低合金鋼

氫氧化鈉、三氯化鐵溶液、氫氰酸、海水、沸騰氯化鎂(w(MgCl2)=42%)溶液、高強(qiáng)度鋼

蒸餾水、潮濕大氣、氯化物溶液、硫化氫

奧氏體不銹鋼

氯化物溶液、高溫高壓含氧高純水、海水、F-、Br-

、NaOH-H2S水溶液、NaCl-H2SO2水溶液

銅合金

氨蒸汽、汞鹽溶液、含SO2大氣、氨溶液、三氯化鐵、硝酸溶液鎳合金

氫氧化鈉溶液、高純水蒸氣

鋁合金

氯化鈉水溶液、海水、水蒸氣、含SO2大氣、熔融氯化鈉、含Br-

、I-水溶液

鎂合金

硝酸、氫氧化鈉、氰氟酸溶液、蒸餾水、NaOH-H2O2溶液、NaCl-K2CrO4溶液、海洋大氣、SO2-CO2濕空氣

鈦合金

含Cl-

、Br-

、I-水溶液、N2O4

、甲醇、三氯乙烯、有機(jī)酸

3.應(yīng)力腐蝕斷裂特征宏觀上：脆性斷裂、無(wú)頸縮、無(wú)杯錐狀現(xiàn)象斷口表面呈黑色或灰黑色常有分叉現(xiàn)象，呈枯樹枝狀

微觀上：可見到泥狀花樣的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)力腐蝕定義、產(chǎn)生條件和斷裂特征沿晶斷裂型腐蝕介質(zhì)應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)1.門檻應(yīng)力試樣拉應(yīng)力將無(wú)裂紋拉伸試樣放入腐蝕介質(zhì)中，加恒應(yīng)力經(jīng)過(guò)一定的孕育期后就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，直至斷裂特點(diǎn)：外加應(yīng)力的下降，斷裂時(shí)間增長(zhǎng)外加應(yīng)力小于某一臨界值時(shí)，試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)并不發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂定義：能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的最小應(yīng)力裂紋大多數(shù)金屬材料，在特定的化學(xué)介質(zhì)中值是一定的?？勺鳛榻饘俨牧系牧W(xué)性能指標(biāo)。應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)斷裂時(shí)間是隨著應(yīng)力強(qiáng)度因子的降低而增加應(yīng)力強(qiáng)度因子為應(yīng)力強(qiáng)度因子為可見：2.應(yīng)力腐蝕臨界強(qiáng)度因子應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子：當(dāng)應(yīng)力小于某一臨界值時(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的最小應(yīng)力強(qiáng)度因子定義為曲線出現(xiàn)水平線段，與幾乎無(wú)關(guān)。此時(shí)裂紋尖端發(fā)生分叉現(xiàn)象，裂紋擴(kuò)展主要受電化學(xué)過(guò)程控制

當(dāng)

剛超過(guò)

時(shí)，裂紋快速擴(kuò)展，曲線幾乎與縱坐標(biāo)軸平行

應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)3.裂紋擴(kuò)展速率

裂紋長(zhǎng)度已接近臨界尺寸

,隨增大而急劇增大

,當(dāng)?shù)竭_(dá)時(shí)便失穩(wěn)擴(kuò)展而斷裂

應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)若已知第二階段的以及第二階段結(jié)束時(shí)的便可估算材料的剩余壽命其中可由

求出1.陽(yáng)極快速溶解機(jī)理該理論認(rèn)為裂紋一旦形成，裂紋尖端的應(yīng)力集中將導(dǎo)致裂紋尖端前沿區(qū)發(fā)生迅速屈服，晶體內(nèi)位錯(cuò)沿著滑移面連續(xù)到達(dá)裂紋尖端前沿表面，產(chǎn)生大量瞬間活性溶解質(zhì)點(diǎn)，導(dǎo)致裂紋尖端(陽(yáng)極)快速溶解

裂紋尖端溶解速度與裂紋擴(kuò)展速度的關(guān)系試驗(yàn)驗(yàn)證舉例不銹鋼在沸騰的氯化鎂溶液中，無(wú)應(yīng)力時(shí)，電流為10-5A/mm2，有應(yīng)力作用時(shí)為0.4～2A/mm2，相當(dāng)于裂紋尖端擴(kuò)展速度為0.5～5mm/h

應(yīng)力腐蝕機(jī)理2.閉塞電池理論

c.閉塞區(qū)內(nèi)進(jìn)行自催化的腐蝕，在拉應(yīng)力作用下使裂紋擴(kuò)展，直至斷裂應(yīng)力腐蝕機(jī)理a.在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，金屬表面的缺陷處形成微蝕孔或裂紋源b.微蝕孔和裂紋源的通道非常窄小，孔隙內(nèi)外溶液不容易對(duì)流和擴(kuò)散，形成所謂閉塞區(qū)3.鈍化膜理論

這種理論認(rèn)為，金屬表面有鈍化膜覆蓋，并不直接與介質(zhì)接觸。在應(yīng)力或活性離子的作用下易引起鈍化膜破裂，露出活性的金屬表面。介質(zhì)沿著某一擇優(yōu)途徑浸入并溶解活性金屬，最終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂斷裂過(guò)程：完整的膜形成，由于應(yīng)力小，氧化膜較完整、塑性好應(yīng)力腐蝕機(jī)理氧化膜外加應(yīng)力增大時(shí)，膜仍然保持完整，但造成位錯(cuò)在滑移面塞積當(dāng)外力達(dá)到一定程度時(shí)，位錯(cuò)開動(dòng)后膜破裂

，當(dāng)滑移臺(tái)階高度遠(yuǎn)大于膜厚時(shí)，容易暴露出新鮮的基體金屬基體金屬與介質(zhì)發(fā)生驗(yàn)機(jī)快速溶解，形成隧洞隧洞應(yīng)力腐蝕機(jī)理隧洞表面又形成表面鈍化膜，造成位錯(cuò)重新塞積在應(yīng)力和介質(zhì)的作用下，位錯(cuò)再次開動(dòng)表面膜破裂，又開始無(wú)膜區(qū)，暴露金屬又產(chǎn)生快速溶解如此重復(fù)上述步驟，最終導(dǎo)致穿晶斷裂應(yīng)力腐蝕機(jī)理隧洞長(zhǎng)大1.合理選材應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生條件和影響因素決定了應(yīng)力腐蝕的控制方法盡量避免金屬或合金在容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕的環(huán)境介質(zhì)中使用2.控制應(yīng)力減少或消除機(jī)件中的殘余應(yīng)力

，減少機(jī)件上的應(yīng)力集中3.改善環(huán)境介質(zhì)

一方面設(shè)法減少和消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子，另一方面，也可在介質(zhì)中添加緩蝕劑

4.采用電化學(xué)保護(hù)

陰極保護(hù)法

防止應(yīng)力腐蝕措施氫脆的類型

位錯(cuò)理論對(duì)氫脆的解釋

氫脆與應(yīng)力腐蝕的關(guān)系

防止氫脆的措施

8.3

氫脆氫及其在金屬中的行為氫對(duì)金屬的作用益處害處鈦合金，氫可作為臨時(shí)合金元素來(lái)改善其熱加工性能及室溫機(jī)械性能

金屬氫化物可用作儲(chǔ)氫材料或電池材料

氫脆斷裂很少導(dǎo)致多種形式失效主導(dǎo)作用氫的來(lái)源內(nèi)部：金屬在熔煉過(guò)程中及隨后的加工制造過(guò)程

中吸收的氫氫及其在金屬中的行為外來(lái)：金屬機(jī)件在服役時(shí)從含氫環(huán)境介質(zhì)中吸收的氫如焊接、酸洗、電鍍過(guò)程

如含有氫氣和硫化氫的環(huán)境、水溶液、潮濕空氣等

由于氫和應(yīng)力的共同作用而導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象，稱為氫脆斷裂

(簡(jiǎn)稱氫脆，hydrogenembrittlement)

氫蝕典型實(shí)例：碳鋼在300～500度的高壓氫氣環(huán)境中的脆性斷裂

氫、氫脆及其類型1.氫脆的類型氫與金屬中的第二相作用生成高壓氣體，使基體金屬晶界結(jié)合力減弱而導(dǎo)致金屬脆化

斷口特征宏觀：呈氧化色，顆粒狀微觀：晶界明顯加寬，呈沿晶斷裂

白點(diǎn)：氫、氫脆及其類型橢圓形斑點(diǎn)

典型實(shí)例鍛造后急冷的鋼解釋氫溶解度的減小(因?yàn)闇囟冉档?而過(guò)飽和，聚集形成氫分子，應(yīng)力集中也稱發(fā)裂細(xì)長(zhǎng)裂紋

氫化物致脆氫與某些金屬有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，使金屬脆化典型實(shí)例：室溫下，鈦與氫形成氫化鈦(TiHx)而產(chǎn)生氫脆斷口特征：斷口上可見氫化物晶體晶粒粗大，氫化物在晶界上呈薄片狀、產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中;若晶粒較細(xì)，氫化物多呈塊狀不連續(xù)分布，對(duì)金屬危害較小。氫、氫脆及其類型氫化物致脆與材料微結(jié)構(gòu)的關(guān)系氫致延滯斷裂含有適量固溶態(tài)氫的金屬，在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力持續(xù)作用下，形成裂紋并擴(kuò)展，最后突然發(fā)生脆性斷裂。這種因?yàn)闅涞淖饔枚a(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂

特點(diǎn)：a.只在一定溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)

b.提高應(yīng)變速率，材料對(duì)氫脆的敏感性降低

c.降低金屬材料的延伸率，但有一限值；斷面收縮率則隨含氫量增加不斷下降，材料強(qiáng)度越高，下降越劇烈氫、氫脆及其類型斷口特征：宏觀

與一般的脆性斷裂相似微觀沿晶斷裂，晶界上有許多撕裂棱也可能是穿晶斷裂氫、氫脆及其類型氫致延滯斷裂抗力指標(biāo)腐蝕介質(zhì)1.門檻應(yīng)力試樣拉應(yīng)力將無(wú)裂紋拉伸試樣放入腐蝕介質(zhì)中，加恒應(yīng)力經(jīng)過(guò)一定的孕育期后就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，直至斷裂特點(diǎn)：外加應(yīng)力的下降，斷裂時(shí)間增長(zhǎng)外加應(yīng)力小于某一臨界值時(shí)，試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)并不發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂定義：能產(chǎn)生氫脆延滯腐蝕斷裂的最小應(yīng)力裂紋氫致延滯斷裂抗力指標(biāo)斷裂時(shí)間是隨著應(yīng)力強(qiáng)度因子的降低而增加應(yīng)力強(qiáng)度因子為應(yīng)力強(qiáng)度因子為可見：2.應(yīng)力腐蝕臨界強(qiáng)度因子定義：能產(chǎn)生氫致延滯腐蝕斷裂的最小應(yīng)力強(qiáng)度因子曲線出現(xiàn)水平線段，與幾乎無(wú)關(guān)。此時(shí)裂紋尖端發(fā)生分叉現(xiàn)象，裂紋擴(kuò)展主要受電化學(xué)過(guò)程控制

當(dāng)

剛超過(guò)

時(shí)，裂紋快速擴(kuò)展，曲線幾乎與縱坐標(biāo)軸平行

3.裂紋擴(kuò)展速率Ⅰ

裂紋長(zhǎng)度已接近臨界尺寸

,隨增大而急劇增大

,當(dāng)?shù)竭_(dá)時(shí)便失穩(wěn)擴(kuò)展而斷裂

氫致延滯斷裂抗力指標(biāo)2.位錯(cuò)理論對(duì)氫脆的解釋氫聚集位錯(cuò)處形成Conttrell氣團(tuán)外應(yīng)力促進(jìn)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，而此時(shí)Conttrell氣團(tuán)隨位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)與氣團(tuán)運(yùn)動(dòng)遇到障礙時(shí)，產(chǎn)生位錯(cuò)塞積，同時(shí)氫原子在塞積處聚集應(yīng)力足夠大，形成裂紋a.裂紋形成氫在位錯(cuò)處塞積，形成應(yīng)力集中b.裂紋擴(kuò)展特征在外加應(yīng)力作用下，氫原子易于通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)向裂紋尖端區(qū)域聚集。氫原子偏聚在裂紋尖端塑性區(qū)與彈性區(qū)的界面上，當(dāng)偏聚濃度再次達(dá)到臨界值時(shí)，便使此區(qū)域明顯脆化而形成新裂紋新裂紋與原裂紋的尖端相匯合，裂紋便擴(kuò)展一段距離，隨后停止裂紋再孕育，再擴(kuò)展最后達(dá)到臨界尺寸失穩(wěn)擴(kuò)展而斷裂此時(shí)，電阻的變化證實(shí)了裂紋擴(kuò)展的特征電阻呈階躍性的增大氫脆與溫度和形變速率的關(guān)系

？：氫脆只出現(xiàn)于一定形變速率和一定溫度范圍內(nèi)

氫致延滯斷裂形成氫氣團(tuán)氫氣團(tuán)對(duì)位錯(cuò)釘扎位錯(cuò)塞積應(yīng)力集中形變速率一定溫度很低氫原子擴(kuò)散速率慢，跟不上位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，不足以形成氣團(tuán)溫度太高氫原子擴(kuò)散速率很快，極容易形成氣團(tuán)，但極易離開氣團(tuán)向周圍擴(kuò)散溫度適當(dāng)形式氣團(tuán)

，伴隨著位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，氫易聚集于裂紋頂端塑性區(qū)，以脆化氫

致

延

滯

斷

裂

不發(fā)生不發(fā)生發(fā)生形變速率因素：形變速率增大氫脆產(chǎn)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)速度增大溫度升高形變速率足夠高，溫度再高也不能讓氫原子跟上位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，則無(wú)法發(fā)生氫脆3.氫脆與應(yīng)力腐蝕的關(guān)系共同點(diǎn)：a.應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)共同作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象。b.應(yīng)力腐蝕總是伴隨有氫的析出，析出的氫又易于形成氫致延滯斷裂腐蝕介質(zhì)應(yīng)力應(yīng)力不同點(diǎn)氫脆：陰極吸氫過(guò)程氫脆與應(yīng)力腐蝕的關(guān)系極化曲線應(yīng)力腐蝕：陽(yáng)極溶解過(guò)程極化曲線斷口形貌不同環(huán)境因素：材質(zhì)因素：力學(xué)因素：切斷氫進(jìn)入金屬中的途徑，或者控制這條途徑上的某個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，延緩在這個(gè)環(huán)節(jié)上的反應(yīng)速度，使氫不進(jìn)入或少進(jìn)入金屬中

排除各種產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的因素;采用表面處理使表面獲得殘余壓應(yīng)力層選用對(duì)氫脆不敏感的材料，如含碳量低且硫、磷含量較少的鋼

4.防止氫脆的措施8.3

腐蝕疲勞腐蝕疲勞定義及其特點(diǎn)

腐蝕疲勞機(jī)理

腐蝕裂紋擴(kuò)展模型

防止腐蝕疲勞的措施

1.腐蝕疲勞(Corrosionfatigue)材料或構(gòu)件在交變應(yīng)力與腐蝕環(huán)境的共同作用下產(chǎn)生的脆性斷裂

工程實(shí)例腐蝕疲勞定義及其特征2.腐蝕疲勞的特征a.腐蝕環(huán)境不是特定的

b.不存在疲勞極限

c.腐蝕疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之間沒有一定的關(guān)系

腐蝕疲勞定義及其特征腐蝕疲勞d.腐蝕疲勞裂紋多起源于腐蝕坑或表面缺陷，裂紋多為穿晶型腐蝕疲勞定義及其特征腐蝕疲勞定義及其特征1.滑移—溶解機(jī)制a.循環(huán)的交變應(yīng)力形成局部應(yīng)變區(qū)

b.交變應(yīng)力的上升期，滑移臺(tái)階露出新鮮表面c.在腐蝕介質(zhì)表面溶解

d.交變應(yīng)力下降區(qū)，溶解了的滑移臺(tái)階不能閉合腐蝕疲勞機(jī)理2.孔蝕—應(yīng)力集中機(jī)制交變應(yīng)力蝕坑應(yīng)力集中新的蝕坑腐蝕疲勞的起源交變應(yīng)力

擴(kuò)

展很好的解釋了腐蝕疲勞多源的特點(diǎn)

斷

裂腐蝕疲勞機(jī)理3.表面膜破壞機(jī)制

在環(huán)境介質(zhì)中其表面會(huì)形成一層氧化膜

在交變應(yīng)力作用下，表面膜破裂形成疲勞裂紋源交變應(yīng)力促進(jìn)裂紋擴(kuò)展；同時(shí)破裂后的膜作為微陽(yáng)極，金屬作為陰極形成腐蝕，促進(jìn)裂紋擴(kuò)展失穩(wěn)斷裂腐蝕疲勞機(jī)理陽(yáng)極陰極1.腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展類型裂紋擴(kuò)展速率增大AB混合型：大多數(shù)金屬屬于此類當(dāng)時(shí)，介質(zhì)影響很大，并出現(xiàn)水平臺(tái)階腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展腐蝕介質(zhì)惰性介質(zhì)A型應(yīng)力強(qiáng)度因子門檻值減小腐蝕介質(zhì)惰性介質(zhì)B型具有交變載荷作用的疲勞與應(yīng)力腐蝕相疊加的特征時(shí)，介質(zhì)作用可以忽略惰性介質(zhì)腐蝕介質(zhì)2.腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展模型a.疊加模型線性疊加為一次應(yīng)力循環(huán)所產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展量

缺陷：沒有考慮腐蝕和疲勞的交互作用腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展線性疊加模型的修正1為惰性環(huán)境下的純機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展率

為腐蝕環(huán)境和惰性環(huán)境中的裂紋擴(kuò)展率的差值

代表了周期塑性變形與化學(xué)反應(yīng)的交互作用線性疊加模型的修正2裂紋擴(kuò)展中純腐蝕疲勞所占的分量，可由斷口分析測(cè)量

腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展b.競(jìng)爭(zhēng)模型腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展是力學(xué)和化學(xué)是獨(dú)立的相互競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程，腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率等于兩者之中裂紋擴(kuò)展速率高的，而不是它們的某種疊加競(jìng)爭(zhēng)模型是疊加模型的特例，即腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展1.正確選材一般來(lái)說(shuō)，抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng)的材料，其抗腐蝕疲勞性能也較高。故應(yīng)盡量減少材料中的夾雜物2.合理設(shè)計(jì)和改進(jìn)制造工藝避免造成高度應(yīng)力集中和縫隙腐蝕的幾何構(gòu)形，采取消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理或采取噴丸處理使零件表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)可有效的抑制腐蝕疲勞破壞

3.對(duì)工作介質(zhì)進(jìn)行處理和對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)

如對(duì)海洋金屬構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行陰極保護(hù)防止腐蝕疲勞的措施材料在環(huán)境介質(zhì)中的力學(xué)性能研究方法力學(xué)方法

近代物理研究方法

電化學(xué)測(cè)試方法

應(yīng)力腐蝕

氫

脆腐蝕疲勞材料應(yīng)力腐蝕介質(zhì)物理方法

力學(xué)方法電化學(xué)方法材料在環(huán)境介質(zhì)中的力學(xué)性能研究方法材料在環(huán)境介質(zhì)中的力學(xué)性能研究方法1.恒載荷法

采用預(yù)制裂紋的三點(diǎn)彎曲試樣另一端于力臂相連，力臂的另一端通過(guò)砝碼加載a.試樣b.試驗(yàn)方法力學(xué)方法腐蝕介質(zhì)試樣定值試樣一端固定在機(jī)架上試樣穿在溶液槽中a裂紋長(zhǎng)度；B試樣厚度；M彎矩；W試樣寬度c.計(jì)算依據(jù)d.計(jì)算方法測(cè)試一組承受不同恒定載荷的相同試樣，及產(chǎn)生不同的初始應(yīng)力強(qiáng)度因子

，記錄每一試樣的斷裂時(shí)間

，以每組試樣的

和

的對(duì)數(shù)作圖，曲線水平部分對(duì)應(yīng)的

即為力學(xué)方