生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)11

1寧波有限公司

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)

中基層管理訓(xùn)練之一講師：2課程綱要壹、現(xiàn)場(chǎng)管理概述

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性二、現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍

三、現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作職責(zé)貳、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)務(wù)方法一、整理、整頓、整潔（5S）二、目視管理、看板管理、顏色管理三、生產(chǎn)工作的安排四、生產(chǎn)準(zhǔn)備五、在制品管理六、制程管理七、生產(chǎn)進(jìn)度管制八、生產(chǎn)異常管理九、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)十、生產(chǎn)績(jī)效管理3一、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性

現(xiàn)場(chǎng)管理為整個(gè)制造業(yè)營(yíng)運(yùn)之重心，而制造業(yè)有70%之資源均集中在生產(chǎn)上，故現(xiàn)場(chǎng)管理之優(yōu)劣是制造業(yè)營(yíng)運(yùn)盈虧之重大關(guān)鍵。現(xiàn)場(chǎng)管理工作是千頭萬(wàn)緒，除協(xié)調(diào)各個(gè)不同部門，來(lái)結(jié)合人員、機(jī)器、材料、夾具、模具等資源，依產(chǎn)銷協(xié)調(diào)作最佳的資源規(guī)劃，還要管理許多協(xié)力廠商的作業(yè)，來(lái)達(dá)成最佳品質(zhì)、交期、成本之目標(biāo)。

壹、現(xiàn)場(chǎng)管理概述4二、現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)4M管理方法(1E)人機(jī)物法計(jì)劃管制1.生產(chǎn)力P○○○○?產(chǎn)能分析派工?余力管理2.品質(zhì)Q○?制程品管?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?個(gè)人品質(zhì)3.成本C○○?成本降低?效績(jī)管理?浪費(fèi)減少4.產(chǎn)量交期D○○○?生管作業(yè)?交期管理5.安全S○○?整理整頓?定期保養(yǎng)6環(huán)境E○○○○5S管理定期檢查7.士氣M○○?全員參與?教育訓(xùn)練5三、現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作職責(zé)

1、生產(chǎn)任務(wù)管理

2、生產(chǎn)技術(shù)管理

3、設(shè)備管理

4、品質(zhì)管理

5、考勤管理

6、效率管理

7、成本控制

8、部屬教育

9、部屬考核

10、安全生產(chǎn)督導(dǎo)

11、環(huán)境管理6四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的一般組織生產(chǎn)管理系統(tǒng)一般組織圖生產(chǎn)副總生產(chǎn)部物料部設(shè)備部倉(cāng)庫(kù)管理計(jì)劃員設(shè)備管理設(shè)備維修生產(chǎn)車間生產(chǎn)技術(shù)貨物運(yùn)送采購(gòu)部計(jì)劃部生產(chǎn)模式：訂單式/計(jì)劃式大批量少品種/小批量多品種7一、整理、整頓、整潔（5S）1.概況項(xiàng)目定義目的1.整理去除不必要及多余的物品排除管理浪費(fèi)2.整頓徹底消除無(wú)謂之尋找與摸索物品定位易取易用貳、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)務(wù)方法8(1)高階主管的了解與支持－與經(jīng)營(yíng)改善目標(biāo)結(jié)合。(2)改善小組的成立－「整理整頓」管理辦法之訂定。(3)「整理整頓」之宣導(dǎo)：(4)「整理整頓」工作規(guī)劃：一、標(biāo)準(zhǔn)的建立二、行動(dòng)目標(biāo)規(guī)劃2.整理整頓的推行步驟9(5)「整理整頓」工作執(zhí)行：一、人、事、物的處理二、現(xiàn)場(chǎng)的處理(6)追蹤檢討：一定點(diǎn)照像二小組活動(dòng)三檢討四教育訓(xùn)練五成果發(fā)表10開(kāi)展7S活動(dòng)整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養(yǎng)提高機(jī)器設(shè)備效率減少空間上的浪費(fèi)減少時(shí)間上的浪費(fèi)維持工作場(chǎng)所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機(jī)器設(shè)備的故障率落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫(kù)存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時(shí)間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化7S與管理合理化關(guān)系安全保證在工作中的安全消除安全隱患工作中設(shè)備的安全措施保證人員,材料安全節(jié)約節(jié)約公司每一分資源節(jié)約生產(chǎn)每一分材料節(jié)約能源節(jié)約辦公用品11二、目視管理、看板管理、顏色管理1.目視管理及看板管理(1)概述：「目視管理」是將心、技合為一體并且使計(jì)劃執(zhí)行考核簡(jiǎn)化的群體情報(bào)方法。經(jīng)由工廠「整理整頓」工作推行后，再透過(guò)看板、顏色、樣品…等實(shí)體展示與標(biāo)明，可進(jìn)一步使管理工作更落實(shí)。

12

一生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)若有異常即顯現(xiàn)出來(lái)，并且任何人都能夠看得到，以早謀求對(duì)策。二異常的管理－設(shè)備故障、品質(zhì)不良、零件斷貨、作業(yè)遲延等異常，以標(biāo)示板迅速顯示，可立即提出改善行動(dòng)，避免異常繼續(xù)發(fā)生及擴(kuò)大。

2)目視管理的功能13(3)目視管理的應(yīng)用：

一流動(dòng)看板：

使用「卷標(biāo)」與「?jìng)髌薄箻?biāo)示于料品上并使任何人都不致將料品搬至錯(cuò)誤的地方，且生產(chǎn)也能順暢進(jìn)行。

二異常看板：

為了讓現(xiàn)場(chǎng)的異常能自然顯現(xiàn)可用「音響」與「燈號(hào)」以顯示問(wèn)題之所在

14

三生產(chǎn)看板：

半成品、數(shù)量及其放置順序、生產(chǎn)情報(bào)、庫(kù)存量等，不需詢問(wèn)生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，只需到現(xiàn)場(chǎng)觀看生產(chǎn)計(jì)劃表之記錄，即能了解整個(gè)工作情況。

四標(biāo)準(zhǔn)化看板：

一種指導(dǎo)操作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的看板

15五績(jī)效看板：

(A)生產(chǎn)－放置于生產(chǎn)線上，顯示生產(chǎn)狀況的指示看板，可以表示生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)及停工原因等。(B)品質(zhì)－將產(chǎn)品的不良狀況全以實(shí)體顯示出來(lái)，讓大家都能完全的了解不良品

16(1)有關(guān)人的顏色管理：如部門別、階級(jí)別、客戶別、供貨商別…。(2)有關(guān)事的顏色管理：生產(chǎn)方面、品管方面、采購(gòu)方面、卷宗方面、檔案方面、表單方面…。(3)有關(guān)物的顏色管理：材料方面、油料方面、管路方面、保養(yǎng)方面、設(shè)備方面、道路方面…。(4)有關(guān)成本管理的顏色管理：危險(xiǎn)客戶方面、財(cái)務(wù)報(bào)表方面、費(fèi)用管制方面、業(yè)績(jī)管制方面、績(jī)效獎(jiǎng)金方面…2.顏色管理：17

3.目視管理、看板管理、顏色管理的實(shí)施要點(diǎn)：

首先，在現(xiàn)場(chǎng)作現(xiàn)品的管理，澈底的實(shí)施整理整頓。之后即著手下列各項(xiàng)工作：(1)施行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：按照作業(yè)規(guī)范工作，并不斷的檢討改進(jìn)。(2)生產(chǎn)線停線的對(duì)策：作業(yè)當(dāng)中發(fā)生下列原因：一工程中不良發(fā)生二不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三缺料等原因造成生產(chǎn)線停止，管理者為不使生產(chǎn)線停線的速謀改善對(duì)策。(3)改善生產(chǎn)工程：管理者若能目視生產(chǎn)實(shí)態(tài)，即會(huì)產(chǎn)生改善浪費(fèi)的意識(shí)繼而實(shí)施改善的工作。18

4.目視管理檢查要點(diǎn)：

檢查項(xiàng)目檢查手段及方法改善實(shí)施時(shí)間明了不明整理整頓(1)抽煙場(chǎng)所令人明白了嗎？設(shè)置抽煙場(chǎng)所(2)通路、工作場(chǎng)所、在制品放置場(chǎng)所令人明白了嗎？標(biāo)示通路、作業(yè)場(chǎng)所…等(3)不用物品放置場(chǎng)所令人明白了嗎？放置不用物品的放置場(chǎng)所日程計(jì)劃與進(jìn)度管理(1)日程是否延誤令人明白了嗎？日程計(jì)劃及進(jìn)度圖表(2)目前的生產(chǎn)實(shí)績(jī)令人明白了嗎？作業(yè)進(jìn)度管理板(3)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的進(jìn)度情況令人明白了嗎？作業(yè)進(jìn)度管理板(4)明天的計(jì)劃令人明白了嗎？作業(yè)進(jìn)度管理板品質(zhì)管制(1)分批檢查結(jié)果令人明白了嗎？摘要表(2)昨天的不良品數(shù)量及不良率令人明白了嗎？不良品圖表(3)上月止，每月不良金額及不良率令人明白了嗎？不良品圖表(4)不良項(xiàng)目及原因令人明白了嗎？特性要因圖比例圖19

4.目視管理檢查要點(diǎn)：

檢查項(xiàng)目檢查手段及方法改善實(shí)施時(shí)間明了不明現(xiàn)品管理(1)什么材料放在什么地方是否令人明白了嗎？放置場(chǎng)所明確標(biāo)示，物品寫(xiě)上品目并分色分類(2)不良品數(shù)量是否令人一目了然？設(shè)置不良品放置場(chǎng)所作業(yè)管理(1)作業(yè)是否照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，能否一眼看出？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表(2)周期期間是否能一目了然？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表人員管理(1)生產(chǎn)線的人員配置能否一目了然？人員配置板(2)請(qǐng)假人員能否一目了然？人員配置板(3)人員過(guò)多或不足是否能一目了然？人員配置板(4)外出或赴往支持的情況能一目了然？人員配置板夾工具管理(1)夾具、工具、測(cè)定器等的置放場(chǎng)所能一目了然嗎？放置場(chǎng)所的明確化(2)夾具、工具、測(cè)定器等的保養(yǎng)情況能一目了然嗎？檢查表201.目的：以最經(jīng)濟(jì)方式達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃。2.原則：(1)最低制造成本(2)最佳產(chǎn)能運(yùn)用(3)滿足交貨條件(4)提高生產(chǎn)士氣(5)最少資金積壓(6)最低占用場(chǎng)地三、生產(chǎn)工作的安排213.因素：(1)對(duì)外－及時(shí)應(yīng)付業(yè)務(wù)及交貨之需。(2)對(duì)內(nèi)－各單位之生產(chǎn)效率、成本、作業(yè)配合及物料供應(yīng)等。4.內(nèi)容：(1)進(jìn)度安排政策的訂定(2)生產(chǎn)安排前的準(zhǔn)備工作(3)訂單或工作負(fù)荷的計(jì)算與生產(chǎn)進(jìn)度安排(4)設(shè)備負(fù)荷分析與設(shè)備工作進(jìn)度安排(5)進(jìn)度安排方法的確定三、生產(chǎn)工作的安排22產(chǎn)名預(yù)定產(chǎn)量區(qū)分7/17/27/37/47/5A600預(yù)定200100100100100實(shí)際120140120120100B400預(yù)定100100100100－實(shí)際10010010010020C350預(yù)定808090100實(shí)際908080100一)數(shù)字記錄法：

三、生產(chǎn)工作的安排23月日機(jī)器4/14/24/34/4/4/54/64/74/8機(jī)器A#1機(jī)器B機(jī)器C#3#2機(jī)器D#4二)利用甘特圖表示：

三、生產(chǎn)工作的安排24三)利用曲線法表示：

三、生產(chǎn)工作的安排25四)利用符號(hào)表示：（特別應(yīng)用于個(gè)別訂貨生產(chǎn)）

日期產(chǎn)品7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A預(yù)定FLG實(shí)際FLMB預(yù)定FLMT實(shí)際FLM(注)F=Forgings （鍛造）L=Lathe （車床）M=Milling （銑床）G=Grinding （磨光）T=Treatment （表面處理)V=Visible （觀察時(shí)點(diǎn)）

三、生產(chǎn)工作的安排261.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容：(1)工作計(jì)劃：包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期…等。(2)人員準(zhǔn)備及配調(diào)。(3)制品規(guī)范的核對(duì)。(4)參考樣品或圖面以查對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)。(5)材物料的準(zhǔn)備及領(lǐng)用四、生產(chǎn)準(zhǔn)備271.生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容：(6)工夾、模具的準(zhǔn)備。(7)設(shè)備的點(diǎn)檢。(8)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或生產(chǎn)看板的填記。(9)檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理。(10)其它協(xié)調(diào)事宜。四、生產(chǎn)準(zhǔn)備282.做好生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)：(1)將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。(2)以產(chǎn)品別匯總產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)的資料，例如：工作指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)料表、人員安排資料，制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、工作作命令單…等。(3)將員工技能于事前作成職能分析表，并適時(shí)培育員工的第二專長(zhǎng)。

四、生產(chǎn)準(zhǔn)備292.做好生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)：

(4)對(duì)設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、工模夾具的準(zhǔn)備查核…等作成資料。(5)當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量。(6)善用圖表及目視管理。(7)運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)以掌握異常狀況，事先做好防范措施四、生產(chǎn)準(zhǔn)備30

1.實(shí)施要點(diǎn)：(1)確實(shí)實(shí)施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲(chǔ)位記錄，無(wú)表單絕不自由移動(dòng)。(2)定期盤(pán)點(diǎn)。(3)各類在制品分類標(biāo)示儲(chǔ)存。(4)保管場(chǎng)所與容器妥善安排。(5)如有不良或遺失應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任。(6)確保帳物一致。五、在制品管理312.利用〝移轉(zhuǎn)單〞或〝移轉(zhuǎn)交接簿〞作在制品數(shù)量移轉(zhuǎn)的處理，移轉(zhuǎn)單范例如下：移轉(zhuǎn)單單據(jù)NO：

單位：

日期：年月日批號(hào)品名/品號(hào)/規(guī)格轉(zhuǎn)送數(shù)量單位接收數(shù)量備注32六、制程管理

制程原因數(shù)量品質(zhì)原因資料數(shù)據(jù)原材料人機(jī)器設(shè)備方法其它管制測(cè)定找原因非管結(jié)果331.目的：確保生產(chǎn)進(jìn)度有效并促使生產(chǎn)任務(wù)如期完成。2.內(nèi)容：(1)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度是否與計(jì)劃相符？(2)產(chǎn)品效率是否穩(wěn)定？(3)產(chǎn)品品質(zhì)是否異常？3.方法：(1)口頭報(bào)告(2)電話報(bào)告(3)書(shū)面報(bào)告(4)進(jìn)度會(huì)議七、生產(chǎn)進(jìn)度管制344.進(jìn)度落后的原因與處置方法：

(1)常見(jiàn)的進(jìn)度差異問(wèn)題分析

一途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)的變更。二日程計(jì)劃不善。三工作分派工不善。四材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)。五機(jī)器設(shè)備的故障。

七、生產(chǎn)進(jìn)度管制35

六產(chǎn)品品質(zhì)低劣、不良率過(guò)高。七存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象。八工作場(chǎng)所紀(jì)律不良九員工離職率提高或上班率過(guò)低。十、意外事作的發(fā)生。(2)處置方式：一限時(shí)補(bǔ)求：例：加班、托外加工、增加人手等。二改變進(jìn)度：例：延遲交貨、分批交貨等七、生產(chǎn)進(jìn)度管制36

生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常、機(jī)器故障或其它生產(chǎn)因素，已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等，應(yīng)立即將異常情形提報(bào)，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨的需求。

八、生產(chǎn)異常管理371.生產(chǎn)異常要項(xiàng)：(1)訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)修正。(2)交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更連絡(luò)單適時(shí)反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門。(3)制造指示變更（數(shù)量、日期）應(yīng)以制造命令變更單提出修正。(4)生產(chǎn)中發(fā)生制造異常，已影響產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)量或達(dá)標(biāo)率時(shí)，應(yīng)立即異常情形提報(bào)，同時(shí)追查原因，徹底進(jìn)行改善。(5)其它如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差…等的異常反應(yīng)八、生產(chǎn)異常管理382.生產(chǎn)異常處理方式：(1)由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)劃值比較以掌握差異情形。(2)設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)。(3)運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形。(4)異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)。(5)異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。八、生產(chǎn)異常管理39(6)

設(shè)定異常表單以利管理，例如：一生產(chǎn)異常報(bào)告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對(duì)策。二品質(zhì)異常處理單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式。三用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形。(7)召開(kāi)異常管理會(huì)議，以檢討異常現(xiàn)象并透過(guò)部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對(duì)策并爭(zhēng)取處理時(shí)效。(8)定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對(duì)策并照會(huì)相關(guān)部門及人員執(zhí)行。八、生產(chǎn)異常管理40

1.實(shí)施「早會(huì)」活動(dòng)，好的開(kāi)始。2.推動(dòng)「整理整頓」，將精神武裝起來(lái)。3.辦理各項(xiàng)「文化活動(dòng)」，強(qiáng)化生活品質(zhì)。4.推行各項(xiàng)「管理活動(dòng)」，擴(kuò)大參與。(1)目標(biāo)管理。(2)品管圈。(3)提案制度。(4)成本降低活動(dòng)。(5)工作改善。

九、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)41

5.舉辦各項(xiàng)「教育訓(xùn)練」，提高管理層次。6.善用同業(yè)或異常的管理經(jīng)驗(yàn)。(1)看板管理(2)顏色管理(3)國(guó)內(nèi)工廠觀摩(4)國(guó)外先進(jìn)工廠參觀研習(xí)(5)引進(jìn)管理新知九、現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)421.績(jī)效管理(1)績(jī)效=計(jì)劃執(zhí)行考核修正(2)管理：

(3)績(jī)效管理：基于作業(yè)能力的維持與效率提高的管理制度。?顯示較差的管理項(xiàng)目。?運(yùn)用各項(xiàng)管理技術(shù)改善績(jī)效

計(jì)劃執(zhí)行考核修正十、生產(chǎn)績(jī)效管理43二、一般生產(chǎn)管理績(jī)效指標(biāo)1．成品入庫(kù)合格率2．設(shè)備稼動(dòng)率、異常停機(jī)、異常工時(shí)3．進(jìn)貨品質(zhì)、交期、成本4．生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率5．產(chǎn)值達(dá)成6．人均產(chǎn)值7．庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、庫(kù)存準(zhǔn)確率8．呆滯品率/報(bào)廢品率9．安全事故率10．車間規(guī)劃、改造11．人員養(yǎng)成12．工藝保持與改進(jìn)13．出貨計(jì)劃達(dá)成率14．制造成本/利潤(rùn)率15．生產(chǎn)效率16。新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)44

2.績(jī)效的改善流程

實(shí)施成果工作標(biāo)準(zhǔn)績(jī)效對(duì)策作業(yè)方法檢討修正45

周別績(jī)分析表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表綜合績(jī)效分析表績(jī)效差異原因分析表績(jī)效管理會(huì)議之召開(kāi)績(jī)效管理會(huì)議報(bào)告書(shū)改善活動(dòng)作業(yè)者IE人員IE人員IE人員(1)廠務(wù)經(jīng)理(2)各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)(3)IE人員IE人員有關(guān)人員組長(zhǎng)(檢討)課長(zhǎng)(檢討)生產(chǎn)工時(shí)非生產(chǎn)工時(shí)記錄3.績(jī)效管理制度流程圖

46現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的難題-----“人”(領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)題)王組長(zhǎng)下屬有10位組員，皆為有干勁的年輕人。但最近其中有1名叫曾有為，頗令人傷腦筋。曾進(jìn)來(lái)公司已三年，其工作能力雖不差，但其態(tài)度行為確令人反感。例如，常為了瑣事與人吵假，不遵守工作場(chǎng)所的規(guī)定，大聲喧嘩吵鬧，情緒不穩(wěn)定，時(shí)常感情用事。王組長(zhǎng)想盡辦法要矯正他的態(tài)度，都枉然無(wú)效。

(討論重點(diǎn))(1)曾有為為何有這樣的態(tài)度和行為？(2