工藝安全管理

工藝安全管理第一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日安全經(jīng)驗(yàn)分享美國(guó)CSB錄像第二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日介紹歡迎安全提示緊急警報(bào)及出口其他安全事項(xiàng)目的和期望會(huì)場(chǎng)的秩序介紹教材介紹第三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日課堂秩序手提包靠墻地上五支點(diǎn)關(guān)閉手機(jī)或設(shè)在振動(dòng)課間休息安排午餐時(shí)間每次一個(gè)人發(fā)言有無(wú)其他規(guī)則？第四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日研討班的目的通過(guò)真實(shí)的工業(yè)事例，采用專(zhuān)題討論的方式：定義工藝安全管理（PSM），并解釋為什么需要工藝安全管理（PSM）；通過(guò)講解杜邦行之有效的工藝安全管理（PSM）系統(tǒng)，清楚地顯示系統(tǒng)中每一個(gè)元素在防止事故方面所起的作用及其重要性；從而使學(xué)員逐步理解：需要什么樣的管理要素存在，才能實(shí)現(xiàn)高水平的工藝安全，控制風(fēng)險(xiǎn)、遵循規(guī)范和避免災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生。第五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日課程大綱介紹為什么要關(guān)注PSM？實(shí)現(xiàn)有效的PSM的四個(gè)步驟---杜邦的方法步驟1：建立安全文化步驟2：管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾PSM計(jì)劃是如何運(yùn)作的？ 員工參與第六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日步驟3：實(shí)施一個(gè)全面的工藝安全管理系統(tǒng)14個(gè)要素技術(shù)設(shè)施人員步驟4：通過(guò)操作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)卓越的運(yùn)行課程大綱（續(xù)）第七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)題討論第八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)鼍埃汗ぷ鲌?chǎng)所事故火災(zāi)和爆炸突發(fā)事件：某星期二下午3:00，當(dāng)你聽(tīng)到一聲爆炸巨響，感受到一陣沖擊波，又聽(tīng)到工廠的緊急汽笛聲，并通過(guò)對(duì)講機(jī)獲悉工廠中聚乙烯生產(chǎn)裝置發(fā)生事故，火勢(shì)正在加速蔓延。想象：爆炸時(shí)你可能在哪里，然后在接下來(lái)的半小時(shí)里按照你所擔(dān)任的崗位你個(gè)人將做些什么。與同桌討論十分鐘。第九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)鼍埃菏鹿嗜藛T影響火災(zāi)和爆炸突發(fā)事件：人員影響有2名公司員工喪生在爆炸和火災(zāi)的早期，一名輪班操作工和一名機(jī)修工。還有2名承包商員工喪生，以及總計(jì)8名嚴(yán)重?zé)齻撸?名工廠員工和4名承包商員工。這些燒傷受害者經(jīng)醫(yī)院多次皮膚移植治療得到康復(fù)，當(dāng)他們回到工作崗位時(shí)都留下了某些永久性的殘疾。第十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日現(xiàn)在想象：事故發(fā)生以來(lái)一年已經(jīng)過(guò)去了。你仍在原來(lái)的崗位回想過(guò)去的12個(gè)月中的情景。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在測(cè)試時(shí)期，由于一高壓連鎖沒(méi)有起作用，7年前開(kāi)車(chē)時(shí)作了一些工藝變更，忽略了反應(yīng)釜爆破片的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。第十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日重大石油化工災(zāi)難過(guò)去30年100起最大 $7,520,000,000

的損失(’97$) $75,200,000—平均

重要事故肯塔基州，路易斯維爾(8/65) 12人死亡

損失$5200萬(wàn)英格蘭，弗里克斯鎮(zhèn)(6/74) 28人死亡

損失1.67億意大利，塞維索(7/76) 動(dòng)物死亡，植被毀損

世界工業(yè)業(yè)績(jī)影響

背景 第十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日重大石油化工災(zāi)難（續(xù)）印度，博帕爾(12/84) 大約3,000人死亡

10,000多人受傷，俄羅斯，切爾諾貝利(4/86) 31人死亡（據(jù)報(bào)導(dǎo)）

300平方英里不適合居住德克薩斯州，帕薩迪納(10/89) 23人死亡

損失7.97億墨西哥，卡克圖斯(7/96) 7人死亡

損失$7.5億德州，德克薩斯城(3/05) 15人死亡 損失≥30億影響重要事故第十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日第十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日第十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日什么是工藝安全管理(PSM)？工藝安全管理(PSM)的定義是:運(yùn)用管理系統(tǒng)和控制（規(guī)劃，程序，審核，評(píng)估）于一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使工藝危害得到識(shí)別，得到理解和得到控制，致使與工藝相關(guān)的傷害和事故得到預(yù)防。工藝安全管理(PSM)集中在三個(gè)主要方面：技術(shù)設(shè)備人員第十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日為什么需要工藝安全管理(PSM)？工藝事故通常起源于一些不安全行為或不安全狀態(tài)，而這些不安全行為或狀態(tài)最終都可追溯到管理控制方面的問(wèn)題。不安全行為或狀態(tài)的一些例子：?jiǎn)T工沒(méi)有充分理解工藝技術(shù)。不完善或陳舊的操作或緊急程序。未經(jīng)審定或不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備設(shè)計(jì)或變更。不完善的檢查或維修計(jì)劃。不充分的崗位知識(shí)和/或培訓(xùn)。不到位的監(jiān)督管理。沒(méi)有將工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行廣泛溝通。第十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全管理(PSM)使企業(yè)受益避免災(zāi)難性事件的發(fā)生，諸如設(shè)備的損失、人員傷亡、環(huán)境破壞和/或健康影響，以及由此引發(fā)的賠償訴訟。通過(guò)減少停工時(shí)間，提高了生產(chǎn)力、節(jié)省了費(fèi)用。通過(guò)整合各類(lèi)安全相關(guān)活動(dòng)提高安全工作的效率。第十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日產(chǎn)品生產(chǎn)不受中斷，工藝流程保持在良好的參數(shù)區(qū)間，起到了提高質(zhì)量和改善顧客滿意度的作用。獲得政府、周?chē)鐓^(qū)及其他利益相關(guān)者對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)的“許可”。PSM系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程需要員工的意見(jiàn)與積極參與，從而改善了勞資關(guān)系。保證股東的利益，提高了企業(yè)在華爾街（投資人）的形象。第十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日催生工藝安全管理(PSM)需求的重大事故UnionCarbidePhillips66Piper-AlphaSeveso第二十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日ICMESA-Seveso,意大利時(shí)間：1976年7月10日設(shè)施類(lèi)型：農(nóng)業(yè)化學(xué)工廠。表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人員培訓(xùn)，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到操作程序?qū)τ诎踩闹匾浴Ｈ藛T影響：大面積人口受到影響。一項(xiàng)長(zhǎng)達(dá)10年的二噁英泄漏跟蹤研究指出該地區(qū)受影響人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的發(fā)病率大大高于其它地區(qū)。環(huán)境影響：動(dòng)物死亡，植被破壞。第二十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日UnionCarbide-Bhopal,印度時(shí)間：1984年12月3日設(shè)施類(lèi)型：殺蟲(chóng)劑工廠表面原因：異氰酸甲酯泄漏根本原因：缺乏對(duì)培訓(xùn)和應(yīng)急準(zhǔn)備等多個(gè)工藝安全管理(PSM)元素的理解和關(guān)注人員影響：大約3,000人死亡和超過(guò)10,000人受傷，其中很多人雙目失明。超過(guò)120,000人繼續(xù)生活在事故影響下，諸如呼吸困難、癌癥、嚴(yán)重的胎兒畸形、先天失明、婦科并發(fā)癥及其它一些相關(guān)的問(wèn)題。財(cái)務(wù)影響：公司不復(fù)存在。第二十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日Phillips66–帕薩迪納,德州時(shí)間：1989年10月23日設(shè)施類(lèi)型：聚乙烯工廠表面原因：忘關(guān)的閥門(mén)引起乙烯和異丁烷蒸氣云爆炸和火災(zāi)。根本原因：信息溝通交流問(wèn)題，設(shè)計(jì)缺陷，缺乏操作紀(jì)律。人員影響：23人死亡，314受傷（185名公司員工，129名承包商員工）財(cái)務(wù)影響：$797,000,000.第二十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日Piper-Alpha石油平臺(tái)–北海時(shí)間：1988年7月6日設(shè)備類(lèi)型：海上石油平臺(tái)表面原因：天然氣凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和維修作業(yè)缺乏良好的作業(yè)習(xí)慣是眾多原因中的重要一條人員影響：167人死亡財(cái)務(wù)影響：$3,400,000,000第二十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日這些事故之間的關(guān)聯(lián)是什么？都是處理危險(xiǎn)物料。管理層對(duì)事故發(fā)生后所導(dǎo)致的后果的嚴(yán)重性缺乏認(rèn)識(shí)。許多工藝安全管理（PSM）要素沒(méi)有得到充分的關(guān)注。影響到周邊社區(qū)的許多群眾。這些事故促使政府立法機(jī)構(gòu)紛紛出臺(tái)相應(yīng)法規(guī)，讓工業(yè)界不得不重視工藝安全。但是，就如我們將要看到的事例，光有法律法規(guī)還不足以保證工藝安全管理（PSM）的要求得到滿足。第二十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日建立法律法規(guī)后的情況BP德克薩斯城事故第二十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日BP-德克薩斯城,德州時(shí)間：2005年3月23日.設(shè)備類(lèi)型：煉油廠。表面原因：液位計(jì)故障。根本原因：違背安全做法，領(lǐng)導(dǎo)層失誤，未能從過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)中吸取教訓(xùn)，等等。人員影響：:15人死亡，170人受傷。財(cái)務(wù)影響：:超過(guò)$3,000,000,000第二十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日BP-德克薩斯城和貝克小組2005年8月17日,美國(guó)化學(xué)安全委員會(huì)（CSB）建議BP總部委派一個(gè)獨(dú)立小組調(diào)查英國(guó)石油公司（BP）北美分部的安全文化和管理系統(tǒng)。小組由前美國(guó)國(guó)務(wù)卿（JamesBakerIII）貝克領(lǐng)導(dǎo)。小組的主要發(fā)現(xiàn)：BP管理層沒(méi)有界定“職業(yè)安全”（如：滑、絆、摔倒，駕駛安全，等）和“工藝安全”（如：安全的設(shè)計(jì)，危害分析，物料鑒定，設(shè)備維修，工藝波動(dòng)報(bào)告，等）之間的區(qū)別。貝克小組對(duì)BP的建議包括：BP集團(tuán)公司的安全文化工藝安全管理系統(tǒng)集團(tuán)公司對(duì)工藝安全的監(jiān)督第二十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全管理(PSM)和工作場(chǎng)所安全二者都要求管理層的承諾和恒定目標(biāo)。工作場(chǎng)所安全事故來(lái)源于可能導(dǎo)致人員傷害的經(jīng)常操作的個(gè)別動(dòng)作，較集中表現(xiàn)為個(gè)體行為（絆倒，摔倒，割傷…）。工藝安全管理(PSM)的缺陷能導(dǎo)致發(fā)生概率不高甚至是罕見(jiàn)的但卻有災(zāi)難性后果的事故，伴隨著多種傷害、死亡和對(duì)周?chē)鐓^(qū)及環(huán)境的影響。工藝安全管理關(guān)注工藝過(guò)程和系統(tǒng)功能（工藝危害，系統(tǒng)的機(jī)械完整性等等）。第二十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日節(jié)選自貝克小組的報(bào)告防范工藝事故需要的是堅(jiān)持不懈的警覺(jué)性。以往無(wú)事故的記錄并不能代表安全已全面受控，長(zhǎng)期無(wú)事故反而可能滋生出日益增長(zhǎng)而又極端危險(xiǎn)的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統(tǒng)應(yīng)該怎樣運(yùn)行，安全系統(tǒng)和控制措施就會(huì)形同虛設(shè)，教訓(xùn)會(huì)被遺忘，而危險(xiǎn)源和偏離安全操作規(guī)程的行為則會(huì)被容忍接受；員工和主管會(huì)愈來(lái)愈依賴習(xí)慣做法，卻忘記作業(yè)方法理應(yīng)建立在可靠的工程學(xué)原理等控制手段的基礎(chǔ)上。人們是會(huì)忘記害怕的。第三十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日最近的事故印證了對(duì)一個(gè)長(zhǎng)效工藝安全管理系統(tǒng)的需求清河鋼廠T2實(shí)驗(yàn)室帝國(guó)糖廠第三十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日清河特種鋼材公司–中國(guó)時(shí)間：2007年4月18日。設(shè)備類(lèi)型：特種鋼材生產(chǎn)廠。表面原因：一個(gè)盛滿熔融鋼液的鋼水包從高架鐵軌上脫落掉下并傾翻。根本原因：安全作業(yè)方法不完善，使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。人員影響：32人死亡，超過(guò)6人受傷。第三十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日T2實(shí)驗(yàn)室-杰克遜維爾，佛羅里達(dá)州時(shí)間：2007年12月19日設(shè)備類(lèi)型：特殊化學(xué)品制造表面原因：化學(xué)反應(yīng)器破裂根本原因：培訓(xùn)不足，對(duì)工藝技術(shù)不了解人員影響：4人死亡，4人受傷財(cái)務(wù)影響：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還未發(fā)布第三十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日帝國(guó)糖廠–溫特沃斯港，喬治亞州時(shí)間：2008年2月7日設(shè)備類(lèi)型：煉糖廠表面原因：靜電點(diǎn)燃糖粉塵。根本原因：對(duì)工藝安全問(wèn)題缺乏必要的重視。人員影響：8人死亡，42人受傷財(cái)務(wù)影響：統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還未發(fā)布第三十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日從最近這些事故得到的經(jīng)驗(yàn)事故發(fā)生遍及世界各地不同的工業(yè)領(lǐng)域（如：動(dòng)力/電能，食品加工，礦產(chǎn)冶金，運(yùn)輸）。甚至那些處理本質(zhì)上無(wú)害的物料的設(shè)備，也會(huì)在一定的條件下變得非常危險(xiǎn)。工藝安全管理（PSM）的實(shí)施應(yīng)用要看面對(duì)的是什么樣的危害，而不僅僅是滿足法律法規(guī)要求。T2實(shí)驗(yàn)室事故揭示了生產(chǎn)規(guī)模的大小并不能說(shuō)明所能造成的危害的大小。實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模設(shè)施需要不同的管理方法。（杜邦有另外一套管理系統(tǒng)滿足這方面要求）第三十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)需要工藝安全管理(PSM)？工藝安全管理(PSM)主要針對(duì)那些有高危害工藝(HHPs)。工藝安全管理(PSM)也可以全部或部分地應(yīng)用于低危害操作(LHOs)。工作場(chǎng)所安全的管理系統(tǒng)需要切實(shí)到位，才能有效地貫徹工藝安全管理(PSM)。第三十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全管理漏斗管理系統(tǒng)所有危害低危害高危害少數(shù)極高危害工作場(chǎng)所安全PSM低危害PSM高危害含劇毒物質(zhì)的工藝，需要專(zhuān)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析等。

+++第三十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日讓我們休息一下第三十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日杜邦工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理方法四個(gè)主要步驟 1. 建立安全文化 2. 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾

3. 實(shí)施全面的工藝安全管理系統(tǒng)

4. 通過(guò)操作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)運(yùn)行卓越第三十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日建立一個(gè)安全文化營(yíng)造一個(gè)安全文化的一些關(guān)鍵因素：管理層堅(jiān)持不懈的領(lǐng)導(dǎo)力和承諾。領(lǐng)導(dǎo)率先垂范－“說(shuō)到做到”一個(gè)能體現(xiàn)管理層對(duì)安全的重視，并在全體員工中得到廣泛溝通理解的公司的使命和運(yùn)營(yíng)哲學(xué)（核心價(jià)值）。提供安全工作所需要的支持和資源。全體員工的參與。各級(jí)管理層持續(xù)不斷、積極主動(dòng)的監(jiān)督和建設(shè)性的糾錯(cuò)行動(dòng)。第四十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理的演變

編年表：早期的軍火工廠和爆炸危險(xiǎn)—1802工藝評(píng)審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月工藝危害評(píng)審——1965-1979年公司經(jīng)驗(yàn)—1978工藝危險(xiǎn)管理的概念—1979更新的工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理指南—1986,1992,1997,1998年

第四十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾是改善工藝安全努力的基礎(chǔ)。盡管需要各階管理層的領(lǐng)導(dǎo)和廣泛參與，至關(guān)重要的是高層領(lǐng)導(dǎo)作出看得見(jiàn)的支持和鼓勵(lì)。第四十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日管理層的職責(zé)建立安全文化建立工藝安全管理（PSM）方針/指導(dǎo)投入資源鼓勵(lì)帶動(dòng)員工參與明確責(zé)任檢查制度執(zhí)行的程度并采取相應(yīng)的糾正措施個(gè)親自參與工藝安全管理的活動(dòng)制定工藝安全管理（PSM）的戰(zhàn)略目標(biāo)第四十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日安全的一體化管理組織主席（最高領(lǐng)導(dǎo)）部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)主管中央安全委員會(huì)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)主管主管一線管理人員一線管理人員一線管理人員員工安全主管醫(yī)務(wù)人員各部門(mén)安全委員會(huì)各區(qū)域安全委員會(huì)一線管理人員安全會(huì)議一線管理人員一線管理人員員工員工員工員工員工員工第四十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日中央安全、健康和環(huán)境委員會(huì)主席(最高領(lǐng)導(dǎo))支持執(zhí)行直線組織小組委員會(huì)常設(shè)特別醫(yī)務(wù)人員環(huán)境協(xié)調(diào)員合同協(xié)調(diào)員安全專(zhuān)職人員第四十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日在制造工廠如何管理安全

(一個(gè)典型的方法)工廠廠長(zhǎng)工廠中央安全、健康和環(huán)境委員會(huì)PSM管理程序PSM培訓(xùn)規(guī)范執(zhí)行情況的審核

PSM分委員會(huì)職業(yè)健康氣體防護(hù)應(yīng)急反應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重事故調(diào)查危險(xiǎn)物質(zhì)的運(yùn)輸安全消防

第四十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日員工的參與有效的PSM需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。帶動(dòng)員工參與的要點(diǎn)包括： 1. 制定員工參與的書(shū)面計(jì)劃 2. 就PSM要素的制定和執(zhí)行與員工進(jìn)行商討（工藝危害分析、事故調(diào)查、操作程序等）。 3. 把PSM的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。應(yīng)該通過(guò)定期的檢查和記錄來(lái)檢驗(yàn)員工的參與程度。第四十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型安全文化管理層的領(lǐng)導(dǎo)力和承諾第四十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日14個(gè)要素的方法論這14個(gè)要素涵蓋了在生產(chǎn)型組織結(jié)構(gòu)中進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理所需要處理的所有關(guān)鍵內(nèi)容，這些內(nèi)容的核心是管理層的承諾和領(lǐng)導(dǎo)力。運(yùn)用14要素的方法，杜邦已在世界范圍內(nèi)的多種生產(chǎn)領(lǐng)域包括化學(xué)品、聚合物、電子產(chǎn)品、礦產(chǎn)、生物化學(xué)、薄膜和纖維等行業(yè)成功的管理好工藝安全。實(shí)施遵循這些要素的管理系統(tǒng)達(dá)到或超過(guò)法律法規(guī)要求。第四十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全管理（PSM）要素認(rèn)我們來(lái)看一下在這14個(gè)工藝安全管理（PSM）要素背后的基本概念第五十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素1：工藝安全信息(PSI)技術(shù)范疇第五十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日確定工藝安全信息定義：工藝安全信息（PSI）文件包內(nèi)包含了對(duì)工藝流程或運(yùn)行的描述。它為確定和理解工藝過(guò)程中包含的危險(xiǎn)提供了基礎(chǔ)－－工藝安全管理成功的第一步。重要性：工藝的設(shè)計(jì)和操作人員利用這些信息去設(shè)計(jì)設(shè)備，編寫(xiě)操作和維修程序，培訓(xùn)人員，等等。第五十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)對(duì)工藝安全信息負(fù)責(zé)？項(xiàng)目設(shè)計(jì)組工藝工程師技術(shù)部第五十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日何時(shí)需要工藝安全信息（PSI）資料包？建立一個(gè)權(quán)威的書(shū)面形式的工藝安全信息（PSI）資料包，并通過(guò)一個(gè)定期檢查、按需更新的系統(tǒng)，保證資料包的有效性。新工廠：開(kāi)車(chē)前現(xiàn)有工廠：或已有，或創(chuàng)建當(dāng)有重大工藝變更時(shí)第五十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則工藝安全信息(PSI)一般由三部分組成：物質(zhì)的危害性工藝設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)第五十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則（續(xù)）物質(zhì)的危害性要收集、整理成冊(cè)并歸檔生產(chǎn)工藝中涉及的每一種化工物料的所有相關(guān)危害性資料。用于設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、以及工藝危害分析。 原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊(cè)第五十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則（續(xù)）適用危害包括：物理和化學(xué)特性毒性資料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮膚接觸，和眼睛接觸）腐蝕性資料熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性資料反應(yīng)性資料職業(yè)健康信息（容許接觸濃度等）第五十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則（續(xù)）工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)描述化學(xué)工藝過(guò)程描述安全生產(chǎn)的操作方案包括工藝步驟和操作范圍偏離操作范圍的后果

設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)確定工藝安全管理（PSM)關(guān)鍵設(shè)備描述關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)第五十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則（續(xù)）設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)舉例設(shè)備計(jì)算設(shè)備規(guī)格書(shū)和圖紙?jiān)O(shè)備采購(gòu)規(guī)格說(shuō)明書(shū)

容器尺寸

供應(yīng)商印刷品及其設(shè)備

結(jié)構(gòu)材料釋壓設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)和計(jì)算

高能旋轉(zhuǎn)設(shè)備

泵規(guī)格和特性

儀表設(shè)計(jì)依據(jù)和功能特性電氣接地和連接設(shè)計(jì)

質(zhì)量保證（QA）檢查報(bào)告

設(shè)計(jì)代碼和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用

供應(yīng)商指導(dǎo)手冊(cè)

第五十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝安全信息原則（續(xù)）方塊流程圖或簡(jiǎn)化的工藝流程圖物料和能量平衡工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)的清晰描述，包括潛在的不良副反應(yīng)或失控反應(yīng)有害物料最大的計(jì)劃庫(kù)存量工藝步驟和標(biāo)準(zhǔn)操作條件（SOCs），包括諸如溫度、壓力、流量和/或組份參數(shù)的正常范圍和最大、最小極限條件偏離最大和最小極限條件的（安全，健康和環(huán)境）后果從技術(shù)供應(yīng)商獲得的工藝，應(yīng)建立系統(tǒng)定期獲得更新和變更以及關(guān)鍵知識(shí)工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)舉例：第六十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日加氫工藝工藝設(shè)備反應(yīng)釜至排放水55第六十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日第六十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素1–工藝安全信息（PSI）概述工藝安全信息包提供了對(duì)工藝或生產(chǎn)過(guò)程的描述，為鑒別和理解工藝過(guò)程所包含的危害提供了基礎(chǔ)，是工藝安全管理努力的第一步。必須以書(shū)面形式建立一個(gè)權(quán)威性的工藝安全信息包，并建立一個(gè)管理制度定期檢查和更新工藝安全信息包，保證其當(dāng)前性和準(zhǔn)確性。工藝安全信息包（PSI)一般由三部分組成：物質(zhì)的危害性工藝設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)第六十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日讓我們休息一下第六十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素2：工藝危害分析(PHA)技術(shù)范疇第六十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日定義工藝危害分析（PHA）工藝危害分析(PHA)綜合了科學(xué)、技巧以及判斷，以：系統(tǒng)地識(shí)別、評(píng)估并制定措施來(lái)控制工藝過(guò)程中重大的危害完整的PHA報(bào)告用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并用于和所有受影響的人員進(jìn)行溝通。第六十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝危害分析（PHA）（續(xù)）要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。第六十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝危害分析的重要性鑒別已知的和未知的危險(xiǎn)事件鑒別有害物料和有害工藝過(guò)程提供理解危險(xiǎn)事件以及作出反應(yīng)的框架確定行動(dòng)計(jì)劃消除和/或降低伴隨危害的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別由其它工藝安全管理（PSM）因素導(dǎo)致的后果或影響尋求達(dá)到多部門(mén)/技術(shù)認(rèn)同的危害控制記錄立即行動(dòng)的結(jié)果并歸檔以備后用第六十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝危害分析（PHA）（續(xù)）工藝危害分析（PHA）包括以下步驟：計(jì)劃和準(zhǔn)備危害識(shí)別評(píng)估危害

a.危害評(píng)估 b.后果分析

第六十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日c.其他因素分析設(shè)備選址人員因素本質(zhì)較安全的工藝過(guò)程

制定和管理建議 編寫(xiě)報(bào)告第七十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)對(duì)工藝危害分析負(fù)責(zé)？直線組織對(duì)工藝危害分析的完成負(fù)最終責(zé)任工藝危害分析（PHA）小組負(fù)責(zé)實(shí)施和文件化工藝危害分析（PHA）小組成員應(yīng)具有工藝工程、生產(chǎn)操作和/或維修方面的經(jīng)驗(yàn)。小組至少需要一個(gè)對(duì)分析對(duì)象的工藝知識(shí)非常了解并具有操作經(jīng)驗(yàn)的成員，至少需要一個(gè)對(duì)使用的分析方法非常熟悉的成員。第七十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日小組主持人的選舉：必須要有領(lǐng)導(dǎo)技巧和使用分析方法的知識(shí)小組成員應(yīng)盡可能來(lái)自各種不同的背景和經(jīng)驗(yàn)至關(guān)重要的是小組必須要由跨學(xué)科、跨專(zhuān)業(yè)技術(shù)和不同經(jīng)驗(yàn)的人員組成。分析質(zhì)量將依賴于小組成員所具有的經(jīng)驗(yàn)的寬度和深度。第七十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日何時(shí)需要工藝危害分析（PHA）？新的工藝和設(shè)施（在不同的建設(shè)階段各有一些評(píng)審）早期開(kāi)發(fā)階段中的篩選設(shè)計(jì)完成時(shí)的設(shè)計(jì)評(píng)審最終項(xiàng)目安全報(bào)告－開(kāi)車(chē)前工藝危害分析（PHA）基準(zhǔn)－任何開(kāi)車(chē)投運(yùn)變更之后現(xiàn)有裝置周期分析－頻度依賴于危害大小至少五年一次重新驗(yàn)證先前的評(píng)審技術(shù)和設(shè)施變更事故調(diào)查封存和/或拆除工藝設(shè)施第七十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝危害分析（PHA）工具方法故障假設(shè)/檢查表（WhatIf/Checklists）危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）故障類(lèi)型和影響分析（FMEA）故障樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis）風(fēng)險(xiǎn)矩陣（RiskMatrix）定量風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)（QuantitativeRiskAnalysis）美國(guó)環(huán)?？偸鹚俨楸恚‥PALookupTables）免費(fèi)的和商業(yè)性氣體擴(kuò)散模型軟件第七十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日其他工藝危害分析（PHA）培訓(xùn)和資源工藝危害分析（PHA）后果分析（ConsequenceAnalysis）設(shè)施選址分析（FacilitySitingAnalysis）保護(hù)層面分析（LOPA）定量風(fēng)險(xiǎn)分析（QuantitativeRiskAnalysis）故障樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis）注：以上每門(mén)課的持續(xù)時(shí)間是2～4天第七十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日密封泵固定管道試驗(yàn)管道83第七十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素2-工藝危害分析（PHA）概述工藝危害分析（PHA）在工藝安全管理（PSM）中是一個(gè)關(guān)鍵要素。工藝危害分析（PHA）小組成員的組成至關(guān)重要，必須包括對(duì)所要研究的工藝過(guò)程有經(jīng)驗(yàn)的人員，以及擅長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)分析方法的人員。工藝危害分析（PHA）確保所有工藝危害已被識(shí)別并通過(guò)管理和工程控制方面的措施給予充分處理。在評(píng)估工藝危害方面有許多可用的工具方法，95％的工藝危害可用定性分析方法加上嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嫹治鼋鉀Q。第七十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日讓我們休息一下第七十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素3：操作程序和安全慣例技術(shù)范疇第七十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則操作程序向工藝操作人員解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了偏離工藝限值的操作對(duì)安全、健康、和環(huán)境的影響并說(shuō)明了用以糾正或避免偏差的步驟。

操作程序

第八十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)建立一個(gè)制定、控制和批準(zhǔn)操作規(guī)程以及安全規(guī)則的正式的管理流程制定每一個(gè)工藝的操作程序并形成文件符合PSI對(duì)安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制措施進(jìn)行全面的描述，包括引用的相應(yīng)MSDS操作程序（續(xù)）第八十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日記載所有的工藝步驟和階段初始啟動(dòng)、大修或緊急停車(chē)后啟動(dòng)、正常生產(chǎn)、正常停車(chē)、緊急停車(chē)、臨時(shí)操作對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行必要的描述第八十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）列明每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作條件最高值、正常（理想）值、最低值，及預(yù)防偏離或糾正偏離的步驟列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料規(guī)定庫(kù)存限量（按PSI）描述安全系統(tǒng)及其功能

操作程序（續(xù)）第八十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日描述儀表控制隨時(shí)更新便于操作與維護(hù)人員獲取提供其他輔助文件，如管道與設(shè)備的簡(jiǎn)圖和檢查表第八十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日區(qū)域:氯槽車(chē)卸料規(guī)程在與槽車(chē)連接前，檢查軟管是否損壞及有無(wú)殘留的水。如果管內(nèi)潮濕，用壓縮空氣吹干。如果受損，通知維護(hù)人員。更新日期：10/8/90

關(guān)鍵點(diǎn)水被攜帶到其他管道會(huì)導(dǎo)致腐蝕生銹。受損軟管在壓力下會(huì)破裂。操作程序范例第八十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日區(qū)域:氯槽車(chē)卸料 規(guī)程在操作任何閥門(mén)前，戴上呼吸面罩并檢查是否密合。確?？諝馄渴菨M的。更新日期：10/8/90

關(guān)鍵點(diǎn)

如果泄漏產(chǎn)生，呼吸器將幫助你立即采取行動(dòng)將泄漏量控制在最小程度。操作程序范例（續(xù)）第八十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日區(qū)域:氯槽車(chē) 卸料

規(guī)程

用150psig的壓縮空氣分別充入到液體和蒸氣管線內(nèi)一直到第一個(gè)隔斷閥，以此檢查管道連接是否有泄漏。更新日期：10/8/90

關(guān)鍵點(diǎn)

如果管道連接有泄漏點(diǎn)，泄漏空氣好過(guò)泄漏氯氣操作程序范例（續(xù)）第八十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日樣本格式—側(cè)重工藝的程序

1. 工藝說(shuō)明和工藝流程圖 2. 安全和職業(yè)健康的考慮 3. 設(shè)備說(shuō)明和精確的設(shè)備圖 4. P&IDs 5. 操作步驟 6. 工藝限值 7. 參考文獻(xiàn) 8. 變更管理

操作程序第八十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日樣本格式—側(cè)重工作的程序

1. 引言 2. 安全和健康方面 3. 操作程序、工具和設(shè)備 4. 實(shí)際開(kāi)展的工作 5. 故障排除 6. 結(jié)束工作 7. 參考文獻(xiàn) 8. 變更管理操作程序（續(xù)）第八十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則安全慣例提供精心規(guī)劃的程序和/或許可證體系，在非常規(guī)作業(yè)前進(jìn)行檢查和核準(zhǔn)。

安全慣例第九十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護(hù)工作的安全進(jìn)行而制定。同時(shí)適用于工廠員工和承包商員工。安全慣例（續(xù)）第九十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日安全慣例（續(xù)）

需要安全慣例控制的情況舉例：控制維修，承包商，實(shí)驗(yàn)室，和其他支持人員進(jìn)出一個(gè)設(shè)施進(jìn)入或打開(kāi)設(shè)備和配管危險(xiǎn)能量源的上鎖/掛簽隔離 控制點(diǎn)火源（熱作業(yè)許可）第九十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日進(jìn)入受限空間移動(dòng)貯有危險(xiǎn)材料的設(shè)備附近的重物在維修人員交付設(shè)備以后、驗(yàn)收以前，進(jìn)行工藝設(shè)備的完整性檢查（如：壓力和滲漏測(cè)試）。安全聯(lián)鎖的臨時(shí)摘除在工藝安全警報(bào)響起時(shí)繼續(xù)操作第九十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素3–操作程序和安全慣例概述操作程序?yàn)椴僮魅藛T解釋安全操作參數(shù)的確切含意。操作程序必須有打印文本，使用人員容易獲取，發(fā)生變更時(shí)及時(shí)更新。安全慣例提供了一個(gè)精心規(guī)劃的程序和/或許可證體系，對(duì)在工藝區(qū)域進(jìn)行非常規(guī)性工作前的預(yù)檢查和核準(zhǔn)。每個(gè)人包括操作工，工程師和一線主管都參與操作程序和安全慣例的編寫(xiě)和執(zhí)行。除了正常生產(chǎn)之外，還應(yīng)該將緊急操作、緊急停車(chē)和臨時(shí)操作納入書(shū)面的操作程序內(nèi)容中。第九十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素4：工藝技術(shù)變更管理技術(shù)范疇第九十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則工藝變更可能會(huì)使原先的危害評(píng)估失效，并帶來(lái)新的危險(xiǎn)；因此，所有對(duì)于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審核。

工藝技術(shù)變更管理第九十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)將獲授權(quán)的變更記錄在案，內(nèi)容包括：目的技術(shù)依據(jù)安全、健康和環(huán)境影響變更說(shuō)明操作程序的變更培訓(xùn)和溝通的需求時(shí)間和數(shù)量的限制批準(zhǔn)和授權(quán)工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）第九十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI(工藝技術(shù))操作程序的變更由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制以確保結(jié)束工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）第九十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝設(shè)備109第九十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝設(shè)備第一百頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日第一百零一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日第一百零二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素4－工藝技術(shù)變更管理概述工藝變更有可能使原先的危害評(píng)估失效并產(chǎn)生新的危害，因此，所有相對(duì)于現(xiàn)有工藝技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行再次評(píng)審。需要使所有相關(guān)人員有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，即什么是變更。所有工藝變更應(yīng)由具有相應(yīng)知識(shí)的人員進(jìn)行評(píng)審并由相關(guān)責(zé)任人員批準(zhǔn)。許多嚴(yán)重的事故出現(xiàn)在某些重大變更后的6個(gè)月之內(nèi)。操作程序的變更必須被記錄在案，在執(zhí)行操作變更之前人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。第一百零三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日讓我們休息一下第一百零四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素5：質(zhì)量保證設(shè)施設(shè)備范疇第一百零五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下要求：

根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格制造運(yùn)輸?shù)秸_的地點(diǎn)正確裝配和安裝質(zhì)量保證第一百零六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護(hù)人員進(jìn)行溝通在制造過(guò)程中采用書(shū)面的質(zhì)量控制程序適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗(yàn)以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)格質(zhì)量保證（續(xù)）第一百零七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)對(duì)質(zhì)量保證系統(tǒng)的執(zhí)行負(fù)責(zé)？?jī)蓚€(gè)團(tuán)隊(duì)（負(fù)責(zé)設(shè)備操作的和維護(hù)人員）需要對(duì)每一件工藝安全管理關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)和規(guī)范有一個(gè)全面的知識(shí)。供應(yīng)商必須知道設(shè)計(jì)規(guī)范。以及通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)保證正確的制造和安裝。如果這些信息只停留在設(shè)計(jì)工程師的文件里，就可能出現(xiàn)重大的疏漏。第一百零八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日質(zhì)量保證（續(xù)）需要執(zhí)行質(zhì)量保證（QA）要求的設(shè)備包括：壓力容器管道系統(tǒng)，包括管道組件減壓閥和排放系統(tǒng)及裝置（包括排放閥，平衡閥，爆破片，和阻火器）。為防止嚴(yán)重事故而設(shè)置的控制、連鎖、報(bào)警、儀表和傳感器。應(yīng)急裝置，包括停車(chē)系統(tǒng)和隔離系統(tǒng)。消防安全系統(tǒng)和設(shè)備。第一百零九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日質(zhì)量保證計(jì)劃的有效步驟

確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格聘用有資質(zhì)的檢驗(yàn)員采用質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證檢查表使用質(zhì)量保證檢查表來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)質(zhì)量保證（續(xù)）第一百一十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)題討論：質(zhì)量保證來(lái)自燃煤鍋爐的1000℉（5380C）、600psig蒸汽辦公室控制室試驗(yàn)室40英尺（~12m）控制房管道規(guī)格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直徑，鉻鉬合金縱向焊接至汽輪發(fā)電機(jī)第一百一十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素5–質(zhì)量保證（QA）概述質(zhì)量保證工作的重點(diǎn)是確保工藝設(shè)備是根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范制造并且裝配和安裝正確有效的質(zhì)量保證（QA）計(jì)劃的步驟包括：

1.確定“對(duì)工藝安全起關(guān)鍵作用”的設(shè)備。 2.使用現(xiàn)有的和正確的規(guī)范。 3.使用合格的檢查人員。 4.使用質(zhì)量保證（QA）標(biāo)準(zhǔn)。 5.準(zhǔn)備質(zhì)量保證（QA）檢查表。 6.使用質(zhì)量保證（QA）檢查表進(jìn)行檢查第一百一十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素6：?jiǎn)?dòng)前安全檢查設(shè)施設(shè)備范疇第一百一十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則啟動(dòng)前安全檢查為新的和改造過(guò)的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適用的工藝安全要素的要求都得到滿足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動(dòng)前安全檢查第一百一十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)負(fù)責(zé)執(zhí)行啟動(dòng)前安全檢查？啟動(dòng)前安全檢查應(yīng)按照需要由生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計(jì)，維護(hù)，和合適的安全部門(mén)的代表組成的多專(zhuān)業(yè)小組來(lái)完成。按照需要可以包括其他人員或?qū)＜遥ㄈ纾弘姎狻x表控制、人機(jī)工程和軟件）對(duì)于較小的變更，可由一個(gè)2個(gè)人組成的較小的啟動(dòng)前安全檢查小組。在這種情況下，設(shè)施的擁有者將指派小組成員。較小變更的例子包括一個(gè)新的排放閥的安裝以及儀表傳感器支架的改裝。第一百一十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)用于新的和改造的設(shè)施由多專(zhuān)業(yè)小組來(lái)完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均以適當(dāng)?shù)貙?shí)施工藝危害整改建議已在啟動(dòng)前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施落實(shí)啟動(dòng)前安全檢查（續(xù)）第一百一十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）程序落實(shí)到位培訓(xùn)完成確保測(cè)試和檢查完成制定合適的檢查清單指派執(zhí)行和跟進(jìn)的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動(dòng)啟動(dòng)前安全檢查（續(xù)）第一百一十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日啟動(dòng)前安全檢查的重要性在工藝系統(tǒng)引入物料之前，確保所有與保證工藝安全操作相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。很多檢查應(yīng)該在這之前已完成。這次是最終的確認(rèn)。第一百一十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行執(zhí)行：明確要審核的設(shè)施選定小組領(lǐng)導(dǎo)和小組成員對(duì)要被檢查的設(shè)施進(jìn)行描述，如果是一個(gè)改造的設(shè)施，變更要標(biāo)示在工藝圖上。確定需要審核的工藝安全管理（PSM）要素，并且要指派適當(dāng)?shù)男〗M成員審核各要素。復(fù)審最近的危害分析/工藝危害分析（PHA）。現(xiàn)有程序的合適性、培訓(xùn)以及文件結(jié)合工藝安全管理（PSM）的各要素進(jìn)行評(píng)審，如果需要提出升級(jí)建議。用現(xiàn)場(chǎng)檢查表檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。對(duì)提出的建議進(jìn)行評(píng)審，并取得一致意見(jiàn)。第一百一十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行（續(xù)）執(zhí)行：提出的建議要與操作團(tuán)隊(duì)一起評(píng)審并寫(xiě)入報(bào)告形成文件。操作管理層指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)建議的執(zhí)行和跟蹤并確保它們?cè)陂_(kāi)車(chē)之前完成。開(kāi)車(chē)之前所有需要糾正的問(wèn)題都整改完成后，操作管理層才在報(bào)告上同意簽字。注：跟蹤那些可以在開(kāi)車(chē)以后整改的問(wèn)題項(xiàng)，操作管理層負(fù)責(zé)匯報(bào)進(jìn)度，直至所有整改項(xiàng)目完成。所有建議完成以后，報(bào)告才可以結(jié)束關(guān)閉。第一百二十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)題討論：?jiǎn)?dòng)前安全檢查至泵控制回路泵超低液位聯(lián)鎖壓力開(kāi)關(guān)控制區(qū)域低液位壓力開(kāi)關(guān)和報(bào)警材料出電動(dòng)機(jī)材料進(jìn)泵罐壓力報(bào)警液位指示現(xiàn)場(chǎng)124第一百二十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素6–啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）概述啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）為新的和改造過(guò)的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當(dāng)?shù)墓に嚢踩氐囊蠖嫉玫綕M足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）確保在工藝系統(tǒng)引入物料之前，所有與保證工藝操作安全相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）用于新建的或改造過(guò)的設(shè)施，且當(dāng)改造變動(dòng)很大足以需要對(duì)工藝安全信息（PSI）進(jìn)行修改的時(shí)候。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）應(yīng)該由多專(zhuān)業(yè)的，由生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計(jì)，維護(hù)，以及合適的安全代表組成的小組來(lái)完成。第一百二十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素7：機(jī)械完整性設(shè)施設(shè)備范疇第一百二十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日機(jī)械完整性的定義在設(shè)施自安裝直至拆除的整個(gè)使用期內(nèi)，保持系統(tǒng)的完整性和持續(xù)改善以及控制危害。因此必須：制定書(shū)面的維護(hù)程序。培訓(xùn)機(jī)修人員。建立維護(hù)，備件，以及設(shè)備的質(zhì)量控制程序。確保對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行持續(xù)的可靠性分析。制定預(yù)見(jiàn)/預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。利用合適的外部資源來(lái)確保機(jī)械完整性問(wèn)題得到妥善處理。第一百二十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日機(jī)械完整性的重要性為什么機(jī)械完整性重要？機(jī)械完整性確保在設(shè)施自安裝直至拆除的整個(gè)使用期內(nèi)，包容危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性得以保持。除了工藝安全重要性之外，這也是資產(chǎn)生產(chǎn)力的根本。如果你的工廠毀壞了，你就不能生產(chǎn)任何產(chǎn)品了。第一百二十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日誰(shuí)對(duì)執(zhí)行機(jī)械完整性負(fù)責(zé)？直線組織負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械完整性的實(shí)施很多廠區(qū)設(shè)有機(jī)械完整性委員會(huì)作為他們工藝安全管理（PSM）工作的一部分。該委員會(huì)確定實(shí)施機(jī)械完整性要素的具體作法。該委員會(huì)確保機(jī)械完整性的要求和原則被高質(zhì)量的落實(shí)實(shí)施。第一百二十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日何時(shí)以及如何執(zhí)行機(jī)械完整性要素？機(jī)械完整性問(wèn)題的處理貫穿從初始設(shè)計(jì)到制造、安裝和操作的全過(guò)程。按照工業(yè)界的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐進(jìn)行檢查和測(cè)試。區(qū)域設(shè)定精確的測(cè)試需求。檢查頻度取決于許多因素：故障率數(shù)據(jù)控制裝置的重要程度故障的后果設(shè)備冗余（備用）程度第一百二十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日關(guān)注成本關(guān)注生存關(guān)注生產(chǎn)率關(guān)注效益關(guān)注優(yōu)化后退不修理，能拖則拖被動(dòng)計(jì)劃消除缺陷資產(chǎn)優(yōu)化損壞了再修損壞之前修理不僅修理，還要改善不僅改善，還要優(yōu)化穩(wěn)定運(yùn)行分布圖設(shè)備可靠性走向世界級(jí)的過(guò)程第一百二十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)?zhí)行機(jī)械完整性的要點(diǎn)對(duì)于工藝安全管理（PSM）的關(guān)鍵設(shè)備必須制定執(zhí)行書(shū)面的維護(hù)程序。為設(shè)備人員制定培訓(xùn)課程。為設(shè)備人員提供與其工作領(lǐng)域相關(guān)的培訓(xùn)。應(yīng)建立質(zhì)量控制程序來(lái)保證維修材料、備件和設(shè)備符合工藝要求。第一百二十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日對(duì)影響工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備需要進(jìn)行持續(xù)的可靠性分析。廠區(qū)應(yīng)建立和維持一個(gè)預(yù)見(jiàn)性/預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃包括一系列的檢查和測(cè)試來(lái)查明迫近的或較小的故障。建立和完善檔案系統(tǒng)，用于記錄測(cè)試結(jié)果，方便回顧和分析測(cè)試數(shù)據(jù)。第一百三十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日專(zhuān)題討論：機(jī)械完整性去主流程的Dow蒸氣燃料油

燃燒器液位傳感器火焰控制Dowtherm?蒸發(fā)器視鏡廢氣去煙囪返回的Dow液體第一百三十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素7–機(jī)械完整性（MI）概述在設(shè)施自初始安裝直至拆除的整個(gè)使用期內(nèi)，關(guān)注于保持和持續(xù)改善裝置系統(tǒng)的完整性，以包容有害物質(zhì)以及控制機(jī)械危害。直線組織負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械完整性的實(shí)施除工藝安全之外，設(shè)備的機(jī)械完整性是資產(chǎn)生產(chǎn)力的一個(gè)基礎(chǔ)。檢查頻度取決于許多因素：故障率數(shù)據(jù)控制裝置的重要性失效的后果現(xiàn)有裝置的冗余第一百三十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素8：“微小”變更管理設(shè)施設(shè)備范疇第一百三十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則

所有那些非同類(lèi)型更換，變更內(nèi)容涉及工藝安全信息包（PSI）的變更都必須在實(shí)施變更前接受適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和授權(quán)。微小變更管理第一百三十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日任何對(duì)已文件化工藝技術(shù)的變更，比如：物料危害的變化，設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)的變更，或工藝設(shè)計(jì)依據(jù)的變更。工藝技術(shù)變更任何在文件化工藝技術(shù)范圍內(nèi)非同類(lèi)型更換的變更。微小變更管理設(shè)備（微?。┳兏谝话偃屙?yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日微小變更管理（續(xù)）要點(diǎn)了解怎樣稱(chēng)作變更制定書(shū)面程序管理設(shè)備的微小變更所有非同類(lèi)型更換的變更都應(yīng)接受評(píng)審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，首先確定和落實(shí)PSM的相關(guān)要求檢討操作規(guī)程啟動(dòng)前安全檢查在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進(jìn)系統(tǒng)確保所有PSM的要素在執(zhí)行變更前均已完成第一百三十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日微小變更管理（續(xù)）重要的是在醞釀變更之時(shí)和批準(zhǔn)變更經(jīng)費(fèi)之前，就將實(shí)施變更的要求，包括工藝安全方面的要求，明確記錄下來(lái)。完成工藝安全方面的要求后，變更便可以實(shí)施運(yùn)行了。變更管理的“底線”是：所有變更必須經(jīng)過(guò)可靠的評(píng)審，包括工藝安全方面的評(píng)審。有適當(dāng)?shù)奈募涗?，并且由合適級(jí)別的管理層批準(zhǔn)。第一百三十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日微小變更管理（續(xù)）實(shí)施過(guò)程:變更提案準(zhǔn)備變更申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)需要時(shí)，變更操作程序并進(jìn)行培訓(xùn)實(shí)施變更準(zhǔn)備結(jié)項(xiàng)文件，并獲得批準(zhǔn)。第一百三十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日工藝材料蒸氣夾套第一百三十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原來(lái)的和替換的容器原容器替換的容器第一百四十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要素8–“微小”變更概述設(shè)施變更指任何對(duì)設(shè)施設(shè)備的改動(dòng)，不論是否需要資金投入（任何非“同類(lèi)替換”）。任何變更，無(wú)論巨細(xì)，都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故?？紤]變更時(shí)，必須考慮變更對(duì)HSE方面的影響，并且還要考慮以下的PSM要素：技術(shù)變更管理操作規(guī)程工藝危害分析培訓(xùn)與溝通啟動(dòng)前安全檢查/現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)審和批準(zhǔn)的級(jí)別應(yīng)和變更的內(nèi)容和規(guī)模相匹配。第一百四十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日43第一百四十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則只有經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機(jī)器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活，并且擁有有良好的判斷力去有效地執(zhí)行既定要求。即使所有其他的PSM要素都執(zhí)行到位，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全運(yùn)行仍然可望不可及。培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)第一百四十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)。復(fù)習(xí)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過(guò)三年培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）第一百四十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）培訓(xùn)計(jì)劃包括足夠的經(jīng)費(fèi)預(yù)算合格的講師足夠的受訓(xùn)人員基本知識(shí)和技能培訓(xùn)，特定工作任務(wù)培訓(xùn)，法律法規(guī)要求培訓(xùn)的項(xiàng)目方式可以采用教室，現(xiàn)場(chǎng)，技能演示合格性測(cè)試培訓(xùn)記錄培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）第一百四十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）人員的狀態(tài)表現(xiàn)工廠建立程序使工廠員工能識(shí)別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）第一百四十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則無(wú)論由工廠員工還是承包商完成的工作，所有的任務(wù)都必須完全地按照既定的程序和/或安全工作規(guī)則來(lái)完成，符合PSM的所有要求。承包商管理第一百四十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)工廠應(yīng)：對(duì)選定的工藝，評(píng)估承包商員工的安全表現(xiàn)，并進(jìn)行定期評(píng)估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑將工藝危害告訴承包商員工向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法解釋緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃保存承包商員工的傷害和疾病記錄定期評(píng)估承包商在履行其職責(zé)的表現(xiàn)，并時(shí)常地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視。承包商管理（續(xù)）第一百四十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）承包商應(yīng)：確保每個(gè)承包商員工具有必要的技能和資格來(lái)安全地從事合同規(guī)定的工作確保每個(gè)承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害確保每個(gè)承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安全工作的方法承包商管理（續(xù)）第一百四十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）承包商應(yīng)（續(xù)）記錄所有的培訓(xùn)時(shí)常審核承包商員工的表現(xiàn)將承包工作引起的或發(fā)現(xiàn)的特有危害告知工廠建立程序識(shí)別和處理“能力降低”的事件承包商管理（續(xù)）第一百五十頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護(hù)和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個(gè)可靠的基礎(chǔ)。人員變更管理第一百五十一頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)為工藝團(tuán)體維持最低的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平建立指引就以下方面，對(duì)新指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)工藝安全的原則和要點(diǎn)其工作區(qū)域的工藝安全信息人員變更管理（續(xù)）第一百五十二頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)（續(xù)）評(píng)估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施人員變更管理（續(xù)）第一百五十三頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日庚烷回收裝置水排放入大氣到庚烷回收冷凝器中的水—庚烷冷凝混合物傾析槽到洗滌器和廢水處理

第一百五十四頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日庚烷回收裝置到煙囪

阻火器

到庚烷回收

傾析槽

冷凝器

蒸汽

蒸汽蒸餾器洗滌器到廢水處理水

物料進(jìn)過(guò)濾器庚烷批量浸出污水坑

第一百五十五頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則除非嚴(yán)重事故和嚴(yán)重的潛在事故（未遂事件）的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會(huì)再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進(jìn)安全表現(xiàn)，徹底和堅(jiān)持地調(diào)查所有嚴(yán)重的和嚴(yán)重的潛在事故是必需的。事故調(diào)查第一百五十六頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日可能導(dǎo)致或已經(jīng)導(dǎo)致以下一件或多件后果的事件：?jiǎn)T工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對(duì)公眾不利的影響重大的財(cái)產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷未遂事件事故的定義？第一百五十七頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)問(wèn)題確定安全系統(tǒng)的弱點(diǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的制定為何進(jìn)行事故調(diào)查？第一百五十八頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日要點(diǎn)預(yù)先計(jì)劃初始反應(yīng)初始報(bào)告安全調(diào)查程序事故原因的溝通跟蹤系統(tǒng)事故調(diào)查第一百五十九頁(yè)，共一百八十三頁(yè)，2022年，8月28日原則需要