金屬材料的常規(guī)熱處理

《金工基礎(chǔ)》第5章金屬材料的常規(guī)熱處理第一頁(yè)，共十八頁(yè)。第5章金屬材料的常規(guī)熱處理1鋼加熱冷卻時(shí)的組織變化2鋼的退火與正火3鋼的淬火4鋼的回火第二頁(yè)，共十八頁(yè)。熱處理1.熱處理目的2.普通熱處理3.表面熱處理4.熱處理工藝曲線第三頁(yè)，共十八頁(yè)。5.1鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變共析鋼奧氏體形成過程示意圖問題：1.熱處理時(shí)為什么要將鋼材加熱到完全變成奧氏體？2.共析鋼室溫組織為？轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度是？3.亞共析鋼和過共析鋼室溫組織為？轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度是？第四頁(yè)，共十八頁(yè)。奧氏體晶粒度控制奧氏體晶粒大小對(duì)鋼材力學(xué)性能有哪些影響？1）奧氏體晶粒均勻細(xì)小，熱處理后鋼的力學(xué)性能提高。2）粗大的奧氏體晶粒在淬火時(shí)容易引起工件產(chǎn)生較大的變形甚至開裂。奧氏體晶粒大小的控制1.加熱溫度和保溫時(shí)間2.加熱速度3.鋼化學(xué)成分第五頁(yè)，共十八頁(yè)。鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變兩種冷卻方式何為過冷奧氏體？第六頁(yè)，共十八頁(yè)。過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織與性能高溫轉(zhuǎn)變A1~550℃過冷A→P型組織中溫轉(zhuǎn)變550℃~MS

過冷A→貝氏體(B)低溫轉(zhuǎn)變MS~Mf

過冷A→馬氏體(M)第七頁(yè)，共十八頁(yè)。索氏體S托氏體T第八頁(yè)，共十八頁(yè)。上貝氏體下貝氏體第九頁(yè)，共十八頁(yè)。高碳片狀馬氏體低碳板條狀馬氏體第十頁(yè)，共十八頁(yè)。退火正火淬火回火第十一頁(yè)，共十八頁(yè)。退火：鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，緩慢冷卻獲取平衡狀態(tài)組織。目的：類型：①完全退火②等溫退火③球化退火④去應(yīng)力退火⑤擴(kuò)散退火⑥再結(jié)晶退火第十二頁(yè)，共十八頁(yè)。正火：鋼

加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻。目的：第十三頁(yè)，共十八頁(yè)。淬火：鋼加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻以獲得馬氏體或下貝氏體組織。目的：提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，并保持足夠的韌性。介質(zhì)：油、水、鹽水、堿水淬火方法：淬透性、淬硬性、淬火缺陷第十四頁(yè)，共十八頁(yè)。上臨界冷卻速度，它是獲得全部馬氏體組織的最小冷卻速度。下臨界冷卻速度，是保證奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的最大冷卻速度。第十五頁(yè)，共十八頁(yè)?；鼗穑夯鼗穑簩⒋慊痄摷訜岬紸1點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫。目的：降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。

（1）低溫回火

回火溫度范圍150—250℃，組織為回火馬氏體。內(nèi)應(yīng)力和脆性有所降低，但保持了馬氏體的高硬度和高耐磨性。主要應(yīng)用于高碳鋼或高碳合金鋼制造的工、模具、滾動(dòng)軸承及滲碳和表面淬火的零件。（2）中溫回火

回火溫度范圍350—500℃，組織為回火托氏體。具有一定的韌性和較高的彈性極限及屈服強(qiáng)度。主要應(yīng)用于各類彈簧和模具等。（3）高溫回火

回火溫度范圍500—650℃，組織為回火索氏體，具有強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等機(jī)械中的重要結(jié)構(gòu)零件，如軸、連桿、螺栓等。通常在生產(chǎn)上將淬火與高溫回火相結(jié)合