某啤酒公司生產衛(wèi)生標準操作程序

啤酒有限公司.衛(wèi)生標準操作程序(SSOP)文件編號:分發(fā)編號:批準：審核：編制：發(fā)布日期：2003年2月10日實施日期:2003年2月15日公司地址：電話：傳真：郵編：頒布令有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP），文件編號：SM/SBG-02-2003。經公司HACCP小組審定，現予以批準頒發(fā)，自2003年2月15日起實施。SSOP是對公司以往衛(wèi)生操作程序的總結和提高，是公司建立和有效執(zhí)行HACCP體系的基礎和保障，公司全體員工務必遵照執(zhí)行。啤酒有限公司總經理：2003年2月10日****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第0．1章更改一覽表第1頁共1頁版號更改章節(jié)更改頁號更改說明提出人批準人更改日期****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第0．2章目錄第1頁共1頁章節(jié)標題欄總頁數更改一覽表----------------------------------------1目錄--------------------------------------------------1水的安全-----------------------------------------------1加工過程食品接觸表面的清潔衛(wèi)生--------------4交叉污染的預防--------------------------------------3手的消毒和衛(wèi)生間設施-----------------------------2防止污染物造成的污染-----------------------------2有毒有害物品的標識、儲存和使用--------------1人員的健康與衛(wèi)生的控制--------------------------1蟲害的防治及控制-----------------------------------2****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第一章水的安全第1頁共2頁1．目的：確保生產用水符合規(guī)定要求。2．職責：動力分廠負責提供衛(wèi)生的水，品管部負責檢查監(jiān)督。3．管理規(guī)范3．1水源：本公司使用的水源有兩個：城市供應自來水及公司內地下深井水，各項指標均符合GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》。3．2供水設施：供水設施完好，一旦損壞后立即維修，供水設施要封閉、防塵和安全，管道設計防止冷凝水下滴。3．2．1生產部負責根據用水管線畫出詳細的供水網絡圖和污水排放管道分布圖，以便日常的管理與維護。3．2．2排污水管道及未經處理的井水管道與生活飲用水管道三者嚴格分開。3．2．3車間內使用的軟水管為無毒的材料制成，用后盤掛在專用架上或團在干凈的地面，水管口不能觸及地面。3．2．4生產現場洗手消毒水龍頭為非手動開關。3．2．5車間內的各個供水管按順序編號，冷熱水管進行標識。3．2．6地下深井周圍無污水、化糞池及其它污染源，井口應高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前經紫外線滅菌或加熱處理。3．2．7廢水排放符合國家環(huán)保部門及防疫的規(guī)定，污水站遠離生產車間。下水道應保持排水暢通，無淤積現象。車間內地溝加不銹蓖子，與外界接口設有防蟲裝置。3．3供水設施的監(jiān)控3．3．1公司生產部負責對供水設施的維護和日常維修。3．3．2生產部派專人負責對供水設備進行檢查，對于檢查不符合要求的要立即維修，使供水設施處于完好狀態(tài)。3．3．3檢查頻率：車間生產之前。3．4水質的檢測3．4．1標準：國家飲用水標準GB5749-8535項（執(zhí)行標準）。3．4．2檢測項目與方法。微生物：細菌總數、大腸菌群（GB5750-85）。余氯：試紙或比色法。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第一章水的的安全第2頁共2頁3．4．3檢測頻率3．4．1每年由縣級以上衛(wèi)生防疫部門對水源進行2次全項目檢測，并有正本水質檢驗報告。3．4．2品管部檢測人員每周1次對每口深井水、各生產車間自來水進行微生物項目檢測，每天一次按順序抽取一個包裝生產車間的自來水進行余氯檢測。3．5糾正措施3．5．1當城市水處理系統(tǒng)損壞或受到污染情況下應立即停水，判定何時損壞的，將本時間內生產的產品進行評估，以確保食品的安全衛(wèi)生，當水質符合國家飲用水標準時，才可重新生產。3．5．2當水質檢測不合格時，立即停止生產，由品管部組織分析原因，制訂糾正方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，直至水質經重新檢測合格后方可允許繼續(xù)生產，并對期間所生產的可疑產品進行隔離、評估、檢驗，直至剔除所有的不合格品。3．6相關記錄3．6．1市防疫站提供的《水質檢測報告》3．6．2檢測中心提供的《水質微生物檢測記錄表》3．6．3檢測中心提供的《水質余氯濃度檢測記錄表》3．6．4生產部提供的《供水系統(tǒng)檢查記錄表》3．6．5生產部提供的供水排水網絡圖。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第二章食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第1頁共4頁1．目的：確定和采取必要的衛(wèi)生管理措施，以確保食品接觸表面清潔，符合規(guī)定要求。2．職責：釀造分廠、包裝分廠各班組負責本班組設備、管道、空瓶、瓶蓋等的衛(wèi)生控制，品管部負責檢查監(jiān)督。3．管理規(guī)范3．1與食品接觸的表面包括：3．1．1生產設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、麥汁沉淀槽、薄板冷卻器、發(fā)酵罐、酵母車、處理罐、冰啤機、硅藻土過濾機、PVPP罐、精濾機、清酒罐、袋式過濾器、膜過濾機、灌酒機等。3．1．2管道：酵母管道、麥汁管道、下酒管道、接酒管道、氣體管道等。3．1．3軟管、管接頭、墊圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶蓋等。3．2設備的使用與管理3．2．1制作要求：啤酒生產設備均用不銹鋼材料制成，軟管、墊圈和膜過濾濾芯等選用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制成。3．2．2設備的結構和安裝位置應便于徹底清洗消毒和維修維護。3．2．3制作精細，無粗糙焊接、凹陷、破裂等。3．3與食品接觸面的清洗消毒程序3．3．1生產車間所有接觸成品、半成品的設備、管道、閥門等均必須嚴格執(zhí)行清洗規(guī)程，以保證這些設施滿足工藝衛(wèi)生要求。具體參照：《糖化車間設備管道清洗操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.59-2002）、《酵母擴培系統(tǒng)CIP清洗操作規(guī)程》QSBG/釀技011-2001、《酵母車清洗殺菌規(guī)程》（Q/SBJ7.1.19-2000）、《發(fā)酵罐清洗工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.16-2001）、《處理罐清洗操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.18-2000）、《無菌氣體過濾系統(tǒng)殺菌操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.43-2000）、《發(fā)酵車間麥汁共用管CIP清洗及熱水殺菌操作規(guī)程》（Q/SBJ7.1.53-2001）、《冰啤機生產操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.26-2000）、《硅藻土過濾機工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.13-2000）、、《純生啤下酒過程衛(wèi)生清洗規(guī)程》（Q/SBJ7.1.60-2002）、《清酒罐聯合清洗工藝操作規(guī)程》（Q/SBJ3.7.1.53-2001）、《精濾機工藝操作規(guī)程》(Q/SBJ7.1.52-2000)、《灌酒機操作規(guī)程》等進行。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第二章食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第2頁共4頁3．3．2管接頭、軟管及墊圈必須清洗干凈后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干凈。具體參照《耐壓食品膠管衛(wèi)生規(guī)程》（Q/SBJ7.1.35-2001）進行。3．3．2空瓶采用新瓶和回收瓶兩種，使用前必須按工藝規(guī)程嚴格清洗，具體參照《洗瓶機操作規(guī)程》進行。3．3．3進庫易拉空罐外包裝應完好無損，存放在干燥、潔凈區(qū)域。3．3．4扎啤空桶衛(wèi)生清洗參照《關于扎啤空桶衛(wèi)生管理的有關規(guī)定》執(zhí)行。3．3．5瓶蓋：進庫瓶蓋外包裝應完好無破損，瓶蓋庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮，應設有防鼠防蟲設施。貯蓋槽及輸蓋帶應定期清洗。車間領用瓶蓋時應根據使用量盡量當天領用當天使用。3．3．6當設備及管道、閥門等維修結束，應按規(guī)定重新清洗殺菌后，方可投入使用。3．3．7純生線除了以上的設施及衛(wèi)生要求外，還需配置潔凈室及相關清洗系統(tǒng)等設備來滿足灌裝區(qū)域的衛(wèi)生要求，具體參照《純生啤衛(wèi)生管理規(guī)定》進行。3．4監(jiān)控3．4．1品管部檢測人員每天檢測1次每條生產線的堿液和消毒劑濃度。3．4．2品管部釀造工藝衛(wèi)生監(jiān)督員對每個鍋、罐、每條管道堿洗時的熱水罐溫度、殘堿情況及其管道末梢熱水溫度進行確認，檢查發(fā)酵罐、清酒罐時應同時檢查洗罐器的運轉情況。3．4．3品管部包裝工藝衛(wèi)生監(jiān)督員每班確認1次洗瓶機各工藝參數及洗后空瓶的殘堿情況，每天班后確認酒機酒閥、酒管洗滌熱水溫度。3．4．4膜過濾系統(tǒng)每天生產前須經完整性測試合格后方能生產。3．4．5每批純生瓶蓋進廠后均須經微生物檢驗合格后使用。3．4．6品管部檢測人員每天抽取一條生產線的洗后空瓶、空罐、空桶及每個罐、管道堿洗后的洗滌殘水，每月2次對充氧、備壓、吹蓋氣體作微生物項目檢測。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第二章食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第3頁共4頁3．5糾正措施3．5．1堿液和消毒劑濃度不符合規(guī)定時應重新配制或立即更換。3．5．2工藝衛(wèi)生監(jiān)督中的不合格項應立即進行整改，經重新檢查確認合格后方可繼續(xù)生產。3．5．3微生物檢測不合格時應連續(xù)檢測，并對此時間內的產品重新檢驗評估，必要時更改清洗消毒方案。3．5．4加強員工培訓，增強衛(wèi)生質量意識。3．6相關記錄3．6．1車間各班組的衛(wèi)生清洗消毒記錄。（1）C09/B-140[發(fā)酵罐聯合清洗記錄表]（2）C09/B-145[釀造分廠工藝用氣管清洗、殺菌記錄表]（3）C09/B-146[糖化堿洗記錄表]（4）C09/B-148[清酒車間設備及管道清洗、殺菌記錄表]（5）C09/B-155[壓縮空氣管道（充氧擴培部份）清洗殺菌記錄表]（6）C09/B-159[酵母車清洗殺菌記錄表]（7）C09/B-160[板式換熱器酸洗記錄表]（8）C09/B-163[CO2回收管道清洗殺菌記錄表]（9）C09/B-132[發(fā)酵管道清洗記錄表]（10）C09/B-133[清酒罐清洗、背壓記錄表]（11）C09/B-219[酒機堿洗工藝記錄表]（12）C09/B-224[純生酒機生產運行記錄表]（13）C09/B-225[純生空調運行記錄表]3．6．2消毒劑濃度和堿液濃度檢測配制——相關記錄。（1）C09/B-234[堿液站工作記錄表]（2）C10.2/B-018[堿液濃度送檢記錄表[（3）C09/B-124[包裝分廠洗瓶機檢測記錄表]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第二章食品接觸表面的清潔衛(wèi)生第4頁共4頁3．6．3工藝衛(wèi)生監(jiān)督——相關記錄。（1）C09/B-150~154[釀造分廠工藝紀律抽查記錄表]（2）C09/B-203~204[糖化班工藝檢查記錄表]（3）C09/B-205~206[錐罐、冷卻班工藝檢查記錄表]（4）C09/B-207~208[中控室工藝檢查記錄表]（5）C09/B-209~210[清酒班工藝檢查記錄表（6）C09/B-123[包裝分廠灌酒機殘堿檢測記錄表]（7）C09/B-215[包裝分廠工藝檢查記錄表（預洗瓶）]（8）C09/B-221[包裝二車間2線洗瓶機檢測記錄表]（9）C09/B-230~233[包裝分廠工藝質量檢查記錄表]3．6．4微生物檢測——相關記錄。（1）C10.2/B-024~027[純生啤酒灌裝線衛(wèi)生指標檢測原始記錄表]（2）C10.2/B-002[衛(wèi)生指標檢測原始記錄]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第三章交叉污染的預防第1頁共3頁1．目的：保證按規(guī)定的方法作業(yè)，防止交叉污染，確保啤酒安全、衛(wèi)生。2．職責：生產車間負責實施，品管部負責監(jiān)督、檢查。3．管理規(guī)范3．1交叉污染源3.1.1人流污染：員工個人衛(wèi)生不良或操作不當以及生產現場人員走動。3.1.2物流污染：生產現場所用的原、輔料、下腳料、廢棄物、垃圾、沒有按有關的線路運送造成交叉污染。3.1.3水流污染：洗滌殘水或生產污水排放不當產生污染。3.1.4氣流污染：高清潔區(qū)的氣流未正壓排氣產生交叉污染。3．2交叉污染的預防與控制3.2.1人員交叉污染的控制：3.2.1.1對新進廠員工進行基本的衛(wèi)生知識培訓，由人力資源部對新進廠員工進行基本的食品安全衛(wèi)生培訓。3.2.1.2員工的操作不能導致交叉污染（包括頭發(fā)、使用的手套、手的清潔、個人物品的存放、飲食等）具體如下：3.2.1.2.1員工應保持頭發(fā)整潔、指甲干凈，衣服、鞋襪要整潔，需要的崗位要佩戴工作帽。3.2.1.2.2員工雙手應經清洗、消毒后，才能進入生產車間。生產前、每次離崗后和每次弄臟手后，都必須嚴格按手的清洗和消毒程序進行手的消毒處理后，才能回到崗位上崗。3.2.1.2.3員工在生產車間內不得隨便竄崗，以避免交叉污染。3.2.1.2.4在生產車間內，員工不得有吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等不良行為；禁止隨地吐痰、對著產品打噴嚏等不良行為。3.2.1.2.5與生產無關的個人物品不能存放在生產車間內。3.2.1.2.6患有有礙食品衛(wèi)生安全疾病的員工，不能進入生產車間內。3.2.1.2.7員工不能用手碰觸清洗后的啤酒瓶口。3.2.1.2.8純生線人員進入潔凈室，必須嚴格按《人凈區(qū)進出管理規(guī)定》，從灌裝間可以直接進入輸瓶間，但從輸瓶間進入灌裝間必須經過人淋室進行風淋后，才能進入灌裝間。3.2.1.2.9純生線潔凈區(qū)的無菌服內、外衣必須統(tǒng)一清洗、消毒，員工不得私自帶回家。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第三章交叉污染的預防第2頁共3頁3.2.2物流交叉污染的控制：3.2.2.1物管部對原料、輔料及包裝材料進行嚴格檢查與管理，入庫前由質檢人員檢驗合格方可入庫，庫房人員嚴格分類保管，防止交叉污染。3.2.2.2生產車間使用的原、輔材料應按有關規(guī)定的線路進行輸送，以免產生交叉污染。3.2.2.3清洗車間地面的清洗器具與清洗設備的清洗器具應嚴格分開不能混用，并且應放置在指定位置。3.2.2.4生產過程中產生的廢棄物料應及時清理，并將容器清洗干凈。3.2.3防止殘水或污水的交叉污染（原則：車間內主要生產現場地面不能積存水，地漏數量足夠）3.2.3.1生產用水與殘水、廢水或污水應嚴格分開，不得交叉。3.2.3.2包裝車間洗瓶機最后一道噴淋水衛(wèi)生必須符合要求，冷凝水不能滴入洗后凈瓶內而造成交叉污染。3.2.3.3殺菌機的噴淋水衛(wèi)生必須符合要求，以避免產生交叉污染。3.2.3.4車間內地面應有一定坡度，廢水直接流入下水道，防止溢濺，不倒流。3.2.3.5車間排水溝管口應有足夠尺寸，以便于水通暢排出。3.2.3.6車間排水溝出口應與污水處理設施相連，并有防止有害動物侵入之裝置。3.2.4防止氣流的交叉污染3.2.4.1生產車間應配備有足夠數量的抽風機，包裝車間主要進出口應配備風幕機，并保證其正常運行。3.2.4.2純生線除應配備有足夠數量的抽風機、風幕機外，潔凈室內的氣流應經空調三級過濾（包含初效、中效、高效過濾），使輸瓶間達十萬級、灌酒間達一千級；同時，要求潔凈室內的氣流對室外空氣形成正壓。4．交叉污染的監(jiān)測4.1工段長在開工時或交接班時，對生產車間現場的人流、物流、水流、氣流等進行一次全面檢查。4.2衛(wèi)生監(jiān)督員每班進行一次抽查。4.3檢測中心每天一次對酒機接酒用脫氧水進行微生物檢測。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第三章交叉污染的預防第3頁共3頁5．糾正措施5.1對新來的員工必須進行基本的衛(wèi)生知識培訓，同時加強對員工的培訓。5.2衛(wèi)生監(jiān)督員對可能造成啤酒污染的情況應予以糾正，并且必要時報品管部質控中心對產品的安全性進行評估，如有必要，改用、再加工或棄用受影響的產品。5.3記錄所采取的改正措施。6．文件與記錄：6．1相關文件：（1）Q/SBC-6.2.2-2002《培訓管理辦法》（2）QSBC-4.2.4-2002《記錄控制程序》（3）QSBC-6.4-2002《工作環(huán)境管理辦法》（4）《人凈區(qū)進出管理規(guī)定》6．2相關記錄：（1）C18/B-007[****啤酒有限公司職工培訓匯總表]（2）C18/B-002[職工培訓（進行）履歷卡]（3）C14/B-003[糾正（預防）措施實施計劃]（4）C14/B-004[糾正（預防）措施匯總表]（5）C09/B-226[純生空調運行記錄表]（6）C09/B-227[釀造分廠每日衛(wèi)生檢查表]（7）C09/B-228[包裝分廠每日衛(wèi)生檢查表]（8）C10.2/B-002[衛(wèi)生指標檢測原始記錄]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第四章手的清洗、消毒和衛(wèi)生間設施第1頁共2頁1、目的：加強對手清洗、消毒的控制及衛(wèi)生間設施與衛(wèi)生的保持，以預防不良微生物和有害物質的傳播污染。2、職責：2.1衛(wèi)生監(jiān)督員每日對廁所的設施及工人的洗手消毒情況進行不定時監(jiān)督檢查。2.2衛(wèi)生清潔工每天上、下午分別清洗和消毒廠區(qū)各衛(wèi)生間，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。3、管理規(guī)范：3.1車間入口處及車間內適當地點，安裝足夠數量的洗手、消毒設備，并配有清潔劑和消毒劑以及非手動開關的水龍頭。3.2進車間時手的清洗、消毒程序為：清水---清潔劑---清水---消毒劑---清水---干手。3.3進入車間的工作人員應穿戴整齊潔凈的工作服，工作人員應嚴格執(zhí)行洗手消毒程序，確保徹底洗手消毒。3.4各使用部門、車間指定專人對洗手點進行檢查，確保物品齊全；設施可用，并負責按說明配制消毒液用于補充或更換，確保消毒液濃度符合要求。3.5衛(wèi)生間的位置盡可能設在離生產現場較遠的地方，衛(wèi)生間的門、窗不能直接開向生產加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻壁、地面和門窗應該用淺色、易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，并配有沖水、洗手設施，防蠅設施齊全、通風良好。3.6衛(wèi)生間設于生產車間外面下風口處，男女分開，配備防蚊、蠅設施（自動關閉紗門、紗窗），通風良好，下排水道暢通，蹲位足夠，并保持在良好衛(wèi)生和保養(yǎng)維護狀態(tài)。4、監(jiān)控：4.1各使用部門、車間配制洗手消毒液時，由衛(wèi)生監(jiān)督員現場確認、把關，確保消毒液濃度符合要求。4.2各車間的衛(wèi)生監(jiān)督員負責檢查并監(jiān)督工人入車間，上崗前手的清洗與消毒情況。4.3衛(wèi)生監(jiān)督員每天負責對廠區(qū)各衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況進行監(jiān)控檢查。5、糾正措施：5.1當消毒劑的濃度配制不符合規(guī)定時，應重新配制。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第四章手的清洗、消毒和衛(wèi)生間設施第2頁共2頁5.2車間衛(wèi)生監(jiān)督員發(fā)現不符合項應立即進行整改，發(fā)現工人清洗不到位時，應及時制止其進入生產車間造成交叉污染，經整改重新確認合格后方可上崗。5.3工人的不良衛(wèi)生習慣應及時糾正。5.4若車間的洗手、消毒設施損壞車間負責人應及時報修，衛(wèi)生監(jiān)督員應對工人不正確的洗手消毒程序及時進行糾正，保證符合衛(wèi)生要求。關記錄：C09/B-227[釀造分廠每日衛(wèi)生檢查表]C09/B-228[包裝分廠每日衛(wèi)生檢查表]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第五章防止外部污染物造成的污染第1頁共2頁目的：防止食品、食品接觸面及包裝材料受到生物、化學、物理污染源污染職責：各車間負責貫徹實施，品管部負責檢查、監(jiān)督。管理規(guī)范3．1污染源有毒化合物的污染：生產中使用的非食品級的潤滑劑、潤滑油；機修電焊用的燃料（氧氣、乙炔、乙烷等）；鍋爐的燃油；撲殺蟲害的殺蟲劑和滅鼠劑；生產使用的清洗劑和消毒劑；部分化學品和可能的有毒煙霧等。衛(wèi)生死角的污染：由于設備本身不夠完善、設計不合理或人員操作不當產生衛(wèi)生死角、冷凝水，可能造成污染。其它污染：照明設備無保護裝置；原輔料包裝材料被污染或運輸過程被污染；部分添加劑使用不當產生污染。3．2污染的監(jiān)控3．2．1加強非食品級的潤滑劑、燃料、滅蟲劑、清潔劑、金屬類或其他化學或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接觸表面或食品包裝材料；3．2．2滅蟲專職員應對滅蟲劑進行定置管理，不在生產現場存放任何滅蟲劑，供藥商須提供有關殺蟲劑的安全使用資料，控制器具；3．2．3維護保養(yǎng)部門使用的非食品級潤滑劑、燃油、氧氣、乙炔等，須在生產現場外定置存放，并加貼標示，當生產停止后，方可進入使用，維修結束后該設備應做徹底清潔及檢查。3．2．4控制CIP操作，防止工藝衛(wèi)生死角的存在；控制生產現場的濕度和溫度，對冷凝水可能產生污染的要及時清理，防止冷凝水的污染。3．2．5包裝車間的照明設施均須加設防爆裝置，以避免玻璃碎片的污染，衛(wèi)生監(jiān)督員每天檢查這些裝置的情況，并記錄在《每日衛(wèi)生評審表》內；3．2．6維護保養(yǎng)部門每天應對制冷設備、致冷劑的管道、蒸發(fā)器進行檢查，設備操作員如發(fā)現有漏氨現象應立即向相關部門（或人員）匯報，并立即組織檢修以防止致冷劑泄露造成的污染。****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第五章防止外部污染物造成的污染第2頁共2頁3．2．7嚴格把關包裝材料品質，按以下要求進監(jiān)控；包裝材料必須符合衛(wèi)生標準且保持清潔。與產品接觸的包裝材料必須符合衛(wèi)生規(guī)定，特別是：不能影響產品的感官特征。不能向產品轉移對人體健康有害的物質。其強度足以充分保護產品及避免因爆裂而造成人身傷害事故。使用食品級添加劑，且添加的使用按說明書進行、用量控制在安全用量范圍內。3．2．8按工藝要求對各原料庫、輔料庫及成品庫的溫度、濕度進行監(jiān)控，保持庫內清潔，定期消毒、除蟲、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設施。運輸原輔料的車輛清潔無異味，并符合國家有關標準。3．2．9廠區(qū)有合理的給排水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)與排水系統(tǒng)間不存在交叉聯結。廠區(qū)內水溝保持清潔、暢通，廢水直接排入下水道，不造成地面積水，防止溢濺污染食品及食品接觸表面。生產廠區(qū)與生活區(qū)分開，廠區(qū)及鄰近道路鋪設水泥，路面平坦，無積水，空地全面進行綠化，防止灰塵造成污染3．2．10每周二次對生產現場和廠區(qū)周圍環(huán)境進行徹底清理，消除污染源。4．糾正措施加強對員工的培訓，糾正不正確的操作，強化良好、規(guī)范操作。對有可能受外部污染的產品進行復檢和安全性評估，除有足夠的證據排除污染的可能性外，嚴格剔除不合格品。5．記錄：C09/B-227[釀造分廠每日衛(wèi)生檢查表]C09/B-228[包裝分廠每日衛(wèi)生檢查表]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第六章有毒有害物品的標識、儲存和使用第1頁共1頁目的：對有毒化合物的正確標記、貯藏和使用，確保食品免遭污染。職責：各使用部門負責實施，品管部負責監(jiān)督、檢查。管理規(guī)范3.1有毒有害物品的種類、標記3.1.1有毒有害物品的種類3.1.1.1化驗室常用使用的化學藥品如：甲苯類、有機酸類、無機酸、堿液等3.1.1.2常見的制冷劑：液氨、20~25%酒精水等3.1.1.3清洗劑和消毒劑：如設備CIP的堿液（30%和低濃度）、清洗劑、消毒劑等3.1.1.4設備潤滑劑：潤滑油等3.1.1.5食品添加劑：如偏重亞硫酸鈉（抗氧化劑）等3.1.1.6有毒有害物品的標記：所有有毒有害物品原包裝必須標明名稱、制造商、批準文號、容量使用和使用說明；工作容器必須標明物品名稱、濃度、有效期、使用說明。3.2有毒有害物品的貯存和使用3.2.1公司所有有毒有害物品存放于指定的遠離生產現場、設備、工器具和其它食品接觸的地方，并加以明顯標識。3.2.2由經過培訓的人員依據說明書要求進行領用、配制、使用、記錄，并填寫《有毒有害物品領用、使用登記表》。4有毒有害物品的監(jiān)控4.1公司建立所有入庫的有毒有害物品一覽表和領取、使用臺帳。4.2倉庫和各分廠、部門由經過培訓的專人負責管理有毒有害物品，專房（柜）貯存，領用時須進行登記，保證不對包裝材料、食品、食品接觸表面因噴入、滴入、排入、吸入而造成污染。4.3專人負責督查是否正確貯藏、使用、標記。糾正措施：記錄：《有毒有害物品一覽表》、《有毒有害物品領用、使用登記表》****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第七章人員的健康與衛(wèi)生的控制第1頁共1頁目的：對參與生產的員工健康狀況及個人衛(wèi)生進行控制，確保產品的安全衛(wèi)生。職責；公司辦公室負責組織對員工進行健康體檢并建立檔案，品管部及生產車間協(xié)助其實施。管理規(guī)范3．1員工健康衛(wèi)生要求：生產員工要求身體健康，任何經醫(yī)學檢驗或感官觀察患有的疾病如傷口感染化膿、開放性損傷或帶有可能污染食品、食品接觸表面、包裝材料的皮膚病及傳染病的人員應立即離開操作崗位，直至康復才能進行生產操作3.2員工健康狀況監(jiān)控3.2.1公司制訂員工健康體檢計劃，每年按計劃至少進行一次全公司員工健康體檢，必要時做臨時健康檢查，新招收的員工也須經體檢合格后方可上崗，并設有員工健康檔案；凡患有以下疾病者一律不準進入生產現場：沙門氏菌病感染、或患有化膿性、滲出性皮膚病，疥瘡，活動性肺炎、肝炎、志賀氏菌的病癥感染以及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病，直至康復才能進行生產操作。3.2.2每次班前會時由車間負責進行員工健康體征檢查。3.2.3對身體不符合健康衛(wèi)生要求的員工應立即離開操作崗位。3.2.4進行員工健康衛(wèi)生培訓，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。糾正措施：確診已患病的員工應立即離開操作崗位，或重新分配工作（到非生產現場）、或回家休養(yǎng)；手有外傷的應包扎好安排到與產品無直接接觸的崗位工作或回家、休養(yǎng)。記錄：員工健康檔案C09/B-227[釀造分廠每日衛(wèi)生檢查表]C09/B-228[包裝分廠每日衛(wèi)生檢查表]****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第八章蟲害的防治及控制第1頁共2頁目的：對害蟲定時進行控制，確保害蟲從相關區(qū)域清除，防止因害蟲而出現食品污染和損失的問題。職責：公司辦公室負責對公司各相關區(qū)域的害蟲實施控制，各生產車間和部門協(xié)助其實施。管理規(guī)范3.1蟲害衛(wèi)生要求3.1.1廠區(qū)路面無積水、無昆蟲幼體生長現象，有足夠排水系統(tǒng)，排水通暢。3.1.2廠區(qū)生產現場清潔衛(wèi)生，無蟲害出入；清除廠區(qū)內一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所。生產廢料、垃圾及時用容器運送，做到當日廢料垃圾當日消除出廠。3.2蟲害的管理規(guī)范以及防范、監(jiān)制措施3.2.1廠區(qū)環(huán)境綠化，定期清除雜草；路面用水泥鋪成，平坦不積水，排水溝保持暢通。衛(wèi)生清潔工每天對廠區(qū)環(huán)境進行打掃，每周開展二次全面衛(wèi)生大掃除；垃圾、下腳料、舊設備、廢物及玻璃碎片應由專人負責，堆放于離生產區(qū)較遠的地方，及時清理出廠，減少蟲害孳生，確保環(huán)境衛(wèi)生良好。3.2.2辦公室負責每周組織檢查一次廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，監(jiān)督廠區(qū)衛(wèi)生工作，并作檢查記錄。3.2.3辦公室負責建立蟲害控制計劃，并遵照執(zhí)行；根據季節(jié)需要及時聯系消殺站進行全公司除蠅、除蟲。3.2.4生產車間蟲害控制：3.2.4.1生產現場使用紗窗、紗網天窗防止蟲害出入；包裝車間員工出入口均設有風簾或風幕；廢次品及下腳料由有防蠅蟲設施的通道運出車間。3.2.4.2車間排水口配有鐵絲網防蟲害出入；生產入口處設置熒光滅蟲燈3.2.4.3每天衛(wèi)生監(jiān)督員檢查生產現場蟲害情況，并將檢查結果填寫在每天的衛(wèi)生評審表內3.2.4.4日常加強保護，發(fā)現防蟲害設施破損及時修補，每周由公司組織有關人員對生產現場防蟲害設施進行檢查。3.2.5衛(wèi)生間蒼蠅、蚊子、害蟲控制****啤酒有限公司衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）第1版第0次修改修訂時間第八章蟲害的防治及控制第1頁共2頁3.2.5.1廠區(qū)衛(wèi)生間配自動關閉門、固定紗窗；排水管為封閉排污道，有足夠水及水壓沖污。3.2.5.2每周二次衛(wèi)生專職員對衛(wèi)生間及周圍噴灑滅蟲藥；每周對衛(wèi)生間防蟲設施，下水道進行一次檢查，發(fā)現問題即予上報、修補。3.2.5.3衛(wèi)生間每天由清潔工清潔1~2次，先用清水沖洗干凈，必要時用1%潔廁精清洗，再用100-200PPm的含氯消毒液噴淋消毒。3.2.6實施有效的滅鼠措施3.2.61制定捕鼠計劃，繪制捕鼠網絡圖。3.2.6.2依據目前情況，在廠區(qū)食堂、倉庫設定必要數量的捕鼠點（附公司捕鼠網絡圖），安置捕鼠裝置按網絡圖編號定置。3.2.6.3公司指定衛(wèi)生員負責捕鼠管理，每天巡查捕鼠籠一次，對捕抓到的老鼠集中移到廠外進行深埋處理；并對捕鼠籠進行除味處理后重新安置捕鼠籠，并把每天捕鼠情況填寫在每天捕鼠記錄表內。3.2.6.4車間、倉庫各排水口均按防鼠要求設計，排水口用鐵絲網與外部隔開，衛(wèi)生員每月進行一次防鼠設施檢查，發(fā)現破損即予修補。3.2.6.5加強廠區(qū)對吸引老鼠廢物料、食品管理，統(tǒng)一用密閉桶集中裝盛，及時處理出廠區(qū)，對洗滌餐具排水口設過濾網，防止碎食流散吸引老鼠。3.2.6.6辦公室每月一次對各個點的老鼠捕抓情況進行匯總、分析，根據情況隨時變動、增加捕鼠點。糾正措施1據實際情況，及時調整滅鼠、除蟲方案，加強生產過程衛(wèi)生檢測和監(jiān)控，對可能被污染的產品進行隔離、復檢，剔除不合格品。4．2生產現場若發(fā)現蟲害應立即組織人員進行撲殺，分析蟲害可能進入的路線加強控制。相關記錄：滅鼠記錄、蟲害消殺記錄C09/B-227[釀造分廠每日衛(wèi)生檢查表]C09/B-228[包裝分廠每日衛(wèi)生檢查表]操作性前提方案GMP、SSOP文件

第二部分SSOP文件一、概述主題內容與適用范圍建立并實施一個衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）是實施HACCP計劃的基礎和前提。本公司為了保證產品的安全衛(wèi)生和質量，依據《中華人民共和國食品安全生法》、《中華人民共和國產品質量法》、國際食品法典委員會（CAC）《食品衛(wèi)生通則》、《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求（ISO22000：2005）》及GB14881《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》等法律法規(guī)的有關規(guī)定，規(guī)范生產過程的衛(wèi)生控制。特編寫了本《操作性前提方案（衛(wèi)生標準操作規(guī)程SSOP）》。本文件規(guī)定了與食品接觸物表面接觸水的安全；與食品接觸物表面（包括設備、手套、工作服）的清潔度；防止發(fā)生交叉污染；手的清洗與消毒，廁所設施的維護與衛(wèi)生保持；防止食品被污染物污染；有毒化學物質的標記、儲存和使用；員工的健康與衛(wèi)生控制；蟲害的防治共八方面的衛(wèi)生控制要求。簡介這本詳細作業(yè)手冊對從事采購、加工任務的員工進行作業(yè)指導。本手冊為這些員工在控制食品安全和衛(wèi)生上提供了一份最基本的要求和作業(yè)程序，它不包含需要員工發(fā)揮主觀能動性和判斷力的方面。每一位參與這些操作的員工都應該深入了解并熟練掌握這本手冊中的各項管理規(guī)定和作業(yè)程序。該手冊有助于員工了解以下內容：為什么要做某些工作。應該做什么工作。應該怎樣去工作。當出現不正常情況時，采取什么措施。每一位參與公司生產運行的員工都必須意識到他的工作對食品安全和衛(wèi)生控制至關重要的和不可缺少的，以確保食品安全和衛(wèi)生標準達到客戶的要求并使客戶滿意。本手冊包含了“危害分析與關鍵控制點”管理體系中“衛(wèi)生標準操作規(guī)范”（SSOP）中所要求的8項衛(wèi)生監(jiān)控范圍。食品安全體系文件編制程序：按照ISO22000標準要求編寫食品安全體系文件。對體系所需要的過程進行識別，并編制相應的文件，實現滿足顧客需求和期望的過程，也就是具體食品安全的全過程。明確過程控制的方法及過程之間相互順序和接口關系，通過識別、確認、監(jiān)控、糾偏、驗證等過程進行管理。對過程進行確認、監(jiān)控、糾偏、驗證，是為了實現所策劃的結果，并進行持續(xù)改進。有下列情況時，食品安全小組及時組織對《良好操作規(guī)范》和《操作性前提方案》進行修改和補充：所采用的標準、法規(guī)已有變動時；公司經營條件、生產方式、產品結構有較大變動時；內部審核發(fā)現有必要修改時；食品安全衛(wèi)生控制體系文件中存在差錯或含混不清，影響使用之處時。食品安全衛(wèi)生控制體系應形成文件，并貫徹實施和持續(xù)改進。按照iso22000標準的要求及公司實際情況，編制適宜的文件，使本公司食品安全衛(wèi)生控制體系有效運行。食品安全控制體系文件結構圖文件說明：管理制度：作為各部門執(zhí)行食品安全衛(wèi)生控制體系使用的規(guī)章制度；工作規(guī)范：崗位責任制和任職要求；技術標準：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準及詳細作業(yè)手冊、檢測規(guī)范等；文件規(guī)定與實際操作應一致，隨著食品安全衛(wèi)生控制體系的變化或食品安全衛(wèi)生方針、目標的變動，應及時修訂食品安全衛(wèi)生控制體系文件，定期內審和管理評審（與ISO9001：2000結合），確保食品安全衛(wèi)生控制體系的有效性、充分性、適宜性。為實施《良好操作規(guī)范》和《操作性前提方案》，需編制相應的標準操作手冊。二、操作性前提方案細則食品和食品接觸面使用的水及冰的安全供應。1.水源公司使用水源為團堡鎮(zhèn)自來水。2.供水、排水設施飲用水系統(tǒng)、非飲用水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)沒有交叉污染，并有3米以上的間隔距離。后勤部對飲用水和非飲用水的出水口進行明顯標識和編號，所有用水在總入水口經濾網凈化處理，定期對其檢查和清理，必要時需及時更換；負責定期對供水設施進行維護，防止出現管道末端堵塞、管道破裂、水泵失靈以及虹吸倒流現象的發(fā)生；按年度設備維修保養(yǎng)計劃，對供水設施設備進行維修保養(yǎng)，確保供水設施正常運行，保證水質安全衛(wèi)生。車間內使用的軟水管為無毒的材料制成，用后放置在專用架上。繪制并保存有“供、排水系統(tǒng)圖”，以便生產供、排水系統(tǒng)的管理和維護。對冷凝水有?？谂欧?，并定期檢驗冷凝水的余氯情況，看是否符合產品標準。軟水管使用不能拖在地面，軟水管口不能放置在地面3.供水、排水設施的監(jiān)控設備員負責對供水、排水設施的維護和日常維修。設備員對供水設備進行檢查，對于檢查不符合要求的，要立即維修并做好記錄，使供水設施處于完好狀態(tài)。頻率：每星期一生產前。糾正措施：當發(fā)現水處理系統(tǒng)損壞或受到污染的情況下應立即停止生產，判定損壞時間，將損壞時間段內生產的產品進行安全評估，以確保食品的安全衛(wèi)生，當水質符合國家《生活飲用水標準》（GB5749-2006）時才可以重新生產。4.水質監(jiān)測4.1理化室負責每年聯系恩施州產品質量監(jiān)督檢驗所（鄂西南農副產品質量監(jiān)督檢驗中心）對公司生產用水進行2次（每半年一次）全項目檢測，并出具檢測報告，由品質部保管。每個月從生產車間的供水口取水樣參照《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）相關指標進行一次檢驗（細菌總數≤100個/ml（37℃培養(yǎng)），總大腸菌群≤3個/L），致病菌不得檢出；每周對出水口進行PH測定、余氯測定（試紙法或比色法），游離余氯不低于0.05mg/L。必要時可增加抽檢頻率4.2生產車間班組每班加工前檢查水質，發(fā)現水質混濁，發(fā)黃應停止用水，并向后勤部和品質部報告。4.3取樣方法先對出水口進行消毒，放水5分鐘后取樣，一次做完所有的出水口取樣。4.4糾正措施當水質檢測不合格時，立即停止用水，品質部制定糾正措施方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，只有當水質符合國家飲用水標準時才能重新生產。注：本企業(yè)不涉及用冰5.廢水排放對污水的處理符合國家環(huán)保部門的要求，符合防疫要求。地面采用1：120的坡度處理，易于排水。加工用水、臺案或清洗消毒池的水由管道直接導入排水溝車間內下水道為PVC管暗溝，地溝采用明溝加不銹鋼篦子，與外界接口有水封和防蟲防鼠網。水的流向為清潔區(qū)到非清潔區(qū)。污水排入隔離池經過隔離沉降后排入廢水處理間進行處理與食品接觸表面的清潔總體要求食品接觸表面包括：直接：加工設備、工器具和加工臺面、加工人員的手或手套、工作服，包裝材料等。間接：倉庫、衛(wèi)生間的門把手、車間設施設備、車間的環(huán)境、運輸車輛、廢棄箱及污水處理等。生產加工用工器具、操作臺、盛器、機械設備的材料均為耐腐蝕、不易生銹、不吸水、易清洗消毒的不銹鋼材料和無毒食品級塑料、表面經過處理的金屬制成。嚴禁使用竹木或纖維等制作的、不便于清洗消毒材料制成的加工用器具。設備多選用不銹鋼材料為主材，安裝便于衛(wèi)生清洗，表面結構光滑，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等，易于識別表面殘留物，夾雜食品殘渣易于清除。操作臺、工器具、盛器的表面清潔：加工人員從操作臺、工器具、盛器表面將殘留的油污、血跡、污物等積垢用刷子，或抹布清除干凈，然后用清水進行第一次清洗。噴灑75%的酒精溶液對操作臺、工器具、盛器表面進行消毒。化驗室每周至少一次用棉拭法或粘貼法對經過清洗消毒的工器具、盛器、設備等與食品接觸面取樣檢測細菌總數檢測。要求標準符合GMP中不同清潔區(qū)域的要求。加工操作人員在使用前，對清洗過的工器具盛器和操作臺表面的清潔度進行外觀檢查。如果清潔狀況達不到要求，洗消員需重新進行清洗消毒工作，同時生產責任人不允許開工，直到衛(wèi)生檢查合格為止。對工器具、操作臺微生物檢驗不合格要通知質檢部找原因，加強對清潔工作的管理，并填寫整改通知，重新驗證消毒液或延長消毒時間。機械設備通常進行設備和工器具表面消毒的濃度（NaClO3消毒液有效氯濃度不低于100mg/L），時間不少于2分鐘。周轉托盤用配置好的NaClO3溶液浸泡2小時以上進行消毒，消毒后用生產用水沖洗干凈。將機械設備表面殘留的食品碎屑清除干凈用清水進行清洗或使用濕布擦干（應依據設備旁邊張貼的操作說明操作）。使用操作人員在設備使用前，對清潔過的機械設備的清潔度進行外觀檢查。如果達不到清潔要求則重新清洗直至符合要求。設備由生產部進行修理或日常保養(yǎng)后被污染的機械設備，維修人員應立即通知生產人員進行清洗消毒，并記錄，消毒后方可交給生產使用。若設備、用具等被污染（如落地）應隨時清洗，消毒。加工設備和器具的清洗消毒的頻率。大型設備：每班加工結束后消毒；小型設備、工器具：每次使用完畢和每次使用前；加工設備、器具被污染后立即進行檢查和監(jiān)測。每天加工前，對消毒后設備、器具進行感官檢測。當設備和工具暫時不使用時，應由生產部妥善儲存，并加以標識。當設備維護工作結束后，設備復原可以使用前，應按《設備設施衛(wèi)生控制程序》中的規(guī)定執(zhí)行以確保設備已經正確地清潔和消毒。清潔、消毒人員要認真做好消毒和車間清潔記錄，各班組負責人每日進行監(jiān)督和審核。工作服的衛(wèi)生生產員工的手套每天消毒；工作服視不同工作崗位和潔凈程度由車間主任決定其清洗頻率，但最多不超過3天。工作服統(tǒng)一由后勤部衛(wèi)生員負責清理、清洗、消毒；消毒后的手套、工作服，放入洗衣間內由專人保管，分區(qū)域放置，室內不得放其它物品，以防交叉污染。洗衣間內采用紫外線燈進行照射消毒，消毒時間為不少于1小時。每周一次對加工現場工作服進行菌落總數測定菌落總數＜100個/ml，大腸菌群＜3個/100ml?？諝庀久?0~15平方米安裝一只30W紫外線燈，消毒時間不少于30min。濕度大于60%時，要延長消毒時間。每天開工前對清潔區(qū)域進行紫外線燈照射法進行空氣消毒，消毒時間不少于30min?？諝馇鍧崪y試：采用普通營養(yǎng)瓊脂，直徑9cm平板在空氣中暴露5min后，經37℃培養(yǎng)的方法進行檢測。平板菌落總數控制準清潔區(qū)為≤30個/個平板；清潔區(qū)≤10個/個平板，一般操作區(qū)30-50個/個平板。包裝材料應符合相關衛(wèi)生標準的要求，理化室每月對不同種的包裝材料進行抽查，內包裝使用前進行紫外線照射法消毒，消毒時間不少于1小時。預防交叉污染和二次污染工廠和車間的設計、布局做到物理隔離：一次清洗、二次清洗、切割、烘干、制粉、內包、外包、儲藏間分開；清洗消毒與加工車間分開；貯存：原料、成品庫、半成品庫分開。3.1.2明確人流、物流、水流方向人流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)；物流：不造成交叉污染；水流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)，冷、熱水系統(tǒng)分開，生活用水、非生活用水系統(tǒng)分開。生產車間員工著裝管理規(guī)范著裝順序規(guī)定：戴上口罩；戴上發(fā)網；穿好標準工作服；穿上工作鞋/工作靴；整理。工作服員工在與暴露在外的食物/食物表面/食品機械/包裝材料接觸時，必須穿遮蓋外出衣服的干凈工作服。員工進入工作區(qū)域要正確著裝，并保持工作服的干凈整潔。不得穿無領、無袖襯衫、短褲，不得敞胸露懷。員工不允許穿著工作服出公司大門。不允許員工從可能造成產品交叉污染的一類加工區(qū)進入另一類加工區(qū)，而不換工作服（如從切割車間到烘干車間）。操作人員外衣腰以上無口袋，或口袋是空的。工作服每班工作前要經過紫外線消毒。員工上廁所必須將工作服、圍裙、套袖換下，或者掛在廁所門口。并經過鞋靴消毒墊。員工就餐前應將工作服換下，確保不著工作服進入食堂。工作鞋必須穿規(guī)定的工作鞋，并保持干凈；上班時不得穿便鞋，不得穿拖鞋；員工必須穿專用雨靴或鞋；員工進入車間必須經過加有消毒液的（濃度為50~100mg/L）消毒池。指甲操作人員不得留長指甲（以不超過指甲肚、不藏污納垢為標準）。操作人員不應涂指甲油，不應戴假指甲，由班長、主管檢查，并由質檢部抽查。儀容儀表男員工不得留長發(fā)，不得留長鬢角，不得蓄胡須；女員工不得涂口紅，不濃妝艷抹；女員工不得戴假睫毛，不得搽濃烈的香水；員工不得佩戴任何首飾（戒指、耳環(huán)、耳釘、項鏈、手鏈、手表）。維修人員著裝規(guī)定維修人員進入生產區(qū)域時，必須穿著工作服，并保持服裝的整潔。維修人員進入生產區(qū)域時必須戴一次性帽子，進入相應生產區(qū)域時應戴一次性口罩。外部維修人員和承包商進入生產區(qū)域作業(yè)時，由辦公室負責統(tǒng)一安排，并講述我公司的規(guī)定。私人物品的管理所有生產區(qū)域和原料、包裝材料、成品儲存區(qū)不允許存放私人物品。公司提供的衣、帽、對講機等物品，不算為私人物品。員工個人物品應存放在更衣柜內。員工在車間內的飲水容器必須放在遠離操作區(qū)域的地方。器具、設備及包裝材料的污染低清潔區(qū)和高清潔區(qū)的器具不得交叉使用。不同車間的廢料桶不得混用。與食品接觸的器具、設備表面被廢水、污物等污染時或碰到了地面其它不衛(wèi)生物品時，必須立即清洗和消毒。用于分割、屠宰等設施與器具使用前要由操作人員確認其已清潔消毒。洗消人員應將已清洗過的設備和器具與未清洗消毒的器具分開放置避免二次污染。不允許操作人員將盛放原料、成品、半成品容器直接放置在地面上。外包裝材料不允許直接接觸地面，應置于貨架上。提貨人員應將外包裝箱去除，外包裝箱不允許直接進入生產區(qū)域。貨架頂部不允許存放物品。原料和廢棄物的污染廢棄物的分類生產加工間廢棄物（下腳料，廢品等）。其它垃圾（設備、工器具廢棄物）。廢棄物的處理加工過程產生的下腳料要裝在有明顯標識的垃圾桶內，隨時打包后傾倒，并裝入垃圾袋密封送到垃圾存放區(qū)。生產區(qū)域以外的垃圾桶應有遮蓋。各種廢棄物應當日清理出廠區(qū)。各部門垃圾設專人負責每日清潔、消毒，并做到垃圾“日產日清”。手的清洗、消毒及衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況維護和保持。任何人員（生產人員、維修人員、參觀檢查人員）進入生產部門前必須清洗雙手并消毒（或戴無菌手套）。其清洗消毒程序為：用非手動式水龍頭清水沖洗雙手。然后用皂液搓洗手腕以下的手心，手背及手指間部位，將污物油垢異物洗凈。用清水沖凈皂液。將雙手浸入配制好的消毒液內，50mg/L有效氯浸泡不少于30s，然后烘手機烘干。洗手頻率與要求操作人員的手必須保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)，在下列情況之一時，必須徹底洗手和消毒：開始工作之前。上廁所之后。處理操作任何生食品（尤其是肉、禽、水產品）之后。處理被污染的原材料、廢料、垃圾之后。清洗設備、器具，接觸不潔用具之后。用手摳耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后。接觸其它有污染可能的器具或物品之后。從事其它與生產無關的活動之后。工作之中必須勤洗手。需要佩帶手套的人員其手套更換的頻率與洗手的要求一致。清洗和消毒后，質檢部人員按照抽樣計劃每周進行隨機抽檢，手涂抹實驗結果應為陰性。如發(fā)現問題將進行復查。如連續(xù)不合格，該員工將被調離崗位，重新培訓考核，合格后重新上崗。洗手、消毒設施：在車間進出口處、更衣室、廁所或其他適宜位置配備與生產人數相適應洗手池。洗手池配冷、熱水水龍頭。質檢部負責為洗手池配備洗手消毒液，辦公室負責張貼洗手標識。洗手池應提供熱水。熱水溫度應在30秒內達到40攝氏度。更衣室：設有與生產人數相適應的員工更衣室，內設個人更衣柜。衛(wèi)生間設施衛(wèi)生間的墻壁，地面需用瓷磚貼附，地面排水通暢。衛(wèi)生間的數量依人員數量而定（一個蹲位/20-30人）。分別設有間隔的男、女衛(wèi)生間，與加工區(qū)衛(wèi)生設施分開，衛(wèi)生間通風良好。設施要確保上水充足，下水通暢，衛(wèi)生和設備狀況良好。衛(wèi)生間內設有完善的洗手消毒設施。避免食品被污染物污染污染物一般包括：水滴和冷凝水、空氣中的灰塵、顆粒、外來物質、無保護裝置的照明設備、潤滑劑、殘留的清潔劑和消毒劑等化學藥品、包裝物材的控制、食品的貯存。公司應保證食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面不被微生物的、化學的及物理的污染物污染。后勤部負責對公司生產區(qū)、非生產區(qū)以及周圍地面的狀況進行不定期抽查，每月根據抽查的情況進行一次復查。后勤部確保冷藏庫的除霜及時進行，沒有水漬或冰垢。生產區(qū)域設施要求：生產區(qū)人工照明充足、均勻。光源選用日光燈，光線應不改變食品的本色便于員工發(fā)現外來污染物。食品上方的照明燈具應有防護罩。墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、堅固耐久、易清洗消毒的雙面彩剛材質，清潔區(qū)地面彩用環(huán)氧樹酯材料，平整并有一定的坡度，以便于排水，地面不積水，并定期清洗，不得有納垢，侵蝕等現象。天花板，使用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗的材質。要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、納垢，侵蝕等情形。食品暴露的正上方天花板無冷凝物下滴情形。車間各入口、門窗及其他孔道設有防蠅燈，需開啟的窗戶全部安裝紗窗，并定期清洗。排水溝口徑的大小能滿足污水流暢排出；排水溝管道要固密，平滑不滲水；溝蓋須用堅固耐用、不易生銹的材質。要定期清洗，不得有納垢，侵蝕、異味等情形。整個區(qū)間通風充分，不允許存在空氣污染物和冷凝物進入產品、原材料或包裝材料中的情況。廢棄物貯放設施：必須在遠離生產區(qū)域的適宜位置設置廢棄物貯放設施，其結構必須密閉，廢棄物不得外露及外溢。加工車間內廢棄物必須放在襯以一次性塑料袋的容器內，及時倒空、清洗和消毒。盛放廢棄物的容器必須有特殊標記。各部門制定基本的消毒計劃，包括基礎設施、設備和廠內其它區(qū)域的清潔日常表。必須有每周或每日的記錄。計劃包括：清潔頻率。列明工作的各項分工。每次任務的詳細程序和詳細方法。每項任務的負責人、每項任務完成后的負責人簽字。使用的清潔劑、消毒劑。根據制定的清潔消毒計劃進行實施，并保留記錄。。消毒劑的濃度和使用方法符合消毒計劃中規(guī)定的要求。每日開始工作前，生產部各班組必須對本班組所轄區(qū)域內的設備、設施進行目視檢查必要時可拆開檢查，以檢查清潔是有效進行了。檢查必須保留記錄。對于發(fā)現的問題應及時通知相關的人員采取必要的糾正措施。對于偏差的糾正措施以及復檢的結果也應記錄。每批操作工作結束后，必須對操作的臺面、工具、設備等進行清潔和消毒。質檢部負責每周至少一次對與食品接觸的表面進行微生物試驗，以檢測清潔和消毒方法的有效性。每天工作結束后，必須使用紫外線消毒燈對工作區(qū)域進行紫外線消毒，時間不少于1小時。清洗、消毒后的操作用具、工具放在指定的存放架子上，并保證離地面20厘米以上整齊擺放，架子下面和上面不允許擺放任何工具。確保干手器、洗手器正常工作；消毒液、洗手液用完后必須及時補充。包裝物料存放庫要保持干燥清潔、通風、防霉，內外包裝分別存放，上有蓋布，并設有防蟲鼠設施。每批內包裝進公司后要進行微生物檢驗，細菌數＜100個/平方厘米，如發(fā)現不合格將做退貨或重新消毒處理。有毒化學物質的采購、儲存保管、使用、標示及核銷。化學試劑及消毒劑、清洗劑入庫時，質檢部人員必須查驗其名稱、數量、濃度含量、生產廠家、生產日期、有效期、色澤、使用方法、注意事項、適用范圍等，并登記管理，否則不予入庫標識和貯存化學品由辦公室進行儲存和保管，必須避光陰涼處，并與其它材料分開儲存，不得與食品混放。實驗室的化學藥品、生產操作所使用的清潔劑和消毒劑必須放置于指定位置，并標識清楚。盛裝消毒劑的容器必須是耐腐蝕、堅固、封口嚴密。殺蟲公司負責對其提供的殺蟲劑、鼠藥的使用和貯存進行控制，并提供對應的清單和MSDS。清潔用化學制品及消毒劑均經管理機構批準，