制氫站工程施工方案

制氫站工程施工方案.作業(yè)任務(wù)工程概況制氫站工程是單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積155m2,現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，磚墻下是條形基礎(chǔ)，柱下是鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。制氫站內(nèi)設(shè)電解間、輔助間、控制室、化驗(yàn)室等，所有門窗均選用不發(fā)火花的塑鋼門窗材料。制氫站室外是儲(chǔ)罐設(shè)備基礎(chǔ)，包括5個(gè)氫氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、1個(gè)空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和1個(gè)預(yù)留氫氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，根據(jù)規(guī)程規(guī)定制氫站為單獨(dú)布置，占地2800米2,四周設(shè)有磚砌圍墻。素砼條形基礎(chǔ)、儲(chǔ)罐設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，地圈梁、構(gòu)造柱、圈梁和現(xiàn)澆屋面板為C25,地基處理全部采用“500深層攪拌樁處理。施工項(xiàng)目范圍施工項(xiàng)目范圍是制氫站電解間、輔助間、控制室、化驗(yàn)室和室外儲(chǔ)罐設(shè)備基礎(chǔ)、圍墻等。主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注130cm厚碎石墊層（深層攪拌樁樁頭處理）m327“500深層攪拌樁樁頭處理后施工，夯實(shí)度0.87±0.052C10砼m315墊層3C25砼m351結(jié)構(gòu)4C20砼m319素砼條形基礎(chǔ)5C20砼m337儲(chǔ)罐設(shè)備基礎(chǔ)1.4工期要求施工進(jìn)度要求滿足三級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃。.編寫依據(jù)1《施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》《制氫站》T0608《建筑施工手冊(cè)》2.4《火電施工檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502046《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB502142.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ698《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502029《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020910《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202.作業(yè)準(zhǔn)備和條件人員配備人力資源配備 表1職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員1砼工10施工員1鋼筋工5安環(huán)員1電工1質(zhì)檢員1木工、架子工16材料員1瓦工20電工、架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗。機(jī)械、工具配備機(jī)械、工器具配備一覽表 表2名稱數(shù)量名稱數(shù)量0.35m3攪拌機(jī)1臺(tái)移動(dòng)式配電盤3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)平板振動(dòng)機(jī)1臺(tái)自卸車2輛手推車10輛鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)振動(dòng)棒5個(gè)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)潛水泵（2寸）1臺(tái)鋼卷尺50m1把3.3施工用材料要求所使用材料必須具有出廠證明書和復(fù)試報(bào)告，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照有效見證人備案管理制度進(jìn)行見證取樣。鋼筋工段、砼工段和砼攪拌站應(yīng)做好鋼筋、砂石、水泥的跟蹤臺(tái)帳。周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠及時(shí)供應(yīng)。力能供應(yīng)砼澆筑前，檢查施工用水、用電設(shè)備的完好性。電維護(hù)人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。鋼筋、鐵件加工制作所需的氧、乙炔氣體應(yīng)備足備夠，并按照公司制定的《危險(xiǎn)性材料管理制度》Q/AEPC-MWZ08-2002進(jìn)行搬運(yùn)、貯藏和保管。施工場(chǎng)地布置使用化水施工臨建場(chǎng)地，包括鋼筋場(chǎng)、攪拌機(jī)等。從協(xié)作四路向制氫站鋪設(shè)3m寬簡(jiǎn)易施工便道，整體布局合理、整潔、有序，有利于本工程施工和協(xié)調(diào)。對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。.作業(yè)方法和工藝要求總體施工方案施工順序：制氫站基礎(chǔ)一墻體砌筑一屋面施工一建筑裝飾一室外儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)及便道施工一圍墻施工。施工工序：土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，處理深層攪拌樁樁頭，鋪設(shè)30cm厚碎石并夯實(shí)；再進(jìn)行混凝土墊層、基礎(chǔ)施工；零米以上磚混結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行墻體砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、屋面板施工，然后施工室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道等，最后施工室外設(shè)備基礎(chǔ)、室內(nèi)裝飾和圍墻。施工工藝方案：砼采用澆注點(diǎn)布置汽車泵（澆筑構(gòu)造柱、屋面板）和現(xiàn)場(chǎng)小攪拌機(jī)生產(chǎn)相結(jié)合的澆筑方案，零星部位或小方量砼澆注直接用現(xiàn)場(chǎng)小攪拌機(jī)生產(chǎn)。采用鋼模板，輔以常規(guī)扣件式鋼管腳手架支護(hù)和加固方案。鋼筋連接采用搭接綁扎連接方式。作業(yè)方法與步驟作業(yè)流程：（1）混凝土澆筑工藝流程:

土方開挖制氫站土方工程采用機(jī)械開挖條形溝道，按1：1放坡，明溝集水井排水方案。機(jī)械開挖至-2.0m,剩余20cm采用人工清理樁頭，鋪設(shè)30cm厚碎石墊層?；域?yàn)槽基坑整體開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，技術(shù)員委托測(cè)量組放出構(gòu)筑物的外邊線。班組自檢合格后，依次進(jìn)行二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)驗(yàn)槽。基坑驗(yàn)槽屬于隱蔽工程，作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。樁頭處理本工程采用“500深層攪拌樁地基處理，驗(yàn)槽后，進(jìn)行樁頭處理。按照設(shè)計(jì)要求，鑿去樁頂30cm,鋪設(shè)30cm厚的碎石墊層。墊層施工碎石墊層夯實(shí)驗(yàn)收合格后，直接在碎石墊層上立側(cè)模，澆注100mm厚C10砼墊層，要求墊層表面壓實(shí)收光。定位放線單項(xiàng)委托測(cè)量組根據(jù)施工圖構(gòu)筑物定位坐標(biāo)進(jìn)行側(cè)設(shè)。在砼墊層上彈出基礎(chǔ)的定位軸線，用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)識(shí)，施工人員依據(jù)所彈的定位線進(jìn)行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制建構(gòu)筑物的標(biāo)高。砌筑工程砌筑前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫隙寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫影響同時(shí)要考慮窗洞墻的組砌方法。在砌墻前先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上有磚的厚度，灰縫隙厚度，門窗過(guò)梁、圈梁等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿立于墻壁角交接處，其間距不超過(guò)15m為宜，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿在地圈梁上標(biāo)高線立于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。淮線數(shù)桿墻體砌筑質(zhì)量控制示意圖淮線數(shù)桿墻體砌筑質(zhì)量控制示意圖砌筑需留槎時(shí)必須留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,并設(shè)拉筋。每天砌筑高度不超過(guò)1.8m。砌筑質(zhì)量控制要求：橫平豎直、灰縫飽滿、接茬可靠、錯(cuò)縫得當(dāng)。砌筑腳手架設(shè)為雙排鋼管腳手架，每隔10m左右設(shè)一道與墻體拉接，保證腳手架整體穩(wěn)定性，具體遵守腳手架搭投安全技術(shù)規(guī)定JGJ95-99執(zhí)行。構(gòu)造柱依圖紙或規(guī)范留設(shè)，按要求留大馬牙槎，沿墻高每隔500mm設(shè)置2小6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1米。構(gòu)造柱錨入地圈梁內(nèi)，縱橫墻交接處也應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2小6拉結(jié)鋼筋，且每邊伸入墻內(nèi)1米。鋼筋工程鋼筋運(yùn)抵化水施工區(qū)鋼筋場(chǎng)，采用機(jī)械完成加工、制作和彎制工序，并要求鋼筋工段做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a）鋼筋的領(lǐng)用和保管本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購(gòu)。材料部門將同一牌號(hào)、同一料爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗(yàn)收入庫(kù)，并索取鋼筋質(zhì)保書，負(fù)責(zé)鋼筋的委托復(fù)試工作。單位工程和鋼筋工段領(lǐng)料過(guò)程中，應(yīng)檢查材質(zhì)情況。除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤后，向物質(zhì)部門索取材料的質(zhì)保書和合格的復(fù)試報(bào)告后，才能領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。b）鋼筋配料單位工程依據(jù)批準(zhǔn)后的鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工安裝。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。對(duì)于相同構(gòu)件，集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用無(wú)齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。C）鋼筋連接、綁扎、安裝本次作業(yè)項(xiàng)目中鋼筋采用搭接綁扎連接方法。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。準(zhǔn)備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，確保砼保護(hù)層厚度和鋼筋網(wǎng)片上下層鋼筋位置、方向的正確性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設(shè)插筋時(shí)，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁、板鋼筋綁扎安裝應(yīng)注意：1）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上；2）板的鋼筋網(wǎng)片綁扎必須杜絕被人為踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑板或梁，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；4）注意梁板鋼筋綁扎時(shí)與水電預(yù)埋管的交叉施工。5）當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時(shí)，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的砼中。樓板上孔洞予留時(shí)，孔洞V300X300或6300時(shí)板的主筋繞過(guò)洞邊，不得切斷，工藝埋管不得遺漏，板底部鋼筋為I級(jí)鋼時(shí)應(yīng)加彎鉤，板邊支座負(fù)筋伸入支座長(zhǎng)度，1級(jí)鋼235d,II級(jí)鋼230d。梁的鋼筋可采用搭接或焊接接頭，其位置設(shè)在受力較小處，對(duì)于框架梁、連續(xù)梁上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨度范圍內(nèi)，中部及下部鋼筋接頭位置設(shè)在支座。柱鋼筋接頭6>22時(shí)采用焊接，在梁柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，箍筋間距加密至100mm；當(dāng)柱筋每邊W4根時(shí)，柱主筋接頭可在一個(gè)平面上，當(dāng)柱筋每邊>4根時(shí)，柱主筋接頭應(yīng)在二個(gè)平面上。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.8模板工程本工程采用普通鋼模板，輔助普通鋼管雙排腳手架支護(hù)、加固方案。梁模板采用048X3.5mm鋼管做支撐，梁底采用排架形式，立桿間距750mm，橫桿間距750mm，大橫桿按照梁高設(shè)置2?3道；梁側(cè)模兩側(cè)采用鋼管豎向加固模板剛度和穩(wěn)定性；梁側(cè)加剪刀斜撐加固，間距750mm,對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3%。起拱。屋面板底模搭設(shè)滿堂腳手架。鋼模板配板要求：鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板安裝質(zhì)量要求：1）模板定位。包括基礎(chǔ)、水池的邊線或中心線，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引到模板安裝位置；2）模板底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；5）支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部設(shè)置墊木；6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；7）模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工圖要求；8）預(yù)埋管、鐵件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。鋼筋砼構(gòu)件拆模:按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對(duì)于側(cè)模，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對(duì)于底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。4.2.2.9混凝土工程本次混凝土澆筑采用澆筑點(diǎn)汽車泵送砼和現(xiàn)場(chǎng)小攪拌機(jī)生產(chǎn)相結(jié)合的施工方案。對(duì)構(gòu)造柱、屋面板、圈梁使用汽車泵澆筑，用攪拌車運(yùn)輸料子；對(duì)小方量或零星部位，采用現(xiàn)場(chǎng)0.35m3攪拌機(jī)澆注砼。砼澆灌前檢查、驗(yàn)收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等。嚴(yán)把后臺(tái)計(jì)量關(guān)，按配合比攪拌。攪拌站應(yīng)持續(xù)均勻地將砼輸送到澆注倉(cāng)面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因異常情況停車，應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注時(shí)應(yīng)使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時(shí)自由落差不超過(guò)1.5m。攪拌站應(yīng)對(duì)水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時(shí)應(yīng)做好砼攪拌記錄。砼澆筑和振搗方法：獨(dú)立基礎(chǔ)采用分臺(tái)階分層澆筑；設(shè)備基礎(chǔ)采用分臺(tái)階分層澆筑；構(gòu)造柱、圈梁、板一次澆筑完成。砼在澆注過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和予留孔洞原來(lái)的位置。澆注梁、板交叉處的砼時(shí)，鋼筋較密，上部負(fù)筋又多又粗，輔以人工搗實(shí)砼配合澆注。樓板面標(biāo)高控制采用插深法，在分料時(shí)用做好深度標(biāo)記的“10鋼筋插入砼中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。砼振搗要求：振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30S,視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)要求：屋面板采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，灑水一般濕養(yǎng)護(hù)不得少于7d,并要求作好砼的養(yǎng)護(hù)記錄。5.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求框架結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.3預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置310

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡(jiǎn)力墻5垂直度層高W5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查林 高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法11

項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米全高510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板林高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查檢驗(yàn)要求1）原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項(xiàng)目：預(yù)埋件鋼筋T型焊接頭、混凝土強(qiáng)度3）見證點(diǎn)（W點(diǎn)）、旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄：工程質(zhì)量控制點(diǎn)（W、H、S）一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱及內(nèi)容控制點(diǎn)性質(zhì)HWS1地基工程定位及高程控制J2基礎(chǔ)溝槽J12

3屋面板混凝土澆灌J4基礎(chǔ)填方J5基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁板鋼筋J6屋面防水J6.技術(shù)記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)工程施工測(cè)量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施v-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄06-3電建施V1-32）主要驗(yàn)評(píng)表格目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格編號(hào)單位工程定位放線II-3-1地基驗(yàn)槽記錄I-1鋼筋I(lǐng)I-3-19鋼筋工程檢驗(yàn)記錄1-2現(xiàn)澆混凝土模板II-3-20現(xiàn)澆混凝土II-3-217.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)措施7.1.1重要環(huán)境因素清單和控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放2建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油廢油存