加氣混凝土砌塊各崗位安全系統(tǒng)操作規(guī)程

實用標準文檔橋式起重機安全操作規(guī)程橋式起重機操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作。開車前認真檢查機械、電氣設備部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。熟悉本崗位設備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先生轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完畢后方可開機。操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。橋式起重機進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。操作工必須做到“十不吊”：文案大全實用標準文檔超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明不吊。吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。吊掛重物直接進行加工不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或放有活動物品不吊。氧氣瓶、乙煥瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。帶棱角、缺口未墊好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人員違章指揮不吊。工作終止時，起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。搞好衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。文案大全實用標準文檔粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時禁止合閘，并設專人監(jiān)護。檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪拌機是否運轉(zhuǎn)正常。開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達到攪拌罐的2/3。廢漿的使用比例，根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定，酉己比應恒定，保持生產(chǎn)酉己料平衡。打開粉煤灰下料閥門，時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時，應關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù)實際情況再進行下料，避免原漿逸出。粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度（稠度應達到315mm—320mm之間），驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達到規(guī)定稠度時，開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐（儲料罐應保持1/2料位）。保持聯(lián)系，根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況，輸送粉煤灰漿液時，開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止狀態(tài)。保持設備、設施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須有人在場監(jiān)護。認真填報各種運行記錄。文案大全實用標準文檔切割機崗位安全操作規(guī)程.上崗時穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴禁操作設備。.操作人員需定期對切割機潤滑點進行潤滑，保證設備正常運轉(zhuǎn)，故障檢修時禁止合閘，設專人監(jiān)護。.開機前檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確，切割機小滑車，大滑車運行是否正常。.打開切割機控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。.將坯體放置在切割機上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠小滑車，拉動小滑車（1）操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時，應將小滑車升起，采用六面切割法；如半成品厚度較小時，不用升起小滑車（1），采用五面切割法。.在操作臺上推進翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時應勻速進行，快到位時應緩慢放下，不得過快過猛。.推進小滑車（11）手柄，緩慢滑出小滑車（11），到位后將水平車達到自動狀態(tài)，完成縱向切割任務，如有特殊情況，可按下位于水平車支架上的“緊急”按鈕，待正常時再啟動。縱向切割到位后，指示燈亮。.啟動橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，（II）（1）到位；收回翻轉(zhuǎn)臺手柄，翻轉(zhuǎn)臺到位。水平切割、車返回到位，收回大滑車手柄到位。.廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達4文案大全實用標準文檔到2/3以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，啟動渣漿泵，進行廢料沖洗； 當沖洗溶液變稠不適合沖洗時，將廢漿打入廢漿儲罐，工聯(lián)系，打入澆注擺渡新廢漿重復沖洗廢料。.停機時按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，控制電源開關(guān)，并把渣漿泵開關(guān)打到停止狀態(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機開關(guān)。.切割機操作人員應對坯體軟硬程度進行把關(guān)，保證切割質(zhì)量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產(chǎn)生。.切割結(jié)束后，對鋼絲、機架設備設施進行清理，對地面、小渠等進行清洗，嚴防廢鋼絲，硬物料進入廢漿池堵塞管路。.切割機縱向切割，嚴禁操作工行走，橫向切割時，嚴禁非工作人員在切割機兩旁站立。.操作工要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，及時處理，并做好當班運行記錄。文案大全實用標準文檔蒸壓釜安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作；2、操作工藝指標：進出釜：0.5h排氣：0.5h升壓：1.5h降壓：1.5h最高工作溫度：195℃恒壓：7h(1.3MPa)最高工作壓力：1.3MPa3、操作程序：裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進入釜體凹槽內(nèi)；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8MPa時向釜內(nèi)送氣，打開釜體法蘭上進汽管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進汽截止閥(為了使冷卻水進入釜內(nèi))2-3分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進汽截止閥，打開釜蓋密封閥密封釜蓋。打開進汽主閥門進給蒸汽，當壓力升到0.5MPa時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達到工作壓力(0.9-1.0MPa)時，關(guān)閉主閥門(不夠時繼續(xù)加壓)。蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢， 釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須文案大全實用標準文檔有效可靠，操作工應進出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。蒸養(yǎng)時間滿足要求時，打開第一條釜主進汽閥返回酉己氣站，同時第二條釜按上述3.1—3.4操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）；關(guān)閉第一條釜主進汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進汽，升壓達到工作壓力（0.9-1.0MPa）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空），確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復以上步驟。4、蒸壓釜運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行。5、運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當班負責人：釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；發(fā)生其他意夕卜事故，直接威脅到安全運行。文案大全實用標準文檔6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行；7、使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷。8、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃。9、任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。10、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時，操作人員應站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動手柄，且保持均勻，當釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應稍停片刻，確認釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi)的氣體。文案大全實用標準文檔球磨機崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人應向交班人了解上班生產(chǎn)、設備運行情況。2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。3、啟動后當球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料，要求酉己料均勻，注意觀察球磨機工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4、定期補充鋼球，并檢查襯板磨損程度。5、主機軸承和減速器的油溫》60℃,且工作平穩(wěn)，無激烈振動現(xiàn)象。6、時刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大。7、經(jīng)常檢查物料出磨細度，如果合乎要求，說明喂料適當，鋼球級酉己合適。若聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料很少，說明有嚴重粘磨現(xiàn)象，應立即進行處理8、下班后退出崗位時，應向下班介紹本班生產(chǎn)設備運行情況及待處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點。文案大全實用標準文檔除塵器崗位安全操作規(guī)程1、啟動前檢查儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動或完好。2、啟動前先關(guān)閉風機出口閘閥后，再啟動風機電機，等風機正常后再根據(jù)情況打開除塵閥門和風機出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時要酉己戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振動耳膜。文案大全實用標準文檔鄂式破碎機操作規(guī)?1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、設備運行情況。2、開機順序：斗提機破碎機。關(guān)機順序與開機順序相反。3、開機前檢查斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是否滿足生產(chǎn)要求，破碎機底座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動。4、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應均勻，并不能超過其規(guī)定尺寸，停機過程中，必須確認設備無料時方可停機。5、加料應均勻，對于大塊料，應用錘子敲碎后加入，嚴禁用鐵棍、鐵錘向進料口打入。6、隨時檢查斗提、破碎機的運行情況，若有情況及時匯報處理。7、檢查設備或處理故障時禁止合閘，并設專人監(jiān)護。8、清理提升機底部余料時，必須有專人在夕外部看護，保證安全。9、下班時清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并向接班人介紹本班生產(chǎn)、設備運行情況及待處理問題，做好交班記錄。鍋爐崗位安全操作1、崗位任務及職責:文案大全實用標準文檔負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務。負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設備維護保養(yǎng)潤滑等。嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領導匯報。2、工藝指標：軟水硬度40.03mmol/l鍋爐水PH值10-12(25℃)鍋爐運行汽壓0.8-1.1MPa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設定值(汽壓)1.25MPa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運行方法及步驟：運行前的準備工作檢查各種儀器儀表是否正常。檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。文案大全實用標準文檔④檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。⑤檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。檢查除氧水池是否有足夠的水。檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。⑧檢查鍋爐操作酉己電柜內(nèi)部運行設備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。啟動運行程序啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。調(diào)節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1,吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后， 開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。⑤點火完成后，立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導致事故。文案大全實用標準文檔4、燃燒的調(diào)節(jié)：①鍋爐的排煙溫度控制在170c左右。②增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先減少煤氣供給。②保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。④酉己風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關(guān)子鼓風門，再關(guān)子引風門。燃燒酉己比的三種情況：a火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。b火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過小（或煤氣量過大）。5、水位、氣壓的調(diào)節(jié)：隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5MPa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30—30之間。根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運彳亍。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟：文案大全實用標準文檔①先將鍋爐水位加至運行水位最高線。②緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。③關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。⑤循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。⑥沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次巡檢路線：操作室^燃燒器^引風機^鼓風機^鍋爐水位表^分氣缸f鍋爐看火孔f軟水箱^鍋爐給水泵f除氧泵f除氧器f操作室8、設備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：⑴每周沖洗水位表一次。⑵每班檢查燃燒器燃燒情況。⑶每班檢查煤氣管道是否泄露。⑷每班檢查各種儀器、儀表是否正常。⑸每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。⑹每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。⑺汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。⑻煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。⑼安全閥每月手動試驗一次。⑽每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。（11）安全閥每半年校驗檢查一次。文案大全實用標準文檔Q2)燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。(13)鍋爐本體每年進行一次年檢。(14)各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。9、鍋爐房安全注意事項：①操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。②嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。非本崗位人員禁止亂動設備， 停用和檢修設備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關(guān)領導后方可啟動。④本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。⑤禁止觸摸運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應在停車狀態(tài)下進行。⑥禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。⑦鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。10、特殊操作現(xiàn)象：①鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。②鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。③不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。文案大全實用標準文檔設置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。⑤鍋爐元件損壞危及人身安全。⑥鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500Pa（防止回火）。發(fā)生上述現(xiàn)象應實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。11、停電操作：停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。停煤氣操作：①嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500Pa時，為了防止煤氣回火，應立即停爐。關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作：馬上實施緊急停爐，關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。③認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。文案大全實用標準文檔澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備和處理故障時，禁止合閘，并設專人監(jiān)護。2、確認下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸汽手動閥門開啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機。3、與集控員聯(lián)系，開啟澆注攪拌機，檢查攪拌機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、待粉煤灰漿下完后， 從取樣口取出粉煤灰漿， 測其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之間）如果粉煤灰漿太稠達不到控制范圍之，內(nèi)，通過加水達到標準；如果粉煤灰漿稀，加入少量水泥來控制，否則開閥排料。5、當粉煤灰漿稠度達到標準后，加入膠結(jié)料和水泥。6、混合料進入攪拌機后，攪至3-5分鐘后，測其稠度（控制在200mm—220mm之間）。太稠通過加水來達到標準，稀不得超過250mm-255mm之間，太稀加少量水泥來達到標準，如果超過范圍，開閥排料。7、當溫度達到40—44℃時，加入準備好的鋁粉，攪拌1分鐘后進行澆注。8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、各種用具等沖洗干凈后，關(guān)閉各種閥門，置設備開關(guān)至停止狀態(tài)。9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。文案大全實用標準文檔靜停崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時，禁止合閘，并設專人監(jiān)護。2、開啟擺渡車總閘，檢查擺渡車左右運行是否正常，檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常。3、啟動廢水攪拌機，廢水罐內(nèi)的水位必須控制在1/2以上，否則，打開水管閥門進行補水，補夠為止。4、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5、澆注完畢后，移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通過牽引機把?？蚶腱o停室，避免模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在50-70℃之間，時刻觀察成品料漿在靜養(yǎng)過程中的發(fā)酵情況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時通知當班領導。7、擺渡車接?？蛏宪嚂r，?？蜍壍酪c擺渡車軌道對齊，定位后啟動回車牽引機，把準備好的模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時，嚴禁操作工在軌道上行走，牽引機在拉模過程中，嚴禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、澆注完畢把擺渡車開關(guān)打到停止狀態(tài)，關(guān)閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水攪拌機開關(guān)打到停止狀態(tài)。10、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，并做好運行記錄。酉己料崗位安全操作規(guī)程文案大全實