第六章 化工廠布置

6.1廠址選擇及優(yōu)化6.2化工廠總平面布置6.3車間（裝置）布置第六章化工廠布置

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6.1廠址選擇及優(yōu)化廠址選擇是可行性研究的工作內(nèi)容，在有條件時(shí)，在編制項(xiàng)目建議書階段就可以開始廠址選擇（初選）工作。廠址選擇的基本任務(wù)：根據(jù)國家(或地方、區(qū)域)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，工業(yè)布局規(guī)劃和擬建工程項(xiàng)目的具體情況和要求，經(jīng)過考察和比較，合理選定工業(yè)企業(yè)或工程項(xiàng)目的建設(shè)地區(qū)(大區(qū)位)，確定工業(yè)企業(yè)或工程項(xiàng)目的具體地點(diǎn)(小區(qū)位)和具體坐落位置(具體位置)。

工程設(shè)計(jì)的“選廠”工作：小區(qū)位和具體位置的選擇。

選廠工作組：由主管部門主持，擬建單位和設(shè)計(jì)部門參加。

工作組專業(yè)組成：工藝、土建、供排水、供電、總圖運(yùn)輸和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等專業(yè)人員組成，總圖專業(yè)人員牽頭完成。一、廠址選擇的基本原則(1)符合國家工業(yè)布局、城市或地區(qū)規(guī)劃要求，盡可能靠近城市或城鎮(zhèn)原有企業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)作，方便生活。(2)接近原料、燃料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū)，并在儲運(yùn)、機(jī)修、公用工程和生活設(shè)施等方面有良好基礎(chǔ)和協(xié)作條件。(3)靠近水量充足、水質(zhì)良好的水源地，當(dāng)有城市供水、地下水和地面水三種供水條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后選用。(4)應(yīng)靠近原有交通線（水運(yùn)、鐵路、公路），即交通運(yùn)輸便利的地區(qū)；對于有超重、超大或超長設(shè)備的工廠，還應(yīng)注意沿途是否具備運(yùn)輸條件。(5)廠址應(yīng)盡可能靠近熱電供應(yīng)地，應(yīng)考慮電源的可靠性。(6)應(yīng)節(jié)約用地，盡量少占用耕地，廠區(qū)大小、形狀和其他條件應(yīng)滿足工藝流程合理布置的需要，并留有發(fā)展的余地。(7)應(yīng)注意當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境條件，對工廠投產(chǎn)后可能造成的環(huán)境影響作出預(yù)評價(jià)，并得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的認(rèn)可。(8)應(yīng)避開低于洪水位或在采取措施后仍不能確保不受水淹的地段，廠址自然地形應(yīng)有利于廠房和管線的布置、內(nèi)外交通聯(lián)系和場地排水。(9)廠址附近應(yīng)建立生產(chǎn)污水和生活污水的處理裝置。(10)不妨礙或不破壞農(nóng)業(yè)水利工程，應(yīng)盡量避免拆遷（民房、墳?zāi)沟龋?11)應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。

地震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)；土層厚度較大的Ⅲ級自重濕陷性黃土地區(qū)；易遭受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山區(qū)；有開采價(jià)值的礦藏地區(qū)；國家規(guī)定的歷史文物、生物保護(hù)和風(fēng)景游覽地區(qū)；對機(jī)場、電臺等使用有影響的地區(qū)。自然疫源區(qū)和地方病流行地區(qū)。根據(jù)具體情況，因地制宜，盡量滿足對建廠最有影響原則要求。二、廠址選擇的工作階段

1.準(zhǔn)備階段(1)確定選廠指標(biāo)

①擬建化工廠的產(chǎn)品方案和規(guī)模，主、副產(chǎn)品的品種和數(shù)量；②基本工藝流程和生產(chǎn)特性；③工廠項(xiàng)目構(gòu)成，即主要項(xiàng)目表；④原材料、燃料品種、數(shù)量、質(zhì)量要求，供應(yīng)來源或銷售去向及適用的運(yùn)輸方式；⑤全廠年運(yùn)輸量(輸入+輸出)，主要包裝方式；⑥全廠職工人數(shù)估計(jì)，最大班人數(shù)估計(jì)；⑦水、電、汽等公用工程耗量及其主要參數(shù)；⑧三廢排放數(shù)量、類別、性質(zhì)和可能造成的污染程度；⑨輔助生活設(shè)施及其他特殊要求；⑩工廠建設(shè)(含生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū))的理想總平面布置圖和它的發(fā)展要求，計(jì)算擬建工廠的用地?cái)?shù)量。2.現(xiàn)場工作階段——落實(shí)建廠條件

現(xiàn)場工作的主要內(nèi)容如下：(1)向當(dāng)?shù)卣椭鞴懿块T匯報(bào)擬建工廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模和對廠址的基本要求，工廠建成后對當(dāng)?shù)乜赡茉斐傻挠绊?，聽取他們對建廠方案的意見。(2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝扑]廠址，了解區(qū)域規(guī)劃有關(guān)資料，確定踏勘對象，為現(xiàn)場踏勘作進(jìn)一步準(zhǔn)備。(3)向當(dāng)?shù)夭块T落實(shí)所需資料，并進(jìn)行實(shí)地調(diào)查核實(shí)。(4)進(jìn)行現(xiàn)場踏勘①檢驗(yàn)實(shí)際情況與所繪圖紙是否相符，如果選用，決定該地區(qū)是否要重新測量，研究廠區(qū)自然地形的改造利用方式，和場地原有設(shè)備加以保留或利用的可能性；②研究工廠現(xiàn)場基本區(qū)劃的幾種可能方案；③研究確定鐵路專用線接軌點(diǎn)和進(jìn)線方向，航道和碼頭的適宜地點(diǎn)，公路連接和工廠主要出入口的位置。④實(shí)地調(diào)查廠區(qū)歷史上的洪水淹沒情況；⑤實(shí)地觀察廠區(qū)的工程地質(zhì)情況；⑥實(shí)地踏勘工廠水源地、排水口，研究確定可能的取水方案和污水排除措施；⑦實(shí)地調(diào)查熱電廠及廠外各種管線的可能走向；⑧現(xiàn)場環(huán)境污染狀況的調(diào)查；⑨周圍地區(qū)工廠和居民點(diǎn)分布狀況和協(xié)調(diào)要求；⑩了解各種外協(xié)條件，并進(jìn)行實(shí)地觀察。根據(jù)選廠指標(biāo)，設(shè)計(jì)人員要踏勘現(xiàn)場，收集資料。一般應(yīng)踏勘兩個(gè)以上的廠址，經(jīng)比較后擇優(yōu)建廠。

3.廠址方案比較和選廠報(bào)告

(1)選廠根據(jù)，新建廠的工藝生產(chǎn)路線，選廠工作的經(jīng)過；(2)建廠地區(qū)的基本情況；(3)廠址方案及廠址技術(shù)條件的比較，并對建設(shè)費(fèi)用及經(jīng)營費(fèi)用進(jìn)行評估；(見表1廠址技術(shù)條件比較，表2建設(shè)費(fèi)用和經(jīng)營費(fèi)用比較)(4)對各個(gè)廠址方案的綜合分析和結(jié)論；(5)當(dāng)?shù)卣椭鞴懿块T對廠址的意見；(6)廠區(qū)總平面布置示意圖；(7)各項(xiàng)協(xié)議文件。表1廠址技術(shù)條件比較表2建設(shè)費(fèi)用和經(jīng)營費(fèi)用比較6.2化工廠總平面布置——總圖布置總圖布置設(shè)計(jì)的任務(wù)：總體解決全廠所有建筑物和構(gòu)筑物在平面和豎向上的布置；運(yùn)輸網(wǎng)和地上、地下工程技術(shù)管網(wǎng)的布置；行政管理、福利及綠化景觀設(shè)施的布置等問題。一、化工廠總平面布置的原則1.滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)囊?1)保證生產(chǎn)線直、短，避免交叉迂回——物料輸送距離最小(2)將水、電、汽耗量大的車間盡量集中，形成負(fù)荷中心，并使其靠近供應(yīng)源——水、電、汽的輸送距離最短(3)廠區(qū)交通道路要做到徑直短捷，避免人流和貨流交叉和迂回。貨運(yùn)量大，車輛往返頻繁的設(shè)施宜靠近廠區(qū)邊緣地段。(4)廠區(qū)布置要做到廠容整齊，環(huán)境優(yōu)美，布置緊湊，節(jié)約用地。2.滿足安全和衛(wèi)生要求(1)廠區(qū)布置應(yīng)嚴(yán)格遵守防火、衛(wèi)生等安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定；(2)火災(zāi)危險(xiǎn)性大的車間與其他車間之間應(yīng)按規(guī)定安全距離設(shè)計(jì)；(3)經(jīng)常散發(fā)可燃?xì)怏w的場所，應(yīng)遠(yuǎn)離各類明火源；(4)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性較大和散發(fā)有毒有害氣體的車間、裝置，應(yīng)盡量采用露天或半敞開的布置。(5)環(huán)境潔凈要求高的工廠應(yīng)與污染源保持較大的距離。3.滿足有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》；《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》等。4.為施工安裝創(chuàng)造條件應(yīng)滿足施工和安裝作業(yè)要求，應(yīng)考慮大型設(shè)備的吊裝；廠內(nèi)道路路面結(jié)構(gòu)和載荷標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)滿足施工安裝的要求。5.考慮工廠發(fā)展為適應(yīng)市場競爭，化工廠布置應(yīng)為工廠發(fā)展留有余地。6.豎向布置要求豎向布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝布置和運(yùn)輸及裝卸對高程的要求。設(shè)計(jì)標(biāo)高盡量與自然地形相適應(yīng)，力求使場地的土石方工程量最小。7.管線布置管網(wǎng)布置和敷設(shè)方式對生產(chǎn)動力消耗及投資具有重要意義。8.綠化綠化可以美化環(huán)境，減少粉塵等危害，應(yīng)與平面布置一起考慮。二、平面布置

平面布置——安排各車間、建筑物、構(gòu)筑物、倉庫、堆場、道路、管線、鐵路、碼頭等單元的相對位置和坐標(biāo)。1.建、構(gòu)筑物的布置在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，應(yīng)考慮以下因素：(1)總體布置緊湊，節(jié)約建設(shè)用地在滿足衛(wèi)生、安全、防火要求下，合理縮小建、構(gòu)筑物間距；同類型車間集中布置或合并；如操作室充分利用廠區(qū)廢棄場地?cái)U(kuò)大廠間協(xié)作，節(jié)約建設(shè)用地(2)合理劃分廠區(qū)，滿足使用要求，留有發(fā)展余地根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)及管理要求合理劃分廠區(qū)，各區(qū)自成系統(tǒng)，除滿足目前使用要求外，還須留有適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。(3)確保安全、衛(wèi)生，注意主導(dǎo)風(fēng)向，有利環(huán)境保護(hù)

①建、構(gòu)筑物的防火間距——考慮生產(chǎn)火災(zāi)危害性、建筑物的耐火等級、建筑面積、建筑層數(shù)

石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-2001②建、構(gòu)筑物防爆間距考慮相鄰建筑物的性質(zhì)及相對位置，防止相互影響引起爆炸。對貯存易爆炸物品的倉庫，既要考慮防爆間距，又要有可靠的防護(hù)設(shè)施。③建、構(gòu)筑物衛(wèi)生要求滿足車間的通風(fēng)、朝向、日照、采光等要求；廠區(qū)的雨水排除，綠化布置，三廢治理等。④建、構(gòu)筑物的防振、防震要求⑤主導(dǎo)風(fēng)向

總平面布置時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)生大量煙、粉塵、有害氣體的車間和設(shè)備布置在廠區(qū)邊沿地帶和生活區(qū)的下風(fēng)向。風(fēng)向頻率玫瑰圖：在總圖圖紙上方，代表這一地區(qū)的風(fēng)向頻率。根據(jù)某地區(qū)多年統(tǒng)計(jì)平均各方向吹風(fēng)次數(shù)的分?jǐn)?shù)值，按一定比例繪制而成。用8個(gè)或16個(gè)羅盤方位表示實(shí)線——全年虛線——夏季(4)結(jié)合地形地質(zhì)，因地制宜，節(jié)約建設(shè)投資地形高差較大時(shí)可設(shè)計(jì)成不同高度的臺階地?？紤]建、構(gòu)筑物的地質(zhì)要求，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)勘探。(5)妥善布置行政生活設(shè)施，方便生活、管理(6)建筑群體組合——注意廠房特點(diǎn)、布置整齊統(tǒng)一

2.運(yùn)輸方式與人流、貨流

(1)運(yùn)輸方式水運(yùn)：投資少，要求工廠臨江、或鄰海，且要求具有一定深度的航道及適宜建造碼頭的地方?！邆錀l件，優(yōu)先考慮公路運(yùn)輸：方便、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。適用于貨運(yùn)量不太大的工廠、山區(qū)工廠和經(jīng)常變動貨運(yùn)量的工廠。鐵路運(yùn)輸：運(yùn)量大，速度快，不受氣候條件的限制，保證性強(qiáng)，成本比公路低。適用于：貨運(yùn)吞吐量大，就進(jìn)鐵路線，特別有自備貨車或槽車的。(2)合理組織人流與貨流在組織貨運(yùn)同時(shí)，要考慮人行路線，要求人流線路應(yīng)短捷，與貨流交叉最少。一般應(yīng)將貨運(yùn)最大的倉庫、車間靠近鐵路、道路等貨運(yùn)出入口，避免與人流交叉。三、廠區(qū)豎向布置1.豎向布置的基本任務(wù)⑴確定豎向布置方式，選擇設(shè)計(jì)地面的形式；⑵確定全廠建、構(gòu)筑物、鐵路、管道、排水構(gòu)筑物、露天場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，使之與場外運(yùn)輸線路相互銜接；⑶確定工程場地的平整方案及場地的排水方案；⑷進(jìn)行工廠的土石方工程規(guī)劃；⑸確定必須設(shè)置的各種工程構(gòu)筑物和排水構(gòu)筑物。2.豎向布置應(yīng)考慮的問題

(1)布置方式平坡式——整個(gè)廠區(qū)沒有明顯標(biāo)高差或臺階。適用于：建筑密度較大，道路、管線較多，自然地形坡度小于4‰的平坦地區(qū)或緩坡地帶。平整后坡度不宜<5‰，保證場地排水。階梯式——整個(gè)工程場地分為若干個(gè)臺階，臺階連接處標(biāo)高變化較大，以陡坡或擋土墻相連接的布置方式。優(yōu)點(diǎn)：排水條件好缺點(diǎn)：運(yùn)輸和管網(wǎng)敷設(shè)條件較差。適用于：山區(qū)、丘陵地帶?；旌鲜健嬗衅狡率胶碗A梯式的布置方式。適用于：廠區(qū)面積比較大或廠區(qū)局部地形變化較大場地設(shè)計(jì)。(2)場地標(biāo)高和坡度的確定

車間、道路標(biāo)高要滿足交通運(yùn)輸和場地排水要求。

交通運(yùn)輸：電瓶車通行時(shí)，道路坡度不>4‰。場地排水要求：不受洪水威脅，保證順利排水，同時(shí)不受雨水沖刷。3.土(石)方工程量通過土(石)方工程計(jì)算，如果缺土應(yīng)說明土方來源，如果余土，應(yīng)說明余土的處理辦法，落實(shí)土方的去路。四、管廊布置在第七章管道布置設(shè)計(jì)一章詳細(xì)介紹。6.3裝置(車間)布置6.3.1概述

初步設(shè)計(jì)工藝流程圖設(shè)備設(shè)計(jì)并選型將各工段、設(shè)備按生產(chǎn)流程在空間上組合、布置用管道將各工段、設(shè)備連接起來裝置布置設(shè)計(jì)涉及的專業(yè)：以工藝、配管專業(yè)為主導(dǎo)；在管道、總圖、土建、自控、電力、設(shè)備等專業(yè)配合下；征求建設(shè)單位意見；最后由工藝或配管集中各方面意見后完成。車間布置管道布置一、車間組成車間組成生產(chǎn)設(shè)施：原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段、控制室、貯罐區(qū)、露天堆場生產(chǎn)輔助設(shè)施：化驗(yàn)室、機(jī)修間、動力間、變電配電室、除塵室、通風(fēng)室行政福利設(shè)施：辦公室、休息室、更衣室、浴室、廁所其他特殊用室：勞動保護(hù)室、保健室車間平面布置——將上述車間組成在平面上進(jìn)行組合布置。二、車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)1.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定GBJ16-1987（2001年版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-1992（1999年版）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范HG2057-95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范2.基礎(chǔ)資料(1)初步設(shè)計(jì)—工藝和儀表流程圖、施工設(shè)計(jì)—管道和儀表流程圖；(2)物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)，三廢的數(shù)量及處理方法。(3)設(shè)備一覽表——設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況(4)公用系統(tǒng)消耗——水、電、熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料；(5)車間定員表——技術(shù)人員、管理人員、車間化驗(yàn)人員、崗位操作人員外，最大班人數(shù)和男女比例等；(6)廠區(qū)總平面布置圖——包括車間之間、輔助部門、生活部門的相互聯(lián)系，廠內(nèi)人流、物流的情況和數(shù)量。(7)建廠地形和氣象資料。三、車間布置的設(shè)計(jì)原則

⑴從經(jīng)濟(jì)和壓降角度考慮，設(shè)備布置應(yīng)順從工藝流程，但若與安全、維修和施工有矛盾時(shí)，允許有所調(diào)整。⑵根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等進(jìn)行布置——盡量采用露天布置，構(gòu)筑物能合并的盡量合并。⑶明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下側(cè)，并集中布置在裝置的邊緣。⑷控制室和配電室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)域中心部位，在危險(xiǎn)區(qū)之外。⑸充分考慮本裝置與其他部門的位置，力求緊湊，聯(lián)系方便，縮短輸送管線，節(jié)省管材費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用。⑹留有車間發(fā)展余地；⑺所采取的勞動保護(hù)、防火、防腐、防毒、防爆及安全衛(wèi)生等措施要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。⑻有毒、有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置，并設(shè)置圍堰，以便集中處理。⑼設(shè)置安全通道，人流、物流方向應(yīng)錯(cuò)開。⑽設(shè)備布置應(yīng)整齊，盡量使主要管架布置與管道走向一致。6.3.2裝置（車間）布置的技術(shù)要素一、裝置內(nèi)各工段的安排

(1)規(guī)模較小的車間，各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)特點(diǎn)無顯著差異時(shí)，可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)，如醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)車間。(2)生產(chǎn)規(guī)模較大，各工段生產(chǎn)有顯著差異，需要嚴(yán)格分開，應(yīng)采用單體式廠房。如大型石油化工廠多采用單體式。廠房的平面布置考慮因素

生產(chǎn)工藝條件——工藝流程、生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模等建筑本身的可能性與合理性——建筑形式、結(jié)構(gòu)方案、施工條件和經(jīng)濟(jì)條件等二、裝置的平面布置1.廠房的平面布置

廠房平面輪廓

I型(長方形):總圖布置、設(shè)備布置和管線布置方便，有利自然采光和通風(fēng)。缺點(diǎn)：流程長，車間過長，常用于中小型車間

L型T型Ⅱ型等適應(yīng)地形及生產(chǎn)流程的需要也有采用L型、T型；缺點(diǎn)：采用L型、T型應(yīng)充分考慮采光、通風(fēng)、通道和立面等各方面因素，適用于較復(fù)雜的車間。2.廠房的柱網(wǎng)布置——廠房結(jié)構(gòu)生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)間距一般6m，也有7.5m的。丙、丁、戊類生產(chǎn)，可采用混合結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)，開間采用4.5m或6m。在一幢廠房中不宜采用多種柱距。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求（300mm的倍數(shù)），便于利用建筑結(jié)構(gòu)上的標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件。3.廠房的寬度

單層廠房不宜超過30m，多層廠房不宜超過24m，常用寬度有9m、12m、14.4m、15m、18m、24m、30m等。單層廠房常為單跨，即跨度等于廠房寬度，廠房內(nèi)沒有柱子。多層廠房寬度為6m時(shí)，可不設(shè)柱子，跨度為9m以上時(shí)，廠房中間需要立柱，兩柱間距離為跨度，常用跨度為6m。如寬度為12m、14.4m、15m、18m的廠房，常分為6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般車間的短邊（即寬度）常為2~3跨，長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。車間布置還要考慮廠房安全出入口，一般不應(yīng)少于兩個(gè)。三、裝置的立面布置——廠房的高度

廠房高度：考慮設(shè)備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生?？蚣芑虼u混多層廠房，多用5m、6m，最低≮4.5m，每層盡量相同有高溫、有毒氣體廠房，應(yīng)適當(dāng)加高或設(shè)置拔風(fēng)式氣樓(天窗)，以利于自然通風(fēng)，采光及散熱。有爆炸危險(xiǎn)車間宜采用單層，在廠房內(nèi)可設(shè)置多層操作臺；如必須設(shè)在多層廠房內(nèi)，應(yīng)布置在廠房頂層。如整個(gè)廠房均有爆炸危險(xiǎn)，則在每層樓板上設(shè)置一定面積的泄爆孔或泄壓面積。四、設(shè)備布置確定各設(shè)備在車間平面與立面上的位置，確定場地(室外場地)與建筑物、構(gòu)筑物尺寸，確定工藝管道、電氣儀表、管線及采暖通風(fēng)管道的走向和位置?！O(shè)備布置圖設(shè)備布置要求：經(jīng)濟(jì)合理，操作維修方便安全，設(shè)備排列緊湊整齊。

1.設(shè)備布置應(yīng)最大限度采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置溫度不允許有顯著變化的設(shè)備應(yīng)布置在室內(nèi)——如反應(yīng)罐、機(jī)械傳動設(shè)備、裝有精密度極高儀表的設(shè)備等。不經(jīng)常操作或用自動化儀表控制的設(shè)備都可布置在室外——如塔、冷凝器、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。需大氣調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備應(yīng)露天布置或半露天布置——如涼水塔、空氣冷卻器等；有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，采用露天布置可降低廠房的耐火等級。2.應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對設(shè)備布置的要求

①滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對有壓差的設(shè)備，可利用高位差布置。如：塔—冷凝器—回流罐②同類型設(shè)備或操作性質(zhì)相似的設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，如塔群、換熱區(qū)、泵區(qū)。③盡可能縮短設(shè)備間管線。④根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和可能，適當(dāng)預(yù)留擴(kuò)建余地。⑤設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的安全距離。序號項(xiàng)目尺寸/m1泵與泵的間距不小于0.72泵列與泵列間的距離不小于2.03泵與墻之間的凈距不小于1.24回轉(zhuǎn)機(jī)械離墻距離不小于0.8～1.05回轉(zhuǎn)機(jī)械彼此間的距離不小于0.8～1.26往返運(yùn)動機(jī)械的運(yùn)動部分與墻面的距離不小于1.57被吊車吊動的物件與設(shè)備最高點(diǎn)的距離不小于0.48貯槽與貯槽間的距離不小于0.4～0.69計(jì)量槽與計(jì)量槽間的距離不小于0.4～0.610換熱器與換熱器間的距離不小于1.011塔與塔間的距離1.0～2.012反應(yīng)罐蓋上傳動裝置離天板距離（如攪拌軸拆裝有困難時(shí)，距離還須加大）不小于0.813通道、操作臺通行部分的最小凈空不小于2.0～2.514操作臺梯子的坡度（特殊時(shí)可作成6度）一般不超過4515一人操作時(shí)設(shè)備與墻面的距離不小于1.016一人操作并有人通過時(shí)兩設(shè)備間的凈距不小于1.217一人操作并有小車通過時(shí)兩設(shè)備間的距離不小于1.918工藝設(shè)備與道路間的距離不小于1.019平臺到水平人孔的高度0.6～1.520人行道、狹通道、樓梯、人孔周圍的操作平臺0.7521換熱器管箱與封蓋端間的距離，室外/室內(nèi)1.2/0.622管束抽出的最小距離（室外）管束長+0.623離心機(jī)周圍通道不小于1.524過濾機(jī)周圍通道1.0～1.825反應(yīng)罐底部與人行通道距離不小于1.8～2.026反應(yīng)罐卸料口至離心機(jī)的距離不小于1.0～1.527控制室、開關(guān)室與爐子之間距離1528產(chǎn)生可燃性氣體的設(shè)備和爐子間距離不小于8.029工藝設(shè)備和道路間距離不小于1.030不常通行的地方，凈高不小于1.93.應(yīng)考慮設(shè)備安裝、檢修等方面對設(shè)備布置的要求①要考慮設(shè)備安裝、檢修、拆卸所需要的空間、面積及運(yùn)輸通道。②要考慮設(shè)備能否順利進(jìn)出車間。在經(jīng)常搬動設(shè)備附近設(shè)置大門或安裝孔，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m。③設(shè)備通過樓層或安裝在二樓以上時(shí)，樓面上要設(shè)置吊裝孔。④要考慮設(shè)備檢修、拆卸以及運(yùn)送物料所需要的起重運(yùn)輸設(shè)備。

4.廠房建筑對設(shè)備布置的要求①笨重或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在廠房的底層，以減少廠房的荷載和振動。②劇烈振動設(shè)備的操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起。③設(shè)備要避開建筑物的柱、主梁，如設(shè)備吊裝在柱或梁上，其荷重及吊裝方式需事先告知土建專業(yè)人員并與其商議。④設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。⑤設(shè)備穿孔必須避開主梁。5.安全、衛(wèi)生和防腐方面的要求①盡可能使工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。

②有效地利用自然對流通風(fēng)；對放熱量大或產(chǎn)生易燃、易爆、有毒氣體或粉塵的工段，盡量采用露天布置；不能露天布置時(shí)，須采用機(jī)械送、排風(fēng)裝置。③有防火、防爆要求的設(shè)備——危險(xiǎn)等級相同設(shè)備盡量集中在一個(gè)區(qū)域，并設(shè)計(jì)防爆建筑物、設(shè)置防爆墻等措施。④對產(chǎn)生或接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，除采用基礎(chǔ)防護(hù)外，設(shè)備周圍地面、墻、梁、柱都需采取防護(hù)措施。五、車間輔助和生活設(shè)施的布置①小車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可集中布置在車間內(nèi)。②大車間，生產(chǎn)輔助室和生活福利室可分別單獨(dú)設(shè)置。③生活福利室的辦公室、休息室等應(yīng)布置在廠房南面房間，可利用太陽能采暖，更衣室、廁所、浴室等可布置在北面房間。④變電和配電室、機(jī)修間一般分別布置在廠房北面的房間內(nèi)。

⑤有毒的或?qū)πl(wèi)生有特殊要求的工段必須設(shè)置專用的浴室。六、車間布置的方法和步驟

(1)根據(jù)工藝流程、物料性質(zhì)及各專業(yè)的要求，車間在總平面圖上的位置，初步劃分生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生活福利區(qū)及位置，確定廠房柱距、寬度、層高等，按1:50或1:100比例繪制平立面輪廓草圖。(2)把同一工段的設(shè)備盡量布置在同一幢廠房中，按設(shè)備布置原則，滿足各方面要求。(3)安排輔助生產(chǎn)室和生活福利室。(4)按1:50或1:100比例制成車間布置模型。可做2~3個(gè)方案，征求有關(guān)專業(yè)的意見，從各方面比較其優(yōu)缺點(diǎn)，繪制車間平立面布置草圖，提交建筑設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)建筑圖。⑸工藝設(shè)計(jì)人員取得建筑設(shè)計(jì)圖后，根據(jù)布置草圖繪制正式的車間平立面布置圖。

6.3.3典型單元設(shè)備布置

6.3.3.1泵和壓縮機(jī)

一、泵的布置平面布置方式(1)露天布置一般布置在管廊下方。(2)半露天布置—用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置(管道上部設(shè)頂棚)，或布置在框架下層地面上。(3)室內(nèi)布置—工藝要求，用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)。泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備，保證良好的吸入條件。室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行，電機(jī)對齊排在中心通道的兩側(cè)，吸入與排出端對著工藝罐。管廊或建筑的跨度由泵的長度與它們本身的要求所決定。壓縮機(jī)布置方式：露天布置或半露天布置——

適用于可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，通風(fēng)良好，如有可燃?xì)怏w泄漏可快速擴(kuò)散，有利于防火、防爆。室內(nèi)布置——適用于嚴(yán)寒或多風(fēng)沙地區(qū)。二、壓縮機(jī)的布置注：①為了維修方便，壓縮機(jī)房應(yīng)靠近室外通道，并要求通道能通到吊裝區(qū)；②為了操作方便，壓縮機(jī)周圍應(yīng)有不小于2m的操作通道；③樓梯應(yīng)靠近操作通道，并應(yīng)設(shè)置第二樓梯或直梯，以便安全疏散；④壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)的全部儀表盤，應(yīng)布置在靠近驅(qū)動機(jī)的端部；6.3.3.2容器（罐、槽）1.立式容器布置立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。內(nèi)部帶有攪拌器的立式容器，為避免振動，應(yīng)盡可能在地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)。頂部有開口且需人工加料的立式容器，加料點(diǎn)高度不宜高出樓板或平臺1m，如高出1m，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或階梯。2.臥式容器的布置

臥式容器宜成組布置。成組臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對齊或按封頭切線對齊，臥式容器之間凈空可按0.7m考慮。容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面之間的凈空不應(yīng)小于2.2m；6.3.3.3換熱器布置化工廠使用最多的是列管式換熱器與再沸器。換熱器布置任務(wù)——將其布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，決定支座等安裝結(jié)構(gòu)、管口方位等。(1)換熱器的布置原則：順應(yīng)流程和縮短管道長度塔的再沸器及冷凝器應(yīng)取近塔布置：熱虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口對口的直接連接。塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。(2)布置空間受限制：可將長換熱器改為短粗換熱器(3)換熱器常采用成組布置：水平的換熱器可以重疊布置，串聯(lián)的、非串聯(lián)的相同的或大小不同的換熱器都可重疊。為了便于抽取管束，上層換熱器不能太高，一般管殼的頂部高度不能大于3.6m；將進(jìn)出口管改成彎管可降低安裝高度。反應(yīng)器的形式很多，可按類似設(shè)備布置：塔式反應(yīng)器可按塔來布置；固定床催化反應(yīng)與容器差不多；火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐——乙烯裂解爐攪拌釜式反應(yīng)器是加上攪拌與傳熱夾套的立式容器。6.3.3.4反應(yīng)器布置釜式反應(yīng)器的布置：(1)一般間歇操作，要考慮加料和出料。(2)一般用支耳架支撐在建筑物或操作臺的梁上。(3)兩臺以上相同反應(yīng)器排成直線。管道閥門集中布置在一側(cè)。(4)帶攪拌器的反應(yīng)器，在其上部應(yīng)設(shè)置安裝檢修用的起吊設(shè)備。(5)跨樓板布置的反應(yīng)器，要設(shè)置出料閥門操作臺。(6)反應(yīng)器底部出口離地面高度受下游設(shè)備的影響。(7)易燃易爆反應(yīng)器，尤其是反應(yīng)劇烈，容易出事故的反應(yīng)器，要考慮安全措施，包括泄壓及排放方向。6.3.3.5塔的布置1.塔的布置要求塔與進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐和塔底抽出泵等宜按工藝流程順序，在不違反“防火規(guī)范”的條件下盡可能靠近布置，便于操作管理。應(yīng)在塔和管廊之間布置管道，在背向管廊的一側(cè)設(shè)置檢修通道或場地。塔的人孔、手孔應(yīng)朝向檢修區(qū)一側(cè)。塔和管廊立柱之間沒有布置泵時(shí)，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為3~5m，不宜小于3m。塔和管廊立柱之間布置泵時(shí)，泵的基礎(chǔ)與塔外壁的間距應(yīng)按泵的操作、檢修和配管要求確定，一般不宜小于2.5m。兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設(shè)管道和設(shè)置平臺。2.塔的布置方式(1)獨(dú)